鹿寨縣公安局強制戒毒所工程鋼筋電渣壓力焊施工方案（QEOHHS/GXSSJ—TX.FA—直管—2020..1.）02802Q10533R2L02803E10008R2L02803S10005R2LCNASC028-QCNASC028-ECNASC028-SGB/T19001-200GB/T19001-2008質量管理體系GB/T24001-2004環境管理體系GB/T28001-2011職業健康安全管理體系目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc404933532"一、鋼筋工程概概況:1HYPERLINK\l"_Toc404933533"二、編制依據：：1HYPERLINK\l"_Toc404933534"三、施工準備：：1HYPERLINK\l"_Toc404933535"四、主要質量控控制：2HYPERLINK\l"_Toc404933536"五、施工工藝和和質量要求：：2HYPERLINK\l"_Toc404933537"六、成品保護：：4HYPERLINK\l"_Toc404933538"七、鋼筋對焊質質量通病與防防治措施：44HYPERLINK\l"_Toc404933539"八、安全保證措措施：5PAGE9一、鋼筋工程概概況:本工程總建筑面面積為15412平方米，主主要建設戒毒毒人員用房、警警察用房、業業務用房（綜綜合樓）、附附屬用房等，框框架結構，3層。合同造造價：約為3813萬元。建筑工工程等級為二二級，建筑耐耐火等級為二二級，屋面防防水等級為Ⅱ級，抗震設設防烈度為7度，合理使使用年限50年。附屬配配套工程包含含：室外道路路、室外給排排水、室外鋪鋪裝、室外園園林綠化等工工程。本工程程綜合樓層高高4.2m，附屬用房房層高為3.6m，坡屋面層(鋼筋混凝土)層高0m～3.7m。本工程框架柱鋼鋼筋為HRB4000鋼筋，直徑CC16、C18、C20、C22采用電渣壓壓力焊，焊機機型號為BX16--200交流弧焊機機。二、編制依據：：1、設計施工圖圖紙，圖紙會會審記錄及相相關文件。2、《砼結構施施工圖平面整整體表示方法法制圖規則和和構造詳圖》（11G101—1）。3、《中南地區區標準設計圖圖集》（03G3222—1）。4、《混凝土結結構工程施工工質量驗收規規范（2011版）》（GB502204—2002）。5、《鋼筋焊接接及驗收規范范》（JGJ18—2012）。三、施工準備：：1、材料的主要要機具。（1）鋼筋：采采用HRB4000級鋼筋，直直徑C16、C18、C20、C22必須符合設設計要求，有有出廠證明及及復試報告單單。（2）主要機具具：手工電渣渣壓力焊設備備包括：焊接接電源、控制制箱、焊接夾夾具、焊劑罐罐等。（3）作業條件件:1）焊工必須須持有有效的的上崗證，并并有多年焊接接工作經驗的的工作人員。2）設備應符符合要求。焊焊接夾具應有有足夠的剛度度，在最大允允許荷載下應應移動靈活，操操作方便。焊焊劑罐的直徑徑與所焊鋼筋筋直徑適應，不不致在焊接過過程中燒壞。3）電源應符符合要求，當當電源電壓下下降大于5%，則不宜進進行焊接。4）作業場地地應有安全防防護措施，制制定和執行安安全技術措施施，加強焊工工的勞動保護護，防止發生生燒傷、觸電電、火災、爆爆炸以及燒壞壞機器等事故故。5）施工前前應對施工人人員進行崗前前再培訓及技技術交底。四、主要質量控控制：1、原材料采購購與供應：鋼筋選用國家大大型鋼廠的HRB4000級鋼筋。2、鋼筋焊接頭頭質量檢驗按按現行國家標標準《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規范》（GB502204—2002（2011版））。的的有關規定執執行。3、鋼筋接頭按按檢驗批進行行質量檢驗與與驗收,并進行力學學性能檢驗。在一般構造物中中，以300個同鋼筋級級別接頭作一一批；在現澆澆鋼筋砼多層層結構中，以以每一樓層或或施工區段的的同級別鋼筋筋接頭作為一一批，不足300個接頭仍作作為一批。試試件樣數取3個。4、外觀檢查::1)焊包較均勻勻,突出部分最最少高出鋼筋筋表面4mm。2)電極與鋼筋筋接觸處,無明顯的燒燒傷缺陷。3)接頭處的彎彎折角不大于于3°。4)接頭處的軸軸線偏移應不不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。五、施工工藝和和質量要求：：1、電渣壓力焊焊的工藝過程程：閉合電路→引弧弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。2、鋼筋安裝之之前，焊接部部位和電極鉗鉗口接觸的（150mm區段內）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應應清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲、應予以矯矯直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。3、焊接參數選選擇：不同直直徑鋼筋焊接接時，按較小小直徑鋼筋選選擇參數，焊焊接通電時間間延長約10%。4、安裝焊接夾夾具和鋼筋：：夾具的下鉗鉗口應夾緊于于下鋼筋端部部的適當位置置，一般為1/2焊劑罐高度度偏下5～10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。5、安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑。6、在正式進行行鋼筋電渣壓壓力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數數進行試焊并并作試件送試試，以便確保保合理的焊接接參數。所有有焊接鋼筋品品種的材料，必必須先由監理理見證取樣送送檢合格后，方方可批量焊接接。7、保證焊接接接頭位置和操操作要求。1）現澆鋼筋砼砼結構中豎向向或斜向（傾傾斜度在4：1范圍內）鋼鋼筋的連接，宜宜用電渣壓力力焊。2）通過操縱桿桿或操縱盒上上的開關，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之前引燃燃電弧，開始始焊接。3）引燃電弧后后，應控制電電壓值。借助助操縱桿使上上下鋼筋端面面之間保持一一定的間距，進進行電弧過程程的延時，使使焊劑不斷熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。4）隨后逐漸下下送鋼筋，使使上鋼筋端部部插入渣池，電電弧熄滅，進進入電渣過程程的延時，使使鋼筋全斷面面加速熔化。5）電渣過程結結束，迅速下下送上鋼筋，使使其端面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排除熔渣渣和熔化金屬屬。同時切斷斷焊接電源。6）接頭焊畢，應應停歇20～30s后，才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。7）在鋼筋電渣渣壓力焊的焊焊接生產中，焊焊工應認真進進行自檢，若若發現偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應應切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應應切除熱影響響區的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內的部分應應切除。六、成品保護：：1）接頭焊畢，應應停歇20～30S后才能卸下下夾具，以免免接頭彎折。2）鋼筋堆放點點必須防雨、防防電、防腐蝕蝕。3）焊接好的鋼鋼筋必須按不不同規格、品品種分開堆放放整齊。七、鋼筋對焊質質量通病與防防治措施：1、焊接接頭軸軸線偏大，接接頭彎折角度度大（1）鋼筋端部部在焊接前應應進行矯直，端端部歪扭的鋼鋼筋不得焊接接。（2）安裝鋼筋筋時上、下鋼鋼筋應同心，焊焊接過程中應應保持垂直和和穩定。（3）鋼筋下送送加壓時，頂頂壓力應適當當，不得過大大。（4）焊接完成成后，應在停停焊后約20～30S再卸夾具，以以免傾斜。（5）夾具上下下不同心時，應應及時修理和和更換。2、咬邊（1）根據鋼筋筋直徑選擇焊焊接電流。焊焊接電流應適適當降低。（2）鋼筋端部部熔化到一定定程度后，上上鋼筋迅速下下送，適當加加大頂壓量。（3）焊接通電電時間不能過過長，應根據據所需熔化量量適當控制。3、上下鋼筋沒沒有很好的熔熔合在一起（1）適當增大大焊接電流和和延長焊接通通電時間，使使鋼筋端部得得到適宜的熔熔化量。（2）及時修整整夾具，確保保上鋼筋下送送自如。4、焊包不勻（1）鋼筋端面面不得傾斜過過大，力求平平整。（2）延長焊接接時間，適當當加大熔化量量，保證鋼筋筋端面均勻熔熔化。（3）采用鐵絲絲圈引弧時，鐵鐵絲圈應置于于鋼筋端面中中心，不能偏偏移。5、焊包外部或或焊縫內形成成氣孔。（1）焊劑在使使用前應按規規定要求烘焙焙。（2）焊前清除除鋼筋端部的的鐵銹及油污污。6、鋼筋表面燒燒傷（1）焊前應將將鋼筋端部120mm范圍內的鐵鐵銹、油污清清除干凈。（2）焊前應盡盡量把鋼筋夾夾緊。7、焊縫夾渣（1）應根據鋼鋼筋直徑大小小選擇合適的的焊接電流和和通電時間。（2）更換焊劑劑或加入一定定比例的螢石石，以增加熔熔渣的流動性性。（3）適當增加加頂壓力。8、焊包上翻或或焊包下流（1）為防止焊焊包上翻，應應適當減少焊焊接電流或加加長通電時間間，加壓時用用力不當，不不能過猛。（2）焊劑盒的的下口及其間間隙用石棉墊墊封塞好，防防止焊劑泄漏漏。八、安全保證措措施：1、電渣壓力焊焊機必須實行行一機一箱一一閘一漏，電電源保護開關關供電方式、機機殼接地電阻阻不得大于10Ω。2、焊工應經過過專業培訓并并取得上崗證證，熟悉電焊焊機結構，性性能及操作方方法，非電焊焊專業人員，不不得擅自操作作。3、嚴格遵守安安全用電操作作規程，對于于接焊導線及及焊鉗接導線線處，都應有有可靠的絕緣緣。4、直流電焊機機接線樁頭的的“十”、“一”相標號，必必須在辯別清清楚后，方可可接線。5、電焊機應放放置在清潔、干干燥和通風的的地方；交流流電焊機不得得安放在烘爐爐等高溫場所所，以免電器器部分溫度上上升過高。露露天作業時，必必須采取防雨雨雪措施，下下班應加遮蓋蓋，以免焊機機受潮。6、焊工必須穿穿戴防護衣具具，接觸焊焊焊工要帶無色色玻璃眼鏡，以以防焊光刺傷傷眼睛，焊把把線與地線與與鋼絲繩接觸觸，更不得用用鋼絲繩或機機電設備代替替零件，所有有地線接頭必必須連接牢固固。7、大量焊接時時，焊接變壓壓器不得超負負荷，變壓器器升溫不得超超過60°C，如發現過過熱，應立即即停止操作，以以免過分發熱熱而損壞。8、施焊場地周周圍應清除易易燃易爆物品品或進行覆蓋蓋、隔離，對對焊機閃光區區域內，須設