主要施工方法和技術要求1施工工藝流程測量放樣→溝槽開挖→基礎處理→管道敷設及裝配→接口嚴密性試驗→固定支墩→管道回填→系統嚴密性試驗→系統沖洗消毒2操作要點2.1測量放樣開工前應校測與本工程銜接的已建管道、構筑物等平面位置和高程。測量時先測量管道系統中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉彎、分支處設置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖，在機械開挖施工時架設水準儀進行跟蹤測量。2.2溝槽開挖1、溝槽開挖前，應根據施工需要進行調查，掌握管道沿線的現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況以及工程地質、水文地質資料、排水條件，并編制排水方案。施工排水系統排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通和破壞道路、農田、河岸及其它構筑物。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。2、溝槽開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應及時恢復溝槽中心線和控制高程，采用設置坡度板來進行高程、中心線控制，隨時檢查坡度板設置位置和高程是否準確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構筑物位置正確。3、溝槽的寬度應便于管道鋪設、安裝，以及夯實機具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應按下式計算確定：b≥D1+2S（9.2.2）式中b――溝槽的最小寬度(mm)；D1――管外徑(mm)；S――管壁到溝槽壁的距離(mm)，按表10.2.2確定。表10.2.2管壁到溝槽壁的距離表10.2.2管壁到溝槽壁的距離管道公稱直徑DN(mm)S(mm)300＜DN≤500200500＜DN≤900300900＜DN≤16004501600＜DN≤20006004、溝槽邊坡的最陡坡度應根據溝槽土質確定，必要時溝槽壁應設置支撐或護板，并編制應急預案。土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底，開挖過程嚴禁超挖，以防擾動地基。5、在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載；需要設置時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。6、當溝槽挖深較大時，應按機械性能合理確定分層開挖的深度。2.3基礎處理1、當土壤承載力為8～100KPa和非巖石時應采用原狀土作為基礎；當土壤承載力為5～70KPa時，應采用經夯實后的原土作為基礎，夯實密度應達到95％。2、溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質土、不規則碎石塊及浸泡土質應挖除后作相應的管基處理。管道經過不良地質時應按設計要求進行管基加固。2.4管道敷設及裝配1、下管在溝槽地基質量檢驗合格，并核對管節、管件位置無誤后及時下管。下管采用吊裝設備與人工配合。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜，如圖10.2.4-1所示。圖10.2.4-1圖10.2.4-1管道安裝示意圖注：h可取表10.2.2中S值。2、橡膠圈安裝根據管徑選擇相應橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，安裝橡膠圈時，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。橡膠圈潤滑劑應由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤滑劑。3管道連接3.1安裝前應徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應清潔、無損；在承口管壁上預先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。3.2玻璃鋼夾砂管間連接時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合。3.3管道就位時，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調整起吊機械，將插口端推入承口。～～3.5在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。3.6非定尺長度的管道可現場實測后定制，非標角度的彎頭、三通均可現場制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設備連接時可采用盤承法蘭短管轉換。4接口嚴密性試驗4.1接口嚴密性試驗目的是檢驗兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密，是否符合設計試驗壓力要求。工藝流程見圖4.1-1插口端橡膠圈安裝插口端橡膠圈安裝不合格拆除該節管道承口端試壓孔制作圖4.1-1接口嚴密性試驗工藝流程承口端安裝試壓螺桿安管撞口管道調整、固定接口注水穩壓檢查接口排水封閉試壓孔安裝后續管道鋪砂下管清理承插口接口加壓、排氣合格拆除試壓泵4.2試驗用壓力表應按計量要求檢驗合格后方能使用，當采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm。安裝試壓螺栓對接管道連接試壓泵、向接口灌水加壓安裝試壓螺栓對接管道連接試壓泵、向接口灌水加壓接口試壓完畢擰上螺桿B堵住螺桿A的試壓孔圖4.3-2管道接口試壓方法示意圖圖4.3-1試壓專用螺栓4.3當水壓試驗不合格時應查明漏水原因，重新安裝或調整管道后再試驗，直到合格為止，方可進行后續管道安裝。5固定支墩管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應按設計要求設置混凝土固定支墩，經過池塘、河道等地段按要求設置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土強度達到設計強度后方可進行管道系統試壓。止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，并保證支墩和土體緊密接觸，否則土壤應分層夯實或以C15素混凝土填實。支墩具體作法參見標準圖集《柔性接口給水管道支墩》（03SS505）。6溝槽回填6.1當管道連接后，必須盡快進行回填和系統水壓試壓，防止管道浮動和熱變形。回填時應正確選擇管區回填材料，并按設計要求進行管區回填與夯實，管槽斷面參見圖5.2.7。6.2回填前應清除溝槽中的雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。管頂覆土深度應符合設計要求，當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其它材料回填。6.3管區應對稱分層回填，嚴禁單側回填。每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定，回填步驟需符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268規定，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。6.4管道通過鐵路、公路時，應按鐵路、公路部門的要求施工。穿越障礙時，應根據汽車荷載大小和埋深要求，按設計要求采取管涵等形式保護。7系統嚴密性試驗7.1水壓試驗應按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268規定試驗方法執行，試驗前應做好水源引接及排水疏導路線的設計。7.2管道安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1km，對中間設有附件管段分段長度不宜大于500m，系統中不同材質管道應分別進行試壓。可利用玻璃鋼夾砂管與鋼管及其管件、或其他設備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管接口進行分段試壓。試驗管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火拴、安全閥等附件。試壓泵和壓力表設置在試驗管段最低點。7.3水壓試驗前管道變形應符合規定；接頭應安裝正確；系統止推裝置到位，且完全達到規定的強度；溝槽回填已符合試壓要求；閥泵已固定好。7.4從下游緩慢向管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點設排氣閥，將管道內的氣體排除。管道注滿水后，浸潤時間不得少于24h。試驗壓力采用工作壓力1.5倍,水壓試驗應符合下列要求:緩慢地對管道加壓，先將管段內壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無滲漏再提高到試驗壓力，觀察壓力下降值不超過0.05MPa為合格。嚴密性試驗計算方法應按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268規定的放水法進行，滲水量應按（5.2.8）式計算：（5.2.8）式中q——管道滲水量W——每下降時流出的水量T1——未放水時試驗壓力下降所經過的時間T2——放水時試驗壓力下降所經過的時間L——試驗管段的長度允許滲水量按現行《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268規定的鋼管允許滲水量確定。當試驗不合格時，應檢查漏水原因，重新安裝或堵漏后再試驗，直到合格為止；當試驗合格后，須及時將閥門、消火拴、安全閥等處所設的堵板撤下，恢復設備功能。8系統沖洗消毒8.1管道水壓試驗后，竣工驗收前應進行沖洗消毒。可利用上游水源或安裝臨時水泵，以不小于1m/s的水流速度連續沖洗管道，應沖洗到出水口處的濁度、色度與入水口相當為止。8.2飲用水管道沖洗后，還應用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應留置24h以上。每100m管道用水及漂白粉用量可按表10.8.1選用。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入生活飲用水沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。管徑（mm）3003504004505006007007508009001000用水量（m3）7.19.612.615.919.628.338.544.250.263.678.5漂白粉用量(kg)0.710.961.261.591.962.833.854.425.026.367.85管徑（mm）11001200130014001500160017001800190020002200用水量（m3）95113133154177201227254283314380漂白粉用量(kg)9.511.313.315.417.720.122.725.428.331.438表10.8.1每100m管道消毒用水及漂白粉用量9、管道運輸9.1管材或管材單元應穩定的安放在運輸車輛上。9.2發運的管材應做好管頭及接頭的保護，單個管材發運或管材單元發運應視管徑大小、數量多少確定。9.3管材運輸時，兩根管的管壁保持一定的距離，分別在管底嵌入木楔保護,楔子墊穩管子，管與管之間應留有空隙或用柔軟物體隔開，確保運輸過程中產生的震動不會引起管子間的磨損（見圖4）。9.4長途運輸的管材可采用套裝方式裝運，套裝的管材間設有襯墊材料，并相對固定。嚴禁運輸過程中發生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞。10、管道裝卸和存放10.1管道檢驗合格后存放于貨場等待發貨。10.2管材在裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。10.3管道施工質量按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268和《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規程》CECS129:2001執行。10.4管道基礎及安裝允許偏差按表10.11.2執行：表10.11.2管道基礎及安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0-152管道基礎厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定3管道安裝軸線位置30管道內底高程D≤1000±20D>1000±30注：D為管道內徑(mm)。10.5安裝后管道初始和長期徑向撓曲值不得超過表10.1.3的規定：表10.11.3管道允許徑向撓曲值原土級別12345公稱管徑DN>300mm平均初始值%3.03.02.52.02.0平均長期值%5.05.05.05.05.010.6卸車時吊索應用柔韌、較寬的皮帶，吊帶或繩不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸管材。10.7管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。10.8卸車機具的工作位置和機具的起吊能力應穩定、安全可靠。10.9管材直接放在地上存放時，地面要平坦，嚴禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材須加木楔防止滾動。10.10管材堆放應遠離熱源、有明火的地方。10.11管道存放時采用臥式堆放，并固定牢靠。存放層數見下表。直徑（mm）200300400500600800—1000≥1200層數633222110.12如果橡膠密封圈與管道分開裝運，應將其存放在陰涼處，除在管子連接期間，不應受陽光直射。此外，密封圈不得與油脂及各種溶劑和其它有害物質接觸。密封圈潤滑劑應仔細存放，未用完的應重新密封，防止污染。11工程質量保證措施11.1管道施工質量按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268和《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規程》CECS129:2001執行。11.2管道基礎及安裝允許偏差按表10.11.2執行：表10.11.2管道基礎及安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0-152管道基礎厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定3管道安裝軸線位置30管道內底高程D≤1000±20D>1000±30注：D為管道內徑(mm)。11.3安裝后管道初始和長期徑向撓曲值不得超過表10.1.3的規定：表10.11.3管道允許徑向撓曲值原土級別12345公稱管徑DN>300mm平均初始值%3.03.02.52.02.0平均長期值%5.05.05.05.05.011.4根據設計要求的公稱壓力規格和剛度選擇管材。管壁不得有裂縫、斷皮等現象，接口工作面平整、光潔，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即橡膠圈壓縮率的要求。管道運輸過程中應作好管壁和接頭的保護工作，承插口凹槽應包塑料布，防止凹槽損壞。管材進入現場后，應逐根檢查，并填寫《管材抽樣檢查記錄》。11.5為防止露天管道受陽光的紫外線老化，可在外保護層樹脂中加入抗老化劑，或在管道安裝好后，刷抗老化劑樹脂。11.6橡膠圈要存放在-5～30℃的室內，濕度不應大于80％，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，距熱源的距離不小于1m，現場隨用隨取，放置應避免長期擠壓、拉伸、以免變形，要防止與易揮發物溶液和油脂接觸。12安全生產文明施工措施12．1施工前，必須對鄰近建筑物、構筑物給水、排水、煤氣、電力、電信、地下管線進行調查，摸清位置，作相應的標志并采取可靠的安全保護措施。12.2溝槽應按設計要求開挖，注意觀察是否有塌方跡象，必要時溝槽壁應設防護措施，并編制事故應急預案。12.3管道吊裝時應檢查吊裝機具是否安全，吊裝管件下方不得有人停留。起重機停機位置需防止土基浸水軟化，采取墊方木或其它措施防止機體、支腿下陷或傾斜，雨天不能進行吊裝作業。12.4安裝過程中應防止電焊或切割火星引發火災。12.5水壓試驗過程中，端部需頂撐，管道兩端嚴禁站人；水壓試驗過程中嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到有缺陷時，應作出標記，卸壓后才能進行修補。12.6對影響交通及周圍居民出行路段設專人疏導，設立顯著的施工告示牌，加設圍欄以及紅色警示燈。13、工程進度技術組織措施13.1.工程開工前，必須編制施工組織設計或施工方案以及具體的安全技術措施，并進行安全技術措施交底。

13.2.施工現場應建立一定專職安全機構，進行統一管理。凡土建、吊裝、安裝等幾個單位在同一現場施工，要加強領導，必要時要采取專項安全防護措施。

13.3.施工現場的各種機具、設備、構件、材料、設施等要按施工平面圖堆放、布置，保證施工現場整潔、文明，符合安全生產要求。

13.4.施工現場應設臨時柵欄、圍墻，禁止非施工人員進入現場，入口處必須設有門衛以及“五牌一圖”。如在街道、民房附近施工時，需搭設臨時的防護棚或采取其他有效的防護措施。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標志燈和警告牌。

13.5施工現場的水源、電源、火源都要有專人負責。配電房不準閑人進入。設備不得亂動。廢物、廢水應按規定堆放、排放。

13.6.保證現場平整，道路暢通。交通頻繁的交叉路口，應設指揮。

13.7.施工現場要設消防設施，備有足夠的，有效的滅火器材。

13.8.現場要認真執行安全值日制，值日人員應盡職盡責，監督檢查現場所有人員執行安全生產規章制度。

14冬雨季施工技術管理措施

14.1雨季施工措施：根據施工進度計劃及其施工現場的實際情況，本工程將趕上兩個雨季，因此要做發衛切準備工作。首先組織雨季施工的技術教育，嚴格崗位職現責，學習并執行雨季施工的操作規范和各項規定，確保工程質量和安全，并落實雨季施工任務和計劃，其次，根據雨季施工方案和技術措施，做好各種物資的準備工作，同時對臨時高施進行檢查維修，以防透風，雨淋等。1、地下結構工程施工，土方施工完成后積極組織其它工序的施工，注意基坑內水的排除，要隨時觀察邊坡的穩定情況，若有問題及時報給專業支護技術人員，采取有效處理。

2、所有的原材料（如鋼筋）和機械設備（如塔吊、鋼筋機械等），都要有防雨措施，以免影響工程質量和工程工期。

3、在施工現場，及其道路，臨近設施，要做排除地面積水的排水溝，做好防汛工作。

4、基坑要到基礎工程即將完工時才能回填，所以基坑四周應做好圍護，防止水流入基坑。

5、雨季期間指定專人負責收聽、收看每日氣象預報，隨時通知施工人員，并作好記錄。

6、現場所有機電設備應提前作好雨棚，雨季期間設專人經常檢查機電設備的接零、接地保護，每次雨后都必須檢查一次，以保證機電設備的正常運轉。

7、雨季施工前應對現場的庫房和生活住房的滲漏情況以及現場普通做一次檢查，并在雨季前修整完畢。

14.2冬季施工措施

本工程預計在裝修階段施工過程中經過冬季，進入冬季施工前要根據施工進度計劃及現實情況，編寫冬季施工的詳細計劃及方案，并做好物質、設備、能源、人力等方面的準備

1、專人進行氣溫觀測并做好記錄，與氣象站保持聯系，及時收聽天氣預報，預防寒流降溫的侵襲。

2、進入冬季前，對摻加外加劑人員，測溫、保溫人員采暖人員進行培訓，并實行責任制。

3、特別抓好防火、防毒工作，以保證安全。

4、所用外加劑要設專業人管理，防止事故發生。

5、在冬季施工的分項工程，要加強施工質量的管理，隨時檢查，認真檢測，做到萬無一失。

6、冬季施工應作好現場水管的保溫工作，水平管加工廠厚覆土層，外露立管及水龍頭包裹棉保溫，水泥庫的室內溫度保持5oC以上。15、減少擾民噪音、降低環境污染技術措施15.1、在進場前，對主要交通路徑及現場周邊進行考察，針對當地居民的分布情況及作息習慣采取不擾民措施，制定合理的材料運輸時段，在施工運輸中注意不影響居民的交通、生活及戶外活動等。15.2、在施工中，應執行地方環保、防噪音、安全文明施工等條例，，制定現場規章制度，如：在砼澆筑、鋼筋切割、材料吊運等施工過程應采取防噪音措施或限制時段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外運時加強覆蓋防止遺灑；施工現場污水有組織排放，保證不外流等等。盡量避免對當地居民的生活造成影響，以免發生擾民現象。此部分請閱“夜間施工措施”“環境保護措施”“安全文明、、施工措施”“噪音預防措施”等詳細內容。15．3、以進入施工前，積極協助建設單位對當地人員作宣傳工作，令當地人員對本工程的施工加以理解。15.4、如有居民投訴本工程在的施工中妨礙其生活、工作，我公司將盡力解決問題并對其做相應的賠償，以樹立本公司的形象、信譽。15.5、加強對隊伍的管理力度，杜絕打架斗毆、聚眾鬧事，以免對當地人員、居民造成惡劣影響。在出入施工現場時，不大聲喧嘩、嘻戲打鬧，并注意個人形象，給當地居民留下良好的印象。1、場區內生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和強度應滿足施工和行車需要，并配專人隨時清掃，未能硬地化的部位應采取灑水的辦法，保持場區清潔衛生，避免塵土飛揚。2、現場設排水溝和沉淀池；砼養護采用蓄水、浸水麻袋片養護控制廢水污染；浸磚設固定的場所及廢水經沉淀排放；車輛清洗地面硬化，廢水有組織排放；生活廢水油水分離，浴室用水過濾后排放；廁所設沖水裝置、簡易化糞池。3、現場不準焚燒可產生有毒氣體的物品；機動車輛尾氣排放符合國家排放標準；市區內的工程禁止使用燃煤，應使用清潔燃料。4、固體廢棄物應分類存放，有組織進行清運，能回收地進行回收、能重復使用的重復使用；外運手續齊全，在清運垃圾前與有資格的運輸方簽訂協議。5、制定消防管理制度，對易燃易爆物品或場所加強管理，配備消防設施、水源。6、禁止使用污染、輻射超標建筑材料。16、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施16.1調查分析。首先在工程施工前，加強對施工區域管線的調查工作，將工作做在前面，防患于未然。1、從技術上引起重視：項目部技術負責人在制定施工組織設計方案時，首先從現狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。2、從施工過程引起重視：在施工前，首先根據管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉角處，須找到轉角位置，明確角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標明管線名稱、走向、埋深等。在用挖掘機進行溝槽開挖時，管線保護員、施工員隨時監測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業務水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。3、如在施工路段有現狀管線，則根據不同的管線性質，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線安全無事故。16.2保護措施1、詳細閱讀、掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議，收集管線資料。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。2、工程實施前，向有關單位提出監護的局面申請，辦妥“地下管線監護交底卡”手續。施工現場地下管線的詳細情況和制定管線保護措施向項目經理、3、現場技術負責人、施工員、班組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底下”，并建立“保護地下管線責任制”，明確各級人員的責任。4、落實保護地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監護和保護工程。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經管線單位認定的保護地下管線技術措施要求落實到現場，并設置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十個不準”。5、對受施工影響的地下管線設置若干沉降測點，1）、從技術上引起重視：項目部技術負責人在制定施工組織設計方案時，首先從現狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。2）、從施工過程引起重視：在施工前，首先根據管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉角處，須找到轉角位置，明確角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標明管線名稱、走向、埋深等。在用挖掘機進行溝槽開挖時，管線保護員