不銹鋼盒形件與橢圓筒形件拉伸模設計［摘要］介紹了在單動液壓機上拉伸橢圓筒形件與不銹鋼盒形件的模具的結構,采用液壓壓邊裝置有效地解決了恒定壓邊力問題,保證了拉伸件的質量。零件分析橢圓筒形件如圖1所示，不銹鋼盒形件如圖2所示。圖1所示零件材料為08A1,厚度為2mm,尺寸精度和表面質量要求較高,多臺階結構復雜,沖壓難度大,需經數次拉伸成形。簡要工藝分析如下:下料尺寸為0221mm。第1次拉伸成圓筒形。第2次拉伸成橢圓形。第3次拉伸成070mm,并保持一定高度的橢圓部分。第4次拉伸成035mm。第5次拉伸成032mm。第6次拉伸成030.5mm。整形肩部。整形凸緣部。圖2所示盒形件材料為Cr18Ni9Ti,厚度為1mm。該零件為高檔車排擋桿防塵罩，由于處于顯眼部位,所以表面質量要求很高,不允許有皺紋出現。首先計算盒形件的表面積,畫出展開尺寸圖,然后計算盒形件的變形量,確定能否一次拉伸成形。通過計算可以一次拉伸成形,下料尺寸為285mmX285mm。為增大角部的拉伸系數，采用了剪角處理。為285mmX285mm。為增大角部的拉伸系數，采用了剪角處理。黑R5L1905圖2盤光零件圖1橢圓簡形零件模具設計根據以上兩個零件的特點,不能選擇大型雙動機床進行拉伸,而我單位又沒有小型雙動機床,故只能在1000kN單動液壓機上進行拉伸。拉伸模具也只能按1000kN機床設計,模具結構的選擇是問題的關鍵,主要考慮壓邊問題,方案有兩種:（1） 橡膠壓邊和彈簧壓邊。（2） 具有獨特結構的恒壓邊力壓邊裝置。第1種壓邊效果太差,在拉伸過程中,開始壓邊力最小,拉伸過程中壓邊力呈線性上升,沖壓終了壓邊力最大（如圖3曲線1、2所示）。（模具人才網網址：）這樣對拉伸變形極為不利,開始時易產生起皺,最后又可能造成工件局部拉薄甚至開裂,工件廢品率高,表面質量差,此種方案達不到客戶要求。壓邊力的大小對沖壓質量極為重要,根據變形要求,在拉伸變形的開始階段（即變形量15%左右）,壓邊力應達到最大值,以后逐漸降低到最小值（如圖3曲線4所示）。這是理論上的要求,在實際中很難達到這一要求,而一般采用恒定的壓邊力效果較好（如圖3曲線3所示）,第2種方案正是基于這一要求而設計。目此主題相關圖片如下:<、母圖3幾種不同壓邊裝呂的壓邊力曲線1.橡膠壓邊2.彈甕壓邊久液壓壓邊4.理論的壓邊力曲線模具結構及工作過程模具結構如圖4所示,由于兩工件結構不同,因此凹模、凸模、壓邊圈的形狀尺寸不同,但它們可以使用同1副模架,即除上述3種零件不同外,其余零部件均相同,當壓制不同的工件時,在原模架基礎上更換上述3種零件即可。這樣,模具結構大大簡化,成本降低。拉伸工件時壓力機滑塊下移,凹模隨之向下運動,當凹模與壓邊圈接觸時,壓邊圈迫于推桿和頂出缸活塞桿的作用產生壓邊力,使凹模與壓邊圈緊緊壓住板料。當凹模繼續向下運動,一方面凸模使板料拉伸變形,另一方面壓邊力始終以恒定的壓力壓住板料的凸緣處,防止板料起皺,控制流動阻力。（模具人才網網址：）同時又使板料沿壓緊面滑動,使拉伸工作順利進行。壓邊力的大小由頂出缸回路的溢流閥控制回油壓力,通過試模調整好所需的壓力,在以后的工作中壓邊力始終會保持一定,如此便達到壓邊力恒定的目的。拉伸結束,滑塊上移,凹模便與壓邊圈分開，工件由卸料裝置彈出，一個拉伸工作循環即可完成。目此主題相關圖片如下：5 7 B9to 11S4模貝結構1.下模座'壓邊圈與凸模的導向裝蜀3.推桿丄壓邊圏導向套5.壓邊圈6.凹模7.凹模座3.卸料板9卸料擁膠10.凸模址板11.凸模固定板12.導板弾賞14.限恆裝:H結束語通過數千次的拉伸實踐證明,模具結構緊湊,剛性好,效率高,操作方便,拉伸件的質量完全符合要求,但應注意的是:(1)推桿與頂出缸活塞桿的接觸面應以曲面接觸(R150mm),以保證中心自動對正,防止偏移載荷。(2)凸模支撐桿應有足夠的強度和剛度,防止縱向變形影響壓邊圈的上、下滑動。(模具人才網網址：)凹模與壓邊圈的