1.0總則1.0.1標準。本標準適用于建筑工程的單層、多層、高層等鋼結構的制作生產。1.0.2編制參考標準及規范（1JGJ99-1998（2GB50205-2001（3JGJ81-2002（4JGJ82-912.0術語、符號2.0.1術語（1）設計文件：設計圖紙、施工技術要求和設計變更文件等的統。（2）材質證明書：由鋼材生產部門或銷售單位委托有資的質量檢測部門出具的某批鋼材質量的證明文件。（3）零件：組成構件或部件的最小單元。如：節點板、翼緣等。（4）部件：由若干零件組成的單元。如：牛腿、H型鋼等。（5）構件：由零件或由部件和零件組成的鋼結構基本單元。如：梁柱、支撐等。1（6）放樣：按照技術部審定的施工圖，以11的比例在樣板上劃出實并打上各種記號。（8）預拼裝：為檢驗構件量否滿足安裝質量要求而在安裝前進行的拼裝。2.0.2符號采用國家通用標號—間距b—寬度或板的外伸寬度d—直徑—偏心距f—撓度、彎曲矢高—柱高度Hi—各樓層高度—截面高度he—角焊縫計算厚度l—長度、跨度r—半徑t—板、壁的厚度Δ—增量3．0基本規定23.0.1鋼結構工程施工單位應具備相應的工程施工資質，施工現場質量管理應有項目技術負責人審批的確良施工組織設計、施工方案等技術文件。3.0.2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。3.0.4鋼結構工程應按下列規定進行質量控制：(1)采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料取樣、送樣。(2)檢查。(3)相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。3.0.4建筑鋼結構的施工圖必須經審查、批準，施工詳圖應經原設計工程師原設計單位申報，并經同意且簽署文件后方能生效。3.0.5鋼結構在制作前，應根據設計與施工圖要求編制制作工藝。制作工藝包括：(1)施工中依據的標準。(2)制作單位的質量體系。(3)質量保證措施。(4)生產場地的布置，采用的加工、焊接設備和裝備。3(5)制作工人的資質證明。(6)各類檢查項目表格和生產進度計劃表。制作工藝文件應作為技術文件經發包單位代表或監理工程師批準。3.0.6鋼結構在制作單位應在要時對構造復雜的構件進行工藝性實驗。3.0.7連接復雜的構件，應根據合同要求在制作單位進行預拼裝。4．0施工準備4.0.1技術準備（1）圖紙會審：與甲方、設計、監理溝通，了解設計意圖。（2）審核施工圖：根據工廠、工地的實際起重能力和運輸條件，核對施工中結構的分段是否滿足要求。工廠工藝條件是否滿足要求。（3包括：A刨邊及人孔、手孔等細部構造；現場組裝的定位、夾具耳板等設計。B螺栓連接長度、材料量及幾何尺寸與相貫線等計算。4（4）加工方案及工裝設計A監理工程師批準后實施。B根據構件特點和工廠實際情況，為保證產品質量和超作方變，應適當設計制作部分工裝夾具。（5）組織必要的工藝實驗，如焊接工藝實驗，尤其是對新工藝，新材料，要做好工藝實驗，作為指導生產的依據。（6）編材料采購計劃。4.0.2材料準備（1）鋼結構工程采用的鋼材、焊接材料、堅固件、涂裝材料等應附有標準及設計要求。（2）進場的原材料，除有出廠質量證明書以外，還應按合同要求和有做好記錄，并向甲方和監理提供檢驗報告。（3）在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。（4）材料代用應有制造單位事先提出附有質量證明書的申請書（技術（5）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊5缺陷。（6）焊接材料和螺栓應集中管理、建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。（7）涂料應符合設計要求，并存放在專用的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。4.0.3主要機具準備：參見下表1225314H2H5H2H64H7H89111L吊631型22220拋丸機1中國青島02.10285kw拋丸除銹用21九輥校平機1中國湖北9832kw鋼板校平用621575噸24.0.4作業條件（1）完成施工勞苦功高詳圖，并經原設計人員簽字認可。（2）主要材料已經進場。（3備就緒。（4）各種工藝評定和工藝性能試驗完成。（5）各種機械設備調試驗收合格。（6）所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。5.0材料要求5.0.1鋼材（1準的規定。（2得設計及建設單位同意且形成文件。（3）必須對材料按合同要求和國家現行標準進行復驗且應符合下列規7定：1Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質量應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。當采用其他牌號的鋼材時，尚應符合相應有關規定和要求。2高層建筑鋼結構的鋼材，宜采用Q235等級B、、的碳素結Q345等級CD可采用其它牌號的鋼材，但應符合相應有關規定和要求。3Q235沸騰鋼：A焊接結構a直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結構。b工作溫度低于-20℃時，直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結構以及承受靜力載荷的受彎及受控的重要承重結構。c工作溫度等于或低于-30℃的所有承重結構。B非焊接結構工作溫度等于或低于-20℃直接承受動力荷載或振動荷且需要載驗算疲勞的結構。4的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構的鋼材還應具有冷彎實驗的合格證。對于需要驗算疲勞的焊接結構的鋼材，應具有常溫沖擊韌性的合格保8證。當接構工作溫度等于或低于0度但高于-20度時，Q235和Q345鋼應具有0度沖擊Q390鋼和Q420鋼應具有負20度沖擊韌20Q235和Q345鋼應具有負20度沖擊韌性的合格保證；對Q390和Q420鋼應具有負40度沖擊韌性的合格保證。對于需要驗算疲勞的非焊接結構的鋼材應具有常溫沖擊韌性的合格保證，當結構工作溫度等于或低于負20度時，對Q235和Q345鋼應具有0Q390和Q420鋼應具有負20度沖擊韌性的合格保證。16MM的鋼材應具有常溫沖擊韌性的合格保證。5,且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態和固態介質作用下,宜采用耐候鋼,其質量要求應符合現行國家標準《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172的規定。6符合現行國家產品標準和設計要求：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚大于或等于40MM，且設計有Z向要求的厚板；建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；9F.對質量有疑義的鋼材。7）鋼板厚度、型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求，每一品種、規格抽查5處。8合下列規定：厚度負允許偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不得有分層夾渣等缺陷。上述要求做全數觀察檢查。9做好標記，堆放場地應有排水設施。10記，記入臺帳，妥善保管。5.0.2焊接材料（1）鋼結構所采用的確良焊接材料應附有產品的質量合格證明文件夾，中文標志及檢驗報告，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。（2。（3）焊絲應符合現行國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T1495710GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493（4劑》GB/T5293GB/T12470的規定。（5化碳》GB/T2637的規定。大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要碳含量不得低于99.9%0.005%液態水。（6行。5.0.3涂裝材料（1好，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。（2質檢驗。6.0技術要求6.0.1施工詳圖已完成并由原設計簽字。施工方案和工裝設計已得到審批。6.0.2加工技術要求：（1）放樣、號料應根據加工要求增加加工余量。（2）制孔應注意控制孔位和垂直度。（3）裝配工序應根據構件特點制定相應的裝配工藝及裝胎具。（4）焊接工序應嚴格控制焊接變形。7.0質量要求7.0.1質量要求（1）樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。（2可使用。（3）零件加工完畢需經質檢員檢驗合格，方可進行組裝。（4）裝配完成的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。（5查構件的變形情況；如出現問題，應及時調整焊接工藝。8.0健康安全要求1、建立各設備及工序的安全抄作規程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發現問題，及時整改。2、定期組織相關部門進行安全大檢查。9．0制作、施工工藝129.0.1工藝流程前零彎制煨模壓半分拼放沖件邊緣加工成類接樣號鋸（銑、刨、鏟）品堆小原矯料氣平制孔庫放裝材割直（沖、鉆）配料正焊矯接正端端焊矯銑銑接正總成鏟油裝焊矯品磨漆出配接正鉆除包廠退處孔銹裝火理9.0.2制作工藝9.0.2.1、放樣、樣板和樣桿（1）熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并和尺寸是否一一對應。發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。（2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。（3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規、鐵皮剪等。尺13必須經過計量部門的效驗復核，合格后方可使用。（4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。（5）樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工號。（6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、洗端等需要的加工余量。銑端余量：剪切的每邊加3—4㎜，氣割后加工的則每邊加4---5㎜。34（7）焊接收縮量見下表：名稱接頭樣式預放收縮量（一個接頭處）δ=8～16δ=20～40注釋鋼無坡口對接預放板V形單面坡口收縮比較小些1.522.53對接X形雙面坡口槽鋼對接1～1.5大規格型鋼的預放收縮比較工小些字鋼1～1.5對接自動焊工字型構件（梁柱為主或其他部件）的放樣預放量14HδBt◣預放HδBt◣預放HδBt◣預放量量量4008160156～75～6600146002010～3.51000124202510～3.54008200156～75～6600146002510～31000165002510～34008300156～74～600166003010～2.51000185003010～34.540010360156～73800166004010～21000206003010～340012420158～9680010240158～931000206004010～240014420208～9480010240208～961200146002510～340014420208～93.580010300208～951200166003010～340016420308～92.580010360208～941500146002510～3400164204010～3.580012360258～93.51500166003010～2.55008200156～75～680012420258～931600166002510～25008240156～74.5800145002510～3.51600186003010～26008240156～74800146002510～31800186003010～26008300156～73100012300258～93.51800206004010～1.560012420158～94100012300258～93.52000206003010～1.560012420208～93.5100012360258～932000206004010～1.560012420208～92.51000124202510～3.52200206004010～1.5工字型鋼構件梁或柱身焊接加勁板時的預放收縮量15123456δ—板厚度68101216㎜每對頂放收縮量110.60.170.35δ1～6——即表示有6對加勁板（8）放樣和樣板偏差放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5㎜對角線差1.0㎜寬度、長度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板的角度±20°9.0.2.2、號料號料應注意以下問題：（1在板料和型鋼上號料時，應檢查尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理。（3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯正。（4）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發生事故。（5）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。（616料軋制紋絡所提出的要求。（7于剪切操作的情況。（8依次號料。（9）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（10）需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。（）矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要劃好垂直線后再進行號料。（12）帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（13）鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。（14）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數值考慮。切割方式材料厚度（㎜）割縫寬度留量（㎜）≤101～2氣割下料10～202．520～403．0

40以上4．0（15零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。（161㎜，17號為料敲鑿子印間距直線為40～60㎜，圓弧為20～30㎜。（17）號料的允許偏差見下表項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.59.0.2.3、切割（1）剪切的工藝要點：A..損壞需及時檢修、磨礪或調換。．上下刀刃的間隙必須根據板厚調節好；好合理的剪切順序后再進行剪切。．時將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。．材料剪切后的彎扭變形必須進行校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。F．重要的結構構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。（2）氣割工藝要點：．氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。在氣割過程中應注意：氣壓穩定，不漏氣。b.壓力表、速度計等正常無損。機體行走平穩，使用軌道時要保持平直和無振動。d.割嘴氣流暢通，無污損。18割炬的角度和位置準確。．械的類型和可切割鋼板厚度進行確定。．廓清晰、風線長和射力高。．應保持勻速，割件表面距焰芯尖端以2---5MM為宜。．氣割時，必須防止回火。F．為防止氣割變形，操作中應遵循已下原則：大型工件的切割，應先從短邊開始。b.割大件后割小件。的。d.彎。（3）機械切割和氣割的允許偏差見下表：機械切割允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm

邊緣缺棱1.0mm

型鋼端部垂直度2.0mm19氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm

切割面平面度0.05t,但不大于2.00mm

割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm9.0.2.4矯正（1-16o-12oC時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900o。低合金結構鋼在加熱矯正時應自然冷卻。（2）當零件采用熱加工成形時，加熱溫度應控制在900oC--1000o；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700oC和800oC之前應結束加工。（3）正后的鋼材不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。（4）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合下表要求如下：鋼材圖例對應軸矯正彎曲類別rfrf鋼y50tL2/400t25tL2/200t板x---x扁ty---y鋼·xx（僅對扁100bL2/800b50bL2/400b鋼軸線）y20y角90bL2/720b45bL2/360bx---xb鋼yyb50hL2/400h25hL2/200h槽x---xh鋼yy---y90bL2/720b45bL2/360byb50hL2/400h25hL2/200h工x---x字h鋼50bL2/400b25bL2/200by---y(5)鋼材矯正后允許偏差，應符合下表規定項目）圖例鋼板6<t≤14△≤1.5△的局部平t面度1000

t>△≤1.021型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.0b角鋼肢的垂直度角鋼的角度不得大于90°b△△bb△≤b/80△槽鋼翼緣對腹△板的垂直度bb△工字鋼H型鋼翼緣△≤b/100且不大于2.0△對腹板的垂直度9.0.2.5邊緣加工在鋼結構鋼結構中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。（1）吊車梁翼緣板、支座支撐面等圖紙有要求的加工面。（2）焊接坡口。（3）尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節點板。（4）邊緣加工的質量要求如下表：項目允許偏差零件加工寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,但不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角6ˊ加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm

加工面粗糙度50（5）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小22于2㎜。（6）邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。（7）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。9.0.2.6制孔孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數控鉆孔。（1）制孔的質量標準及允許偏差、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度a不應大于12.5μ）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差徑0.00+0.18110——18-0.210.00218—300.00+0.21-0.210.00330—500.000.25-0.250.00B.Ca不應大于25μ，其允許mm）項目允許偏差直徑+1.00.00圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.023mm）螺栓孔距范圍≤500501——12001201—3000>3000同一組內任意兩孔間距離1.01.5————相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0輪機（2）孔超過偏差時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后，探傷合格后重新制孔。嚴禁采用鋼塊填塞。9.0.2.7摩擦面加工（1）采用強螺栓連接時，應對構件接觸面進行加工處理。處理后的抗滑移系數應符合設計要求。（4）栓連接摩檫面的加工，可采用噴沙、拋丸和砂輪打磨等方法（注：高強度砂輪機打磨方向應與構件方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的四倍）（5）摩檫面應采取防油污和損傷保護措施。（6）廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數實驗制造批2000足2000處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。（7）抗滑移系數實驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼構24存放。（7）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊毛刺。（9實驗報告應寫明試驗方法和結果。（8）根據國家標準《剛結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》試件，并與構件同時移交。9.0.2.8端部加工（1）構件的端部加工應在矯正合格后進行。（2）應根據構件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與構件軸線垂直。端部銑平的允許偏差應符合下表：項目允許偏差（）兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.325銑平面對軸線的垂直度L/15009.0.2.8鋼結構的組裝（1）鋼結構構件組裝的一般規定：.A.工圖要求復核其需組裝零件質量。首先要了解以下幾個問題：、了解產品的用途結構特點，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。b、了解各零件的相互配合關系，使用材料及其特點，以便確定裝配方法。c、了解裝配規程和技術要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數據。B、由于原材料的尺寸不夠或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于200mm.。、在采用胎模裝配時必須遵循下列規定：a布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。26b組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格后，方可繼續進行組裝。d構件裝配過程中必須嚴格按照工藝規定進行，當有隱蔽焊逢時，必須采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。e為減小變形，可采用先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。(2)鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特點和技術要求，效率高的方法進行。10.0典型結構的組裝10.0.1焊接H形鋼施工工藝（1）工藝流程下料拼裝焊接矯正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨打沙油漆搬運儲存（2）工藝要求1)下料A下料前應將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質量.B鋼板下料宜采用多頭切割機同時下料，以防止零件產生馬刀彎。C27接收縮余量。D所示，半熔透焊縫坡口如右圖所示：E下料后，將割縫處的流渣請除干凈，轉入下道工序。2）裝配H型鋼梁在組立機上進行組裝，工作程序分兩步。第一步組成形，第二步組成形，其工作流程是：①、翼緣板放入，由兩側輥道使之對中。②、腹板放入，由翻轉裝置使其立放，由輥道使之對中。H型50300㎜，焊縫高度不得大于6㎜，且不超過設計高度的2/3。⑤、裝配H型鋼允許偏差應低于下表值項目允許偏差圖例h﹤500±2.0h截面高度500﹤h±3.0hh﹥1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0e28bbΔΔ翼緣板垂直度Δb/100且不應大于3.0h彎曲矢高l/1000且不(受壓構件除外)應大于10.0扭曲h/250且不應大于5.0bft∠143.0腹板局部平面度ft≥2.0f11100010003）焊接H工藝試驗確定，一般焊透構件可采用以下方法：①、采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面、船形焊施焊的方法。②、工藝參數應參照工藝評定的數據，不得隨意更改。③、焊接順序：a面；正面填充、蓋面焊。構件產生扭曲變形。如果構件長度大于4米，則采取分段施焊的方法。4）矯正29H方法矯正。②、機械矯正機械矯正（翼緣矯正機）注意事項：30mm時，一般要求往反幾次矯正（每次矯正量1-2mm）.③、火焰矯正注意事項：a、根據構件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；常用加熱方法有占狀、線狀、三角形。b、變形量較大或鋼性較大的結構，用線狀加熱時，寬度一般約為板厚的0.5～2曲變形。、加熱溫度最好控制在600～6505）二次下料應符合9.0.2相關規定。f）制孔應符合9.0.2相關規定。10.0.2箱形截面構件的加工工藝：工藝流程：見下圖身板制備隔板制備30氣割身板式下料、割、鉆孔刨底部坡口銑雙邊（90˙）割雙側坡口銑雙邊坡口校正裝、焊擋條組裝成[形銑側面外（裝、焊隔板）超蓋面板成聲主焊縫波零下檢料鉆孔、電渣焊測制加裝、焊面板備工裝、焊底腳條組銑頂、底面焊連接油漆、噴號成品檢查板1、放樣、下料1）放樣工工藝要求增加加工余量，并應符合9.0.2相關條款的要求。312）下料應符合9.0.2相關條款的規定。2、開坡口根據加工工藝卡的坡口形式采用半自動坡口切割機或倒邊機進行開制。皮等雜物應清理干凈，并對坡口進行檢查，切割后的溝痕超過了允許偏差，應用規定的焊條進行修補，并與坡口面打磨平齊。3、矯正度不得超過650度。4、箱體組裝組裝前應對工藝隔板進行銑端以保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。組裝在箱形梁組立機上進行，順序如下：1）將箱體組裝成槽形先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm，工藝隔板之間的距離為1000---1500mm,所選主板只能選擇與加勁板不焊的一邊相對的主板。組裝槽形：將另兩相對的主板組裝為槽形，槽形內的工藝隔板、加勁板焊接應根據焊接工藝要求用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊進行焊接。2）組裝箱體的蓋板32槽形是否扭曲，合格后方可組裝蓋板。3）箱體四條主焊縫的焊接質和坡口形式應和焊件相同，引出和引弧焊縫長度應大于50mm。對于板厚大于50mm的碳素鋼和板厚大于36mm行預熱，焊后進行后熱。預熱溫度應控制在100---150度，預熱區在焊道兩側，每側寬度應大于焊件厚度的兩倍，且不應小于100mm。5、矯正、開箱體端頭坡口端頭要求開坡口者在矯正后才進行坡口的開制。6、箱體其它零件的組裝焊接完畢后對構件進行清理、編號以及構件的尺寸驗收、出車間。7、成品檢查。允許偏差應滿足附表、B、C相關規定。10.0.3十字柱加工工藝工藝流程:腹板制備翼隔零牛腳制備

板板件氣割長條制制制氣割下料

備備備刨邊銑端氣氣鉆孔組裝T割割下長下料條料切肢33焊接校正銑端氣割坡口銑加劃線、鉆孔邊及坡工組形柱口裝隔板等超焊接、校正

專波銑端

檢測氣割坡口焊底板校正噴砂、油漆、編號接牛腿1、下料工工藝要求增加加工余量，零部件允許尺寸偏差符合9.0.2相關規定。2、開坡口平齊。3、H型鋼、T型鋼的制作34（1）H型鋼的制作零件坡口開制完成，零件檢查合格后，在H型鋼組立機上組裝成H型鋼。具體要求同10.0.1。(2)T型鋼的制作工藝T先組焊H50mmT型鋼進行矯直、矯平及坡口開制。矯正完后，對H型鋼T型鋼進行銑端4、十字柱的組裝（1）要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證90度直角，以保證截面的垂直度。（2）檢查裝配用的型鋼和T型鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達到（2）H型鋼放到裝配平臺上，把工藝隔板裝配到相應位置。將T型鋼放到H型鋼上，利用工藝隔板初步定位。隔板去掉。（3）利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。對不滿足要求的進行調整。檢查合格后，點焊固定。5、十字柱的焊接：采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，焊接前盡量將柱底墊平。焊接時要從中間向兩邊雙面同時對稱施焊，以避免扭曲或彎曲。356、十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否變形，如發生變形，則用壓力機進行矯正或采用火焰矯正。7.0.鋼結構預拼裝(1)結構預拼裝工程鋼結構制作檢驗批劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。(2定和拉緊裝置。(3)進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和相關國家標準的規定。(4）鋼結構制作單位應根據工程的結構特點及預拼裝單元的結構特性，編制詳細的預拼裝方案。(5驗合格后，方可拆除。(6)預拼裝時,構件與構件的連接形式為螺栓連接,其連接部位的所有節點連接板均應裝上,除檢查各部分尺寸外,還應用試孔器檢查板疊孔的通過率,并應符合下列規定:①當采用比公稱直徑小1.0㎜的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于85%。②當采用比螺栓公稱直徑大03100%。36(7交線中心點等必要標記。(8）構件預拼裝允許偏差符合下表規定：構件預拼裝允許偏差（㎜）構件類型項目允許偏差

預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲矢高l/1500且不大于10.0

接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲h/200且不大于5.0多節柱頂緊面至任一牛腿距離±2.0跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最＋5.0外側距離－10.0

接口截面錯位2.0設計要求起拱±l/5000

梁、桁架拱度設計未要求起拱l/20000節點處桿件軸線錯位3.0預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲矢高l/1500且不大于10.0對口錯邊t/10且不大于3.0管構件坡口間隙＋2.0－1.0各樓層柱距±4.0構件平面相鄰樓層與梁之間距離±3.0總體預拼各層間框架與對角線之差H/2000且不大于5.0裝任意兩對角線之差∑H/2000且不大于8.012.0鋼結構檢驗要點(1)鋼屋架形式結構的檢查要點.①在鋼屋架的檢查中,要注意檢查節點處各型鋼重心線交點的重合狀37程的隱患。產生重心線偏移的原因,可能是組裝胎具變形或裝配時桿件未靠胎模所致。如發生重心線偏聽偏信移超出規定的允許偏差（3㎜）時，應及時提供數據，請設計人員進行驗算，如不能使用，應拆除更換。焊縫，要做重點檢查控制，其焊縫尺寸和和質量標準必須滿足設計要求和較大。當圖紙要求的焊縫高度較小時（hf=5或6成。按此法焊接，其焊角高度一般要大于角鋼肢邊厚度的1/2。③為保證安裝工作的順利進行，檢查中要嚴格控制連接部位孔的加工，處理。⑤由兩支角鋼背對背組焊的桿件，其夾縫部位在組裝前應按要求除銹、涂漆，檢查中對這些部位應給予注意。（2）鋼柱型式結構的檢查要點。38K拼接時，拼接審干縫必須全熔透，保證與母材等強度/一般情況下，除保證外觀質量的確良檢查外，上述兩類焊縫要進行超聲波探傷的內部質量檢查，檢查時應予以注意。接時，更要加強控制。另外，柱底板的平直度、鋼柱的側彎等要注意檢查控制。進行磨光頂緊的檢查，以確保力的有效傳遞。的，要注意檢查插入混凝土部分不得涂漆。符合設計要求。各部位的工序檢查符合質量要求，鋼柱的總體尺寸就比較容易控制了。（3）吊裝梁的檢查要點39V或K探傷檢查，探傷比值例應按設計文件的規定執行。如若設計的要求為抽檢，300寸所限，吊車梁鋼板需要拼接時，翼緣板和腹板的拼縫要錯開200㎜以上，拼縫要錯開加勁肋200進行超聲波探傷檢查。吊車梁加肋勁的端部焊法一般有兩種不同的處理方法，檢查時視設計要求而定：a生疲勞應力。b要求端肋勁的端部留有20