以下幾個方面來介紹地連墻施工一、地連墻概述二、地連墻施工工藝流程三、地連墻施工步驟四、關鍵點控制及針對性的預防措施五、質量技術措施六、施工過程中注意事項一、地下連續墻簡介在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護而構筑的連續墻體。定義：利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內澆注適當的材料而形成一道具有防滲（水）、擋土和承重功能的連續的地下墻體。二、地連墻施工工藝流程

成槽過程控制成槽質量檢驗清刷接頭測量放樣泥漿系統設置成槽機組裝導墻制作槽段挖掘新鮮泥漿配制泥漿貯存供應泥漿復制再生土方外運施工準備澆灌墻體砼安放砼導管拔出導管成墻回收槽內泥漿劣化泥漿處理商品砼供應吊裝、安放鋼筋籠清理沉渣鋼筋籠加工地連墻施工工藝流程圖

三、地下連續墻施工步驟地連墻施工作業大體上可分為以下幾個步驟：1.施工準備2.導墻施工3.泥漿制備4.成槽施工5.槽端接頭施工6.鋼筋籠制作與吊放7.混凝土灌注1、施工準備1.1地連墻施工前需進行現場調查，結合本標段特點，主要調查內容為：相鄰建筑物、構筑物結構及基礎，這里主要是居民樓（應對建筑物做相關評估），地質與水文情況等，地下管線走向分布，供水供電措施及環境保護等方面。1.2地連墻施工前應具備相關內業資料（包括施工組織設計、周邊建筑物、水文、地質、氣象、施工圖以及技術要求）測量點等。1.3施工前應對施工整體布局做出詳細規劃，包括水電供應、臨時住房、材料堆放、泥漿池布設等等。2.導墻施工

2.1前期準備完成后，在地連墻成槽施工前要進行導墻修筑，導墻位置、結構形式、斷面、尺寸、強度、剛度、精度均應滿足規范要求。2.2導墻施工注意事項2.2.1導墻應建在較堅實的地基上，如地基土層松散，修筑導墻前應采取加固措施。導墻背側如粘土分層夯實回填時，導墻須采取支撐措施防止導墻傾覆或位移。2.2.2為防止雨水流入槽溝，導墻頂面高出原地面，導墻中心線與地連墻軸線重合，導墻內間距用抓斗機成槽時宜大于設計墻厚4~6cm，地連墻轉角處導墻宜外放20~50cm。導墻混凝土澆筑后續及時養護并設置支撐，支撐橫向間隔1.5~2m，豎向兩層梅花狀布置。注意：導墻分段施工時，為確保工程質量，應與地連墻施工位置接頭錯開。導墻實體圖片導墻允許偏差序號項目允許偏差檢測方法1頂面高程±10mm用水準儀檢測2導墻軸線±10mm用鋼尺量或用經緯儀檢查3導墻內墻面凈距±10mm用鋼尺量4內墻面垂直度1/300用鉛垂和鋼尺量5內墻面平整度<5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.泥漿制備3.1制備泥漿的方法及時間應通過試驗確定，膨潤土制備泥漿選用高速攪拌機拌制，泥漿拌制24小時后使之充分水化方可使用（用高速攪拌機拌制的泥漿拌制4h后可使用），按規定配合比配置的泥漿，各種成分誤差不得大于5%，泥漿應經常攪動保持性能指標均一，泥漿池和泥漿罐容量應不小于所成槽體積的2倍（我們施工時可酌情加大）。3.2成槽后灌注混凝土前要對槽孔泥漿進行置換處理和凈化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循環泥漿經過凈化處理后可重復利用以下為泥漿制備相關圖片泥漿制備相相關圖片4.成槽施施工4.1成槽槽機械應根根據設備性性能、現場場工程條件件、施工環環境、地連連墻構造尺尺寸及質量量要求等選選用。4.2成槽槽前按設計計進行單元元槽的劃分分，單元槽槽劃分要充充分考慮成成槽機抓斗斗張開的最最大尺寸、、地連墻的的厚度和深深度、工程程地質條件件、地下水水文情況、、結構接頭頭位置尺寸寸、墻體平平面形狀、、滿足止水水要求、鋼鋼筋籠重量量、混凝土土供應能力力和灌注強強度、泥漿漿池和泥漿漿罐容量、、吊裝機械械等設備能能力因素等等。4.3地連連墻單元槽槽通用標準準長度宜為為6米（施施工已設計計為準），，L型、T型、折線線形等異型型槽段各肢肢長度總和和不宜大于于6米，首首開槽開挖挖時考慮兩兩端接頭管管（箱）所所占位置長長度，順開槽開挖挖時應考慮一一端接頭管管（箱）所所占位置長長度，拐角角處槽段劃劃分要考慮慮抓斗張開開時的最大大尺寸。4.4成槽槽施工時護護壁泥漿液液面高出地地下水位1米以上，，還應保持持在導墻頂頂面以下30~50cm，成成槽機成槽槽時必須加加強槽壁垂垂直度、槽槽壁穩定性性和泥漿液液面的觀測測，根據施施工進度隨隨時進行測測量。重要要槽段超深深槽段施工工過程的尺尺寸檢測宜宜采用超聲聲法確認，，若槽壁發生偏偏斜、泥漿漿漏失及槽槽壁坍塌時時需及時查查明原因并并采取相應應措施處理理。槽壁發生偏偏斜原因分分析：設備備定位不水水平；抓斗斗受力不均均泥漿漏失原原因分析：：a、透水地層層水壓小于于泥漿壓力力。b、存在地下下管線。（（施工前調調查清楚））槽壁坍塌原原因分析：：下鋼筋籠籠時刮壁；；地質及地地下水;泥漿指標不不合格處理措施：：清槽、擴擴槽或回填填重挖4.5成槽槽深度必須須滿足設計計要求，嚴禁超深成成槽，成槽后根根據設備條條件進行清清渣（清渣渣可分為抓抓斗法、泵泵吸法、氣氣舉法）。。清槽換漿漿1h后進進行槽段質質量檢驗，，其深度、、沉渣厚度度、泥漿性性能指標、、側壁清刷刷狀態需滿滿足質量要要求。4.6清槽槽合格后，，需在4h內灌注混混凝土，如如因鋼筋籠籠吊放、或或其他預埋埋件等原因因造成的不不能在4h內開始灌灌注混凝土土的可采取適當措措施進行處處理。注意：超挖挖成槽是指指為了保證證沉渣厚度度及地連墻墻深度而故故意對槽段段挖深，這這種做法可可能造成墻墻體下沉，，浮渣過多多，為地連連墻質量造造成隱患。。地連墻成槽槽相關相片片左圖為液壓壓抓斗成槽槽機，成槽槽機抓斗寬寬度2.8m，正常常情況下24h可成成槽30米米深，6米米長，0.8米寬兩兩單元幅。。地連墻成槽槽相關相片片左圖為成槽槽機成槽施施工，右下下角為泥漿漿循環系統統。5.槽段接接頭施工5.1施工工接頭嚴禁禁設置于地地連墻的轉轉角處5.2槽段段連接接頭頭形式視地地連墻受力力情況及抗抗滲要求而而定，宜采采用剛性接接頭，剛性性接頭常用用的有工字字、王字、、十字、V型鋼板接接頭等，剛剛性接頭能能夠承受水水平彎矩和和水平拉力力，剛性接接頭處一般般要有水平平鋼筋貫穿穿或有傳遞遞水平水平平彎矩和水水平拉力的的鋼構件，，剛性接頭頭需要有專專門的設計計。當施工工接頭接頭頭采用工字字、王字、、十字、V型鋼板接接頭等時，，施工砼背背側應放置置相應形式式的接頭箱箱，接頭箱箱與接頭鋼鋼板要對接接緊密。放放置到槽底底的接頭管管（箱）宜宜深入槽底底30~50cm。。槽孔較深深的槽段，，墻體開挖挖底板以下下5~7m到槽底可可不放置接接頭箱，此此部分可在在鋼板接頭頭處投放土土團袋或石石子并采取取措施密實實。5.6成槽槽結束后、、清槽前，，必須刷洗洗相鄰槽段段接頭部位位豎向端面面，清除端端面壁上的的附著物和和泥皮，施施工接頭端端面不允許許有殘留繞繞流混凝土土、袋裝沙沙土或泥屑屑。標準：采用用鎖口管時時，接頭端端面洗刷干干凈，刷壁壁器上沒有有泥屑，槽槽底淤積不不再增加；；采用接頭頭箱時，鋼鋼板要求光光滑順平，，能夠滿足足對接鋼筋筋籠需要。。檢測方法：：必要時可可用超聲波波探測方法法檢查接頭頭處是否殘殘留附著物物以及垂直直度是否能能夠滿足要要求。注意：為了防止接接頭鋼板殘殘留繞流混混凝土，影影響下幅地地連墻施工工質量，接頭箱拔除除后立刻刷刷洗接頭鋼鋼板。槽段接頭施施工圖片工字鋼接頭頭刷壁器槽段接頭施施工圖片左圖為鎖口口管，拔管管時有專用用液壓拔管管機，其中中管身上孔孔洞的作用用是利于拔拔管。槽段接頭施施工圖片左圖為液壓壓式拔管機機，正在起起拔接頭箱箱，接頭箱箱在起拔的的過程中要要注意密切切觀測導墻墻和其周邊邊土體沉降降和位移情情況，防止止槽口坍塌塌。槽段接頭施施工圖片左圖為“工工”字型鋼鋼柔性接頭頭背側插接接頭箱。接接頭箱與型型鋼緊貼密密實，注意意在圖片的的下部型鋼鋼上設置的的防繞流措措施。0.5m寬，0.3mm厚的白鐵皮皮，防繞流流6.鋼筋籠籠制作與吊吊放6.1地連連墻鋼筋籠籠在平臺上上制作成型型，鋼筋籠籠應符合以以下規定：：鋼筋籠縱縱向應預留留導管位置置，并上下下貫通；鋼鋼筋籠底端端應在0.5m范圍圍內向上做做收口處理理；鋼筋籠籠焊接牢固固，能夠保保證起吊剛剛度；墊塊塊能夠保證證鋼筋保護護層厚度；；預埋件與與主筋連接接牢固，外外露面包扎扎嚴密。6.2鋼筋筋籠水平筋筋與桁架鋼鋼筋交叉點點、吊點2m范圍、、鋼筋籠籠籠口處及邊邊框一定范范圍內宜100%焊焊接牢固，，其他部位位50%梅梅花形焊接接牢固，同同時在籠內內增加縱向向和橫向鋼鋼筋桁架、、剪刀撐鋼鋼筋等，以以上措施使使鋼筋籠在在整體起吊吊的過程中中有足夠的的剛度而不不產生變形形。鋼筋加工場場布設時候候鋼筋加工工平臺和存存放平臺采采用C15素混凝土土澆筑而成成，加工場場選在平整整的場地上上，澆筑混混凝土時采采用水準儀儀將加工平平臺頂面抄抄平，鋪設設縱橫向工工字鋼架墊墊鋼筋籠，，縱橫向工工字鋼應垂垂直，鋼筋筋加工場電電器設備需需統一管理理。鋼筋籠制作作與吊放鋼筋籠內設設置縱橫向向桁架筋，，每幅鋼筋筋籠設四根根聲測管，，設兩根注注漿管。工字型鋼板板端部處理理措施。為為更好插入入槽底，工工字型鋼板板翼緣處截截成銳角。本工程地連連墻鋼筋籠籠重約19.2t，，鋼筋籠吊吊裝時可配配合70t及50t的的履帶吊起起吊，履帶帶吊分主吊吊副吊，吊吊點可設12個或14個等，，左圖吊點點為12個個。9.地連墻墻混凝土灌灌注9.1用于于灌注地連連墻的混凝凝土必須具具有良好的的和易性、、流動性、、緩凝性，，混凝土塌塌落度根據據設計要求求通過試驗驗確定，一一般控制在在18~22cm，，緩凝時間間宜為6~8h，每每個單元槽槽使用兩套套或兩套以以上導管灌灌注時，導導管中心間間距不宜大大于3米，，導管中心心與槽孔端端部或接頭頭管壁面的的距離不宜宜大于1.5米，開始灌注時時導管底端端距槽底不不宜大于50cm。。9.2在混混凝土灌注注過程中，，可使導管管上下小幅幅度運動，，以密實混混凝土，但但不得使導導管橫向移移動，也不不得將導管管移出混凝凝土上表面面。9.3混凝凝土灌注過過程應連續續，因故中中斷灌注時時間不得超超過30min。混混凝土盡量量避免灑落落孔內。混凝土澆筑筑拔管拆管管后堆放，，有利于檢檢查導管長長度及混凝凝土以下埋埋深。導墻施工過過程應注意意的事項2.4導墻墻鋼筋應與與路面鋼筋筋綁扎連接接2.5回填填土必須分分層夯實2.6導墻墻底部應保保證直接坐坐在原狀土土層上2.7控制制導墻兩側側頂板的高高差2.8導墻墻砼養護期期間，周邊邊禁止行走走大型設備備以免造成成側壓力對對其形成破破壞，導墻墻施工完畢畢后應及時時回填（做做好支撐））導墻轉角處處處理因成槽機的的抓斗的寬寬度為2.8m，同時由于于分幅槽寬寬等原因，，為保證地地下連續墻墻成槽時能能順利進行行以及轉角角斷面完整整，轉角處處導墻需沿沿軸線外放放不小于0.1m。導墻下土體體加固攪拌樁穿透透軟弱淤泥泥層。制作導墻時時挖出雜填填土，使導導墻直接坐坐到原狀土土層上。攪攪拌樁樁頂頂標高高出出原狀土50cm，以保證攪攪拌樁樁頂頂質量，導導墻下部與與攪拌樁接接觸。泥漿制備泥漿池應包包括：新漿漿池、循環環池、廢漿漿池3.1泥漿的性能能指標一般般情況下根根據工程地地質特點而而定(實驗驗槽確定配配合比）。。3.2新制制泥漿經24小時膨膨化后使用用，泥漿的的生產時間間不應小于于4分鐘泥漿性能新泥漿配合參數檢驗方法比重1.04~1.09比重計粘度25-30漏斗計含砂率<4%洗砂瓶PH值8~9試紙新制泥漿指指標循環泥漿指指標3.3由于于地層內存存在砂層，，所以回收收的泥漿采采用除砂器器進行除砂砂。再生泥泥漿受水泥泥、砂土等等污染，如如性能指標標達到合格格標準，可可再利用；；檢驗如指指標不合格格，應予廢廢棄。泥漿性能粘性土砂性土檢驗方法比重<1.10<1.15比重計粘度<25<35漏斗計含砂率<4<7洗砂瓶PH值>8>8試紙循環泥漿性性能控制指指標泥漿的檢測測3.4使用用泥漿比重重儀，粘度度計，含砂砂率測量筒筒，PH試試紙來分別別測定泥漿漿的比重、、粘度、含含砂率、PH值。每每幅連續墻墻施工之前前檢測。實實驗儀器見見下圖（比比重儀、粘粘度計、含含砂量計））成槽施工4.1地地下連續墻墻基本上采采用履帶式式液壓成槽槽機成孔、、泥漿護壁壁的地連墻墻施工工藝藝，這是目目前最快捷捷的施工方方法。液壓壓抓斗具有有全液壓驅驅動、施工工噪音小、、易于糾偏偏等特點。。成槽過程控控制4.2將成成槽機就位位，就位前前要求場地地平整堅實實，以滿足足施工垂直直度要求及及施工安全全，成槽機機履帶與導導墻垂直。。為減少抓抓斗施工的的循環時間間，提高功功效，每臺臺抓斗用配配備兩臺自自卸汽車在在抓斗旁接接渣，將泥泥渣運至堆堆料場暫存存。4.3成槽槽垂直度控控制是整個個工程的關關鍵，成槽槽施工中注注意觀察車車載測斜儀儀器屏幕，，發現偏斜斜隨時采用用糾偏裝置置來糾偏。。遇到嚴重重不均勻的的地層，或或糾偏困難難的地層時時，回填槽槽孔，然后后重新挖掘掘成槽過程控控制4.4邊邊開挖邊向向導墻內泵泵送泥漿，，保持液面面在導墻頂頂面下30cm-50cm。。挖槽過程程中隨著槽槽深向下延延伸，要隨隨時向槽內內補漿，使使泥漿面始始終位于泥泥漿面標志志處，直至至槽底挖完完。4.5澆澆注砼前，，要測定泥泥漿面下1m及槽底底以上1m處泥漿比比重和含砂砂量，若比比重過大，，則采取置置換泥漿清清孔。成槽槽后沉淀30分鐘，，然后用抓抓斗直接撈撈渣清淤。。垂直度控制制4.6采用金泰、、寶鵝等成成槽機，有有先進的的電子測量量系統，對對其深度及及位置方向向經顯示屏屏幕準確地地顯示出來來，可精確確到0.01度。糾偏測斜系系統成槽檢測4.7采用用超聲波測測壁儀在槽槽段內左右右位置上分分別掃描槽槽壁壁面，，掃描記錄錄中壁面最最大凸出量量或凹進量量（以導墻墻面為掃描描基準面））與槽段深深度之比即即為壁面垂垂直度。左左右位置同同步獲取端端面垂直度度數據。成槽質量評評定4.8以超超聲波測斜斜儀實測槽槽段的各項項垂直度數數據，評定定該槽段的的成槽質量量等級（保保證垂直度度不大于3‰）清槽4.9成槽槽后靜置一一段時間，，待土渣沉沉淀到槽底底部后，采采用液壓抓抓斗將其抓抓出。4.10采采用空氣升升液器，吸吸出槽底淤淤積物和稠稠泥漿，并并注入新泥泥漿，用新新泥漿把槽槽內泥漿置置換出槽外外。4.11下下完導管后后，可以利利用導管進進行反循環環吸泥。按照規范沉沉渣厚度不不大于10cm。接頭處理4.12刷壁是地下下連續墻施施工中的一一個至關重重要的環節節，刷壁的的好壞將直直接影響到到連續墻圍圍護防水的的效果4.13刷刷壁器采用用偏心吊刷刷，以保證證鋼刷面與與接頭面緊緊密接觸從從達到清刷刷效果。4.14后后續槽段挖挖至設計標標高后，用用偏心吊刷刷清刷先行行幅接頭面面上的沉碴碴或泥皮，，上下刷壁壁的次數應應不少于20次，直到刷刷壁器的毛毛刷面上無無泥為止，，確保接頭頭面的新舊舊砼接合緊緊密。刷壁器簡圖圖接頭處理液液壓抓斗鏟鏟刀接頭材料回回填回填材料主主要有石子子、沙袋等等接頭鋼板背背后可以回回填接頭箱箱，接頭箱箱兩側焊接接角鋼。由由于接頭鋼鋼外邊尺寸寸小于地連連墻厚度，，在接頭箱箱兩側焊接接角鋼，能能夠防止部部分混凝土土繞流的發發生。（回回填至設計計開挖深度度一下10米）4.16接接頭鋼板背背后回填袋袋裝沙袋，，回填10-15米后，采用用吊車吊接接頭箱壓實實一次沙袋回填控控制要點4.17沙沙袋回填的的質量直接接影響混凝凝土擾流的的發生及接接縫的止水水效果，所所以在下放放的過程中中必須單個個沙袋依次次放到槽里里，禁止為為了搶速度度或者其他他原因用裝裝載機直接接倒向槽里里，導致密密實度不嚴嚴實產生混混凝土擾流流。同時在在槽口應有有攔截措施施保證沙袋袋投進鋼筋筋籠內影響響墻身質量量。鋼筋籠制作作5.1焊H型鋼板：：將工廠加加工好的H型鋼板吊吊放在鋼筋筋籠兩側，，把每節鋼鋼板焊接在在一起。并并在接頭部部位采用鋼鋼筋綁條焊焊接增加鋼鋼板的牢固固性。5.2下料料：根據鋼鋼筋圖紙，，按設計尺尺寸和供料料長度編制制配料單，，按最節約約的方式下下料。5.3鋪底底筋：先將將水平筋鋪鋪設在鋼筋筋加工平臺臺上與Ｈ字字鋼板焊接接牢固再將將外側主筋筋鋪設在水水平筋上，，主筋上端端與上部限限位角鋼對對齊，保持持直順。5.4焊桁桁架：將桁桁架筋在平平臺外組焊焊成型，然然后移至平平臺上，點點焊斜撐定定位。吊點點設置在桁桁架上，吊吊點周圍100%點點焊，其余余50%點點焊。5.5鋪上上層（內側側）鋼筋：：在平縱向向（橫向））桁架筋焊焊好的基礎礎上鋪上鋼鋼筋。鋼筋籠吊裝裝首先設備的的選用一定定要準確。。5.9由于于地連墻成成槽時間過過長，為防防止塌孔現現象的發生生和加劇，，應盡量縮縮短晾槽時時間，所以以地下墻鋼鋼筋籠采用用一次整體體吊裝法，，盡可能的的減少對槽槽壁的施工工影響。5.10標標準段的鋼鋼筋籠采用用整體制作作成型。““┌┘”型鋼筋籠籠因加固鋼鋼筋、斜撐撐較多，重重量大，吊吊裝困難，，可以通過過減小槽段段寬度以減減小鋼筋籠籠重量。鋼筋籠制作作5.6鋪上上層水平筋筋：將其點點焊在主筋筋上，形成成鋼筋籠。。5.7焊吊吊點鋼筋、、定位鋼筋筋、預埋接接駁器、并并將在主筋筋外焊接保保護層墊板板。5.8鋼筋筋籠主筋采采用機械連連接、埋設設件采用電電焊，除主主要結構連連接處接點點須全部焊焊接外，其其余接頭按按50%間間隔焊接，，焊接搭接接長度必須須滿足單面面焊10d,d為較較小直徑，，釣鉤與主主筋采用雙雙面焊接，，長度為5d吊點布置5.11籠籠頂設至少少4個主吊環。。吊點通常常采用“幾”或者者“〖〗””形狀對襯焊接在在鋼筋籠縱縱向桁架筋筋上，焊接接時，采用用單面焊或或雙面焊，，焊縫長度度分別不小小于10倍、5倍的鋼筋直直徑。吊環環焊接位置置周圍2米范圍內鋼鋼筋交叉點點100％焊接，吊吊點鋼筋必必須選用合合格的圓鋼鋼。（注意意圓鋼原材材的質量和和施工時的的質量）吊點布置圖圖吊點布置簡簡圖鋼筋籠起吊吊①、平抬起起吊②、傾斜提提升③、吊車對對轉④、鋼筋籠籠水平方向向運輸⑤、吊放入入槽⑥、吊裝籠前必須須檢查編號、尺寸寸，里、外面對號號入槽。⑦、在鋼筋籠上設設置對位鋼筋，在在導墻上設置對位位點，以保證預埋埋的接駁器對位準準確。⑧、吊放鋼筋籠必必須垂直對準槽中中心，吊放速度要要慢，不得強行壓壓入槽內，發現受受阻及時吊起經處處理后重新吊放。。將鋼筋籠固定后后，下導管，進行行砼灌注。鋼筋籠吊裝方式5.13起吊鋼筋筋籠時，先用履帶帶吊(主吊)和一臺履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋筋籠水平吊起，然然后升主吊、放副副吊，將鋼筋籠凌凌空吊直。5.14吊運鋼筋筋籠單獨使用(主吊)，必須使鋼筋籠呈呈垂直懸吊狀態。。利用在導墻上標標注的鋼筋籠位置置確定鋼筋籠入槽槽定位的平面位置置與高程偏差，并并通過調整位置與與高程，使鋼筋籠籠吊裝位置符合設設計要求。鋼筋籠入槽（注意垂直）混凝土灌注6.1、混凝土采用水下下混凝土，添加劑劑根據設計而定6.2、初凝時間為7-9個小時。6.3、預留試塊，現場場觀察砼初凝時間間。6.4、混凝土澆筑采用用Φ300mm或者350mm不等的雙導管灌注注，澆筑時應計算算好首次澆筑量。。砼澆筑過程控制6.5設專人經常常測定砼面高度，，并記錄砼灌注量量。要隨時測砼上上升面高度。其目目的是來確定拔管管長度，首次埋管管深不得少于1.0m，一般控制制在2～6m為宜宜，導管埋深最大大不超過6m。6.6混凝土必須須連續灌注，不得得中斷；為防止意意外發生，至少保保證現場有4輛以以上混凝土攪拌車車。現場配備柴油油發電機，以防停停電。6.7各節導管之之間應采用絲扣連連接，并且連接處處應加設橡膠墊圈圈密封，以防混凝凝土灌注時導管漏漏水。6.8下導管前必必須對連接好的導導管進行氣密性檢檢驗。導管布置方法如下下圖接頭箱起拔6.9接頭箱按設設計分幅位置準確確就位，接頭箱下下放后，再用吊機機向上提升2m左右，檢查是否能能夠松動，然后利利用其自重沉入填填充砂石中，并將將其上部固定，背背后空隙用粘土回回填密實。避免接接頭箱在砼灌注過過程中移位或砼繞繞流下幅槽段，從從而影響下幅槽段段成槽施工和鋼筋筋籠下放。6.10現場取砼砼試塊，放置于施施工現場水中，用用以判斷砼的初凝凝、終凝情況，并并根據砼的實際情情部況決定接頭箱箱的松動和拔出時時間。6.11一般混凝凝土達到自立程度度，即開始松動接接頭裝置，每次抬抬高5cm-10cm，每間隔10~20min頂拔一次，每次幅幅度不大于30cm，嚴格按照混混凝土試塊所實際際記錄的混凝土初初凝、終凝時間，，確定接頭裝置允允許頂拔的高度，，嚴禁早拔、多拔拔。接頭箱起拔施工其他：預防及應急急措施1、機械傾覆2、塌槽3、鋼筋籠起吊變形形散架4、澆筑混凝土時導導管卡死、堵管等等5、接頭箱卡死、無無法頂拔6、鋼筋籠難以入槽槽7、擾流的處理8、施工過程的安安全控制9、應急物資機械傾覆為了防止機械傾覆覆的發生，機械進進場必須由專業隊隊伍來安裝并報驗驗合格方準使用，，操作司機必須持持證上崗。司機操操作時，必須嚴格格按照操作規程操操作，不準違章作作業。配備專業指指揮人員對吊裝進進行指揮。操作前前必須進行安全技技術交底記錄。其次，應保證現場場硬化道路的質量量，防止在機械行行走的過程中出現現路面下陷、破裂裂等現象。塌槽適當加大泥漿比重重和粘度，防止砂砂層塌槽，控制好好水源，盡量選用用自來水，泥漿液液面高于地下水位位50cm，避免晾槽時間過過長。當在成槽過程中發發生塌槽時，如果果塌槽情況比較輕輕微，使用空氣升升液器或其他反循循環吸泥設備吸掉掉泥土后繼續挖槽槽。如發現大面積積坍塌，應及時將將抓斗提出地面，，用優質粘土（滲滲入20%水泥）回填至坍塌塌處以上1~2m，待沉積密實后再再行挖槽。若發生大面積塌槽槽而將抓斗埋入槽槽內，則立即注入入大比重泥漿穩定定槽壁，然后用大大功率的吸泥設備備進行清泥