PAGE1PAGE12監理實施細則編制：審批：年月日目錄一、工程項目概況二、編制依據三、專業工程特點四、監理工作方法及檢測方法五、監理工作流程六、監理工作控制要點七、監理工作措施一、工程項目概況1、建設工程名稱：2、建設單位：3、設計單位：4、監理單位：5、施工單位：6、施工費用：7、工程計劃工期：自實際開工日期起日歷天8、工程質量等級：一次交驗合格。9、工程主要實物工作量：二、編制依據1、已批準的《監理規劃》2、設計圖紙3、國家、部頒規范和標準4、已批準的《施工組織設計》5、本工程選用的施工驗收規范《油氣集輸設計規范》…………（GB50350-2005）《石油天然氣工程設計防火規范》……………（GB50183-2004）《鋼制對焊無縫鋼管件》………（GB/T12459-2005）《輸送流體用無縫鋼管》………（GB/T8163-2008）《油氣輸送管道穿越工程設計規范》…………（GB50423-2007）《石油天燃氣工業輸送鋼管交貨技術條件》…………………（GB/T9711）《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》…………………（GB/T1739-52008）《工業金屬管道施工規范》……………………（GB50235-2010）《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》…………………（GB50236-2011）《油氣田集輸管道施工技術規范》……………（SY/T0422-2010）《石油天然氣工程制圖標準》…………………（SY/T0003-2003）《石油天然氣工程總圖設計規范》……………（SY/T0048-2009）《中國石油油氣田站場視覺形象標準化設計規定》《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》…………（GB50168-2006）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》…………（GB50169-1992）《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》…（GB50257-1996）《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范》…………（GB50254-1996）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》……（GB8923-1988）《涂裝前鋼材表面預處理規范》………………（SY/T0407-1997）《鋼質管道外腐蝕控制規范》…………………（GB/T21447-2008）《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》………………（SH3022-1999）《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》…………………（SY/T0414-2007）《鋼管防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）》……………（SY/T0066-1999）《管道防腐層檢漏試驗方法》…………………（SY/T0063-1999）《埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》………………（SY/T0415-1996）《工業設備及管道絕熱工程設計規范》………（GB50264-1997）《工業設備及管道絕熱工程施工規范》………（GB50126-2008）《涂裝作業安全規程安全管理通則》………（GB7691-2003）《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》………………（GB7692-1999）《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化》………（GB6514-2008）《中國石油油氣田站場視覺形象標準化設計規范（試行）》2010年10月三、專業工程特點1、該井屬于輪南作業區，位于輪臺縣境內，南臨塔克拉瑪干沙漠北部邊緣，屬于溫帶干旱性大陸氣候。帶地區年極端最高氣溫：39℃，極端最低氣溫-28℃；無霜期約200天左右，最大凍土層深度80cm，該地區年主導風向為東北風，地震烈度7度。2、由于管道中的工作介質具有易燃、易爆和高危害性，因此決定了工程施工的特點為：工期緊、質量要求高、安全性差；因此要特別加強安全防范措施，加強施工前對工作任務的了解深度。3、施工中不安全因素多，施工中要嚴格按照油田各項安全規定及辦法執行。四、監理工作方法及檢測方法1、工作方法監理人員在現場質量控制中，主要采取巡視、旁站、平行檢查。2、檢測方法監理人員在現場質量控制中，主要采取目測、量測、試驗和書面檢查記錄。五、監理工作流程1、準備階段：自簽訂監理合同開始到總監理工程師給承包商簽發開工令之日止，此階段主要工作是初審施工圖設計文件，審核承包商的施工準備情況；根據情況，編制監理實施細則。2、施工階段：從承包商接到總監簽發開工令到工程交工驗收受理之日，此階段是實現監理目標的主要時期，主要抓好質量、進度、投資控制監理工作。3、交工驗收與缺陷責任期：合同工程交工驗收申請受理之日到總監理工程師簽發缺陷責任終止書止。此階段的主要工作是竣工文件的審查，以及缺陷責任期的監理工作。六、監理工作控制要點6.1施工前組織保證6.1.1質量體系必須健全，質保措施必須滿足工程要求。6.2施工中技術保證6.2.1施工所用閥門等須試驗和經現場檢驗合格后以及安全閥、H2S有害氣體探測器等必須經符合國家法定的檢測機構檢測合格后，方可使用。6.2.2所有進場材料報驗時必須提供三證，并經現場建設單位、監理單位、施工單位、供貨方現場共同驗收，質量合格、資料齊全后，方可使用到工程上。6.2.3.所用產品設備(包括管材、閥門配件等)外委外購件必須有合格證，并經現場建設單位、監理單位、施工單位、供貨方現場共同驗收，質量合格、資料齊全后，方可使用到工程上。6.2.4.各種技術質量資料，必須及時、真實、齊全、清楚。6.3工藝管道施工實施6.3.1、施工準備階段6.3.1.1從業焊工必須持有以其施工項次相適應的有效證件。6.3.1.2焊接工藝評定符合本工程的要求。6.3.1.3管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。6.3.2.外輸管線交樁、測量放線（監理巡檢項目）6.3.2.1交接樁：由設計單位、施工單位、監理單位參加，線路控制樁交接應按照管溝檢驗標準進行。對于現場丟失的樁，設計、施工、監理三方共同作記錄。6.3.2.2掃線：利用推土機把施工作業帶的障礙物予以清除。6.3.2.3把移走的樁恢復到原位，放出管道中心軸線，設置百米樁。6.3.2.4技術要求6.3.2.4.1接樁要做好重要標志，檢查樁點是否正確、存在。6.3.2.4.2測量放線要符合設計圖紙，不得擅自改變線路位置。6.3.2.4.3把控制樁移至無施工一側距邊線200mm。6.3.2.4.4清理作業帶。把作業帶內的雜草、樹木、石塊清理干凈，溝坎、陡坡等處予以平整，使施工機具能順利通過。6.3.2.4.5曲線段的放線要設置加密樁，加密樁距一般取不大于10米，以保證曲線過渡圓滑，曲線的始、中、終點注明曲線半徑、角度、切線長度和外矢矩6.3.3管溝開挖與驗收（監理重點巡檢項目）6.3.3.1管溝開挖前將管中心軸線上的百米樁、標志樁和轉角控制樁移至棄土側距管溝邊緣0.3m。6.3.3.2管溝的挖深應嚴格按照設計圖紙，經測量放線的設計變坡樁、轉角樁、百米樁上的標明的挖深進行；管溝開挖的邊坡應根據土壤的類別和土壤的力學性質及相應段的管溝開挖試驗來確定。管頂必須埋在經平整后的地表下1.2m，而且應根據周邊地形條件，對可能受到風蝕而造成管道埋深不夠或懸空的局部地段適當加大埋深，并采取防風固沙措施。當由于地形、地物變化等因素而致使輸氣管道任何部位的管頂埋深達不到設計要求埋深時，施工單位應保證管道埋深滿足下列要求：一般要求為：管頂埋深大于1.0米-1.2米；6.3.3.3管溝棄土要超過管溝邊緣0.5m，不得掩埋百米樁和標志樁，棄土不得堆于管子組焊一側，堆土高度不得超過1.5m。同時，棄土不得掩埋邊緣的熟土。6.3.3.4管溝開挖成型后，直管段要保持暢通順直，曲線段要保持圓滑過度，溝底要平坦，無凹凸現象，溝內積水應小于0.10m，且無雜物、無塌方。6.3.3.5管溝成型后進行測量，檢驗管溝位置和形狀。內容允許偏差mm管溝中心線偏移≤100管溝標高+50-100管溝底寬+100-506.3.3.6管子與地下障礙物交叉時，應與地方有關部門協商，制定開挖方案。與電纜交叉，凈距不得小于0.5m；與地下管道交叉，凈距不得小于0.3m。6.3.3.7管道與電力、通訊電纜交叉時，其垂直距離按規范要求。6.3.3.8管溝開挖安全要求：交叉作業、特殊危險性較大的方法施工時，沿線應設警戒人員，主要路口專人看護；有地下障礙物時，采取有效措施后方可允許施工；在道路附近開溝時，應晝夜設立醒目標志并征得有關部門同意。6.3.4布管（監理一般巡檢項目）6.3.4.1將堆放在作業帶內的鋼管管首尾銜接，錯開一個管口，鋸齒形擺布，逐根依次擺在施工作業帶上。6.3.4.2檢查每個鋼管管口，防腐層外觀檢查，并檢查管口封堵是否完整，對不完整的進行封堵。6.3.4.3布管要首尾銜接，兩端要錯開一個管口以便清口，管子兩端要墊松軟物，防止防腐層接觸地面。特別是彎管、彎頭要采取保護措施，防止外防腐層損壞。6.3.4.4鋼管在布管過程中不能拖、拉、撬、滾，在運行（或吊運）過程中要平穩，不能碰到吊桿損壞防腐層。施工人員在吊管行走時，不能兩腳離開地面，掛在管子上行走。吊管的吊鉤應是專用的、具有足夠硬度和防滑能力。6.3.4.5管端檢查發現的劃痕和皺折，必須上報監理分部，不允許私下處理。6.3.4.6在特殊地段布管時，要嚴格按施工方案制定的方法布管。坡地布管，線路坡度大于5°時，應在下坡管端設置支擋物，以防竄管。線路坡度大于15°時，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取。6.3.4.7填寫監理日志，記錄布管的長度數量以及作業的情況。6.3.5鋼管組對和焊接（監理重點巡檢項目）6.3.5.1鋼管組對前，檢查管口的各種技術要求，鈍邊、坡口、管口橢圓度及管口的平整情況。核對鋼管壁厚和彎頭壁厚是否符合設計要求。6.3.5.2認真清理管端內、外表面25mm內的油污、鐵銹和污垢，露出金屬光澤。管口清理和修口無損傷、無鐵銹、油污、油漆、毛刺。6.3.5.3管道組對應禁止用錘擊法強力對口。6.3.5.4不得在管體上引弧，引弧在坡口內，二線搭接管體要緊密。6.3.5.5每道焊口焊完后，應按照關于下發焊口統一編號的通知要求對焊口進行編號，并作好記錄。6.3.5.6下列天氣環境下無保護措施，嚴禁施焊：a)雪天、雨天；b)相對濕度超過90%；c)操作環境溫度低于5℃;d)低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s；纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8m/s；藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；自動焊，風速大于2m/s。6.5.7.8焊縫外觀檢查：①焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和加渣缺陷，應清除表面熔渣和飛濺；②下向焊焊縫余高≤2mm，超過2mm打磨與管材表面平滑過渡，焊道寬度比外表面坡口寬度每側增加0.5mm-2mm。③咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格；咬邊深度0.3~0.5mm之間,單個長度不得超過30mm，累計長度不得大于焊縫全長的15%。6.3.5.7發現在管表面引弧燒傷母材現象，應責令施工方將引弧燒傷的管段從管道上切除。6.3.5.8不合格焊縫返修記錄。6.3.5.9焊縫外觀檢查合格后，由無損檢測承包商進行無損檢測。焊口無損檢測不合格的，填發《焊口返修指令》通知施工承包商返修。焊口返修為重點旁站工序。返修結束后，由施工單位報《無損復探申請報告》監理填發表《焊口無損檢測復探指令》由無損檢測承包商立即進行無損檢測。檢測完成后，由無損檢測單位報檢測報告。焊口無損檢測復探不合格的，立即通知施工承包商割口。6.3.6管道安裝6.3.6.1無縫鋼管安裝6.3.6.1.1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。6.3.6.1.2與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。6.3.6.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。6.3.6.1.4管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。6.3.6.1.5法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、管架。6.3.6.1.6管道安裝時、應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。6.3.6.1.7法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm。不得用強緊螺性的方法消除歪斜。6.3.6.1.8法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應—致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6.3.6.1.9管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于l00mm時。允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。6.3.6.1.10管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.3.6.1.11管道上儀表開孔和焊接應在管道安裝前進行。6.3.6.1.12當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。6.3.7連接設備的管道安裝6.3.7.1連接設備的管道，其固定焊口應遠離設備。6.3.7.2對不允許承受附加外力的設備，管道與設備的連接應符合下列規定：6.3.7.3管道與設備連接前、應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合規范要求。6.3.7.4管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。6.3.7.5管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。6.3.8閥門安裝6.3.8.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。6.3.8.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。6.3.8.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。6.3.8.4當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。6.3.8.5水平管道上的閥門．其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。6.3.8.6安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。6.3.8.7安裝安全閥時，應符合下列規定：6.3.8.8安全閥應垂直安裝。6.3.8.9安全閥在安裝前應進行校驗合格后。6.3.9管道下溝、回填、恢復地貌（監理重點檢查項目）6.3.9.1已焊成段的管道，施工承包商下管前要進行火花檢漏。6.3.9.2清理管溝，符合下管條件。6.3.9.3吊管下溝。6.3.9.4檢查管道下溝后的就位。6.3.9.5回填管溝。6.3.9.6準備下溝的管道，在起吊之前進行一次火花檢漏，電壓15kv，如有漏點做出標記，按補傷要求進行修補。6.3.9.7管溝（尤其是彎坡陡坎和石坊開鑿處）清理，要保證管溝平直，沒有折曲，溝內無雜物、石塊、坍落的土堆，溝內的積水要排除。經檢驗管溝成型須符合設計要求。對塌方較大的管溝，清理后應進行復測，必須達到設計深度。6.3.9.8管道下溝時，必須設警戒人員，落實安全措施；吊管下溝采用尼龍吊帶或者是下管器，6.3.9.9管子吊起之后，對與地面接的部位再次進行電火花檢漏，有破損的地方立即進行修補，并用火花檢漏儀檢查是否漏電，電壓按設計要求和規范標準執行并不小于15KV。6.3.9.10下到管溝里的管子中心線應與管溝中心線重合，偏差≤100mm。6.3.9.11測量管頂標高，20m測一點，管子不允許懸空，懸空部位采用填土夯實的辦法使管子全部要落到管溝地面上，管頂標高允許偏差為+50、-100mm。6.3.9.12管溝回填后，應恢復原有地貌要求。6.3.9.13檢查管溝是否符合下管條件，回填細土情況，特殊地段、地區要用專用測量工具復測。下管前火花檢漏、補傷要用補傷片，補傷片應切有倒角。6.3.10吹掃、試壓（監理旁站項目）6.3.10.1利用壓縮空氣進行間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。6.3.10.2應在排氣口設置貼白布或白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土及其它雜物，應為合格。6.3.10.3試壓設備檢查：壓力表量程為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表精度不應低于1.5級，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度為0.02Mpa。6.3.10.4試壓時，管線兩端應裝有符合試壓方案所規定的壓力表和溫度計，并每0.5小時進行記錄一次。試壓用泵入口前有水沉淀池、泵入口有過濾器，泵出口與高壓管間安裝逆止閥。6.3.10.5先進行管道強度試壓，穩壓2小時，然后進行嚴密性試壓，穩壓6小時，其他按設計要求。6.3.10.6升壓過程中要分階段進行，當壓力升至30%時，穩壓30分鐘，檢查無滲漏，壓力表無壓降，再升至60%，穩壓30分鐘，無滲漏和壓力表無壓降后再升至強度試壓壓力。穩壓2小時無壓降、無滲漏，降至工作壓力，穩壓6小時，按規范要求壓降小于1%為合格。6.3.10.7試壓要注意安全，劃出保護地界試壓設備和試壓管線50m范圍內為警戒區，進行強度試壓時，保護帶內嚴禁有人進入，重點部位設置專人進行巡視。6.3.10.8共同驗證試壓用水為潔凈水。6.3.11里程樁、標志樁（監理巡檢項目）6.3.11.1管線全程設立的里程樁埋設。6.3.11.2管道橫向轉角處設立轉角樁。6.3.11.3管道穿越地下電纜、管道、地上河流、道路都要設立標志樁。6.4管線防腐、保溫6.4.1防腐、保溫要求6.4.1.1所有管線及管件在防腐涂裝前，鋼管的表面處理應符合《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407－97的規定，鋼管表面應進行徹底的噴砂（丸）除銹，其質量等級應達到《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407-97要求的Sa2.5級。6.4.1.2管線的管接頭、彎頭、三通等管件處的防腐應在試壓合格以后進行。6.4.1.3加熱爐外防腐隨設備自帶。6.4.1.4地下保溫管道外防腐結構：集油鋼質管道防腐保溫采用硬質聚氨酯泡沫夾克管，防腐保溫結構由內到外為防腐層—保溫層—防護層，并在每根管道兩端安裝防水帽。具體要求如下：

1）管道外壁噴砂除銹Sa2.5級，外壁防腐采用無溶劑環氧防腐涂料，涂2道，厚度300μm。

2）管道保溫采用硬質聚氨酯泡沫塑料管殼，保溫層厚度為30mm。保溫外護層聚乙烯塑料。管徑＜DN150時，外護層厚度1.4mm。每根管道兩端安裝防水帽，防水帽厚度2.2mm。其中基材厚度1.2mm。

3）為保證施工質量，硬質聚氨酯泡沫夾克保溫管應在預制廠制作。6.4.2補口6.4.2.1補口時，應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應保持干燥。表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923－1998中規定的St3級。6.4.2.2管道防腐保溫補口結構由內到外為防腐層補口—保溫層補口—防護層補口。6.4.2.3補口處外壁噴砂除銹Sa2.5級或者機械除銹達到St3級。防腐采用無溶劑環氧防腐涂料，涂2道，厚度300μm。纏二道聚乙烯膠粘帶，每遍搭接膠帶寬度的50%，聚乙烯膠粘帶層總厚度為2.8mm。聚乙烯膠粘帶與防水帽搭接長度不小于40mm。6.4.2.4保溫層補口為聚氨酯泡沫現場發泡，厚度30mm。6.4.2.5防護層補口固定片型輻射交聯聚乙烯熱收縮帶，熱收縮帶厚度2.5mm，其中基材≥1.0mm，膠層≥1.5mm。熱收縮帶與防護層單側搭接寬度不小于100mm。6.4.3補傷6.4.3.1用鋼絲刷等工具清除補傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛。6.4.3.2修補時應修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。6.4.3.3使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時，應采用纏繞法修補；也可以使用專用膠粘帶，采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。6.4.3.4使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時，補傷處的防腐層等級、結構與管本體相同。使用補口帶或專用膠粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應不低于管本體。6.5防雷及接地和電纜敷設及儀表安裝6.5.1防雷及接地6.5.1.1井場低壓配電系統采用中性點直接接地運行方式，接地型式采用TN－S系統，各配電箱處均不得把N線和PE線相聯，電纜在引入建筑物處，PE線做重復接地，電氣裝置外露可導電部分與PE線相連。工作的方法及措施接地裝置采用L50X5X2500鍍鋅角鋼，接地線采用-40X4鍍鋅扁鋼，接地極間距不小于5m，接地裝置埋深1m，接地電阻≤4歐，；在爆炸危險區域內的輸氣管道的法蘭連接處應跨接，當不少于5根螺栓連接時，在非腐蝕環境下可不跨接；平行敷設的管道、構架和金屬外皮等長金屬物其凈距小于100mm時應采用金屬線跨接，跨接點間距不應大于30m，交叉凈距小于100mm時，其交叉處D501-1/投光燈電桿頂安裝避雷針，避雷針尖H=3.0m，避雷針型號為A01，增避雷針引下線與井場接地網相連。避雷針接地和附近設備接地裝置相連為聯合接地，接地電阻R≤4Ω。6.5.1.2加熱爐等做防雷防靜電接地，避雷器下引線于井場接地網及附近設備接地裝置相連為聯合接地，接地電阻R≤4。6.5.1.3接地系統施工完畢后應進行實測，達不到要求時應補打接地極。6.5.1.4接地體的連接應采用焊接（搭焊接），其焊接長度為：扁鋼搭接的長度應為扁鋼寬度兩倍且至少有三個棱邊焊接，圓鋼搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。6.5.1.5接地體所有未鍍鋅和焊接部分均需涂刷防腐漆。6.5.1.6接地線固定螺栓必須牢固，接觸良好。6.5.2.電纜敷設6.5.2.1室外電纜敷設采用直埋地方式敷設，埋設深度在凍土層以下，埋深1.2電纜穿越道路時穿鋼管保護，保護管兩端伸出道路路基兩邊各1m，伸出排水溝0.5m；電纜敷設完畢后，應在轉彎處、分支處或直線段每隔30m設置標示樁。埋地電纜上下墊100mm厚的沙并在其上部蓋磚保護，沙取自井場周圍。6.5.3.儀表安裝6.5.3.1在井場可能泄漏硫化氫氣體的區域如井口、加熱爐等處設置硫化氫氣體探測器，在可能聚集硫化氫氣體或可燃氣體的密閉房間如井場值班室設置可燃氣體探測器，實現值班室對氣體濃度的集中監視和報警，氣體報警裝置的電纜敷設采用埋地方式。6.5.3.2溫度變送器安裝：規格型號、位置符合設計要求，連接要正確，線端連接，牢固導電良好，接線盒引入口方向不應朝上且密封。6.5.3.3壓力變送器安裝：智能壓力變送器規格型號、位置符合設計要求，連接:儀表不承受機械應力，無滲漏，線端連接，牢固導電良好。七、監理工作措施7.1組織措施7.1.1加強監理人員的職業道德、業務素質的培訓工作，經常進行系統的業務學習，不斷提高監理人員的業務水平。7.1.2編制可依據的各種細則、制度等，做到有章可循。7.1.3按工程、分專業定人定崗，落實各崗位責任分工及有關制度。7.1.4堅守工作崗位，做到事事有人管、層層有控制。7.2技術監理工作的方法及措施7.2.1做好材料供貨單位的選擇工作，認真比選，保證材料質量好。價格合理。7.2.2審核施工組織設計和施工方案，重視和加強工程的組織的協調工作，按合理工期、最佳方案組織施工。7.2.3組織施工單位，做好圖紙自審和會審，把圖中各專業沖突和存在的問題，消滅在施工前，保證施工中不因圖中問題出現停工或返工現象。7.2.4嚴格事前、事中和事后控制，要通過樣板示范，重點工序專項審查，樣品檢驗，旁站監理，嚴格驗收，確保工程質量。7.2.5做好