一、 施工準備（一） 、作業條件1、 一般送風機系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物己清理，地面無雜物的條件下實行。2、 對空氣潔凈系統的安裝，應在建筑物內部安裝部件的地面己做好，墻面己抹灰完畢,室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下實行。3、 一般除塵系統風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎己確定，設備連接器、罩體方位己知的情況下實行。4、 檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。5、 作業地點要有相對應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質量、安全交底。（二） 材質要求1、 各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。2、 風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏枷、漏打螺栓孔等缺陷：3、 安裝的閥體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、 安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉枷釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產品質量要求。（三） 工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、 質量要求（一）送、排風，防排煙，除塵系統1、主控項目（1） 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2） 風管安裝必須符合以下規定：1） 風管內嚴禁其他管線穿越；2） 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；3） 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。（3） 輸送空氣溫度高于80°C的風管，應按設計規定釆取防護措施。（4） 風管部件安裝必須符合以下規定：1） 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2） 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；3） 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應準確。（5） 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應準確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mmo（6） 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（7） 風管系統安裝完畢后，應按系統類別實行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規定：1） 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2） 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：

Ql^0.1056P065Ql^0.1056P065QmW0.0352P°65QhW0.0117P°65中壓系統風管高壓系統風管式中Ql、Qm、Qh——系統風管在相對應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量"/（h?m?）］；P——指風管系統的工作壓力（Pa）。3） 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；4） 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；5） 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。（8）風管系統的嚴密性檢驗，應符合以下規定：1） 低壓系統風管的嚴密性檢驗應釆用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數實行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。2） 凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規定：風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：QlW0.1056P°65QmW0.0352P065QlW0.1056P°65QmW0.0352P065QhW0.0117P°65中壓系統風管高壓系統風管式中Ql、Qm、Qh——系統風管在相對應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風M［m3/（h?m2）］；P——指風管系統的工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定執行。2、一般項目（1）風管的安裝應符合以下規定：1） 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2） 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3） 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4） 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；5） 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不應有死彎或塌凹；7） 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；8） 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。（2） 無法蘭連接風管的安裝還應符合以下規定：1） 風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯彎曲；2） 承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3） 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻，無松動現象；4） 插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。（3） 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應準確、無明顯偏差。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。（4） 風管支、吊架的安裝應符合以下規定：1） 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m；大于400mm,不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2） 風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點。3） 風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適合的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4） 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5） 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。6） 吊架的螺孔應釆用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求實行調整。7） 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（5） 復合材料風管的安裝還應符合以下規定：1） 復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2） 采用法蘭連接時，應有防冷析的措施；3） 支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。（6） 非金屬風管的安裝還應符合以下規定：1） 風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；2） 應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3） 硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m,應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；4） 風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。（8） 風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。（9） 排、吸風罩的安裝位置應準確，排列整齊，牢固可靠。（10） 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。（二）空調系統1、主控項目（1） 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2） 風管安裝必須符合以下規定：1） 風管內嚴禁其他管線穿越；2） 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；3） 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。（3） 輸送空氣溫度高于80C的風管，應按設計規定釆取防護措施。（4） 風管部件安裝必須符合以下規定：1） 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2） 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應準確。（5） 手動閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6） 風管系統安裝完畢后，應按系統類別實行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規定：1） 低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數實行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。2） 凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規定：風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管中壓系統風管高壓系統風管QlW0.1056P°65QmW0.0352P065QhW0.0117P°65式中Ql、Qm、Qh——系統風管在相對應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風M[m3/（h?m?）]；P——指風管系統的工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。2、一般項目（1） 風管的安裝應符合以下規定：1） 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2） 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3） 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4） 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；5） 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不應有死彎或塌凹。7） 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面外應設有防雨裝置；8） 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。（2） 無法蘭連接風管的安裝還應符合以下規定：1） 風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；2） 承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3） 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻，無松動現象；4） 插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。（3） 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm,暗裝風管的位置，應準確、無明顯偏差。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。（4） 風管支、吊架的安裝應符合以下規定：1） 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m；大于400mm,不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2） 風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點。3） 風管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適合的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4） 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5） 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。6） 吊架的螺孔應釆用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求實行調整。7） 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（6） 非金屬風管的安裝還應符合以下規定：1） 風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；2） 應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3） 硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m,應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；4） 風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。（7） 復合材料風管的安裝還應符合以下規定：1） 復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2） 采用法蘭連接時，應有防冷析的措施；3） 支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。（8）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。（9） 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000o風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000o（10） 變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。（三）凈化空調系統1、主控項目（1） 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2） 風管安裝必須符合以下規定：1） 風管內嚴禁其他管線穿越；2） 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；3） 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。（3） 、輸送空氣溫度高于80C的風管，應按設計規定釆取防護措施。（4） 、風管部件安裝必須符合以下規定：1） 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2） 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入;3） 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應準確。（5） 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6） 凈化空調系統風管的安裝還應符合以下規定：1） 風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；2） 法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料;3） 風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。（7） 集中式真空吸塵系統的安裝應符合以下規定：1） 真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；2） 真空吸塵系統三通的夾角不得大于45°；四通制作應采用兩個斜三通的做法。（8） 風管系統安裝完畢后，應按系統類別實行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規定：1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試實行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數實行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。2）凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或以下規定：風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管 QlW0.1056PQ65中壓系統風管QmW0.0352P065高壓系統風管QhW0.0117PQ65式中Ql、Qm、Qh——系統風管在相對應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量|m3/(h?m2)］；P——指風管系統的工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定執行。2、一般項目（1）風管的安裝應符合以下規定：1） 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2） 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3） 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4） 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；5） 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不應有死彎或塌凹；7） 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；8） 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。（2） 無法蘭連接風管的安裝還應符合以下規定：1） 風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；2） 承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3） 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻，無松動現象；4） 插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。（3） 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm,暗裝風管的位置，應準確、無明顯偏差。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。（4） 風管支、吊架的安裝應符合以下規定：1） 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m；大于400mm,不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2） 風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點。3） 風管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適合的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4） 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5） 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。6） 吊架的螺孔應釆用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求實行調整。7） 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（5） 、非金屬風管的安裝還應符合以下規定：1） 風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；2） 應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3） 硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m,應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；4） 風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。（6） 復合材料風管的安裝還應符合以下規定：1） 復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2） 采用法蘭連接時，應有防冷析的措施；3） 支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。

（7） 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。（8） 凈化空調系統風口安裝還應符合以下規定：1） 風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；2） 帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節高度的吊桿。（9） 集中式真空吸塵系統的安裝應符合以下規定：1） 吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點；2） 吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。（10） 風口安裝允許偏差：1） 位置和標高不應大于10mm；2） 水平度不應大于3/1000；3） 垂直度不應大于2/l000o三、 工藝流程 「I確定標髙I-而作吊架H設置吊點IT安裝吊點I—ggq 「I法蘭連接（墊料穿螺絲）|「 _L|風管排列卜 法蘭連接（抱箍式插條）U手工倒角四、 操作工藝（一） 按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。（二） 制作、吊架1、 按照風管系統所在的空間位置，確定風管的支吊架開式并參照華北標辦圖集《通風與空調工程：91SB6》的用料規格和做法制作。2、 風管支、吊架的制作應注意的問題：（1） 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。（2） 鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙塊切割。支架的焊縫必須飽滿。（3） 吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過長。（4） 支吊架制作完畢后，應實行除銹和刷防銹漆。3、吊點的設置：用膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速。如下圖（三）安裝吊架1、 按風管的中心線，找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中的中心線上，雙吊桿能夠按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。2、 吊桿根據吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。3、 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準,用拉線法找出中間支架的標高實行安裝。4、 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線實行固定。

5、支、吊架安裝應注意的問題：支、吊架的標高必須準確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相對應提升。風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合表2的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按表2間距要求值乘以0、85。螺旋風管的支、吊架間距能夠適當增加。表1支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數W400mm不大于4m不大于4m2付400mm1000mm不大于3m不大于3.5m2付31000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(4)保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產生“冷析”。(四)、聚氯乙烯風管也與鋼板風管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點：矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環螺栓(mm)支架最大間距(mm)W50030X30X4(1)83.0510—100040X40X5<1)83.01010—150050X50X6d)102.01510—200050X50X64)102.02010—300060X60X7d)102.01、 當支管較長時，則應在靠近于管的一端設置一支架。2、 支架的抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。(五)、風管排列安裝1、法蘭連接：(1)為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按表4選用。表3法蘭墊料材質的選用應用系統輸送介質墊料?材質及密度(mm)一般空調系統及送排風系統溫度低于70C的潔凈空氣或含塵含溫氣體8501密封膠帶6=3mm軟橡膠板6=3mm髙溫系統溫度高于70C的空氣或煙氣石柵橡膠板6=3mm潔凈系統有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板S=4—5mm閉孔海綿橡膠板6=3mm塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板S=3—6mm(2)墊料8501密封膠帶使用方法：①將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密,各部位均不得凸人風管內，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。剝去隔離紙。如圖2所示。圖二（3） 法蘭連接時，要求規定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：螺母要在同一側），暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。（4） 墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意的問題。準確選用墊料，避免用錯墊料。法蘭表面應干凈無異物。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。連接法蘭的螺母應在同一側。不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質不銹鋼螺栓。鋁板風管法蘭連接應釆用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭連接釆用鍍鋅螺栓。2、風管排列無法蘭連接抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中間固定擰緊。插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用拉鉀釘將其緊密固定。插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖。/風管壁軟管式連接：主要用于風管與部件（如散熱器、靜壓箱側送風口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。（六）風管安裝就位根據現場情況，能夠在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也能夠把風管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后實行找平，找正，達到設計規定的要求。風管安裝應注意的問題：風管采用無法蘭連時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。安裝在支架上的圓形風管應設托座。風管穿出屋面外應設置防雨罩。輸送易產生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向風管與風道結合面必須實行密封處理。保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。送風管和與總管釆用垂直插接時，接口處應設置導風調節裝置。（七） 風管的嚴密性檢驗風管安裝完畢后，應按系統壓力等級實行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規范《通風與空調工程施工驗收規范》GB50243—2002中的要求，系統的嚴密性檢驗應符合GB50243-2002規范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢驗宜釆用抽檢，抽檢率為5%且抽檢很多于一個系統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量實行抽檢，抽檢率為20%,且抽檢很多于一個系統。高壓系統應全數實行漏風量測試。系統風管漏風量測試被抽檢系統應全數合格。如有不合格，應加倍抽檢，直至全數合格。（八） 成品保護1、 安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。2、 風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。3、 風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料（軟質）封堵嚴密。4、 運輸和安裝不銹鋼，鋁板風管時，應避免產生刮傷表面的現象，安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。5、 運輸和安裝閥件時，應避免因為碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。通風空調工程施工方素XX工程公司

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一、 工程概況：工程名稱：XXXX綜合改建項目建設單位：上海市XXX設計單位：XXXX建筑設計研究院工程范圍：通風與防排煙系統、空氣調節系統二、 施工安裝按照并執行以下規范：《通風與空調工程施工及驗收規范》(GB50243-2002)《民用建筑防排煙技術規程》(DGJ08-88-2000)施工圖三、 總說明輔樓辦公室釆用分體直接蒸發式冷暖型空調器，主樓設集中空調，釆用VRV空調系統，裙房設集中空調。主樓、輔樓釆用風機盤管加新風系統，變電站釆用小型直接蒸發式風管機。空調水系統為雙管制閉式機械循環系統，空調系統冷媒管釆用紫銅管制作，保溫釆用非燃燒材料，風管釆用超級風管制作；新風系統進風管釆用鍍鋅鐵皮制作。四、 施工順序熟悉圖紙一-管材除銹、打底漆一-測量、預制一-立管安裝一-各層支管閥門安裝一-閥門前加盲板一-膨脹水箱制作安裝、試壓臨時管線、各層支管預制一一連通管安裝、管弄立管試壓一一各層支管安裝一一泵房管道安裝、保溫一一隱蔽驗收一-各層支管試壓一-支管補漆保溫一-冷凝水管施工、風機盤管施工一一系統拉循環(清洗)一一鑲接管保溫一-中間交工。五、 施工要點：通風與防排煙系統：1.施工準備：空調風管、新風管及所有排氣通風管道均釆用鍍鋅鋼板制作，其厚度按照國家《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-2002及民用建筑防排煙技術規程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)標準來選擇。施工前技術人員必須認真熟悉圖紙和相關資料，對工藝流程、壓力、溫度等技術參數和使用的材料及附件的材質、型號、規格理解清楚，做到心中有數。3） 施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質量標準、操作規程和安全技術要求，并在施工中嚴格執行。4） 制作風管所使用的主材，鍍鋅鋼材等應符合國家現行產品標準及生產廠家的企業標準，并應有岀廠合格證等相關質料證明。風管制作安裝：1） 風管的制作按GB50243的規定執行。風管部件加工后應平整，尺寸準確，縱向接縫錯開，咬口緊密，寬度均勻。2） 矩形風管邊長大于等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度為1.2m時，應釆取加固措施，風管制作完成后所有孔洞和縫隙必須釆取密封措施。3） 空調機房至空調區的送回風總管、風管穿越防火分區、伸縮縫及每層支風管與垂直總風管連接處均要設置70°C防火閥。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm,支風管防火閥與垂直管道井的管道連接處釆用1.2mm的鍍鋅板材制作的管道。風管法蘭閥的墊料不得凸入風管內部。4） 風管與設備間的連接及風管穿過防火分區時，須設防火軟管滿足系統的承壓要求。5） 風管安裝前必須將風管內部擦拭干凈，施工中必須保證風管內部清潔,嚴防施工垃圾落入風管。6） 柔性軟管長度宜為200-300mm,安裝時必須松緊適度，無漏風。7） 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不得有死彎或塌凹。8） 防火閥、排煙閥、多葉調節閥等配件必須在安裝前檢查其功能，活動部件靈活有效。安裝后釆取保護措施，保證其外部美現，閥門開啟靈活，關閉嚴密。9） 空調器與風機盤管等設備安裝前必須驗收，如有明顯外部變形的不容許安裝使用。10） 風管支、吊架安裝：全部釆用鍍鋅鋼材，并為標準化工廠制作。吊架的固定一般釆用內膨脹螺栓，操作時必須滿足內膨脹螺栓的使用技術要求：吊桿釆用全螺紋鍍鋅圓鋼，托底采用鍍鋅氣”型型鋼。安裝時，對于非保溫風管，其槽面朝風管面，對于保溫風管，其打孔面朝風管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。支、吊架間距，風管大邊尺寸<400mm,支吊架間距不大于3m,400mmN大邊尺寸W1250mm,間距為2.6m.大邊尺寸>1250mm,間距為2.3m。11） 懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。12） 風管保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉板,密度為64kg/m3,厚度30mm。要求保溫材料與風管表面緊密結合，不得漏包，保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。13） 消聲器、消聲彎頭應單獨設置支吊架，不能使風管承受消聲器、消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。14） 為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均應設柔性 連接管，風管的支吊架和風道穿越圍墻結構處，均應有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周的縫隙應用纖維填充密實。15） 為便于現場對設備減振基礎實行平衡調整，減振器應帶有可調整的校平螺栓。16） 法蘭墊料釆用帶壓敏膠的發泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直接對接連接，嚴禁在墊料表面涂料。17） 在風管穿越需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mmO風管與防護套之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料縫堵。防火閥安裝：1）在安裝前檢查結構，部件應靈活有效，防火閥和排煙閥必須符合相關消防產品的規定，并具有相對應的產品合格證明文件。2）邊長大于等于630nm,應設獨立支吊架。安裝在防火墻一側的防火閥,穿越防火墻與防火閥的連接的管段，釆用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm的鋼板封堵，且用不燃保溫材料填實。3）安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調換易熔片是否方便，氣流方向是否準確。消聲器的安裝應符合以下規定：1） 消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；2） 消聲器安裝的位置、方向應準確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯；3） 現場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；4） 消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。風口安裝：1） 風口與風管的連接應緊密、牢固，與裝飾面緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調節閥應靈活可靠。2） 同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。3） 明裝無吊頂風口，水平偏差不大于lOmmo4） 風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000o5） 風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，并分開堆放，作好標識,以免安裝時弄錯。6） 安裝風口前要仔細對風口實行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷，凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活、葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否開關自如。風口安裝后應對風口活動再次實行檢查。7） 在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致，尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊，風口安裝要確保牢固可靠。8） 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝釆用內固定法：從風口側面用自攻螺絲將其固定龍骨或木框上，必要時加設角鋼支框。9） 成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。通風機的安裝應符合以下規定：1） 型號、規格應符合設計規定，其出口方向應準確；2） 葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；3） 固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。4） 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或釆取其他安全設施。5） 現場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；6） 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；7） 安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。風管保溫：風管的保溫質量應符合GB50243-2002相關條款，施工應根據設計要求在嚴密性檢驗合格后實行，保溫釘按梅花狀布點，保溫板交界處不得使空氣滲透，無論何種材料保溫，隔氣層完好材料不脫落是關鍵，保溫材料釆用30mm厚離心玻璃棉保溫材料。II.空氣調節系統空調機組的安裝應符合以下規定：1） 型號、規格、方向和技術參數應符合設計要求；2） 現場組裝的組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294的規定。3） 組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；4） 機組與供回水管的連接應準確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；5） 機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；6） 機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。7） 分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環空間的要求外，還應符合環境衛生保護相關法規的規定；8） 分體式空調機組的室內機的位置應準確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；9） 整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相對應的維修空間。制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合以下規定：1） 制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告；2） 設備的混凝土基礎必須實行質量交接驗收，合格后方可安裝；3） 設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應準確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。空氣處理室的安裝應符合以下規定：4） 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應準確，表面平整，連接嚴密、牢固；5） 噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規格應符合設計的規定；6） 3表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；7） 表面式換熱器與圍護結構間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密；8） 換熱器與系統供回水管的連接應準確，且嚴密不漏。風機盤管機組的安裝應符合以下規定;1） 機組安裝前宜實行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；2） 機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、髙度及坡度應準確、固定牢固；3） 機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。制冷系統管道、管件的安裝應符合以下規定：1） 制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；2） 法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適合；3） 制冷劑液體管不得向上裝成“Q”形。氣體管道不得向下裝成“Q”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開,間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；4） 制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規定時，應符合表8.2.5的規定；5） 制冷系統投入運行前，應對安全閥實行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。6） 管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；7） 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D,且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；8） 制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90°孤度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；9） 銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%,管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；10） 釆用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表8.3.4的規定，承插的擴口方向應迎介質流向。當釆用套接釬焊焊接連接時，其插接深度

應不小于承插連接的規定。釆用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。11） 制冷管道系統應實行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。6.12） 管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規范第9章的相關規定執行。6.承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）銅管規格WDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9?1212?1515?1817?2021?2424?2626?30制冷系統閥門的安裝應符合以下規定：1） 制冷劑閥門安裝前應實行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應實行解體清洗。2） 位置、方向和高度應符合設計要求；3） 水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；4） 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密;5） 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。6） 制冷系統的吹掃排污應釆用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min,無污物為合格。系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。7.空調工程水系統1）空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。管道安裝應符合以下規定：隱蔽管道必須按GB50243第3.0.11條的規定執行。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后實行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應髙出樓層地面20?50mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。閥門的安裝應符合以下規定：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須實行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應實行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨實行試驗，待在系統試壓中檢驗。i、 強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間很多于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。ii、 .嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表9.2.4的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗W50151565?2003015250?4506030N50012060金屬密封非金屬密封3） 補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量實行預拉伸或預壓縮。設有補償器（膨脹節）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。4） 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求，儲冷罐與底座必須實行絕熱處理。5） 金屬管道的焊接應符合以下規定：管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2的規定；對口的平直度為1/100,全長不大于lOmmo管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；管道焊縫表面應清理干凈，并實行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236中第11.3.3條的IV級規定（氨管為III級）。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2?3扣，無外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對部分的破損處，應做防腐處理。法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜釆用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。6）金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或相關技術標準的要求。設計無規定時，應符合以下規定：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處,應設獨立支、吊架；冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應釆用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架釆用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其.吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定；豎井內的立管，每隔2?3層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合表9.3.8的規定；管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支L1架1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5的L22.3.3.4.4.5.6.6.6.7.7.9.9.10.50505005555055大間距 對大于300mm的管道叫參考300mm管道（m）注：1適用于工作壓力不大于2.OMPa,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統。2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。7）水壓試驗管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求實行水壓試驗。當設計無規定時，應符合以下規定：冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.OMPa時,為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.OMPa時，為工作壓力加0.5Mpao對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜釆用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可釆用系統試壓方法。i、 分區、分層試壓：對相對獨立的部分區域的管道實行試壓。在試驗壓力下，穩壓lOmin,壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。ii、 系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道實行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓lOmin,壓力下降不得大于0.02MP&,再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力；凝結水系統釆用充水試驗，應以不滲漏為合格。8）水泵及附屬設備的安裝應符合以下規定：水泵的平面位置和標高允許偏差為土10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；墊鐵組放置位置準確、平穩，接觸緊密，每組不超過3塊；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000,橫向水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；水泵與電機采用聯軸器連接時，聯軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000,徑向位移不應大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。9）水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為l/lOOOo膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。六、設備調試設備單機試運轉及調試應符合以下規定：通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向準確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70°C；滾動軸承不得超過80°Co水泵葉輪旋轉方向準確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70°C；滾動軸承不得超過75°CO冷卻塔本體應穩固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規定。風機試運轉按本條第1款的規定;冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行很多于2h,運行應無異常情況。制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的相關規定,正常運轉不應少于8ho電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出準確。水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于60mL/h,機械密封的不應大于5mL/ho風機、空調機組、風冷熱泵等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值；風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應準確，并與機組運行狀態一一對應。II.系統無生產負荷的結合試運轉及調試應符合以下規定：系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%。空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%0舒適空調的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規定。防排煙系統結合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規定。系統經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現大幅波動。系統平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%；多臺冷卻塔并聯運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致。各種自動計量檢測元件和執行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化（BA、FA等）系統對被測定參數實行檢測和控制的要求。空調室內噪聲應符合設計規定要求；有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調正壓為0?25Pa；工藝性的空調應符合設計的規定；有環境噪聲要求的場所，制冷、空調機組應按現行國家標準《釆暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定一工程法》GB9068的規定實行測定。潔凈室內的噪聲應符合設計的規定。通風與空調工程的控制和監測設備，應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能準確顯示，設備聯鎖、自動調節、自動保護應能準確動作。

施工機械配置表序號名稱規格型號單位數量工程質量、安全保證措施一、工程質量保證措施建立由項目經理負責，工種共同參加的質量保證體系，堅持做到誰施工誰負責質量的原則。用質量保證體系來控制整個產品全過程的質量。施工管理人員和施工人員應認真學習施工規范，熟悉圖紙，必須嚴格按照施工圖、施工驗收規范及規程施工。嚴格按照施工方案所規定的工藝順序和質量要求施工，未經相關部門同意，不得擅自修改。施工中岀現的各類技術問題，必須會同設計單位、建設單位及相關人員協商解決，并有具體的處理措施報相關部門批準，否則不允許擅自施工。增強原材料和設備的質量管理工作，所有材料和設備必須要有合格證或質保書，并做好收集、匯總、保管等工作。不管是國內還是國外的、甲供還是乙供的設備和材料，堅持不合格產品不施工的原則。工程項目部施工員和質量員特別要做好技術復核和隱蔽工程驗收，自檢合格后在驗收前24小時通知甲方驗收，經檢驗合格才能實行下一道