ICS29,240.20DL/T5285—2018代替DL/T5285—2013輸變電工程架空導線(800mm2以下)及地線液壓壓接工藝規程2018-04-03發布2018-07-01實施國家能源局發布IDL/T5285—2018 Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 1 25導地線切割、清潔與防氧化 46地線接續管壓接 4 68導線接續管壓接 89導線耐張線夾壓接 10壓接質量檢查 附錄A(規范性附錄)鍍鋅鋼絞線接續管壓接 附錄B(規范性附錄)鍍鋅鋼絞線耐張線夾壓接 2IDL/T5285—2018本規程是對DL/T5285—2013《輸變電工程架空導線及地線液壓壓接工藝規程》(簡稱原規程)的 將原規程名稱更改為《輸變電工程架空導線(800mm2以下)及地線液壓壓接工藝規程》 將原規程“總則”(第1章)修改為“范圍”(第1章),將本規程使用范圍限定為標稱截面 增加了壓接過程檢測及相關要求(見4.6): 將原規程導地線切割與穿管、壓接工藝的相關章節重新編排，修改為地線接續管壓接(第6章)、地線耐張線夾壓接(第7章)、導線接續管壓接(第8章)和導線耐張線夾壓接(第9章); 1DL/T5285—2018輸變電工程架空導線(800mm2以下)及地線液壓壓接工藝規程GB/T23171電力金具試驗方法第1部分：機械試驗DL/T373電力復合脂技術條件3術語和定義以超高壓液壓泵為動力的壓接機，配套相應壓接模具對導地線及壓接管進行滿足使用要求的連也稱設計使用拉斷力，為導地線額定拉斷力的95%,導地線額定拉斷力從GB/T1179及GB/T20141中查取。2標記mark表示在導地線或壓接管上標定壓接位置的印記，主要包括綁扎標記(P)、切割標記(B)、定位及壓接標記(A)等。4基本要求4.1導地線4.1.1導地線的結構尺寸及性能參數應符合GB/T1179或GB/T20141的規定或設計文件要求。4.1.2受壓部分的導地線應順直完好，且壓接管端部前15m導地線內不應有必須處理或不能修復的4.1.3不同材料、不同結構、不同規格、不同絞向的導地線不應在同一個耐張段內同一相(極)導地線進行壓接。4.1.4導地線的壓接部分應清潔，并均勻涂刷電4.1.5在導地線壓接過程中應采取有效防止松股的措施。4.2壓接管4.2.1壓接管的尺寸、公差及性能參數應符合GB/T2314的規定或設計文件要求。4.2.2應根據每個規格導地線的參數，在保證握力的前提下，進行壓接管設計和試驗驗證。4.2.3壓接管標稱內徑應與導地線直徑相匹配，且易于穿管。4.2.4壓接管中心同軸度公差應小于0.3mm。4.2.5鋁壓接管的坡口長度應滿足圖紙要求，且不應小于壓接管外徑的1.2倍。4.2.6壓接管內孔端部應加工為平滑的圓角，其相貫線處應圓滑過渡。4.3壓接機4.3.1根據作業環境和壓接管的外形尺寸，選擇符合DL/T689要求并與之匹配的壓接鉗，壓接模具應符合本規程的要求。4.3.2壓力表應定期檢定或校準。4.3.3液壓膠管總成應符合DL/T689的規定，使用前必須進行檢查，不應有泄漏。4.3.4壓接機使用中應保持清潔，檢查有無漏油現象，并注意油位應保持在視油孔可見位置。4.3.5液壓油的選擇及使用應符合壓接機技術文件要求；液壓油應定期過濾或更換，一般一年一次或一個工程一次，寒冷地區使用一冬季后應更換。4.3.6液壓泵站及壓接鉗應按照DL/T689的規定進行定期檢查。壓接施工前，應對壓接設備進行空載運行檢查，空載運行時間一般不應小于10min。4.4壓接模具4.4.1模具標準尺寸a)對邊距Sm按下式設計：b)壓口長Lm按下式設計：3DL/T5285—2018k——壓接機使用系數(1000kN和1250kN壓接機：k=0.09;2000kN、2500kN和3000kNHB——壓接管材料的布氏硬度(鋼壓接管取133HB,鋁壓接管取25HB);4.5檢驗性試驗4.5.3GB50233中規定，線路中試件的握著力均不應小于導線設計計算拉斷力的95%。每種形式的試件不得少于3根，允許接續管與耐張線夾做成1根試件，依據GB/T2317.1的要求進行握力試驗。4DL/T5285—20184.7.5壓接過程中的安全要求必須符合DL5009.2的規定。5.1切割a)用鋼卷尺測量接續管鋼管的實長為L,接續管鋁管的實長為L?,鋁襯管實長為L?。b)將接續管鋁管、鋁襯管分別套在絞線上，由端面向絞線內側量取L?/2,畫定位標記于A,由端面向絞線內側量取25mm,畫綁扎標記于P,如圖1a)所示。c)在鋁包鋼絞線端部穿入接續管鋼管口至綁扎標記處，拆掉綁扎，繼續順絞線絞制方向旋轉推5DL/T5285—20186DL/T5285—2018取L/2,畫定位標記于A?,如圖3b)所示。說明：1—接續管鋁管；2—鋁襯管；3—鋁包鋼絞線；4—接續管鋼管說明；1—鋼錨；2—鋁包鋼絞線；3—鋁襯管；4—鋁管7DL/T5285—2018標記A?重合。1—鋼錨；2—鋁包鋼絞線；3—鋁襯管；4—鋁管說明：1—鋼錨；2—鋁包鋼絞線；3—鋁襯管；4—鋁管8DL/T5285—20188.1.1鋼芯鋁絞線(鋁包鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線等)鋼芯對接式接續管鋼管的穿管如圖9所P?;量取L/2+△L/2+45mm,畫綁扎標記于P?;量取L=L/2+AL?/2+25mm,畫切割標記于B。的10%～18%),如圖9a)所示。c)剝鋁線：在P?、P?處將導線旋緊綁扎牢固后，用剝線器(或手鋸)在切割標記B處分層切斷各層鋁線。切割內層鋁線時，應采取不傷及鋼芯的具體措施。自鋼芯端部分別向內側量取L?/2,畫定位標記于A,如圖9b)所示。L/2+AL,/2+25L?/2+AL,/2+45L?/2+△L?/2+L?+65a)綁扎和切割標記9DL/T5285—20181—鋼芯鋁絞線；2一接續管鋼管；3—鋼芯；4—接續管鋁管8.1.2鋼芯鋁絞線(鋁包鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線等)對接式接續管鋼管的壓接操作順序如圖10b)將第一模的壓接模具中心與O重合，分別依次向鋼管口端施壓。說明：1—鋼芯鋁絞線；2-接續管鋼管：3—鋼芯：4—接續管鋁管b)綁扎和切割標記：用鋼卷尺分別自導線端面向內側量取L+AL?+L?+65mm,畫綁扎標記于P?;量取L?+AL?+45mm,畫綁扎標記于P?;量取L=L+AL?+25mm,畫切割標記于B。如圖c)剝鋁線；將P、P?處導線旋緊，綁扎牢固后，用剝線器(或手鋸)在切割標記處分層切斷各扎。自鋼芯端部分別向內側量取L+12mm,畫定位標記于A,如圖11b)所示。繼續旋轉推入，使其右端面至綁扎P處，并恢復P?處的綁扎，如圖11b)所示。e)穿接續管鋼管：將一端已剝露的鋼芯表面殘留物全部清擦干凈后進行鋼芯搭接，對于7股鋼芯應全部散開呈散股扁圓形，對于19股鋼芯應散開12根層鋼線，保持內部7股鋼芯原節距鋼DL/T5285—2018管內穿入，注意是相對搭接穿入不是插接，直穿至兩端鋼芯在鋼管管口露出12mm為止。如圖11c)所示。a)綁扎和切割標記b)接續管鋼管穿管定位標記c)接續管鋼管壓接標記1——鋼芯鋁絞線；2—接續管鋼管；3—鋼芯；4—接續管鋁管圖11鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續管的穿管方式8.1.4鋼芯鋁絞線(鋁包鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線等)搭接式接續管鋼管的壓接操作順序如圖12b)將第一模的壓接模具中心與O?與重合，分別依次向鋼管口端施壓。1—鋼芯鋁絞線；2—接續管鋼管；3—鋼芯；4—接續管鋁管壓接標記于A?,如圖13b)所示。大號側b)接續管鋁管穿管1—鋼芯鋁絞線；2—接續管鋼管；3—鋼芯；4—接續管鋁管說明：1—鋼芯鋁絞線；2—接續管鋼管；3—鋼芯；4—接續管鋁管DL/T5285—2018檢測要求如表1所示。序號檢測類別壓接過程檢測對象依據公式單位備注1剝線長度壓接前對接式Y=L/2+AL/2+25mm見圖9b)2搭接式見圖11b)3端頭距離壓接前端頭距離I?對接式?=△L/2+25見圖9c)4搭接式l?=△L+13見圖11c)5壓接后端頭距離?對接式1見圖13a)6搭接式見圖13a)7鋼芯露出鋼管管口距離l?搭接式見圖13a)8鋼管壓接前鋼管長度L?/9壓接后鋼管長度L對接式見圖13a)搭接式見圖13a)對邊距SgSg≤0.86Dg+0.2壓接疊模長度WWg≥5鋁管壓接前鋁管總長度L?/鋁管兩端長度大號側L?/見圖13b)小號側L/見圖13b)壓接后對邊距SLSL≤0.86Dz+0.2壓接疊模長度WWL≥10不壓區長度Ls/見圖14鋁管兩端壓接長度牽引場側L/見圖14張力場側L1見圖14彎由度壓接后彎曲最大位置弦高h/(L+L+Lg)×100%注1:AL為接續管鋼管壓接時所需的預留長度，AL?為L的10%～18%。注2:AL?為接續管鋁管壓接后伸長長度，AL?為L?的10%。注3:彎曲度一彎曲最大位置弦高h/壓接后鋁管長度=h/(Z+L?+Ly)。a)測量壓接管尺寸：測量耐張線夾鋼錨內孔的深度L,耐張線夾鋁管的實長L?。DL/T5285—2018量取L+AL?+35mm,畫綁扎標記于P?;最后量取L+AL?+15mm,畫切割標記于B,且在P?c)剝鋁線：在P?、P?處將導線旋緊綁扎牢固后，用剝線器(或手鋸)在切割標記處分層切斷各畫定位標記于A,如圖15b)、c)所示。向內量取L?-5mm,畫定位標記于A?,如圖15d)、e)L?+AL?+15L?+AL?+35L?+AL?+L?+55b)耐張線夾(單板式)鋼錨穿管定位標記c)耐張線夾(雙板式)鋼錨穿管定位標記d)耐張線夾(單板式)鋼錨穿管圖15鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的穿管方式1—鋼錨；2—鋼芯；3—鋼芯鋁絞線；4—鋁管圖15鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的穿管方式(續)9.2.1鋼芯鋁絞線(鋁包鋼芯絞線、鋼芯鋁合金絞線)耐張線夾鋁管的穿管如圖17所示，操作步DL/T5285—2018說明：1—鋼錨；2—鋼芯；3—鋼芯鋁絞線；4—鋁管圖16鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的壓接操作順序(續)a)鋼錨壓接后，在遠離鋼錨環根部(加工端面處)3mm～5mm處畫定位標記于A?,量取A?至穿耐張線夾鋁管左端面與A?重合，如圖17a)、b)所示。b)自鋼錨環根部A?處，向耐張線夾管口量取L?,畫壓接標記于As,自As處向鋼錨環根部量取L+I,畫壓接標記于A?,如圖17c)、d)所示。c)將鋼錨環與耐張線夾鋁管引流板的連接方向調整至規定位置，且二者的中心線在同一個平a)耐張線夾(單板式)鋁管穿管定位標記圖17鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管的穿管方式DL/T5285—2018b)耐張線夾(雙板式)鋁管穿管定位標記c)耐張線夾(單板式)鋁管穿管及壓接標記DL/T5285—201844b)耐張線夾(雙板式)鋁管穿管及壓接標記1—鋼錨；2—鋼芯；3—鋼芯鋁絞線；4—鋁管指在耐張線夾壓接前后過程中的檢測，是對剝線長度、端頭距離、鋼錨、鋁管和彎曲度進行檢測，檢測要求如表2所示。序號檢測類別壓接過程檢測對象依據公式單位備注1剝線長度壓接前剝線長度=L+AL+15見圖15b),圖15c)2端頭距離壓接前端頭距離?見圖15d),圖15e)3壓接后端頭距離見圖174鋼錨壓接前鋼錨內孔深度L5壓接后對邊距SgSg≤0.86Dg+0.26壓接疊模長度WW≥57壓接區域壓后長度LL=(L+AL)=10見圖17a),圖17b)8鋁管壓接前鋁管總長度L?9A?到B的距離L?—見圖17a),圖17b)鋁管兩端長度導線側L?見圖17c),圖17d)鋼錨側L見圖17c),圖17d)壓接后鋁管兩端壓接長度導線側L?見圖18a),圖18b)鋼錨側L見圖18a),圖18b)DL/T5285—2018序號檢測類別壓接過程檢測對象依據公式單位備注鋁管壓接后不壓區長度L?—見圖18a),圖18b)對邊距SSL≤0.86D?+0.2壓接疊模長度WWL≥10鋼錨比量鋼錨比量Lg彎曲度壓接后彎曲最大位置弦高單板式h(L+L+L?)×100%雙板式見圖18b)注1:△L?為耐張線夾鋼錨壓接時所需的預留長度，AL為L?的10%～18%。注2:AL?為耐張線夾鋁管壓接后伸長長度，AL?為L?的10%。10壓接質量檢查10.1壓接管壓后尺寸檢查10.1.2鋁管壓后對邊距尺寸SL的允許值為：S?=0.86D?+0.2mmDL——壓接鋁管標稱外徑，mm。10.1.3三個對邊距只應有一個達到允許最大值，超過此規定時應更換模具重壓。10.1.4鋼管壓接后鋼芯應露出鋼管端部3mm～5mm。10.1.5凹槽處壓接完成后，應采用鋼錨比對等方法校核鋼錨的凹槽部位是否全部被鋁管壓住，必要時拍照存檔。10.2其他質量檢查10.2.1壓接后鋁管不應有明顯彎曲，彎曲度超過2%應校正，無法校正割斷重新壓接。10.2.2各液壓管施壓后，操作者應檢查壓接尺寸并記錄，經自檢合格并經監理人員驗證后，雙方在鋁管的不壓區打上鋼印。DL/T5285—2018(規范性附錄)鍍鋅鋼絞線接續管壓接A.1鍍鋅鋼絞線對接式接續管穿管及壓接A.1.1鍍鋅鋼絞線對接式接續管的穿管如圖A.1.1所示。其穿管步驟如下：a)用鋼卷尺測量接續管的實長L。自地線端部向內量取20mm,畫綁扎標記于P,且綁扎牢固，b)切割端面向線內量取L/2,分別畫定位標記于A,如圖A.1.1a)所示。c)在接續管上量取L/2,畫中心標記即壓接標記于O,如圖A.1.1b)所示。d)拆除綁扎，將接續管順絞線絞制方向旋轉推入使管口端面與定位標