大檢修總結本次大檢修計劃時間為天，實際為天（7月9日12:00合成斷氣停車，8月4日9:36合成啟副循、加負荷），造成大檢修時間延長的主要原因是空分汽輪機轉子需運至陜西進行檢修（來回用時天），其他項目基本在控制范圍之內。在本次大檢修中，共分為四個部分：大修前的準備；交出階段；檢修階段；開車階段。在大修前準備階段，我在調度室學習各項準備工作；在交出與檢修階段，我與**負責**車間生產部的相關工作；在開車期間，在調度室學習開車的程序及步驟。一、大檢修前組織1、各車間停開車所需的確認單已準備完畢。2、各車間大檢修所需材料已準備完畢。3、各車間交出方案已準備好并組織學習。4、各車間盲板圖及盲板表上墻。5、對公用工程項目提前碰頭研究。6、對各碰口項目提前碰頭研究。7、氮氣分配方案提前研究。8、生產部人員分配方案已完成。9、下大檢修調度令。二、交出（合成車間）1、林單元2014年7月9日12:00合成裝置切氣停車，計劃卸渣蠟、置換4小時，因合成反應器底閥C、D不通，處理小時，卸料時間延長至18：30，影響交出進度。18:30合成系統用蒸汽蒸塔，蒸汽壓力低（管網顯示壓力在左右，合成只有左右），影響交出進度。10日15:30**系統蒸塔結束，用中壓氮置換。16:50合成上、下段汽包開始補脫鹽水（計劃為12:00，較計劃晚5小時），反應器降溫（由145°C降至70^）,22:18合成用高壓消防水向懸液分離器噴淋降溫（計劃為17:00,較計劃晚5小時），反應器溫度下降較慢（73C降至61C）。11日3:40**反應器開人孔（計劃為9日18:00,較計劃晚9小時40分鐘）。10:20-11:20**反應器再次噴高壓消防水降溫，溫度由50C降至40C°10日12:00至11日11:50反應器隔離，13:22**反應器中部開始進人搭架子（反應器下段平均溫度：44C）。原料氣管線加盲板因螺栓粘死，用氣焊割開處理，用時7小時，影響整體交出進度。15:00合成對外所有盲板加完，交出檢修（計劃為1:00交出，較計劃晚14小時）。2、**單元10日12:55空分停車后低壓氮氣壓力低，影響合成對外管線掃線置換，加盲板進度慢；**退油進度因低壓氮氣壓力低影響，計劃10日8:00至11日8:00系統排蠟、吹掃、置換，實際為11日20:00交出檢修，較計劃交出時間晚12小時。3、**單元9日17:43**尾氣至火炬掃線，20:45R-6401至R-6101壓料線掃完，6400停用蒸汽,10日9:00**交出檢修。二、檢修（合成車間）1、重點項目：（1）、林反應器**a、過濾管更換7月11日合成反應器中部進人搭架子；12日合成反應器過濾管拆除18根；13日合成反應器過濾管全部取出，開始對內部出蠟進行技改，安裝新過濾管；15日合成反應器內部分離技改已全部完成；16日合成反應器新過濾管共45根全部裝完；21日合成反應器過濾管驗收完成（15:20），中部拆架子，封人孔。b、分布器檢查清理7月15日合成反應器分布器清理；16日合成反應器分布器開口檢查，共開口5個。A組從里向外第二圈有少量渣蠟；B組從里向外第三圈干凈無渣蠟；C組從里向外第一圈渣蠟量占1/3；C組從里向外第三圈渣蠟量占約1/5；C組從里向外第四圈有少量渣蠟。21日將渣蠟清理干凈，封口。6旋液分離器檢查7月17日上端懸液分離器開孔檢查，干凈未堵。（2）、**至**管線更換7月12日**至**管線開始切割、更換。18日**至**氣相管線更換完畢（15:00）。2、一般項目：（1）、合成反應器壓差液位計檢查更換，11日開始,23日回裝（2）、反吹、過濾環管切斷閥檢查更換，11日開始，21日完成。（3）、空冷C、D、E組清理、防腐，11日開始，15日完成。（4）、汽包相關閥門（定排、連排、液控、壓控、溫控、緊急泄放等）研磨更換，11日開始，19日完成。（5）、D-6301A隔離清罐，11日開始，17日完成。（6）、XCV-6104A/B/C檢查維修，12日開始，22日完成。（7）、蒸汽界區閥門更換，12日開始，14日完成。（8）、還原尾氣至脫碳根部閥更換，13日當天完成。（9）、6400單元除氧水界區閥拆卡具更換閥門，13日當天完成。（10）、D-6305A/B/C、D-6301A/B、D-6307出口、D-6309、D-6307北側安全閥校驗，13日當天完成。（11）、D-6201A/B/C出入口閥門檢查維修更換，13日開始，22日完成。（12）、蒸汽界區第一道手閥維修，14日當天完成。（13）、除氧水界區閥更換，14日當天完成。（14）、P-6105A/B、P-6104C出口手閥更換，14日開始，17日完成。（15）、R-6401底部清理，14日當天完成。（16）、上、下段汽包檢查固定內件，15日開始，18日完成。（17）、D-6110內件與除沫器檢查，15日當天完成。（18）、D-6113內件與除沫器檢查，15日開始，18日完成。（19）、渣蠟間東低壓消防栓更換，17日當天完成。（20）、D-6107開人孔檢查，17日當天完成。（21）、反應器底部3#、4#卸料球閥清理回裝，17日開始，23日完成。（22）、加熱爐開人孔檢查，17日當天完成。（23）、D-6405清罐，18日當天完成。（24）、D-6106清罐，18日開始，19日完成。（25）、D-6104隔離檢查內件，14日開始，19日完成。（26）、空冷入口管線焊縫補焊，封頭打磨，19日開始，23日完成。（27）、D-6404清罐，19日當天完成。（28）、合成反應器換熱列管查漏，20日當天完成。（29）、合成反應器出口管線重油噴淋加盲板，21日開始，22日完成。（30）、D-6102氣相預留口切割、焊接，21日開始，22日完成。（31）、空冷換熱列管沖洗，21日開始，23日完成。（32）、反吹、出蠟環管根部球閥更換，21日完成。（33）、D-6105底閥更換，21日開始，22日完成。（34）、D-6106液相出口三通更換，21日當天完成。（35）、P-6105B/C機封檢修,21日開始，24日完成。（36）、D-6126底閥更換，21日當天完成。（37）、D-6201B開人孔檢查，21日當天完成。（38）、XCV6101A、B、C、D檢查閥門附件及氣路，22日開始，23日完成。（39）、SR-6301B更換濾盤。24日開始，未完待續。3、技改項目：（1）、D-6403排液至D-6125管線加閥門技改，22日開始，23日完成。（2）、E-6301至D-6301A重質蠟管線新加冷卻器甩頭,20日開始，22日完成。（3）、合成水外送管線加界區手閥、高精油水裝置出入口加手閥技改，20日開始，22日完成。（4）、壓縮凝液剩余碳鋼管線改為不銹鋼,19日開始，21日完成。（5）、離心過濾機項目甩口，19日開始，20日完成。（6）、XV6102加后手閥技改，18日當天完成。（7）、E-6107出、入口加手閥技改，17日開始，18日完成。（8）、側線項目甩口，16日開始，19日完成。（9）、主循環壓縮機管路振動改造，檢修前開始，18日完成。（10）、過濾管內部隔離技改，13日開始，15日完成。（11）、地下污油管線改造，19日開始，24日完成。（12）、R6101分布器增加氮氣防堵線，19日開始，未完成。（13）、高精油水分離器前增加過濾裝置，未完成。成。4、檢修中發現問題：（1）、合成過濾管A3、B2、B4、C3、C4因技改至**，過濾壓差大，導致過濾管變形。（2）、合成反應器分布器開口檢查，共開口5個。A組從里向外第二圈有少量渣蠟；B組從里向外第三圈干凈無渣蠟；C組從里向外第一圈渣蠟量占1/3；C組從里向外第三圈渣蠟量占約1/5；C組從里向外第四圈有少量渣蠟。將開口處渣蠟清理干凈，封口。（3）、**底部有一層渣蠟。（4）、反應器旋液分離器開孔檢查，內部干凈無堵，與往年相比，情況異常。（5）、**底部渣蠟沉積最厚達40公分。（6）、**底部發現有碎絲網，懷疑為合成D-6113內除沫器損壞帶出，將D-6113內除沫器取出檢查，外觀完整，無破損。（7）、經計算實驗用的楔形過濾管過濾面積為濾網式過濾管的2/3,過濾面積較少。一小根過濾管過濾面積計算比較（一根過濾管有12小根）有效周長有效高度有效過濾面積網狀過濾（）cm（*6）cm管楔形過濾管8cm149cm（8）、儀表**的探頭在反應器內部緊貼過濾管，當溫度升高發生熱脹時可能會對過濾管造成損壞。（9）、上、下段汽包循環水泵**泵殼循環冷卻水水路不通。主要是水溫高，循環水中硅、鋁含量高，造成泵殼內結垢堵塞，且結垢難以溶解，無法化洗。（10）、**內壁發現8條裂紋，分別在擋板支撐板4條、入口管線3條和人孔處1條。三、開車在負責合成車間交出檢修完畢后，我就主要在調度室學習開車的各方面工作。在開車前及進程中車間有四十幾份需要編制整理的確認單，每次開車必須在所需確認單簽字完成后才能進行，并且在確認單簽字完成后交予生產部統一存檔保管，另外，就是重點學習了開車具體步驟與程序。1、車間將開車應編制整理的確認單按時確認簽字完成2、開車步E7月18日18:00循環水具備注水條件19日9:40P-4200F/G/H送電；10:12啟無油螺桿壓縮機向空分供氣；18:20生產水建管網22日12:00循環水塔池補滿24日25日26日27日10:35化水開車；11:01公用啟汽機盤車泵和頂軸油泵；14:57啟P-4100A循環水開車；15:21啟工藝脫鹽水泵；15:37循環水做自啟聯鎖試驗；16:34啟鍋爐脫鹽水泵給除氧器上水；18:08啟1#高泵給鍋爐汽包上水；21:14向V-1201、V-1203補水22:03液化氣至加氫、氣化管線置換合格8:52開始中壓氮建管網；9:27鍋爐1#爐啟風機做硫化實驗；10:45公用1#爐開始點爐；16:25空風啟中壓氮泵；17:29公用1#鍋爐壓火；17:30儲運液化氣送至氣化爐頭；17:49氣化啟P-1105泵，給沉降槽V-1308建液位;20:00凈化1400單元開始氣密；20:53凈化1500單元充壓氣密；4:121#鍋爐啟爐；4:29啟風機；4:57建蒸汽管網；5:17啟1#高泵；5:45投煤；8:151500單元泄壓；8:46耙料機做聯鎖試驗；10:101400泄壓；10:30V-1308液位滿；10:38K-1502引高壓氮；11:19化水引原水制水;11:37V-1301液位滿；11:54投爐外脫硫；12:15氣化B爐點火烘爐；15:35P-7207啟沖洗油泵；15:42火炬調試;合成、油品引、蒸汽；16:17油品用消防水沖洗空冷翅片;16:51鍋爐啟1#空壓機；16:57K-1502試機；17:05啟P-1301A泵沖洗；18:20空分汽輪機開盤車；19:00汽輪28日29日30日機開始暖管6:30空分汽輪機開始沖轉；9:19汽輪機轉速4600r/min；10:55汽輪機提壓；11:26空分啟預冷系統;11:35啟循環水風機；12:02R02開始加熱；凈化1500單元C-01/02/03/04/05進甲醇，16:00已進300t；油洗引、蒸汽；18:45污水處理單元開車7:10R02分子篩特殊再生結束；7:25R01開始再生;9:00氧管線做氣密，加氫反應系統用中壓氮做氣密；9:59R01第一階段再生結束，開始第二階段；12:00氣化B爐600°C恒溫；14:09加氫反應系統氣密；14:30R01開始第三階段再生；17:00氣化B爐由600C向1000C升溫，40C/h；17:04氣化用低壓氮試火炬點火系統；17:58加氫反應系統氣密；19:00R01第三階段再生結束，開始第四階段；20:00開始反吹低壓板式換熱器；21:00氣化A爐裝好燒爐燒嘴；21:30R01第四階段再生結束，開始第五階段00:30R01進入第六階段；2:28R01再生第六階段結束；3:00氣化B爐升溫至1000C；3:06R01特殊再生結束，開始系統回溫；16:271700單元中壓氮做氣密；17:401400單元用蒸汽暖管；17:51氣化A爐點火烘爐；18:06空分開車；20:43膨脹劑開車；21:001700單元中壓氮做氣密；21:08V-1406外送冷凝液；22:006400單元引重

柴；31日氣化A爐烘爐升溫，25°C/h,8:00升溫至350°C,恒溫8h,氣化B爐烘爐1160C恒溫；19:27空分啟P03A；19:35氣化B爐拔預熱燒嘴；20:00預熱燒嘴拔出，開始回裝工藝燒嘴；20:26P03A外送氧氣；20:42氧氣管網建立；20:40啟P03B,20:56并入氧氣管網；21:00合成系統氣密查漏；21:36氣化B爐建鎖斗循環；21:50氣化B爐建煤漿循環；22:00工藝燒嘴回裝完畢，凈化1500單兀甲醇循環建立；22:20氣化B爐開始置換；23:00、23:10、23:28氣化B爐3次置換分析合格；23:30氣化B爐開始引H2；23:48氣化B爐投料；8月1日00:50氣化B爐切水正常；1:38合成中壓氮氣密；3:17氣化向凈化導氣；9:00啟K-6101B；9:38PSA用中壓氮氣密；10:37脫碳凈化氣、富液閃蒸汽氧氣與可燃氣合格；11:00加氫燃料氣氧氣合格；11:20PSA氫氣至合成氧氣與可燃氣合格；11:30啟K-1502；12:16啟K-6101A；12:52合成氣至PSA界區導淋取樣，PSA氫氣、解吸氣與干氣氧氣合格；14:00R-6401向R6101壓料；14:40凈化硫化；16:00啟P-1201A；17:54K-7101A啟機；20:00氣化A爐1000。恒溫結束，向1150C升溫；21:30R-6101壓入15t催化劑，6100系統用中壓氮升壓至；21:38F-7101、F-7102各點4個長明燈；21:34-22:12氣化B爐加13m3

2日3日4日負荷，加至44m3/h；24:00氣化A爐1150°C恒溫;2:25凈化1500單元開始導氣開車（3:50導氣結束化驗室分析）；4:50PSA引原料氣；5:11合成引蒸汽給R-6101升溫；6:05R-6101總壓差104KPa,停引重柴；7:10加氫啟新氫壓縮機；7:13合成引氫氣；8:40加氫系統向升壓；10:10凈化1600單元開車，建溶液循環；10:30合成120C恒溫結束，向180C升溫；16:53R-6101升至180C,引原料氣，8~10C/h升溫；17:33合成點加熱爐,合成空冷補水；18:00-20:00R-7103120C恒溫，后向150C升溫；18:16合成水制漿；19:00-23:00R-7102150C恒溫，后向250C升溫；21:006600單元置換合格;21:10啟P-6603B油運；21:20啟P-6120向R-6101補重柴;21:47啟P-6602A；22:51啟P-6501A,溶液循環；1:00加氫反應系統引氫氣升壓氣密（3:14氣密合格，4:28氣密合格,5:16氣密合格）；4:20合成R-6101開始255C恒溫；14:51加氫引開工油；14:53分餾系統冷油運；19:43合成向脫碳均壓；21:40脫碳向油洗均壓;2