目錄第一節編制依據和原則 6一、編制依據 6二、編制原則 7第二節工程概況 7一、工程關系 7二、主體結構工程概況 7第三節主體結構施工流程及平面布置 9一、主體結構主要施工流程 9二、施工平面布置 9第四節重點、難點主要分析 9一、測量放線、垂直度控制重點、難點分析 9二、沉降觀測為本工程重點 9三、高支模工程重點、難點分析 10四、砼結構面外觀質量要求高重點、難點分析 10五、鋼筋保護層及間距重點、難點分析 10六、防裂加氣混凝土砌塊質量控制的重點、難點分析 10七、機電工程預留孔洞模板制作施工的重點、難點分析 11第五節測量放線工程施工方法 11一、施工準備情況 11二、現場情況和工具選擇使用方法 12三、主體施工放線 18第六節模板工程 24一、現場施工部署 24二、模板的選用 26三、模板的配制及設計 26四、支撐架材料 27五、施工方案 28（一）剪力墻模板 28（二）柱、梁、板模板 29（三）扣件鋼管撐架搭設 36（四）模板及支撐架拆除 38六、質量驗收標準 40七、模板工程質量控制程序圖 41八、模板施工質量保證措施 42九、安全管理 44第七節鋼筋工程 44一、現場部署 44二、現場準備 45三、現場施工 49（一）加工制作 49（二）鋼筋下料 49（三）鋼筋彎曲成型 50（四）柱鋼筋綁扎 51（五）剪力墻鋼筋綁扎 52（六）梁鋼筋綁扎 54（七）板鋼筋綁扎 55（八）電渣壓力焊施工 57（九）電弧焊 59（十）直螺紋連接 61（十一）鋼筋的定位及保護層 63（十二）鋼筋工程的質量控制 67（十三）鋼筋的錨固與連接 68四、成品保護 69五、鋼筋工程施工安全文明措施 70第八節混凝土工程 71一、施工部署 71二、施工準備 72三、地上主體混凝土施工 74（一）施工工藝 74（二）混凝土養護及成品保護 80（三）混凝土試件的留置和取樣 81四、混凝土工程質量保證措施 83五、混凝土工程安全技術與文明施工 85六、混凝土工程季節性施工 85第九節砌體工程 86一、施工準備 86二、工藝流程 87三、加氣砼砌塊施工技術要點 87四、砌筑的質量控制 92第十節質量通病及防治措施 95一、鋼筋工程質量通病防治措施 95二、混凝土工程質量通病防治措施 98三、砌體工程質量通病防治措施 103第十一節防臺風、防暴雨季節預案 105一、氣候說明 105二、施工組織機構 105三、領導小組職責 105四、防雷雨措施 106五、防臺風措施 114第十二節分項工程驗收 118一、內業資料報驗程序 118二、施工現場各工序報驗程序 118三、各工程處報驗資料組成 118四、分部工程質量驗收流程圖 120五、工程驗收資料流程圖： 121附圖：主體結構施工進度計劃網絡圖（附圖一）主體結構施工進度計劃橫道圖（附圖二）主體結構施工總平面布置圖（附圖三）第一節編制依據和原則一、編制依據1.君福來酒店施工圖紙及紙會審記錄；2.《工程測量規范》（GBJ50026-2007）；3.總施工組織設計；4.《建筑施工手冊》（中國建筑業出版社2003年第四版）；5.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；6.《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-95）；7.《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ128-2000）；8.《鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架》（GB15831-2006）；9.《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-96）；10.《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）；11.《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ/T55-2000）；12.《建筑工程施工質量驗收統一規范》（GB50300-2001）；13.《廣東省住宅工程質量通病防治技術措施二十條》粵建管字（2005）60號；14.施工合同；設計文件；15.企業標準；相關圖集；現行有關規程、規范及技術標準。二、編制原則采用先進技術措施、合理施工工藝、流水作業方法，保證各項指標的完成。積極推廣應用“新技術、新設備、新工藝、新材料”。全面落實國家建筑工程新質量標準、新技術規范。第二節工程概況一、工程關系工程名稱君福來酒店工程地址湛江市開發區樂山大道29號建設單位嘉粵集團廣東金福來投資有限公司勘查單位湛江市規劃勘測設計院設計單位深圳市中建西南院設計顧問有限公司設計監理單位茂名市建筑工程監理有限公司質量監督部門湛江市建筑工程質量監督站總承包單位廣東嘉粵建設集團明興建筑工程有限公司主體結構工期2008.10.19～2010.1.16總投資額53222.62萬元投資性質自籌資金投資興建工程用途酒店二、主體結構工程概況1.主體結構體系為：框支剪力墻體系2.本工程地上建筑面積為68970.5m2，地下建筑面積為25527.5m2；地上26層，地下2層，建筑物高度99.8米，地下二層層高為4.0m，地下一層層高為6.0m，首層及二層層高為6.0m，3層層高為5.0m，4層層高為4.0m，5層層高為4.5m，6層層高為4.0m，7層層高為4.2m，8～25層層高為3.4m，26層層高為3.8m，天面層層高為4.2m。磚砌體：外墻和內墻填充3.本工程二～四層、六層樓板（支模高度≥4.5m）板厚120mm，梁的截面尺寸有200×500mm、200×600mm、250×600mm、350×600mm、200×700mm、350×700mm、200×800mm、350×850mm，400×800mm、400×900mm等；七～八層樓板（支模高度≥4.0m）板厚120mm，梁的截面尺寸有200×500mm、200×600mm、250×600mm、350×600mm、200×700mm、350×700mm、200×800mm、350×850mm，400×800mm、400×900mm等；九～二十六層樓板（支模高度≥3.4m）板厚120mm，梁的截面尺寸有200×500mm、200×600mm、250×600mm、350×600mm、200×700mm、350×700mm、200×800mm、350×850mm，400×800mm、400×900mm等；出屋面樓板（支模高度≥3.8m）板厚150mm，梁的截面尺寸有200×400mm、200×450mm、250×4.主體結構鋼筋砼柱的截面形狀分別為矩形、異形柱，矩形柱截面尺寸有600×600mm、700×700mm、800×800mm、900×900mm、1000×1000mm等。剪力墻墻厚分別為200mm、300mm5.主體結構鋼筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400。6.主體結構首層~屋面層梁板砼強度為Ｃ30；4層以下墻柱砼強度為C60，4～13層墻柱砼強度為C50，13～20層墻柱砼強度為C40，20層以上墻柱砼強度為C30。第三節主體結構施工流程及平面布置一、主體結構主要施工流程放線定位→扎柱、剪力墻筋→安裝柱、剪力墻、樓面模板→澆柱、剪力墻砼→養護砼→扎樓面梁、板鋼筋→預埋管線預留洞口→梁板砼澆筑→砼養護→砌體砌筑。二、施工平面布置主體結構工程使用3臺塔吊用于鋼筋、模板、木枋、周轉料等的垂直運輸；1臺移動式汽車泵，2臺地泵用于主體結構的混凝土澆筑。施工現場配備鋼筋加工設備2套。具體詳施工平面布置圖。第四節重點、難點主要分析一、測量放線、垂直度控制重點、難點分析1.本工程弧形、階梯造型比較多，測量放線難度高。2.建筑物高度99.8米，僅差0.2米就屬于超高層，垂直度極難控制（具體施工方法詳見第五節）。二、沉降觀測為本工程重點本工程總建筑面積為94498㎡，基坑深度12.00米，地下室外墻周長為522米，建筑高度99.8m，做好建筑物沉降變形觀測、移位觀測極為重要。除有資質監測機構進行觀測之外，我們自己也要做好沉降觀測，保證工程安全如期進行（具體實施方法詳見專項方案）。三、高支模工程重點、難點分析本工程首層及二層層高為6.0m，3層層高為5.0m，而大堂層高達12m，屬于高大支模，施工難度高（具體詳見專項方案）。四、砼結構面外觀質量要求高重點、難點分析在所有工程施工過程中，砼的質量通病無處不在，難于保證出現蜂窩麻面，所以提高混凝土結構梁柱外觀質量一次驗收合格率確實是我們的重點及難點（解決辦法詳見第六章模板工程），同時成立QC小組解決問題。五、鋼筋保護層及間距重點、難點分析在施工過程中，鋼筋綁扎時，不按要求使用馬鐙或定型塑料塊來控制保護層，而在澆筑過程中工人在上面亂踩（沒有任何保護措施），甚至把砼管從肩膀直接扔到已綁扎好的鋼筋上，致使鋼筋錯位，所以鋼筋保護層和間距視為重點難點控制內容。（解決辦法詳見第七章鋼筋工程）。六、防裂加氣混凝土砌塊質量控制的重點、難點分析該材料為新材料，使用傳統的墻體砌筑方法，由于本砌塊材料吸水率高，砌筑完成后需澆水養護，增大了砌塊墻體的含水率，易造成砌塊墻體產生干縮裂縫的質量通病，經常出現墻體開裂、滲漏等現象。所以本項工程提高加氣混凝土砌塊質量控制屬于重點、難點范疇（解決辦法詳見總組織設計的第九節第“三”、第“四”點）。七、機電工程預留孔洞模板制作施工的重點、難點分析預留孔正確位置、尺寸大小、誤差累計等造成預留孔洞施工難度增加，做好機電工程預留孔洞模板制作施工是不可缺少的一個重點、難點（詳見總施工組織設計第三章第九節）。第五節測量放線工程施工方法一、施工準備情況1.配備測量人員：測量人員2人，放線人員4人。2.儀器配置：測量儀器必須通過計量所檢驗并有合格證，依據現場情況配置以下測量儀器：序號名稱數量1全站儀1臺2J2經緯儀2臺350m8把4S3型水準儀3臺5塔尺3柄6對講機6臺7大、中、小線錘各2個3.平面測量控制網的建立及校核根據建設單位提供的測量定位放線依據及本工程的建筑結構設計特征，確定本建筑物的首級測量控制網。首級控制網以適當的軸線作為主要控制軸線。本工程主要控制軸線軸，在適當堅固位置作好標記，作為校核依據。為保證測量時視線暢通無阻，所以均在平行各軸線一定距離的位置建立輔助控制線，軸線控制標志點設置在場外用砼做的樁點或附近建筑物上。并保護好各控制點不被破壞，要做明顯標記，定期檢查。放線時，將J2經緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投測全部主控制線，然后依據主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差不大于5mm。二、現場情況和工具選擇使用方法根水平角水平角觀測方法測回法方法觀測法1234三、主體施工放線3.建筑物高程控制要點據此基礎上建立場地內的標高控制網點，在現場選適當堅硬的地方，測設出四個臨時水準點，其閉合差fn≤+3n，然后由這四個水準點，把建筑物的相對標高引測到水準基座上，然后引至控制樁。在基礎模板鋼筋安裝前，測量人員用水準儀把標高引測至基底，用紅油漆做上標記，以控制基礎底標高，同時可作為柱、墻支模的控制標高。當柱、墻模板安裝完畢之后，在模板上測設一個比設計標高高100mm的水平標高，彈出墨線，以控制砼澆筑高度。4.測量精度控制（1）平面控制網的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。（2）第六節模板工程為達到清水砼質量要求，模板工程在模板的選用上，模板的拼縫上，模板的支撐上來重點控制。一、現場施工部署1.組織機構本工程配合鋼筋工程安裝工作，為確保模板施工質量和進度，落實責任，建立組織機構如下：項目經理項目經理吳碧波技術負責人蔡江泉總施工曾松質檢員馬勝安全員陳劍施工員黃康桂木工組萬偉2.勞動組織（1）為增加勞動效益，按區域按面積分配給施工工人，以方量計算，各自流水交叉施工,各段模板工程施工勞動力安排如下:人員分工人數作業內容模板加工30負責模板加工工作模板現場設計及安裝50負責模板現場設計及安裝交活工作門式架及扣件鋼管工15負責各門式架及扣件鋼管搭設運料及清理20負責搬運料及保護層和清理模板拆除工10負責模板拆除電氣維修工1負責電通機械維修工1負責機械維修（2）施工機械布置：根據本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表：機具名稱數量備注圓盤鋸機10電動扳手5平刨機5電鉆機器5二、模板的選用矩形柱、梁板模板均選用18厚膠合板，弧形梁、板側面采用12厚膠合板。模板面支撐采用兩層龍骨，80×80mm木枋作豎楞間距300mm。三、模板的配制及設計1.柱墻模板配制二層，梁板模板及支撐配制三層。2.模板設計（1）安裝質量：應保證混凝土構件成型后的尺寸、形狀、相互間的位置正確，拼縫嚴密不漏漿。（2）安全性：模板有足夠的承載力，剛度和穩定性。（3）經濟性：要求模板快速裝拆，多次周轉使用。（4）樓板混凝土支模采用18mm木膠板，要求在木龍骨上拼縫，拼縫嚴密不漏漿。（5）后澆帶要嚴格按照施工圖紙和施工方案留置，預留位置必須準確，樓板后澆帶模板采用獨立支模體系，盡量避免二次次支模。（6）樓板后澆帶的立模，采用鋼絲板網擋板，以保證砼立面規矩及鋼筋保護層厚度。3.模板使用計劃（1）確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。（2）確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。（3）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。（4）繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。四、支撐架材料本工程現澆模板高支模的支撐架采用扣件與鋼管支撐架，滿堂設置，其他的采用門式架腳手架支撐體系。1.鋼管：立桿、大小橫桿均采外徑48mm、壁厚3.52.扣件：所有扣件應符合《鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架》（GB15831-2006）中規定。3.對拉螺栓：選用螺桿φ16防水加固，用于剪力墻，縱向間距500設置，在柱、梁板采用直徑12的Q235鋼筋制作。4．底座：采用250×250mm的木墊板。5．木方：選用80×80方木，要求大面尺寸一致，小面不變形、無死節、無斷裂。五、施工方案（一）剪力墻模板本工程設計中承重構件以剪力墻為主，本工程剪力墻墻體厚度主要有200mm、300mm、400mm、450mm等。本工程主體結構部份模板均采用膠合板，計劃采用18厚夾板配制模板，模板面支撐采用兩層龍骨，80×80mm木枋作豎楞間距300mm，橫楞采用Φ48mm雙鋼管間距500mm，在模板中間加設對拉螺桿，螺桿采用φ16防水加固，縱向間距500設置，剪力墻對拉螺桿的水平距離600mm，螺栓豎向距離500mm。采用φ48鋼管上、中、下斜支撐，水平間距為1.8m。（二）柱、梁、板模板支撐系統均采用Φ48×3.5鋼管及80×80木枋作為擱柵，木枋必須斷面規格一致，棱邊順直，各類構件支撐作法如下：1.柱模板安裝（1）柱模板：采用18厚膠合板，做成四片組合式定型模板，板的背向采用50×100木方作豎向背方，間距300mm，包箍采用φ48鋼管、φ12螺桿與扣件間隔緊固，φ12穿心螺栓拉緊，詳見下圖。柱節點模板安裝示意圖柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，缺口尺寸即為梁的寬度和高度（梁的高度以扣除板的厚度）。并在缺口左右及底部加釘襯口擋木，詳見上圖。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平面不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；柱模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物。（2）安裝柱模板時，應先在樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按標高及柱邊線抹好水泥砂漿找平帶。再按照邊線先把底部方盤固定好，然后對準邊線安裝柱模板，臨時固定后，根據彈好的墨線校正模板的軸線垂直度，符合要求后安裝柱箍,柱箍采用φ48鋼管用扣件緊固，其間距400～500mm。當柱斷面＞650mm時，中間加φ12穿心螺桿用蝶形扣件與兩側鋼管收緊。為了柱模的穩定，柱模之間用水平支撐，剪力撐相互接結固定。（3）墻(柱)側模板支撐與底板預留地錨（Φ16U型鋼筋）固定，地錨分為兩排，支撐桿件全部采用Φ48×3.5鋼管。2.梁、板模板安裝二～四層梁板及六層梁板，其支模高度≥4.5m，根據相關規范要求需另行編制高支模專項施工方案（其支模方法詳高支模做法）。其它樓層梁板支模施工方法詳見下面所述：（1）本工程梁按照截面積進行分類，梁截面200×600mm（含該截面）以下按300×700mm梁截面施工，梁截面400×800mm梁以下（含該截面）按400×900mm梁進行施工；（2）梁板模板采用18厚夾板，用80×80木枋作次龍骨，主龍骨采用80×80木枋，支頂均采用鋼門式架。具體構造做法如下：1）120～150厚樓板模板的次龍骨間距為450mm，托梁采用80×80mm木枋，門式架跨距900mm，橫向間距不大于1200mm。（見102）400×900mm梁，梁側模板豎枋間距300mm，梁底橫枋間距150mm，梁垂直方向設對拉螺栓設1道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓垂直方向距離在梁底上500mm，對拉螺栓水平方向距離600mm，用孖鋼管作為橫楞，用蝴蝶扣及對拉螺栓聯結。托梁采用80X80木方，托梁跨距900mm，門式架跨距為900mm，間距3）300×700mm梁，梁側模板豎枋間距300mm，梁底橫枋間距200mm，托梁采用80×80mm木枋，托梁跨距900mm，間距1200mm，門式架縱向間距為900mm，水平拉桿鋼管須與門式架連接牢固。（見300×（3）梁模板安裝1）安裝順序：復核梁底標高軸線位置→搭設支撐架→安裝底板→安裝側模→按設計要求起拱→安裝梁口托木、夾木→復核梁模尺寸→與相鄰梁固定→落梁筋。2）安裝要點：A.在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設梁模支架，支架上連固橫楞，梁高≤600mm，橫楞間距為600mm，梁高≤800mm，其橫楞間距為500mm。在橫楞上鋪設梁底板，并拉線找直。在底模外側的橫楞上安裝梁的側模。用夾木、托木、短斜撐將側模固定。安裝屋面現澆板時，在梁上口托木及擱珊上鋪釘膠合板。B.當主梁、次梁同時支模時，應先支好主梁模板再支次梁模板，為加快模板的周轉，一般要求梁的外側模包在底模外面。梁的模板不得伸到柱模開口內，次梁模板邊不得伸到主梁側模開口里面，以便及時周轉使用。(4)板模板安裝1）安裝順序：檢查復核板底標高—搭設支架—固定擱珊—板模安裝—堵嚴板縫—平整檢查2）安裝要點：A.板模安裝前，支架預先隨梁支撐架搭設穩固，板下擱珊要與龍，立桿連結固定牢固。檢查支架高度找準水平，鋪釘膠合板。釘子長度為板厚1.5～2.5倍,每塊板與擱珊相疊處用圓釘釘牢。釘與釘之間距為40～50CM。使拼縫嚴密。為了便于拆模，只在膠合板端部或接頭處釘牢，中間應盡量少釘。B.板模安裝時，先在梁模外側彈水平線，水平線標高應為板底標高減去膠合板厚度及擱珊高度。然后按平線鋪釘龍。龍上口與水平線齊平。C.板模平面要求嚴整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴，不得漏漿。（三）扣件鋼管撐架搭設采用腳手扣件鋼管腳手架材料搭設模板的支撐架，可以節省大量的木材，也較為簡便和節省，已成為主要支模手段之一。1.安裝順序彈線→鋪墊板→支立桿→掃地桿→水平桿→斜撐→剪刀撐→檢查驗收。2.安裝要點（1）在搭設前，必須對進場的架桿，配件進行嚴格檢查，禁止使用規格和質量不合格的彎曲變形的鋼管和劣質扣件。（2）施工方案要求放線，鋪墊板，設底座，標定立桿位置。立桿距柱邊，立次梁交的梁端≤250～300mm。當梁高≤60cm時，立桿間距為80～100cm；當梁高≤80cm，立桿間距為70～90cm；現澆板立桿間距為1.0m。水平桿間距為1.５m，離地面20cm，設掃地桿，并與立桿連接牢固。剪刀撐、斜撐等整體連接桿件隨架子一起搭設，確保支架整體穩定。梁下的水平桿，根據不同荷載情況和控制變形的要示，按1～2%0給以適當的起拱量。（3）架立桿高度的調節，采用短管對接或搭接桿調節，且跨中立桿必須采用對接鋼管，其余采用間隔式對接與綁接搭接，且綁接搭接時，旋轉扣件不得少于三道，立桿上端增設水平桿固定牢固。（4）支撐架在符合規定要求后，個別部位的尺寸變化應在允許范圍內調整。（5）撐架搭設后，木工工長組織自檢自驗合格后，報項目部，由項目部組織聯合檢查驗收后，方可進行下道工序施工。梁板、模板扣件鋼管支撐架搭設詳下圖（具體采用一洲軟件計算）。（四）模板及支撐架拆除1.模板拆除：（1）砼結構在模板和支架拆除后，當施工荷載所產生效應比使用的效應更為不利時，必須加設臨時支撐。（2）拆模時不得用力過程過急，拆下來的模板和支撐要及時整理堆放。（3）拆模順序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板拆除，事先要定拆模方案。（4）多層樓層模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁均應保留支柱，其間距不得大于3m。（5）快速施工的多層建筑、板模板。例如3～5d完成一層現澆板，其底模及支柱的拆除時間，應對所用砼的順序發展情況分層進行核算，由項目部技術負責人下達拆模通知單，方可按拆模方案要求進行拆除，確保下層樓板及梁能安全承載。（6）底模及支架拆除時的砼強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表要求：構件類別構件跨度（m）達到設計要求的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥1002.支撐架拆除（1）支撐架拆除順序：由上而下，后立者先拆，先立者后拆，一般先拆斜撐、剪刀撐、水平桿、立桿的順序進行有序的拆除。（2）拆時統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的節扣時應先告知對方，以防墜落。（3）拆下的桿件，扣件要用繩索運送到地面，不得亂扔。換人時應將拆除情況交待清楚，以免發生事故。六、質量驗收標準序號GB50204-2002的規定1安裝現澆結構的上層模板及其支架應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目1模板安裝應滿足下列要求：1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不的遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。項次項目（預埋件和預留孔洞）允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，05項次項目（現澆結構模板安裝）允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高±53截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4、-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5七、模板工程質量控制程序圖施工準備施工準備學習圖紙和技術資料學習操作和質量標準模板選擇與加工制作模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架和腳手板書面交底操作人員學習作業指導書技術交底底部標高、中心線、斷面尺寸支模質量標準拆模資料整理鋼筋混凝土工序交接檢查澆混凝土時留人值班班組長工序管理質量員專業檢查執行驗評標準不合格的處理按梁、柱和基礎的件數各抽查10%，但不少于三件，圈梁每30—50米抽查一處且不少于一處，墻和板按有代表性的自然面抽查10%，且不少于三處。自檢記錄質量評定記錄施工記錄按強度曲線確定拆模時間有意保護棱角清理現場，文明施工八、模板施工質量保證措施1.模板質量控制（1）模板必須保證工程結構的形狀、尺寸和量的正確。尺寸宜用規定的負值。柱頭梁端的模板要求特別講求方整、平直。在柱梁交接處找補應，講求吻合、平整、順直。（2）模板支撐系統必須有足夠的剛度、強度和穩定性，多用斜撐、剪刀撐連接牢固，使支撐系統形成穩壓電源定結構。（3）模板表面要求嚴格光滑，拼綻必須嚴密，大綻堵嚴，不得漏漿。（4）模板內側，平模的表在均涂刷均勻一致。不可刷得過多，過重，以免影響粉刷層結合。（5）模板安裝要考慮折、涂方便，宜在不折，梁的底模和支撐的情況下，先折除梁的側模，以利周轉使用。（6）模板在安裝過程中應多檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部位的尺寸和相鄰位置正確。（7）現澆多層房屋支模時，應采用分段分層的方法支設。必須在下層砼達到足夠的順度，以能承受上層荷載傳來的力，對下層砼沒有影響，方可搭設，且上下立柱應對齊，并鋪墊要木板，確保模板安全承載。（8）固定在模板上的預埋件和預留洞，不得遺漏，安裝必須牢固。位置準確，其偏差應符合規定。2.支撐架質量控制1.注意事項：1）滿足支撐要求高度的辦法：A.在立柱底座板下加墊木背楔；B.按支撐高度截取適長立桿；C.用適長短鋼管對接接高；D.采用搭接桿調高，其搭接長度≮0．９m。連接旋轉機件，不少于三道，且搭接部位必須省一道水平聯9系桿件。E.采用可調“U”型頂托，旋調絲桿，調高撐緊。2）集中荷載的作用點應避開水平整件的中部，盡量靠近立桿。為此，在設計時可以采用不同的立桿排距，以確保達到上述要求。3）為避免支撐架受荷后產生不允許的變形，應采用應采取掃地桿貼近地面，距樓（地）面小于200mm,平桿的步距，不宜大于1.5mm。超過此步距時,應增加拉結平桿的設置,立桿全高至少有兩道雙向水平桿拉結；（2）搭設注意事項：1）交匯桿件節點構造：①正交節點：立桿與縱向平桿或橫向平桿的正交節點采用直角扣件。②斜交節點：桿間之間的斜交節點采用旋轉扣件連結；其旋轉扣件的軸心距平，立桿交匯點應≤150mm。2）桿件接長接點：①立桿的對接：應錯開布置，相鄰立桿接頭不得設于同一步架內，錯開距離≥500mm。立桿接頭與中心節點相距≯h/3（h=步距高度）。②立桿的搭設：為了滿足立柱的設計高度要求，可采用立桿搭接方式，用旋轉扣件連接，扣件間距不少于300mm和不大于500mm，且搭接長度不得小于900mm，扣件不得少于三道。搭接部位應設一道水平桿連結牢固。③平桿接長：平桿接長一般采用對接，其接頭應錯開，上下鄰桿接頭不得設在同一跨內，相距≥500mm，且應避開跨中。九、安全管理1.嚴格遵循安全生產制度，安全操作規程以及各項安全技術措施，作好安全技術交底，加強安全檢查。2.夜間作業應有足夠照明，重要部位通道口要有指示燈。3.高空作業應穿戴好安全防護用品，確保安全施工。第七節鋼筋工程在施工過程中，鋼筋綁扎時，不按要求使用馬鐙或定型塑料塊來控制保護層，而在澆筑過程中工人在上面亂踩（沒有任何保護措施），甚至把砼管從肩膀直接扔到已綁扎好的鋼筋上，致使鋼筋錯位。一、現場部署1.組織機構本工程鋼筋工程工作量大，同時配合好模板安裝施工，為確保鋼筋施工質量和進度，落實責任，建立組織機構如下：項目經理項目經理吳碧波技術負責人蔡江泉總施工曾松質檢員楊章安全員陳劍施工員黃康桂鋼筋組陳衣弟2.勞動組織（1）施工人員各自流水交叉施工,各段鋼筋工程施工勞動力安排如下:人員分工人數作業內容鋼筋加工10負責混鋼筋加工工作鋼筋現場設計及綁扎50負責鋼筋鋪設及綁扎交活工作直螺紋連接15負責各直螺紋連接鋼筋及各預埋件焊接10負責鋼筋、各預埋件及止水鋼板焊接運料及清理20負責搬運料及保護層和清理電氣維修工1負責電通機械維修工1負責機械維修二、現場準備1.鋼筋密集部位放大樣，要善于發現問題，提前與設計聯系解決。2.配筋：由專業人員進行配筋計算。（1）配筋應嚴格按施工規范施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集進行下料，核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量與設計圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工。（2）重點控制Ⅱ、Ⅲ螺紋鋼筋，嚴防用混。（3）按施工進度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。（4）配筋下料單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。（5）鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。3.技術HYPERLINK交底（1）班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底。（2）交底要有針對性和可操作性。（3）交底時應注意季節性特點及可操作性。（4）根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合。（5）對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.測量準備（1）根據平面控制網，在基礎墊層上放出軸線和基礎墻、柱位置線及控制線；每跨至少兩點用紅油漆標注。（2）樓板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線、墻、柱位置線及控制線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標出標高控制點。5.材料準備（1）鋼筋 a.按照工程進度計劃進行鋼筋采購，嚴格要求鋼筋材質，鋼筋進場時必須提供齊全的材質證明，按爐號及直徑分批對標志和外觀進行檢查，并按國家標準規定抽樣做力學性能測試，合格后方可使用。b.進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面≥100（2)套筒本工程使用的剝肋滾軋直螺紋連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒。滾軋直螺紋接頭所用的套筒采用優質碳素結構鋼或其他形式檢驗確定符合要求的鋼材。套筒應有出廠合格證。（3)鋼筋保護層墊塊基礎底板采用鐵馬登及混凝土墊塊、大梁采用混凝土墊塊,標號C30；墻體、板采用塑料墊塊，厚度同保護層。（4)原材料試驗a.鋼筋原材要求：① 進場鋼筋必須具有原材質量證明書和料牌。② 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。b.鋼筋原材復試：①熱軋帶肋鋼筋：取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）。在任選的兩根鋼筋切取。必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。允許每批同一廠別、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。②熱軋圓盤條：取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。c.鋼筋直螺紋連接試驗：①工藝檢驗：在正式施工前按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。② 現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。必試項目：抗拉強度。當初試結果不符合要求時應雙倍復試。(6)機具準備序號機具種類型號數量（臺）1切斷機FGQ40A22彎曲機GW4023直螺紋套絲機JLXKI-41144鋼筋調直機WT-305-T15切割機QF1.5B26電焊機BX300F47對焊機UN1-1251三、現場施工（一）加工制作1.鋼筋加工過程中要嚴格按下料尺寸加工，加工完畢后由項目技術員、質量檢查員、工長檢查，標上合格的鋼筋標識后方可使用。2.成品鋼筋及原材一定要分類堆放整齊，并且標識清楚，未經標識不準使用。（二）鋼筋下料1.下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2.鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3.在工作臺上設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4.鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，應及時上報，重新取樣檢測。（三）鋼筋彎曲成型1.鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置。2.鋼筋在彎曲機上成型時，對于Ⅰ級鋼筋，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。3.箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤形式為135°且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。4.制作鋼筋形狀、尺寸準確，平面上無翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（四）柱鋼筋綁扎1.保護層墊塊在梁、柱、墻側面用專柱主筋采用直螺紋套筒連接和電渣壓力焊連接（遇二級鋼時使用），接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm2.搭設柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。b.畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。c.柱筋綁扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。箍筋與柱主筋垂直。d.主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。e.用塑料墊塊,梁板底墊塊采用砂漿墊塊，水平間距小于1000mm（五）剪力墻鋼筋綁扎1.搭設好墻筋腳手架→綁扎豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋→綁扎豎筋→綁扎橫向鋼筋。a.綁扎前擺放固定好墻筋腳手架，腳手架上搭設防護欄桿。b.綁扎豎向梯子筋：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排水平筋調整梯子筋的位置。c.綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋和柱筋上綁扎橫向梯子筋，其作用是控制豎向鋼筋間距位置。d.豎向鋼筋：起步筋距柱邊緣5cm開始布置,水平筋第一排筋距樓板面5cm開始布置；按綁扎調整好的橫、豎向定位筋綁扎墻體橫、豎墻鋼筋。e.墻體水平筋在連梁內貫通布置，間距同墻體水平筋。墻體水平筋構造作法:f.剪力墻豎向鋼筋頂部構造作法:g.剪力墻身豎向鋼筋連接構造作法:h.剪力墻身水平鋼筋連接構造作法:（六）梁鋼筋綁扎（1）梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規格、數量、形狀、尺寸進行核實。（2）架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。（3）當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。（4）在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位于吊筋上。（5）梁鋼筋搭接長度及搭接區箍筋加密應按設計要求和規范規定綁扎。（6）梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。（7）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規范規定。（8）次梁綁完后與主梁一同落入模內，并及時墊好墊塊。（七）板鋼筋綁扎（1）綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。（2）用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。（3）按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。（4）鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。（5）墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。（6）鋼筋綁扎完后必須根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數，間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置，鋼筋錨固長度，鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。檢查鋼筋綁扎是否牢固有無松動變形現象，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差mm檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±53受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺、塞尺檢查（八）電渣壓力焊施工檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數施焊回收焊劑卸夾具質量檢查2.電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,應在下料時切斷。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3)安放引弧用的鐵絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4)試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。3.施焊操作要點：（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4.應注意的質量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（九）電弧焊1.搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。2.電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：鋼筋級別焊條型號HPB235鋼筋HRB335鋼筋HRB400鋼筋Q235B鋼材HPB235鋼筋E43E43HRB335鋼筋E50E43HRB400鋼筋E50E433.所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。4.成品保護（1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。（3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。5.安全措施（1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設。（2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶。（3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥，大雨天應禁止作業。6.施工注意事項（1）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。（2）焊接時要保持焊條干燥，如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時。（3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。（4）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。（十）直螺紋連接工藝流程圖1.加工前準備：（1）凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。（2）鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。（3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。（4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。（5）加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～（6）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護（7）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。（8）對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告（9）在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。2.直螺紋接頭的現場連接：（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；（2）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。（3）接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。（4）每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。（5）梁柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少于1個接頭。基礎、墻、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。（6）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。（7）對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。（十一）鋼筋的定位及保護層1.墻體鋼筋定位采用梯子筋，其豎向鋼筋用水平梯子筋，水平鋼筋用豎向梯子筋（見下圖）2.框架柱主筋的定位采用內頂外箍箍筋的方法固定，常用的定位措施（如圖6-1）。3.墻、樓板混凝土澆筑過程中應派鋼筋保護、校正偏移鋼筋，必須在混凝土澆筑后保證鋼筋到位。4.混凝土澆筑過程中及澆筑后應及時清除鋼筋上被污染的砂漿等。圖6-15.樓板施工縫處鋼筋定位措施（如圖6-2）。圖6-26.墻、梁、柱鋼筋保護層大多采用塑料卡環進行控制，頂板使用塑料墊塊（如圖6-3）。如圖6-3受力縱筋混凝土保護層厚度位置柱、樓面屋面梁樓板及預制板筒體剪力墻水箱、水池地下室外墻樁承臺地下室底板基礎梁保護層厚度2515202510050上30下50307.板內預埋管線應敷設于板內上下二層鋼筋之間，當埋管處無板面筋時，則需沿管敷設方向加附加鋼筋如下圖。8.雙層樓面鋼筋或樓板上部負筋，為確保其位置準確而不致采蹋，綁扎時加Φ10鋼筋“鐵馬凳”支撐，縱橫間距800，凡板內預埋塑料管的接線盒處，均加“鐵馬凳”支撐保護。（十二）鋼筋工程的質量控制鋼筋工程質量控制程序圖施工準備施工準備學習圖紙和技術資料學習操縱規程和質量標準鋼材合格證及檢驗報告檢查腳手架和腳手板制定和審核鋼筋配料表書面交底操縱人員學習作業指導書技術交底按不同型號掛牌鋼筋下料成形料質量標準焊接要求資料整理鋼筋模板交接檢查班組長工序管理質檢員專業檢查執行驗評標準不合格的處理梁、柱、墻、板、基礎抽查10％但不少于3件，基礎、圈梁每30～50m抽查1處，但不少于3處自檢記錄質量評定記錄施工記錄按規范取樣、送檢清理現場，文明施工（十三）鋼筋的錨固與連接縱向受力鋼筋的最小錨固長度為La、LaE詳見下表：(d為較小直徑的鋼筋)抗震等級混凝土等級鋼筋等級C15C20C25C30C35≥C40非抗震HPB235級37d31d27d24d22d20dHRB335級d≤2546d39d33d30d27d25dd>2551d42d37d33d30d27dHRB400級RRB400級d≤25—46d40d36d32d30dd>2551d44d40d36d33d一、二級HPB235級43d36d31d28d26d23dHRB335級d≤2553d44d38d35d31d29dd>2559d49d42d39d34d32dHRB400級RRB400級d≤25—53d46d42d38d35dd>2559d51d47d42d39d一、二級HPB235級39d33d29d26d24d21dHRB335級d≤2549d40d35d32d29d27dd>2554d44d39d36d32d30dHRB400級RRB400級d≤25—49d42d38d35d30dd>2554d47d42d39d36d注：（1）（2）計算出來的錨固長度應250mm；縱向受力鋼筋的搭接長度及按上表中的相應的及乘以不同的搭接率增大系數，增大系數詳下表：接頭搭接率接頭搭接長度25%50%100%1.21.41.61.21.41.6各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：1.受拉區不得超過25%；2.受壓區不得超過50%。四、成品保護1.懸挑陽臺、雨蓬及較大的挑沿的受力主筋，挑梁、板負彎矩筋，都應設置鋼筋支架支架間距每一平方米內不得少于1個，確保主筋不產生下壓位移，并要逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收。注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。2.綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3.妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4.底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.嚴禁隨意割斷鋼筋。6.樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。7.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。8.鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。9.安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。10.應保證頂埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，彎曲坡度小于1:6；橫向鋼筋上下彎曲，彎曲坡度小于1:6，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。五、鋼筋工程施工安全文明措施1.鋼材、半成品等按規格、品種分別堆放整齊，制作場地平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。2.調直鋼筋，卡頭要卡牢，操作區2米區域內禁止行人。3.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作一致，人工上下傳送要站在不同垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。4.在高空綁扎鋼筋，必須搭設腳手架和馬道。5.綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢防止傾倒。6.綁扎基礎鋼筋時，要按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不準任意減少支架或馬凳。7.綁扎高層的梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，要搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。8.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內準許靠近，就位支撐好后方可摘鉤。9.現場鋼筋成品應按規格型號分類存放整齊。10.禁止夜間進行鋼筋裝卸及切斷、調直加工，盡量減少噪音污染。11.隨時收集鋼筋頭、鉛絲等廢棄料，集中存放。第八節混凝土工程本工程采用商品砼，配備二臺砼輸送泵。罐車運送至現場、泵送工藝作業。施工時要求各工種顧全大局，服從調度，保證項目部靈活有效地調度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質保量連續施工。一、施工部署1.組織機構本工程混凝土工作量大，為確保混凝土施工質量和進度，落實責任，建立組織機構如下：項目經理項目經理吳碧波技術負責人蔡江泉總施工曾松質檢員陳碧霞安全員阮德明施工員黃康桂砼工組張發順2.勞動組織根據施工流水段劃分，分別配置兩個施工班組人員安排如下：人員分工人數作業內容振搗工6負責混凝土振搗工作抹平壓光8負責混凝土面層交活工作電氣維修工1負責電通機械維修工1負責機械維修3.施工主要機械序號機械名稱數量（臺）備注1混凝凝土泵車2混凝土布料到位2軟軸振搗棒3根3軟軸振搗棒Φ30 5根4其他工具Φ50 若干二、施工準備1.施工機具準備準備插入式及平板式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具，澆筑過程中要始終保證機具使用狀態良好。2.技術準備（1）前期工序通過隱檢驗收底板、基礎梁鋼筋及內外墻體、暗柱等的插筋安裝完畢，集水井模板、外墻上口內模、梁模等安裝、固定完畢，以上諸分項工程經過隱檢、預檢報驗，由建設單位、設計單位、監理單位等會同驗收通過。（2）澆筑高程控制在內外墻體鋼筋上適當部位標出底板上皮50控制線，以此控制底板商品混凝土澆筑高程。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。（3）混凝土試驗1）準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品混凝土坍落度。混凝土坍落度試驗2）準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗滲強度模具（圓柱體），以便現場取樣，制備混凝土試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定混凝土實際強度等級、抗滲標號。混凝土試塊制備數量均須含監理單位有見證取樣100%。3）根據試驗規程，抗壓強度試樣的留置以每（超過1000m3基礎200m4）根據試驗規程，抗滲混凝土量為每500m3留置1組抗滲試塊；不足5）混凝土試塊采用振搗臺振搗法制備。（4）技術交底混凝土工長經充分準備，在底板混凝土澆筑前向作業班組進行混凝土操作規程和安全施工的技術交底，做好人員組織安排。三、地上主體混凝土施工（一）施工工藝混凝土澆筑施工工藝流程如下表所示：驗筋驗模→清倉→鋪漿灌注→攤平振搗→壓實抹光→養護1.混凝土施工條件（1）混凝土工長向作業班組進行混凝土配合比、和易性能、操作規程和安全技術交底。（2）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經有關人員批準。鋼筋安裝完畢并經過隱檢報驗，由建設單位、監理單位驗收通過。（3）在內外墻鋼筋上適當部位標出高程線，以此控制墻體或頂板混凝土澆筑高程。（4）對雜物做最后的清理，表面灑水濕潤。（5）砼澆筑