45m3高爐土建部分拆除施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

450m3高爐土建部分拆除方案45m3高爐土建部分拆除施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、編制依據根據國家淘汰產能落后、減產要求,公司決定拆除450m3高爐及相關公輔設施，拆除土建部分包括：高爐基礎、熱風爐基礎、除塵基礎、主控樓、風機房、水泵房、煙囪、配電室、上料系統等、經過現場勘查，綜合考慮施工安全、施工進度等要求，結合此類工程的施工經驗,編制此施工方案.

參考規范及文件如下:

1.

由甲方提供的設計圖紙;

2.

現行國家規范及行業標準《房屋拆遷工程施工安全管理條例》、

《建筑拆除工程安全技術規范》3.

由甲方提供的拆除建（構）筑物的范圍；

4.

其它相關專業規范及行業標準。二、工程概況1．

被拆除舊建(構）筑物工程概況。工程地點:宣鋼450m3高爐區域

主控樓:四層框架結構，長18m，寬12m,高14.4m,建筑物及構筑物地面以上部分拆除；配電室：二層磚混結構，長26m，寬8.5m，高9。6m,建筑物及構筑物地面以上部分拆除；水泵房：二層排架結構，長60m，寬12m，高10.35m,建筑物及構筑物地面以上部分拆除；砼煙囪：高60m，出口半徑1.4m,建筑物及構筑物地面以上部分拆除。2．被拆除舊建（構）筑物周圍情況。本拆除工程位于宣鋼廠區內，周邊設施已全部停產,被拆除設施內的風、水、電、氣已全部切斷、拆除。拆除區域非作業人員已全部撤離,拆除四周設置安全警戒線。南側為主要拆除運輸通道。3．拆除工程的工期天。三、施工組織機構的建立針對此工程項目,我公司推選的項目班子一律持證上崗。實行項目經理責任制，項目經理將對工期、安全、成本及文明施工全面負責.各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。并配備技術負責人、施工主管、安全負責人及其他技術、安全、施工等專業人員組織施工管理四、拆除工程施工準備1．技術準備工作

（1）施工技術人員要認真審閱建設單位提供的以下資料：拆除工程的有關圖紙和資料;拆除工程涉及區域的地上、地下建筑及設施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料,進行實地勘察。弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。

(2）學習有關規范和安全技術文件。

（3)明確周圍環境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況等.

（4)向進場施工人員進行安全技術教育。

2．現場準備

(1）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢,確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備,不能搬遷的須妥善加以防護。

（2）疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。

（3)切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。

（4)在拆除危險區域設置警戒標志。

3．機械材料設備的準備（施工機械計劃表）項目序號設備名稱數量（臺）備注（型號）1液壓錘32挖掘機31。m33運輸車1020噸4鏟車2505重型拖車26加長臂液壓剪17大型墻鋸18空壓機29風鎬54．勞動力準備項目序號崗位數量備注1工程師12工程技術人員13管理人員24項目負責人15安全員16拆除施工操作員205.施工影響范圍內的建筑物和有關管線的保護應符合下列要求:

（1）相鄰建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措施，并實施全過程動態管理；

（2)相鄰管線必須經管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施;

（3）開工前察看施工現場是否存在高壓架空線,拆除施工的機械設備、設施在作業時，必須與高壓架空線保持安全距離。五拆除工程施工管理（一）、施工工藝

1施工順序

（1）本工程采用機械拆除并進行人工配合，施工程序應從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行拆除.

（2）屋檐、走通等在拆除施工中容易失穩的外挑構件，先予拆除。

（3）拆除框架結構建筑，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工.拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構件，應與建筑結構整體拆除進度相配合，不得先行拆除.

(4）建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。

（5)框架、排架結構拆除前計算好倒塌半徑和傾斜角度,確保拆除人員和機械安全。

2留設作業通道

拆除工程的施工現場必須有作業通道.平面運輸通道寬度為1.5～2米左右,以滿足運輸工具通行的需要，作業通道內不得堆放雜物，要保證室內上、下通道應保持暢通。非作業通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示.3樓板（包括平屋面）拆除，應符合以下要求：

現澆鋼筋混凝土樓板應采用粉碎性拆除.

（1）樓板捶擊粉碎后應暫時保留其鋼筋網,待切割放梁前割除。

（2）建筑垃圾井道，可在各層樓板上鑿洞設置。洞口臨邊采取圍檔封閉措施，采用鋼管臨時維護，圍護高度為不小于1。2米。井道按柱網“梅花形"布置，洞口邊長為1。2～1。5m。

4

預制樓板的拆除可采取回收或破碎拆除：

（1）應將預制板塊逐塊分離，用手拉葫蘆或繩索將板吊起，下放到低層樓面回收利用或破碎。

（2)垃圾井道可在每層按跨設置1～2個垂直井道。洞口臨邊采取鋼管圍檔封閉，并掛上安全網。

5次梁拆除,應將梁的二端各鑿一條寬0.1m的切割縫，割斷一端鋼筋（先下層，后上層)，使次梁一端自然向另一端傾拆后,割斷另一端鋼筋（先上層，后下層），用繩索將次梁放道下層露面破碎。

6主梁拆除，應將梁的二端斜筋布置設置割離縫，用起重機吊住主梁，割斷鋼筋后，將梁放到下層破碎.

7墻體拆除應自上而下粉碎性拆除。

8立柱拆除應按下列程序進行：

為防止立柱倒塌時的沖擊力對結構造成破壞，立柱倒塌方向應選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝出，將反方向的鋼筋和兩側的構造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點設置建筑垃圾或草袋,做好緩沖防震措施。(二）、施工注意事項(1）對部分拆除的同一建筑物或構筑物進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施。

(2)禁止立體交叉方式拆除施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上.

（3）必須采取相應措施確保作業人員安全，被拆除的構件應有安全的放置場所.(4)施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。

（5）拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下.屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在結構承載允許范圍內。

（6）拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。

（7)樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料.

（8）拆除橫梁時，應確保其下落有效控制時,方可切斷兩端的鋼筋,逐端緩慢放下.

(9）拆除柱子時,應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用液壓剪切斷柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。六拆除工程安全技術管理1、安全生產管理體系

安全生產目標

達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故,無重大機械事故,無火災，無中毒事故”。安全方針：安全第一，預防為主。安全管理小組

項目經理必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。項目經理部應設工程安全負責人,檢查落實各項安全技術措施。施工安全分為施工管理、安全教育、機械設備、現場維護及日常生活5大部分，各部分設專人進行監督管理，負責將安全小組的決定落實并向各施工班組安全小組交底并監督.做到安全落實到人，專人專項，職權分明。

安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試,統一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業班組認真進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎.在施工過程中,建立每周一次的安全教育,由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前,由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。

2、一般規定

（1）進入施工現場的人員,必須配戴安全帽.凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時,必須使用安全帶,安全帶應高掛低用，掛點牢靠。如系安全帶確有困難時，必須采取切實、有效、確保安全的其它防護措施，不得冒險作業.

(2）拆除建筑物一般不應采用推倒法，因特殊情況采用該方法時,遵照《建筑安裝工程安全技術規程》的要求，必須符合下列條件：

(a)砍切墻根的深度不能超過墻厚度的三分之一，墻的厚度小于兩塊半磚的時候,不許進行掏掘；

（b)在掏掘前，要用支撐撐牢；

（c）推倒前，應發出信號,待全體人員避到安全地方后，方可進行。

（3）拆房施工作業時嚴禁向下拋擲，拆卸各種材料應及時清理，分別堆放在指定場所。施工現場應做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通,場內無積水,及時清運建筑垃圾。人工拆除主要揚塵環節應有控制措施，安排專人定時灑水保持潮濕。

（4）遇有風力在六級以上、大霧天、雷暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，禁止進行露天拆除作業。臨設及外架必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規定要求，每月檢測一次，發現問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術措施，防止發生事故。禁止在臺風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工.臺風來臨前，所有的機械要停放在安全地點，所有零星材料要加強覆蓋,所有生產和生活臨設要加防風纜和壓蓋。

（5）當日拆除施工結束后，所有機械設備應停放在遠離被拆除建筑的地方。施工期間的臨時設施,應與被拆除建筑保持一定的安全距離.

（6)拆除工程施工現場的安全管理應由施工單位負責。從業人員應辦理相關手續，簽訂勞動合同，進行安全培訓，考試合格后，方可上崗作業.特種作業人員必須持有效證件上崗作業。

拆除工程施工前，必須對施工作業人員進行書面安全技術交底。

（7）施工現場臨時用電必須按照國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定執行。夜間施工必須有足夠照明。電動機械和電動工具必須裝設漏電保護器，其保護零線的電氣連接應符合要求。對產生振動的設備，其保護零線的連接點不應少于2處.電源采用三相五線制,設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從配電房到現場的主線一律采用質量合格的電纜,并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”.一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。

(8）拆除工程施工過程中，當發生重大險情或生產安全事故時，及時排除險情、組織搶救、保護事故現場，并向有關部門報告。此一過程有安全管理小組負責.七拆除工程文明施工管理為加強文明施工管理，在認真學習貫徹國家及地方文明施工管理條例基礎上，組織成立文明施工管理小組，由項目經理任組長，從現場施工、垃圾運輸到日常生活文明均設專人管理，切實加強施工現場文明施工，并制作文明施工標志牌,放在醒目的地方提醒工人注意，共同維護一個文明的施工條件。文明施工管理網絡見下頁圖示。

文明施工注意事項：

1、清運渣土的車輛應在在施工封閉范圍內停放;清運渣土的車輛應封閉或采用苫布覆蓋,出入現場時應有專人指揮。清運渣土的作業時間應遵守有關規定，做到夜間不施工，減少對周圍環境的噪音影響.

2、對地下的各類管線，施工前在地面上設置明顯標志，并標明管線用途,行進方向。對檢查井、污水井也采取相應的保護措施.

3、拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環境影響，我方將設專人向被拆除的部位灑水降塵.

4、拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運出場，做到不積壓。5、落實防火安全責任制，建立義務消防組織,明確責任人，負責施工現場的日常防火安全管理工作.根據拆除工程施工現場作業環境,在保證充足的消防水源的基礎上，在施工臨設配備足夠的滅火器材；并對工人進行安全消防教育，學習正確使用安全器材的方法，加強安全防火意識.6、施工現場建立健全用火管理制度，對工人進行用火安全施工教育培訓，提高工人用火安全意識。施工作業用火時，須履行用火審批手續，經施工安全負責人審查批準,領取用火證后，方可在指定時間、地點作業。作業時應配備專人監護，作業后必須確認無火源危險后方可離開作業地點。

7、拆除建筑時，當遇有易燃、可燃物及保溫材料時,嚴禁明火作業。施工現場設置消防車道，并應保持暢通。施工現場道路保持兩方向暢通,保證消防車輛能夠及時進入事發現場進行救援工作.

8、對工人進行崗前教育，施工作業應當在批準的施工場地內進行，不得在施工場地范圍外堆放物料、機具等。

9、施工現場設置臨時環衛設施，有專人負責保潔和管理，做到場區內無暴露性生活垃圾。10、不得在施工現場焚燒油氈、橡膠、油漆、垃圾以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。一、站房拆除施工方案（一）、施工前準備及主要施工設備一）、技術準備工作（1）首先弄清楚拆除站房的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況.根據施工組織設計和安全技術規程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。（2）對施工員進行安全技術交底，加強安全意識.對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規程.（3）根據施工現場，對周圍環境、場地、道路、水電設備管路、建筑物情況熟悉后，進行有效的安全措施維護等.二）、現場準備（1）清理施工現場，保證運輸道路暢通。（2)施工前，先清除站房內及周圍10米范圍內的物資、設備；將電線、管道、水管等干線與該建筑物的支線切斷或遷移；在拆除危險區周圍設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場。（3)搭設臨時防護設施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行.（4）在拆除危險區設置警戒區標志.（5）接引好施工用臨時電源、水源，現場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。三）、施工方案1、控制目標(1）控制施工范圍,確保周圍建筑物及設施的安全.(2）控制施工時間，盡量不擾民、少擾民。（3）控制粉塵飛石，確保人員安全.（4）控制施工噪聲，盡可能減少噪聲。2、施工流程：周邊維護→清拆管線→拆除門窗→拆除屋面→破碎拆除磚墻→破碎混凝土結構→回收有價廢物四）施工組織(1）在甲方的支持下，做好群眾工作，爭取周邊業主的配合，派專人做好周邊警戒工作。（2）按方案的程序安排,首先清拆原有管線.瓦屋面采用人工拆除，磚墻體采用機械配合人工拆除。劃分區域，每排、每間、逐間進行拆除。（3）拆除瓦屋屋面采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。采用濕水除塵,減少聲響及沖擊波，確保不擾民。五）、機械材料設備的準備(施工機械計劃表）施工機械:風鎬3臺氧割設備2套挖掘機配帶破碎錘1臺（二）、施工要求和施工方法一）施工要求（1）進入施工現場，首先拆除與建筑物相連得管道、設備、電氣、照明設施。（2）拆除建筑物內所有的門窗及其他附屬結構,拆除建筑物全部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區域。（3）建筑物采用逐步拆除法,邊拆邊清理。二)工程施工方法根據該工程具體情況,擬采用瓦屋面采用人工拆除，墻體采用破碎錘配合人工拆除的施工方案。1、人工拆除（1)在進行人工拆除作業時,先拆除斜屋面瓦，順序從上而下，拆除屋面瓦，向下拆除梁、檁條、墻體等。（2）拆除施工必須從上至下、逐間拆除分間進行。（三)、安全保證措施一）基本要求（1)施工現場必須有技術人員統一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除現場施工人員，必須經過行業主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證書方可施工。（3）施工人員進入施工現場必須帶安全帽、扣緊帽帶；高空作業必須系安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠.（4）施工現場必須設置醒目的警示標志,采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。（5）建筑物拆除時，應自上而下順序進行。（6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續,達到工完,料清、場地凈,并且確保周圍環境整潔和相鄰建筑、管線的安全。（7）拆除物受氣候影響較大,密切注意，防患于未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現場檢查，確認拆除物是否用加固,做到安全無隱患.二）拆除時安全事項（1）工人從事拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架上或其他穩固的結構部分上操作。（2）拆除區周圍應設立圍欄，掛警告牌，并派專人監護，嚴禁無關人員逗留。(3）建筑物拆除時，應自上而下順序進行。(4)拆除過程中，現場照明不得使用被拆建筑物中的配電線路。三)安全管理（1）施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或者其它穩固的結構部分上進行操作。操作人員要帶安全帽和其他防護用品.拆除過程多屬高空作業，工具、設備、材料雜亂，粉塵日曬較多，作業人員應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘等的操作，應佩戴護目鏡。拆除瓦屋面時,嚴禁施工人員直接踩踏在瓦屋面上進行工作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢,防止高處墜落.拆除過程中，現場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。（2）拆除過程中,應有專業技術人員現場監督指導。為確保未拆除部分建筑的穩定，應根據結構特點，有的部位應先進行加固，再繼續拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分的倒塌,把有倒塌危險的構筑物,用支柱支撐，繩索等臨時加固.(3）拆下的廢料不準在現場亂堆亂放。四)監控措施

拆除施工作業全過程中，必須嚴格監控如下：

（1)堅持從上至下拆除，嚴禁立體交叉同時拆除。在無特殊情況和需要時，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

（2）堅持先拆屋面結構，再拆除梁，嚴禁順序顛倒;

（3）堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件(構件）和各類架空、豎向構件、管件；

(4）堅持墻、附墻柱的拆除，應從上至下基本同步進行，必須嚴格禁止拆除作業人員直接站立在柱、墻截面和梁上的作業，尤其在拆除外圍柱墻，梁時更應特別注意落實好作業的安全防護；

（5）堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環境的安全保護和文明拆除的措施,實現拆除施工單位對作業安全負責和業主單位安全監控管理雙控制.外人和無關人員不得進入拆區的警戒范圍，在被拆工程內和可能波及的危險區域內不得有人員居住和歇息；

（6)自始自終堅持管好用電用火、用電機具的安全,非持證電工不得從事裝拆生產用電和生活用電；（17）所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、光膀進行作業。

五）做好拆除作業后的安全工作（1）拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人.

（2)拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛,禁止外來人員特別是小孩子入內玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。

（3）對于拆除生產、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施,或安全銷毀。

（4）拆除的區域，對電線、煤氣通道、上下水管、供熱設備管道等干線再進行一次檢查,以防止留下隱患，并要設明標記。

（5）在保安安全的前提下,拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。二、原油罐區拆除施工方案1、拆除施工主要流程：施工準備→按業主要求開具相關作業證（破土、動火、臨時用電、受限空間等）→底油抽排→清洗油汽置換→消防測爆→外運處置→罐主體拆除→工藝管線拆除2、施工準備為了保證工程順利按期進行，必須全面、細致做好施工準備工作，并且要落實到位.（1）有針對性的做好相關技術準備工作，包括技術人員的選定、拆遷對象的性能特點、難點、危險點，技術措施(施工、安全、環保）的再分析等.（2)各種生產資源的調配,包括各工種工人的選定和調遣，措施手段用料的詢價及備置，施工機械、機具的檢驗和配備。特別要做好安全消防物資、工具、器材等的準備工作。（3)全面細致做好全體參加施工人員的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制訂詳細的置換、清污、拆除、外運安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項目內容、工期、安全防范措施、安全責任人和監護人，，統一協調、指揮施工全過程中的一切工作。（2）進場前,對所有施工人員進行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內容、液化氣及汽柴油等介質的性質特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術操作規程，消防知識及消防滅火器材的正確使用,以及事故應急處置措施等，做到人人共知，并經考核合格后方準上崗。(3）清罐、拆除指揮人員,在清罐作業期間必須親臨現場，及時解決和處理所發現的問題.（4）凡有作業人員進罐作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員,且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。（5）專職安全員應加強現場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。（6）班組負責人和安全員、監護員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。（7）進行置換的油罐半徑40m內均視為火災和爆炸危險場所，設置隔離帶，并設專人進行監護，在該場所應嚴防鐵器等相撞擊.（8）為了防止清罐作業人員中毒,必須做到：進罐前必須進行罐內油氣濃度測試。當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。（9）由于作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業人員應迅速撤離現場。重新通風，直到油氣濃度降到規定值時,方可繼續作業。（10）當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業。（11）禁止在雷雨天(或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。(12）罐區作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等.必須統一發放的穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護用品。(13）入罐作業時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規定。機械通風機應與油罐做電氣連接并接地.（14)入罐作業時，檢測人員應在進罐作業前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規定的允許值,并做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。（15)安全（監護）人員，進入作業崗位后，作業人員即可進罐作業。（16）作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時,一般以三十分鐘左右輪換一次。（17）作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業人員。（18）罐區作業時的照明，采用防爆手電筒作局部照明。（19)清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理，達標后方可排出。4、汽、柴油罐油污清理置換方案（1）機械抽吸法排出底油①拆除油罐人孔，切斷與其它輸油管線或油罐的通路.②將膠管由進（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶內.此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。③通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止.④采用防爆軸流風機強制通風48小時，排除油汽。用油氣檢測儀檢測達到安全數值，入罐清除污雜以鋸末撤入罐底后，人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜.用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，用手推車運出罐外。油罐污雜，在作業期間應淋水，以防自燃。人工下罐用高濃度洗衣粉水或火堿水進行清洗兩遍，用純棉拖布將罐內擦干.5、拆除施工方案儲罐的拆除,主要以吊車配合挖掘機方式進行。拆除油罐前,必須對施工人員進行安全教育，拆除時必須佩戴安全帽。拆除油罐時,施工機械必須由專人指揮，挖掘機先將罐區四周土清除后，為防止挖掘機碰觸到罐體,采用人工清除罐體四周的土，清理結束后，再用吊車將油罐拆除。6、外運處置（1)被拆除的罐體暫時現場就近堆放。通知甲方罐體外運.(2）如有的鋼板局部有油污,必須現場清理干凈，避免發生二次危害或污染.(3）運輸車輛必須遵守交通法的規定，不得有“三超”現象,并且捆扎結實。三、罩棚拆除1、拆除前準備工作（1）、人員安全教育培訓，包括機械司機培訓(吊車司機、起重工、液壓油錘司機).（2）、機械準備：25T吊車1臺,200履帶式液壓油錘,氧氣乙炔割炬2套，手持角磨機4把,電鎬2把。（3)、罩棚拆除施工區域，罩棚周圍搭設彩鋼板圍擋高度2米。2、罩棚檐口燈箱、檐板、吊頂等裝飾拆除搭設腳手架,搭設鋼管滿堂腳手架。檐口燈箱、檐板、吊頂按照順序人工拆除。首先拆除檐口燈箱,檐口燈箱先安裝吊卸用的穿孔螺絲，用鋼絲繩和卡扣制作吊繩。吊車安裝就位后,吊鉤掛住燈箱吊繩。人工用氣割或是手持角磨機,切斷燈箱與罩棚連接的鐵件。燈箱在下方時，燈箱上要系上纜風繩,控制燈箱的姿態。檐板的拆除與燈箱拆除方法相同。吊頂拆除，人工拆除吊頂。拆除的裝飾板，用繩索扎牢后，用滑輪放到地面上。所有拆除下來的物品,合利擺放到甲方指定的位置.2、罩棚頂板拆除罩棚頂板為鋼筋混凝土現澆板。人工配合液壓油錘拆除。先拆除現澆板，液壓油錘從罩棚一端開始拆除破碎現澆板混凝土,人工用氧氣乙炔割炬割除現澆板鋼筋。罩棚鋼筋混凝土框架梁拆除，框架梁用鋼絲繩捆扎牢固后,用汽車吊穩住，混凝土梁與罩棚柱連接處用液壓油錘破碎混凝土，用氧氣割炬斷開鋼筋。框架梁下方過程中，要用纜風繩控制框架梁的姿態。3、罩棚立柱拆除罩棚柱在拆除現澆板和框架梁后，就成了3根獨立的罩棚立柱.拆除前，柱頂要栓牢鋼絲繩,使用吊車將立柱牽引保護，避免拆除立柱過程中立柱沒有方向的傾倒。汽車吊將立柱固定后，采用液壓油錘將立柱根部混凝土鑿斷并將連接鋼筋割斷。立柱頂部設置纜風繩，吊車緩慢將立柱放倒，牽引纜風繩控制立柱倒伏方向。鋼筋混凝土罩棚柱、鋼筋混凝土框架梁放到地面后，液壓油錘破碎。450m3高爐鋼結構施工方案結構制作工藝材料使用:所有材料材質為Q235B，符合GB700—88的規定.作到專料專用。材料在平直后使用。劃線號料及切割：采用CAD/CAM技術配合數控切割機將爐殼的切割及高爐冷卻壁在爐殼上的開孔在制造廠一次完成。所有爐殼及附件應采用半自動精密切割和數控切割，并按照坡口角度及要求備制坡口。在爐殼結構上,上下相鄰的縱向焊縫應錯開不小于200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯開，若不能錯開，則應對孔兩側各部1。5倍孔徑范圍內的焊縫進行無損探傷。整體高度預留余量。滾圓:滾圓前應查明所滾鋼板的正、反面.滾圓時要有專人指揮，并用弦長不小于1。5米的樣板進行檢查。預裝配:在不平度≤4mm的預裝平臺上進行每帶(組圈)預裝配，立縫間隙按電渣焊要求預留，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個，以保證上下帶組裝時的準確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時,注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5-2m左右，其具體尺寸根據跳板長度而定。每帶預裝配之之后進行上、下帶預組裝。每次預裝由二至三段外殼組成一個區段，檢查合格后，打上印記,焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段.檢查合格后用鮮艷油漆進行編號，并用沖子打出0°、90°、270°、360°四條中心線.拆開出廠。焊接：Q235B鋼焊接,手工焊接時采用E4315型焊條。自動焊或半自動焊時采用H08A焊絲,焊劑HJ431,其性能符合GB5117—85及GB1300—85規定.電渣焊采用H08Mn2Si焊絲。采用CO2焊接時，焊絲選用鍍銅H08Mn2SiA，氣體純度為99.7%,含水率≤0.05。除銹和涂漆:除銹及防腐按設計要求進行。出廠前只刷底漆，焊縫處應留出50mm暫不涂刷。構件運輸防護：爐殼運輸采用專用運輸胎具，裝運時要注意爐殼與胎具之間要墊實、卡牢。其它構件要根據其形狀、幾何尺寸而定，不論何種防護方法，構件下面都必須用枕木墊起，車輛發動前要用倒鏈封好車。施工方案：爐殼安裝爐殼吊裝單元的確定:根據300tm塔吊的性能，將爐殼分成若干個吊裝單元，每個吊裝單元重量不超過16t，根據詳圖進行劃分。爐殼吊裝單元組裝對拼裝平臺的要求:拼裝平臺必須設在堅實、平整的地面上，平臺在鋪設時用水準儀找平，平臺工作面高低差不大于3mm.在拼裝過程中,平臺若產生不均勻沉降，應及時調平。使用胎具、卡具應牢固可靠.在平臺上作出中心標記和相互垂直的兩條軸線,用地規畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認圓弧所在平面內的高低差不在于2mm時，必要時用鋼板調平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊.爐殼單瓦運到現場后，在不平度≤4。0mm的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成根據現場實際情況確定.上下帶爐殼拼裝時應將爐殼下口圓周與平臺上畫出的圓弧線對準，上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯口處用直角卡具加楔子調整，橢圓度用倒鏈及調整器調整，各帶爐殼組裝后，加“米”字型支撐以防止變形。按制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等，。符合要求后方可施焊。爐殼焊接：爐殼的地面組裝焊接:δ≥20mm時，立縫采用電渣焊，管焊條型號YZ—1,規格為Φ=12＊4，焊絲H08Mn2si，Φ=3.2mm;δ〈20mm時內側采用CO2氣體保護焊，焊絲H08Mn2siA，直徑Φ=1.2mm，外側采用手工電弧焊，焊條E4315。環縫內側采用CO2氣體保護焊，外側采用手工電弧焊,焊絲及焊條的選用同上。爐殼安裝焊接：內側采用CO2氣體保護焊，外側采用手工電弧焊，焊絲及焊條的選用同上.構件的安裝安裝前的準備工作用水準儀、經緯儀對土建給定的高爐中心線、標高進行復測，并將中心點做出明顯標志，以便安裝時進行吊心檢測。并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風口中心線引伸到基礎以外的永久建筑物上(或設立砼標記).殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點處加支撐加固。復測吊裝單元的拼裝質量,檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標識情況.根據土建單位提供的觀測點，對高爐基礎進行沉降觀測,并做觀測記錄.參加安裝的有關人員，必須熟悉圖紙，了解設計和施工組織設計的要求，構件的平面位置、標高以及構件之間的連接方法、構件重量、安裝順序等。準備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。按施工圖紙及施工標準要求，復查構件爐殼幾何尺寸。準備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。安裝底環板用斜鐵找平放線，并與基礎可靠固定，在環板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板.用300tm塔吊由下至上按吊裝單元依次進行吊裝，調整后用定位夾具固定，爐殼中心測定用測心橋測定。焊接爐殼的安裝焊縫超過3條未焊環縫時不允許進行下一單元的吊裝.爐殼安裝環縫采用手工電弧焊，焊條E4315。高爐爐殼安裝及焊接質量要求安裝質量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：≤3D/1000,且不大于10mmD為外殼的設計直徑每圈外殼上口水平差：≤4mm對口錯邊量：δ〉40mm時,≤1/10δ且不大于6(δ為板厚）坡口端部間隙：δ>30mm時teq\o(\s\up9(+3）,—0）mm（δ為板厚，t為坡口間隙）外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：≤2（H-h）/1000但不大于30mm(H—外殼鋼板圈的標高h—爐底的標高）爐頂法蘭標高:+20mm爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差：≤D/1000但不大于3mm高爐爐殼的對接焊縫其外觀檢查應符合設計及相應規范要求。高爐熱風圍管的安裝:安裝要求:制造廠制作時分段出廠圍管運往工地后須進行預組裝，預組裝時要求上表面水平差不得大于6mm，環管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于10mm，管子對口錯邊量不得大于2mm，坡口根部間隙為3mm。預組裝嚴格按照圖紙設計及規范要求進行施工，經檢查驗收合格后,交付安裝單位進行焊接。根據臨時支架布置圖進行測量放線,首先放出支架安裝標高、中心線（圍管安裝在臨時支架上設計標高低10mm，以便對圍管進行調整），然后在風口平臺上放出熱風主管中心線，以便對圍管進行定位安裝。安裝臨時支架時，支架與爐殼連接焊縫，焊接應采用同爐殼相匹配的E4315焊條，焊后檢查焊縫。在高爐爐殼安裝超過圍管標高時即可進行熱風圍管的吊裝，吊裝時用150t履帶吊進行整體吊裝。圍管安放在臨時支架上,之后對圍管進行定位調整，調整完畢再用四個5噸導鏈(沿圍管均布)將圍管掛在爐殼之上。熱風圍管標高最后調整，在平臺安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達后再進行，其技術要求為：環管標高：±10mm環管上表面水平差：≤10mm從環管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm爐身框架安裝：爐身框架柱及主梁要求在出廠前進行預組裝，預組裝的質量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm爐身框架的安裝方法及步驟首先根據設計圖紙進行復測，爐體框架柱腳的安裝標高及水平度,并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標記.復查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應立即修復，然后再在構件上劃出柱腳十字中心線、標高檢測線及柱的中心線，并作出標記。采用300tm塔吊進行吊裝。應根據塔吊的和性能和爐身框架的各部分重量進行分部吊裝。在構件吊裝就位后用經緯儀測量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調整，達到規范要求后，進行柱腳固定，待固定后方可摘鉤，然后進行各層平臺安裝.爐頂剛架的安裝爐頂框架的安裝用300tm塔吊安裝。爐頂剛架技術及質量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm.L—框架長度爐頂剛架的安裝方法及步驟：爐頂剛架用300tm塔吊進行安裝,待焊接達到穩定后方摘鉤。各層平臺的安裝平臺的安裝順序為：主柱的安裝（用經緯儀及纜風繩找好垂直度）—主梁的安裝（測量標高;焊接）-支撐安裝（與柱節點間的焊接）-次梁的安裝—各節點焊接-鋪設平臺板并焊接。高爐設備安裝：我公司所承擔的爐體設備安裝任務有：冷卻壁設備、風口裝置、渣口裝置和鐵口框。冷卻壁的安裝冷卻壁設備包括冷卻壁、水箱和冷卻板等，安裝前應按設備技術文件的規定逐塊進行嚴密性試驗，無規定時，應按YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定》第6章的規定進行.待爐殼及爐體平臺全部安裝完畢后開始安裝.在爐殼安裝至第4帶時將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內。待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好。用經緯儀在爐殼內分出十字線（0°、90°、180°、270°).安裝時利用吊盤起升，由下至上安裝。冷卻壁安裝質量要求:冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時，水管不得超過管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍.冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為+10mm,且最小縫隙不得小于15mm。冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。冷卻壁安裝、焊接完畢后，應再次逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗。風口裝置安裝風口法蘭開孔在殼內底板上架設經緯儀,按設計投出各風口和渣口中心分度角.在殼內吊盤上架設水準儀，按設計投出風口、渣口中心標高.分別制作渣口、風口開口樣板,并檢查樣板無誤。用同一個風口樣板對風口開口，用同一個渣口樣板對渣口開口。風口需按順序對稱開，先割直口，然后再分別按設計加工坡口。檢測所有風口與爐殼中心是否匯交,檢測方法是沿各風口高度中心架設檢測架，所有檢測架均要用儀器測量,達到同一標高,差值≤2mm，將風口中心投到檢測架上,作好標記.通過各風口中心在檢測架上的標記點，沿爐殼中心對稱拉設鋼絲，并通過測心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風口開口精度.如下圖所示：風口法蘭安裝:冷卻壁安裝前,必須先將風口法蘭和渣口法蘭安裝好，因此風口法蘭和渣口法蘭的安裝精度不但關系到風口裝置和渣口裝置的安裝精度，而且對冷卻壁安裝也有影響。風口法蘭應根據法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經下列檢查后可焊接固定：法蘭面風口中心位置,應沿爐殼圓周以規定的起點角度等分均勻，極限偏差為+4’；中心標高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風口中心應在同一水平面內，高低差不得大于5mm,且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。各相對法蘭風口中心線的水平連線與爐體中心線應相交,公差為10mm.法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內公差為2mm。法蘭水平中心線與內圓圓周相交的兩點分別至風口中心的水平連線上同一點O的距離L1、L2之差不得大于2mm.在水平連線上所選擇的點O至風口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。法蘭的傾角θ對設計規定角度的偏斜，掛設鉛垂線檢查，邊長L極限偏差為+2mm.法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5,0mm風口大套安裝大套與風口法蘭的相配椎面,接合應嚴密；法蘭面間，應按設備技術文件規定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套,安裝前應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗；無規定時,應按YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定》第6章的規定進行.安裝后應按2。1。5款的規定進行通水試驗.風口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。風口二套固定裝置頂緊后,頂板與大套法蘭之間的間隙應符合設備技術文件的規定；無規定時，一般不宜小于10mm。大套與二套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長度的50％。風口裝置各相配球面,安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于0.05mm的間隙。渣口裝置和鐵口裝置安裝：渣口、鐵口套的法蘭面中心位置,應沿爐殼圓周以規定的起點分度,極限偏差為+4'；中心標高極限偏差為+5mm.法蘭面水水平中心線的水平度，在法蘭全寬內水平差為3mm。法蘭應按設備技術文件的規定進行鉚接或焊接，不得泄漏煤氣。渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗；無規定時,應按YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定》第6章的規定進行。安裝后應按2.1.5款的規定進行通水試驗。渣口各套相配錐