熱控儀表安裝技術措施1.適用范圍本次熱電廠安裝工程主要一臺3MW汽輪發電機組及附屬設備、管道、電氣儀表安裝工程。2.編制依據2.1提供的施工圖紙及有關資料2.2《電力建設施工及驗收技術規范》（熱工儀表及控制裝置篇）2.3《火力施工質量驗收及評定標準》（熱工儀表及控制裝置篇）2.4《建筑安裝工程安全技術操作規程》2.5《火力施工質量驗收及評定標準第十一篇整套試運》2.6雙方共同簽訂的合同文件3、對構成工程實體的設備材料的要求對于構成工程實體的儀表設備及材料，應會同有關人員進行開箱檢查，核對設備、材料的型號、數量及檢查是否有損壞、銹蝕等情況，并且應做好記錄，由雙方共同簽字。4、施工作業必須具備的條件4.1施工現場必須達到“三通一平”的要求。4.2設計圖紙于年月日前提供到我方，主要設備、材料應視工程的進度提前一周到達施工現場。4.3對作業環境的要求4.3.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏4.3.2結束室內地面工作，預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。4.3.3門窗安裝完畢4.3.4裝飾工作已完畢，清掃干凈。5、施工流程5.1施工準備一次元件制作閥門清洗試壓現場一次儀表定位電纜橋架安裝電纜管、導壓管安裝儀表安裝管路吹除試壓電纜敷設接線配合試車交工5.2安裝施工工藝儀表專業的開工時間應根據工程具體情況確定，原則上以現場安裝的主要設備基本成型，管道專業達到70％定為開工，施工開始后當遇到電纜橋架等與工藝沖突的情況時，儀表專業應以工藝為主。5.2.1施工準備5.2.1.1自控儀表的安裝在現場的安裝條件不具備之前應由專業技術人員根據工程的概況、施工的具體要求進行技術交底，并組織施工人員進行施工圖紙的熟悉和技術培訓，在有條件的前提下組織部分人員進行參觀學習，使大家對工程有初步的認識。5.2.1.2安排專人對設備、材料依據設備清冊和施工預算進行到貨情況的摸底，使指導施工的人員做到心中有數，便于對下一步的工作進行安排。5.2.1.3由技術人員會同組長，一起到施工現場了解設備、管道等專業的施工進度情況。5.2.1.4安排設備材料的存放倉庫，挑選懂業務的人進行設備材料的管理。領料人員對所領的設備、材料一律檢查有無合格證，材質化驗單（應保存好作為將來的交工資料），否則不預領料。5.2.1.5組織施工人員對工程中的電纜支架、儀表底座、壓力表彎等部件的預制加工，并安排人員配合土建進行儀表的預埋、預留件的施工，對到貨的閥門按要求進行清洗、試壓。5.2.1.6對現場儀表的安裝位置、取源部件的安裝方法，應當由雙方的技術人員根據設計要求或由設計人員參加會同施工班組一起進行儀表安裝位置的確定并做好標記，基本原則我們要求應以美觀、整齊、牢固、便于監視、維修方便為標準，整體的安裝注意事項應嚴格執行《電力建設施工及驗收技術規范》（熱工儀表及控制裝置篇）。5.2.2電纜支、托架、橋架安裝5.2.2.1支托架應橫平豎直，間距符合設計要求，固定牢固，接地可靠。5.2.2.2橋架應平整，內部光潔，無毛刺。5.2.2.3支托架、橋架在工藝管道架上時，宜在工藝管邊的側面或上方，對于高溫管道，不應在其上方。5.2.2.4橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應置于匯線槽的外側，固定應牢固。5.2.3電纜管安裝5.2.3.1電纜管不應有變形及裂縫，其內部應清潔，無毛刺，管口應平滑，無銳邊。5.2.3.2彎制電纜管時，應符合下列規定：（1）、彎管角度不能小于90°（2）、電纜管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎曲（3）、單根電纜管的直角彎不宜超過兩個（4）、當電纜管的直角長度超過30米或彎曲角度的總和超過270°時，應在其中加裝接線盒。5.2.3.3明敷電纜管的連接宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度約一半。5.2.3.4電纜管從橋架引出時，管口同橋架的連接用鎖緊螺母固定牢固。6.2.4導壓管安裝5.2.4.1儀表導壓管的安裝，應在設備、管道安裝結束后，保溫工作開始前進行，當導管的走向位置確定后，應注意導管的安裝坡度，差壓管路應大于1：1.2，其它管路應大于1：100，管路的傾斜方向應能保證排除汽體或凝結液。5.2.4.2測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。5.2.4.3管路與工藝設備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50mm，油及易燃易爆介質的管路下熱表面間的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設在其上方。5.2.4.4導壓管連接采用壓弧焊或氣焊，導壓管彎制采用冷彎法，其彎曲半徑不小于管徑的3倍。5.2.4.5導壓管采用單面管卡固定在支架上，管子與支架間宜加木塊或軟墊，防止導壓管與支架相互磨擦而受損。5.2.5儀表設備的安裝5.2.5.1儀表設備出庫時,應檢查包裝是否完好,原則上包裝的拆除應在施工現場進行,并通知甲方設備檢驗小組一塊參加設備的開箱,開箱后應做好開箱記錄,由甲方代表簽字后方可就位安裝。5.2.5.2設備就位前,應先檢查底座的安裝情況,水平度、墊片的使用,焊接是否牢固。5.2.5.3設備出倉時,應使用叉車、吊車和汽車進行吊裝、運輸,進行室內應使用滾杠,重大設備的起吊運輸,應有專業吊裝人員協助工作。設備就位后，應根據實際安裝情況做好安裝原始記錄，填好表格，作為工程安裝的第一手資料。5.2.6儀表的安裝5.2.6.1就地儀表安裝安裝在就地設備、管道上的指示儀表，如溫度計（熱電偶，熱電阻、雙金屬溫度計等），壓力儀表（壓力表、變送器），差壓部分（孔板、噴嘴、平衡容器）、分析儀表在安裝位置確定后，儀表使用“U”型管，法蘭、根部閥，為配合工藝的吹掃、試壓，可以提前安裝。為防止設備的清掃、吹掃，保溫后產生的震動損壞儀表，表頭部分必須在吹掃完開車前進行安裝。5.2.6.2就地安裝的變送器等儀表為配合導壓管的安裝，在儀表安裝位置確定后方可進行安裝，但安裝后在雨季應對儀表采取保護措施，以防表內積水損壞儀表，應經常打開儀表的泄水閥進行排水。在儀表的取壓管道、設備進行清掃時，應把儀表連接在導壓管接頭部分，使儀表的導壓管同工藝配合一塊進行清掃、吹除、試壓。并防止儀表正負壓室的單項受壓和工藝管道、設備的灰塵進入儀表而損壞儀表。5.2.6.3室內儀表的安裝盤裝儀表安裝時應盡量減少震動，安裝后為防止灰塵進入，儀表用塑料布等材料進行防護，并禁止任意亂調亂動儀表的按鈕開關等任何部位。5.2.6.4電動執行器、調節閥的安裝安裝時應同工藝管道緊密配合，調節閥安裝前應按要求進行相關試驗，并做好記錄，當調節機構隨主設備產生熱態位移時，執行器的安裝應保證其和調節機構的相對位置不變，執行機構就位后，應加設臨時的保護措施，以免在設備、管道防腐保溫時被灑上油漆或被高空墜物砸壞。5.2.6.5汽機軸瓦溫度熱電阻安裝在汽機施工時進行試裝,如尺寸正確,插入深度符合規定,可把引出線預制至引出線盒,然后連同熱電阻一同折下,托善保管,待汽機基本安裝就位后方可裝上,以免對熱電阻造成損害。5.2.6.6機械測量保護儀表的安裝汽輪機機械測量儀表的傳感器,應安制造廠規定的位置和方法安裝在汽輪機本體上,經調整實驗后再固定牢靠.安裝在軸承箱內的傳感器,其引出線應使用制造廠提供的專用電纜,并且引出口要密封,以防止滲油；安裝測量軸向位移的傳感器時，應首先將其固定在軸承箱內的軸承座上，其鐵芯與汽輪機轉子的推力盤緊靠在非工作面上，或頂向發電機一側，緊靠工作面，然后再進行調整。5.2.7儀表管路、閥門安裝試壓儀表取源用的導管、閥門應在取源部件和一次儀表的安裝位置確定后進行安裝。安裝前應檢查材料的型號、材質是否合設計要求，對取源閥門和壓力容器必須進行水壓實驗，以1.25倍的工作壓力進行實驗，5分鐘內無滲漏現象，安裝應做到走向、布局合理、美觀、牢固并依據《電建規》中的要求，導管應有比例的傾斜，安裝后的風壓管路應用0.1~0.15MPa的壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6KPa，壓力進行試驗，5分鐘內壓力降低值不應大于50KPa，并每條做好記錄。5.2.8材料設備的試驗安裝前對各種合金閥門、管材檢查是否有合格證、材質單、并且必須進行光譜分析并打鋼印，安裝后必須進行光譜分析，還應做PT無損檢測，檢測合格后方可安裝。5.2.9電纜敷設5.2.9.1電纜敷設前，應由技術人員對施工班組關于敷設的注意事項、原則進行交底，根據電纜的距離長短，先遠后近，先上后下，先大后小，編制出電纜敷設表，然后檢查一下電纜支架，電纜保護管有無漏裝、錯裝現象。5.2.9.2電纜敷設時先做絕緣電阻檢查，做好記錄，盡量做到電纜排列整齊，卡設牢固，不能交叉，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致。5.2.9.3每根據電纜敷設完畢，必須待兩端留有足夠長度，各轉彎處已做初步固定，直線段已初步整理過并確認已符合設計要求時，才允許切割。5.2.9.4電纜敷設完畢后，應及時做好敷設記錄，電纜如有代用時，應記錄清楚。5.2.9.5電纜接線前應先進行校線，校線正確后進行壓接線。6、安裝生產要點：本工程施工工期短，質量要求高，各專業之間的布局高度集中，交叉作業現象十分嚴重。所以，施工人員進入現場后，就嚴格遵守現場的各項安全措施，并且應做到以下幾點：6.1嚴格執行安裝操作規程，避免惡性事故的發生。6.2施工時集中精力，動作靈敏。高空作業，密閉容量的作業一定要兩人以上工作。6.3對所有的安全帶，安全網等安全用具按要求進