上虞****廣場鋼筋工程施工專項方案編制說明根據上虞市****廣場施工圖，編制了鋼筋工程施工專項方案。超高層建筑的****廣場，鋼筋工程量大，專業工種工程多，技術復雜，像型鋼混凝土結構的鋼筋節點連接、現澆預應力混凝土，屬于新工藝、新技術，核心筒基礎布置3層φ32鋼筋，與基礎梁及剪力墻、型鋼柱共同組成基礎受力系統，鋼筋錨固、連接及連接位置、施工順序要正確，因此要熟悉工藝標準和施工驗收標準，妥善處理好鋼筋施工技術問題，確保鋼筋分項工程施工質量百分之百合格標準。對鋼筋施工新技術、新工藝，項目部成立QC質量活動小組，進行技術攻關。基礎施工到裙房結頂，是鋼筋工程施工的高峰期，認真組織好鋼筋工程施工質量、施工進度，確保實現結構主體優良的目標。工程概況1.1．編制依據1.1.1．浙江省****設計研究院設計的施工圖；1.1.2．國家和行業規范和標準：《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-91）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）《高層建筑砼結構技術規程》（JGJ3-2002）《型鋼混凝土結構技術規程》（JGJ38-2001）《無粘結預應力混凝土結構技術規程》（JGJ/T92-93）《滾軋直螺紋鋼筋連接技術.》（JG163-2004）1.1.3．構造及詳圖：《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1）（03G101-2）（04G101-3）（04G101-4）（06G101-6）《型鋼混凝土組合結構構造》（04SG523）1.1.4．安全方面標準、規程：《建筑施工安全檢查評定標準》（JGJ59-99）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）1.1.5．****建設標準：《建筑工程施工質量驗收統一標準》（WY300-2003）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（WY204-2003）《砌體工程施工質量驗收標準》（WY203-2003）1.2．****廣場參與單位概況：建設單位：上虞市****置業有限公司；設計單位：浙江省****設計研究院；勘測單位：浙江****巖土勘測有限公司；監理單位：浙江****建設工程監理有限公司；總承包單位：浙江****建設集團股份有限公司；質量安全監督單位：上虞市質量安全監督站；上虞市人防辦公室1.3．結構工程概況：．地下室及裙房：地下2層，地面5層，塔樓型鋼砼結構。地下2層抗震等級為3級，地下1層到1層以上，抗震等級為2級，裙房框架4級。層高地下2、1層為3.7m、4m，裙房1、2層為5m，3～5層4.5m、4m。門廳大堂17.55m層高。最大配筋ф32，梁最大斷面450×1900㎜，結構高度22.5m。砼強度等級墻、柱5層以下C40，梁、板C35，結構標高22.5m以下后澆帶設置見裙房結構施工圖，分為四個施工段。22.5m標高多功能餐廳設計預應力屋面梁。地下室抗滲等級0.8MPa(頂板0.6MPa)。塔樓焊接型鋼砼柱，最大尺寸1500×1900㎜，最小800×800㎜。地下室外墻為預應力鋼筋混凝土。．塔樓概況：鋼、砼框架，207米高度53層，結構標準層高度3.8m，抗震等級2級。（荷載取值見結構總說明2.4條），核心筒8層以下焊接型鋼砼柱，最大尺寸1500×1900㎜，最小800×800㎜，8層以上砼柱。砼強度等級：36.55m（10層）以下梁、板C35、墻、柱C60，58.35m（16層）以下墻、柱C55，93.55（25層）m以下墻、柱C50，梁、板C35，127.75（34層）m以下墻、柱C45，梁、板C30，155.95（41層）m以下墻、柱C40，梁、板C30，207（50層）m以下墻、柱C35，梁、板C30。．鋼筋工程概況：結構鋼筋使用等級：HPB235級、HRB335級、HRB400級。預埋件筋使用等級：HPB235級、HRB335級。鋼筋的焊接：E43型用于HPB235級鋼筋及Q235B鋼板焊接，E50型用于HRB335級鋼筋焊接，E55型用于HRB400級鋼筋焊接。鋼筋使用直徑：受力鋼筋采用Φ10、Φ12、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32。鋼筋接頭采用閃光對焊、電渣壓力焊、滾壓直螺紋連接和搭接焊接頭。．結構抗震概況：抗震等級位置地下二層地下一層±0.00以上構件名稱框架、核心筒框架、核心筒主樓框架、核心筒筒裙房框架抗震等級三二二四．混凝土耐久性：部位和環境環境等級最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大含堿量室內正常環境中的的構件一0.65225kg/m331.0%不限制與水或土壤直接接接觸的構件二0.60250kg/m330.3%3.0kg/m33第二章、鋼筋工程施工實現目標和工程特點2.1.施工實現目標：．質量目標：主體結構所含分項工程檢驗批100%驗收合格，主控項目100%合格，觀感質量合格，結構主體分部驗收達到優良標準。．安全目標：鋼筋分項工程施工階段施工人員負傷率為零，現場臨時用電和大型機械事故為零。．文明施工目標：鋼筋分項工程施工環境做到干凈、整潔。．環境目標：鋼筋工程施工階段噪音控制標準：晝間<70dB，夜間<55dB，盡量減少夜間鋼筋工程施工。鋼筋分項工程施工垃圾及時清掃，集中堆放、集中清理。．管理目標：及時整改施工現場質量和安全文明施工存在的問題，施工技術資料和安全文明施工各項記錄齊全、完整、標準，現場考評真實，達到80分的優良標準。2.2．鋼筋工程的特點：．結構為超高層，鋼筋垂直運輸最高達207米，鋼筋與型鋼柱節點連接技術、現澆預應力鋼筋，是鋼筋施工的新技術，為了減小混凝土結構截面，梁縱向受力鋼筋主要采用HRB335級和HRB400級，套筒連接接頭量較大；．現場質量檢驗監測、預應力張拉和型鋼柱與鋼筋接頭節點焊接在現場檢驗，其工藝有其新特點，對張拉區混凝土強度有要求。防止焊接區型鋼柱變形、焊接強度有要求；．大體積混凝土受力鋼筋設計3層Φ32HRB335級鋼筋，大體積混凝土內布置了冷卻水工藝管道及管道支撐架，增加了鋼筋安裝難度；第三章、施工準備3.1．鋼筋工程施工部署：．施工組織工作部署：以項目經理為首的項目管理機構，代表****建設管理好鋼筋工程施工質量、進度、安全，實現鋼筋分項工程施工管理目標。.1．項目執行經理：實現鋼筋工程施工目標負有直接責任。代表項目經理布置和組織鋼筋分項工程施工全過程的工作，及時提出鋼筋分項工程施工資源使用計劃，工期控制計劃，落實鋼筋施工專項方案中工程質量、安全文明施工、環境保護所實現的目標要求，組織好施工階段的質量、安全、環境保護檢查工作，將項目創優計劃分解到鋼筋工程完成目標落實到實處。認真、無條件接受甲方代表和監理工程師對工程的檢查和改進意見。.2．項目總工程師：組織編制鋼筋工程施工專項方案，做好施工技術工作布置及施工技術交底工作，檢查施工專項方案執行情況，做好關鍵工藝的技術指導，布置好技術資料的搜集、歸檔工作。.3．項目安全經理：全面布置好鋼筋工程安全、文明施工、環境保護工作，推行鋼筋工程安全文明施工、環境保護獎罰制度，在安全、文明施工、環境保護方面有否決權，布置和組織安全文明施工、環境保護的檢查工作，書面提出整改要求，負責布置鋼筋工程施工安全技術資料的搜集、歸檔工作，負責安全文明施工、環境保護定期考評工作。.4．項目總施工：組織好鋼筋工程的施工，按鋼筋工程工藝標準、質量標準，安排施工順序、施工程序、施工方法，將鋼筋施工所實現的質量、安全文明施工、環境保護落實到各責任人，負責鋼筋工程施工各項管理工作落實情況的日常檢查，組織質量驗收，布置施工過程的檢驗檢測工作，負責班前質量、安全文明施工、環境保護技術交底工作。.5．項目部其他管理人員和部門：按照項目部各項管理制度和崗位職責，做好自己的工作，按照項目部工作布置要求，不斷改進和提高自己和本部門的工作質量，根據鋼筋工程施工真實情況，認真做好自己職責范圍內的記錄和資料搜集歸檔工作。.6．鋼筋工程施工管理人員表：部門名稱分類管理人員姓名人數（人）備注項目部項目經理1項目部項目副經理1技術辦技術負責1工程部總施工1安全部安全經理1安全員1資料員1技術部技術質量部經理1助理工程師1質量科質量工程師1質量員1資料員2工程部施工副負責1施工員1施工員1施工員1計量員1取樣員材料科材料采購1．施工部署：.1．施工進度計劃：底板鋼筋在2008年7月下旬開始施工，2009年12月底完成主體鋼筋工程施工，歷時17個月；.2．勞動力部署：月平均投入勞動力74人，高峰期投入勞動力120人；.3．施工部署：鋼筋施工設備，按3條流水線考慮進行部署，相應鋼筋施工流水段劃分，按照施工組織總設計劃分，以后澆帶為界地下室劃分6個流水段，二層以上劃分4個流水段，±0.000以下布置3條施工流水線，±0.000以上布置2條流施工水線；.4．施工技術工作部署：1）項目技術總負責代表項目經理，管理好鋼筋工程的施工質量和施工技術工作；2）項目技術、質量部負責處理鋼筋工程日常施工質量和技術工作；3）根據項目崗位責任制和管理制度，鋼筋施工過程的檢驗、監測、質量驗收都有嚴格的制度和職責，項目部有工作質量監督系統，外部有甲方、監理工程師、質檢站監督，在鋼筋工程質量問題上，無條件接受監督檢查；3.2．施工準備：．施工技術準備：.1．學習和審核結構圖紙、規范和標準，了解鋼筋規格、尺寸、數量和鋼筋布置方法，各部位鋼筋質量標準，確定制作方法和工藝標準；.2．根據施工圖和規范標準，做好鋼筋放樣；3.2.1.3．做好施工各階段的技術交底工作：1）鋼筋制作技術交底：各部位鋼筋使用級別、接頭位置、錨固長度、接頭方法、制作尺寸、鋼筋堆放的標識、鋼筋制作的自檢、互檢，檢查料表的準確性、檢查制作的質量情況，一般在開始下料前或剛開始制作進行自檢、互檢；2）鋼筋綁扎：交底梁、板標高、尺寸、鋼筋規格、尺寸、數量、接頭位置、接頭方法，鋼筋達到的質量標準，工序自檢、互檢要求；3）鋼筋施工階段的安全要求，模板支撐架的荷載、電氣設備的使用安全；4）鋼筋安全文明施工要求：鋼筋堆放、場地整潔干凈、產品保護要求；3.2.1.4．對型鋼柱與鋼筋連接節點和現澆預應力鋼筋施工新技術進行崗前培訓，確定樣板標準，成立QC小組進行技術攻關；．施工機具準備計劃見下表：序號設備名稱單位數量進場時間備注1鋼筋彎曲機臺32008.6．2鋼筋切斷機臺32008.6．3鋼筋套絲機臺32008.6．4鋼筋對焊機臺22008.6．5電渣壓力焊機把62008.6．6電焊機臺42008.6．．施工材料準備：鋼材使用11850T，按施工進度計劃陸續進場；．鋼筋制作準備：按各流水段鋼筋制作量和鋼筋使用位置、布置好鋼筋制作流水線，各流水線設備和人員配套齊全。．鋼筋綁扎準備：準備好鋼筋垂直運輸工具，鋼筋制作成品的堆放場地，模板質量的交接檢查及交底，根據鋼筋工程量及工期，安排好操作人員。．布置好施工過程的日常檢查人員。．施工方案：.1．地下室鋼筋加工安排3條流水線，施工流水段1和2流水段（流水段劃分見施工組織總設計）、3和4流水段、5和6流水段各有一條鋼筋加工流水線供應鋼筋，根據工作面的陸續擴大，增加操作人員，達到計劃工期所需要的施工規模；.2．裙房安排兩條流水線，裙房以后澆帶為界劃分四個流水段，每兩個流水段為一條流水線，兩條流水線施工重點是塔樓鋼筋，塔樓平臺分兩半，每條流水線分一半，保證塔樓施工進度；.3．裙房施工完成后塔樓為一個流水段，塔樓鋼筋在2009年12月底完成；.4．塔樓鋼筋施工工期是決定能否按總工期計劃完成****廣場主體工程的重要工序，只要塔樓具備鋼筋工程的工作面，就要安排操作人員施工，在地下室開始施工，就以塔樓為重點搶工期；.5．鋼筋接頭施工方案：采用閃光對焊、電渣壓力焊、搭接焊、直螺紋套筒連接、搭接連接。根據使用部位、鋼筋級別、鋼筋直徑選擇不同的接頭方法，接頭位置按設計和規范要求位置施工，是鋼筋工程施工重點檢查的內容之一。由檢驗實驗質量情況確定操作工藝和操作人員。.6．鋼筋工程質量檢查方案：鋼筋料表審查在制作前審查，鋼筋剛開始制作復查直徑及尺寸，鋼筋綁扎前檢查模板標高、軸線、尺寸，由自檢、互檢、工序交接檢、質檢員、測量放線人員檢查完成。第四章、鋼筋工程施工4.1．鋼筋材料要求：．普通鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋HRB400級和HRB335級，光圓鋼筋采用熱軋HPB235級；鋼筋按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。．鋼筋材料進場數量：根據設計圖紙要求的鋼筋級別，由商務部預算人員提供各種級別的鋼筋預算，按施工計劃進入現場，其觀感質量合格，由隨貨的產品合格證，經檢驗實驗合格后，進入使用狀態，沒有產品合格證的材料不得進入現場。．鋼筋連接材料及設備：鋼筋連接用的焊條、套筒其材質必須符合接頭質量要求，其力學性能、化學性能與接頭鋼筋匹配，經檢驗實驗合格后方能使用。對焊設備、電渣壓力焊設備，其工作電流，技術參數符合鋼筋接頭質量的要求，設備調試后，按標準工藝進行操作檢驗，焊接接頭經檢驗合格后方能正式投入使用。4.2．鋼筋施工構造要求：4.2.1．設計要求（其余見附件）：4.2.1.1．鋼筋最小錨固長度：受拉鋼筋的最小錨錨固長度La鋼筋類型一、二級抗震錨固固長度三級抗震錨固長度度C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40HPB235級鋼鋼筋36d31d27d25d23d33d28d25d23d21dHRB335級鋼鋼筋d≤2544d38d34d31d29d41d35d31d29d26dd>2549d42d38d34d32d44d39d34d31d29dHRB400級鋼筋d≤2553d46d41d37d34d48d42d37d34d31dd＞2558d51d45d41d38d53d46d41d37d35d注:1.當彎錨時,,有些部位的的錨固長度為為≥0.4la+15d,,見各類構件件的標準構造造詳圖。2.當鋼筋在混凝凝土施工過程程中易受擾動動(如滑模施工工)時,其錨固長度度應乘以修正正系數1.11。.3.在任何情況下下,錨固長度不不得小于2550mm。.4.HPB2355鋼筋為受拉拉時,其末端應做做成180○彎鉤.彎鉤平直段段長度不應小小于3d.當為受受壓時,可不做彎鉤鉤。4.2.1.2．.縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）環境類別板、墻、殼梁柱<=C20C25～C60<=C20C25～C60<=C20C25～C60一201530253030二（a）—20—30—30注：1.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm,當無墊層時不應小于70mm;2.地下室外墻板迎水面鋼筋混凝土保護層厚度不應小于50mm；濕作業鉆孔灌注樁主筋保護層厚度不應小于50mm(建筑有防水防潮層處，保護層厚度按環境類別二(a)處理。)3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中相應數值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。防水混凝土保護層厚度：構件名稱承臺基礎梁地板外墻水池水箱混凝土最小保護層層厚度（mmm）側40底100側40底40面20底40內側20迎水面50外側20迎水面404.2.1.3．縱向受拉鋼筋最小搭接長度：搭接街頭百分率鋼筋類型一、二級抗震搭接接長度三級抗震搭接長度度C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40≤25%43d37d33d33d30d28d39d34d30d27d25d53d46d46d41d37d34d49d42d37d34d31d64d55d55d49d45d41d58d50d45d41d38d50%50d43d43d38d35d32d46d39d35d32d29d62d54d54d48d44d40d57d49d44d40d37d74d64d64d57d52d48d68d59d52d48d44d100%57d49d49d44d40d37d52d45d40d36d33d70d61d61d54d50d46d65d56d50d45d42d85d73d65d65d59d55d77d67d60d54d50d注：1、任何情況下縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應小于300mm；2、粗細鋼筋搭接時，按粗鋼筋直徑計算接頭面積百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度；4.2.2．鋼筋施工構造要求：4.2.2.1．鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。4.2.2.2．在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。4.2.2.3．當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：1）在受拉區不宜大于50%；2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。4.2.2.4．鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合應符合下列規定：1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2）對柱類構件，不宜大于50%；3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其它構件，可根據實際情況放寬。4.2.2.5．在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。應符合下列規定:1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。4.2.3．鋼筋的放樣：鋼筋放樣時，首先要熟悉圖紙和規范要求，熟悉鋼筋接頭位置、鋼筋錨固長度、鋼筋接頭方法、結構抗震等級、鋼筋保護層厚度、鋼筋接點構造，按照圖紙尺寸進行放樣，鋼筋放樣后做好鋼筋位置標識或編號，放好樣的鋼筋料表審核完，交鋼筋制作班進行交底后，方能進入鋼筋制作程序。4.3．鋼筋施工程序：4.3.1．鋼筋制作程序：鋼筋進場→檢查合格證，觀感檢查→隨機抽樣，截取試件→隨機截取焊接試件→檢驗試驗→合格（不合格產品及時清除現場）→鋼筋下料→彎曲或對焊（機械連接）→質量檢查→合格→鋼筋標識→工序交接交底→鋼筋綁扎。4.3.2．樓層柱、梁、板鋼筋綁扎程序：熟悉設計、規范要求→檢查梁柱位置、核對、梁柱型號→檢查施工部位的結構尺寸、軸線、標高→鋼筋連接（機械連接和電渣壓力焊）→鋼筋鋪料→檢查合格→綁扎柱、梁鋼筋→檢查合格→梁筋就位→鋪第一層板筋→檢查合格→安裝配合→檢查合格→綁扎第二層板筋→自檢合格→報審驗收→合格后→交下道工序。4.3.3．墻體鋼筋綁扎程序：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm控制線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎墻體梯子筋及水平鋼筋、暗梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝配合→安裝自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。4.4．鋼筋制作：4.4.1．根據鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，鋼筋加工用長度和彎鉤的定型卡具以控制鋼筋加工尺寸和形狀。鋼筋加工長度應加彎鉤長度，HPB235級彎鉤平直部分不應小于3d，彎鉤直徑不應小于2.5d。HRB400級和HRB335級彎鉤弧內直徑不應小于4d，彎鉤平直部分長度不應小于10d。搭接焊接頭長度8d~10d。4.4.2．鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。4.4.3．鋼筋調直：兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直，采用牽動力為2噸的卷揚機，HPB235級鋼筋的和HRB335級鋼筋的冷拉辦法調直，鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。4.4.4．鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。4.4.5．彎曲成形：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。4.4.6．鋼筋接頭：鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟，本工程將根據具體情況進行選擇接頭方式：4.4.6.1．基礎底板：采用閃光對焊和電弧搭接焊連接為主；Φ25以上鋼筋采用滾壓直螺紋機械連接；4.4.6.2．框架柱：根據鋼筋級別或直徑，采用電渣壓力焊和機械連接；4.4.6.3．框架梁：根據鋼筋級別或直徑，采用閃光對焊和電弧焊連接和機械連接；4.4.6.4．剪力墻：豎向鋼筋直徑大于16（包含16）的鋼筋采用電渣壓力焊連接為主，直徑小于16的鋼筋采取搭接方式。水平鋼筋以電弧搭接焊連接為主。4.4.7．制作完的鋼筋的堆放與運輸：4.4.7.1．鋼筋的堆放：所有鋼筋在現場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標識牌和編號，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。4.4.7.2．鋼筋的運輸：地下室工程的鋼筋運輸：在基礎底板部分以塔吊為主，人工、汽車吊為輔；柱、墻及樓層梁板以塔吊為主。4.4.7.3．在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用[20型鋼扁擔，分3~4點捆綁起吊，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形，吊物失去重心，危及安全。4.5．底板鋼筋綁扎：4.5.1．工序交接：4.5.1.1．磚胎膜工序交接：根據設計要求，核查承臺、地梁標高、軸線、尺寸，核對承臺、地梁編號，根據核對結果，確定施工順序；4.5.1.2．測量放線工序交接：基礎底板鋼筋施工時測量給定軸線，標高控制位置，給定剪力墻、框架柱、軸線位置，復核正確后向鋼筋操作人員交底，正確控制鋼筋位置及尺寸；4.5.1.3．．鋼筋制作工工序交接：制制作完成的鋼鋼筋，用料表表進行核對，對對照圖紙驗收收鋼筋數量、規規格、尺寸、加加工形狀，鋼鋼筋綁扎部位位，采用的接接頭方法及位位置，使各部部位鋼筋正確確就位；4.5.1.4．．施工圖技術術交底：根據據施工圖紙要要求：基礎梁、底板上部鋼筋筋接頭除注明明外均在跨中中1/3范圍之之外連接，下部縱縱筋一般在支支座范圍內連連接，地下室室底板上部面筋筋放在地梁第第一排鋼筋下下面；墻柱縱縱筋伸入承臺臺或基礎內長長度，應滿足足錨固長度LaE要求，伸入入承臺或基礎礎底部做水平平彎折，彎折折長度不小于于10d；4.5.2．鋼筋筋綁扎：4.5.2.1．．底板鋼筋施工工程序：清理→放線→復線→清理→綁扎承臺筋→柱子插筋→梁支架搭設→梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→梁筋就位→底板橫向下下鐵鋼筋→底板縱向下下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼鋼筋→橫向上鐵鋼鋼筋→暗柱插筋→導墻插筋及及三道水平筋筋→墻筋定位加加固→導墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→專檢→驗收；4.5.2.2．．板筋布筋方方法：底板下層縱縱向鋼筋沿底底板長向布置置，底板短向向縱筋布置在在長向縱筋的的上面；底板上層縱向向鋼筋布置同底底層縱向筋同同；4.5.2.3．．承臺鋼筋綁綁扎：根據設設計圖紙，核核對放線尺寸寸和標高，核核對承臺鋼筋筋，符合設計計和規范要求求后，先鋪底底網鋼筋，底底網鋼筋綁扎扎完，用保護護層墊快將底底網鋼筋墊起起100mmm（注意承臺臺底部保護層層厚度1000mm），在在安裝承臺側側筋，安裝側側面保護層墊墊快（40mm），安安裝面層鋼筋筋，安裝完成成后，進行自自檢主要自檢檢鋼筋規格、尺尺寸、數量、位位置合格后交交專檢驗收；；承臺鋼筋綁綁扎面積為一一個流水段，便便于基礎梁鋼鋼筋安裝；4.5.2.4．．基礎梁筋綁綁扎：根據設設計圖紙，核核對放線尺寸寸和標高，核核對基礎梁鋼鋼筋，符合設設計和規范要要求后，鋪設設保護層墊快快（40mm），安安裝好基礎梁梁鋼筋支架，使地梁鋼筋就位穿鋼箍，此時要注意梁的接頭位置，基礎梁、底板上部鋼筋接頭除注明外，其余均在跨中1/3L外連接，下部縱筋一般在支座范圍內連接，基礎梁鋼筋一般為閃光對焊和機械連接，鋼筋綁扎完成后自檢合格，交專檢驗收后拆除支架，使梁筋就位，檢查保護層合格后，交下道工序；4.5.2.5．．基礎梁鋼筋就就位后安裝柱柱插筋，首先先確定柱的位位置，放出柱柱截面尺寸，量量出每個縱向向鋼筋安裝位位置開始插筋筋，柱插筋要要牢固防止澆澆灌混凝土時時位移；4.5.2.6．．底板鋼筋綁扎扎：根據設計圖圖紙，核對放放線尺寸和標標高，核對剪剪力墻、暗柱柱、門洞位置置、尺寸、標標高準確后，對對照圖紙核對對料表，然后后才進行鋼筋筋綁扎，鋼筋筋位置控制：：底板上下層層鋼筋間采用用焊接式馬凳凳鐵控制上、下鋼筋網片間距，馬馬凳鐵間距11500mmm。根據鋼鋼筋位置線布布筋，用自制制工具式“卡具”控制、檢測測鋼筋的間距距。底板鋼筋筋保護層控制制采用塑料墊墊塊，厚度440mm，按1500×1500網格分分布；鋼筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（bb）撐腳位置置1-上層鋼筋網；2--下層鋼筋網網；3-撐腳；4-水泥墊塊鋪筋時根據鋼筋設設計間距，用用尺在混凝土土墊層上量出出鋼筋位置，然然后鋪底網鋼鋼筋，鋼筋位位置要準確、綁扎時要橫橫平豎直，底底板面筋位置置線畫在基礎礎梁上面，底底板接頭位置置：底板上部鋼筋筋接頭除注明明外，其余均均在跨中1/3L外連接，下下部縱筋一般般在支座范圍圍內連接，地地下室底板上部面筋筋放在地梁第第一排鋼筋下下面；短向縱縱筋在長向縱縱筋的上面進進行綁扎；底底板鋼筋網綁綁扎完成后，開開始插剪力墻墻鋼筋，底板板鋼筋網綁扎扎完成后進行行自檢，專檢檢合格后交下下道工序；為為了防止插筋筋位移，采取取以下措施：：1)將所有插筋筋與底板鋼筋筋綁扎牢固，并并于墻體兩側側加設Ф12鋼筋限限位。2)暗柱鋼筋在在兩層底板鋼鋼筋間設置三三道箍筋定位位。3)墻體上口用用水平梯形定定位筋控制鋼鋼筋的保護層層及水平間距距，墻體鋼筋筋網片間按6600mmm間距設置鋼鋼筋撐鐵。4)內墻插筋：：打底板混凝凝土時，在暗暗柱主筋間拉拉通長白線，派派專人監控插插筋的定位情情況，及時調調整插筋位置置，確保插筋筋不發生位置置偏移。5)結構施工時時，同時進行行汽車坡道的的施工。墻體體插筋時必須須考慮坡道的的坡度，底板板施工時必須須將坡道板的的鋼筋甩出。4.5.2.7．．底板鋼筋細部部構造要求按按照《混凝土土結構施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規則和構造造詳圖》（006G101-6）要求。4.6．框架結構構鋼筋綁扎：4.6.1．工序序交接檢查：：對照施工圖圖復查墻、柱柱鋼筋、預留留門洞位置、軸軸線、尺寸、標標高，按設計計、標準要求求，復查鋼筋筋接頭位置、錨錨固長度，對對照設計圖紙紙核對加工的的半成品鋼筋筋，對其規格格、形狀、型型號、品種、數數量經過檢驗驗核對，復核鋼筋綁綁扎施工過程程需要的尺寸、標標高控制依據據，然后進行技術術交底，安排排好操作人員員開始鋼筋綁綁扎；墻、柱鋼筋綁扎：：鋼筋應按順順序綁扎，應應先進行電渣渣壓力焊或機機械連接將鋼鋼筋接長，然然后先綁扎框框架柱、再綁綁扎暗柱暗梁梁、后綁扎剪剪力墻鋼筋，綁綁扎時要注意意鋼筋箍加密密區、墻與柱柱的錨固方法法及錨固長度度，綁扎好的的鋼筋間距均均勻、水平和和豎向鋼筋橫橫平豎直，自自檢合格后交交專檢驗收；；墻、柱鋼筋綁扎細細部構造按照照《混凝土結結構施工圖平平面整體表示示方法制圖規規則和構造詳詳圖》（03G101-1現澆混凝土土框架、剪力力墻、框架—剪力墻、框框支剪力墻結結構）要求。樓板鋼筋綁扎細部部構造按照《混混凝土結構施施工圖平面整整體表示方法法制圖規則和和構造詳圖》（04G101-4）（現澆混凝土樓面與屋面板）要求。樓梯鋼筋綁扎細部部構造按照《混混凝土結構施施工圖平面整整體表示方法法制圖規則和和構造詳圖》（03G101-2）（現澆混凝土板式樓梯）。4.6.2．綁柱柱子鋼筋：4.6.2.1．．工藝流程畫箍筋間距線搭接綁扎堅向受力力筋綁箍筋套柱箍筋4.6.2.2．．套柱箍筋：：按圖紙要求求間距，計算算好每根箍筋筋數量，先將將箍筋套在下下層伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長度內，綁綁扣不少于3個，綁扣要要向柱中心，搭搭接綁扎豎向向受力筋：柱柱子主筋立起起之后，綁扎扎接頭搭接長長度應符合設設計要求（第4.3.11.3）；注：1.當HRB235級、HRB3335級鋼筋d>25㎜時，其搭搭接長度應按按表中數值增增加5d。2.當螺紋鋼筋筋直徑≤25時其受拉鋼鋼筋的搭接長長度按表中數數值減少5d采用。3.任何情況下搭接長長度均不小于于300。綁扎接頭頭的位置方興興未艾相互錯錯開。從任一一綁扎接頭中中心到搭接長長度的1.3倍區段范圍圍內，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率：受受拉區不得小小于25%；受壓區不不得小50%。當采用焊焊接接頭時，從從任一焊接接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑35倍且不小于500㎜的區段內內，有接頭鋼鋼筋面積占鋼鋼筋總面積百百分率：受拉拉區不宜超過過50%；受壓區不不限制。4.6.2.3．．畫箍筋間距距線：在立好好的柱子豎向向鋼筋上，按按按圖紙要求求用粉筆劃箍箍筋間距線；；4.6.2.4．柱箍筋綁扎扎：1）已劃好的箍筋間距距線，將已套套好的箍筋往往上移動，由由上往下綁扎扎，宜采用纏纏扣綁扎；2）箍筋與主筋要垂直直，箍筋轉角角處與主筋交交點均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉角部部分的相交點點成梅花交錯錯綁扎；3）箍筋的彎鉤疊合處處應沿柱子豎豎筋交錯布置置，并綁扎牢牢固；4）有抗震要求的地區區，柱箍筋端端頭應彎成135°，平直部分長長度不小于10d（d為箍筋直徑徑）。如箍筋筋采用90°搭接，搭接接處應焊接，焊焊縫長度單面面焊縫不小于于5d；5）柱上下兩端箍筋應應加密，加密密區長度及加加密區內箍箍箍筋間距應不不符合設計圖圖紙要求。如如設計要求箍箍筋設拉筋時時，拉筋應鉤鉤住箍筋；6）柱筋保護層厚度應應符合規范要要求。主筋外外皮為25㎜，墊塊應應綁在柱筋外外皮上，間距距一般1000㎜，（或用用塑料卡卡在在外豎筋上）以以保證主筋保保護層厚度準準確。當柱截截面尺寸有變變化時，柱應應在板內彎折折。彎后的尺尺寸要符合設設計要求。4.6.3．綁剪剪力墻鋼筋：：4.6.3.1．．工藝流程：：畫水平筋間距立2—4根豎筋綁定位橫筋綁其余橫豎筋4.6.3.2．．立2—4根豎筋：將將豎筋與下層層伸出的搭接接筋綁扎，在在豎筋上畫好好水平筋分檔檔標志，在下下部及齊胸處處綁兩根橫筋筋定位，并在在橫筋上畫好好豎筋分檔標標志，按著綁綁其余豎筋，最最后再綁其余余橫筋。橫筋筋在豎筋里面面或外面應符符合設計要求求；4.6.3.3．．豎筋與伸出出搭接筋的搭搭接處需綁3根水平筋，其其搭接長度及及位置均符合合第4.3.11.3條設計要求：4.6.3.4．．剪力墻筋應應逐點綁扎，雙雙排鋼筋之間間應綁拉筋或或支撐筋，其其縱間距不大大于600㎜，鋼筋外外皮綁扎墊塊塊或用塑料卡卡。4.6.3.5．．剪力墻與框框架柱連接處處，剪力墻的的水平橫筋應應錨固到框架架柱內，其錨錨固長度要符符合設計要求求。如先澆筑筑柱混凝土后后綁剪力墻筋筋時，柱內要要預留連接筋筋或柱內預埋埋鐵件，待柱柱拆模綁墻筋筋時作為連接接用。其預留留長度應符合合設計或規范范的規定。4.6.3.6．．剪力墻水平平筋在兩端頭頭、轉角、十十字節點，聯聯梁等部位的的錨固長度以以及洞口周圍圍加固筋等，均均應符合設計計抗震要求。4.6.3.7．．合模后對伸伸出的豎向鋼鋼筋就進行修修整，宜在搭搭接處綁一道道橫筋定位，澆澆筑混凝土時時應有專人看看管，澆筑后后再次調整以以保證鋼筋位位置的準確。4.6.4．梁鋼鋼筋綁扎：4.6.4.1．．工藝流程：1）模內綁扎：放主次梁長筋穿主梁底層縱筋及及彎起筋穿次梁底層縱筋并并與箍筋固定定畫主次梁箍筋間距距穿主梁上層縱向架架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁梁上綁扎再入模）穿主次梁下層鋼筋筋畫箍筋間距穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋在主次梁模板上口口鋪橫桿數在橫桿上面放箍筋筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于于模板內4.6.4.2．．在梁側模板板上畫出箍筋筋間距，擺放放箍筋；4.6.4.3．．先穿主梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開；穿穿主次梁的下下部縱向受力力鋼筋，并套套好箍筋；放放主次梁的架架立筋；隔一一定間距將架架立筋與箍筋筋綁扎牢固；；調整箍筋間間距使間距符符合設計要求求，綁架立筋筋，再綁主筋筋；主次梁同同時配合進行行；4.6.4.4．．框架梁上部部縱向鋼筋應應貫穿中間節節點，梁下部部縱向鋼筋伸伸入中間節點點錨固長度及及伸過中心線線的長度要符符合設計要求求。框架梁縱縱向鋼筋在節節點內的錨固固長度也要符符合設計要求求。4.6.4.5．．綁梁上部縱縱向筋的箍筋筋，宜用套扣扣法綁扎；4.6.4.6．．箍筋在疊合合處的彎鉤，在在梁中應交錯錯綁扎，箍筋筋彎為135°，平直部分分長度為10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為5d；4.6.4.7．．梁端第一個個箍筋應設在在距離柱節點點邊緣50㎜處。梁端端與柱交結處處箍筋應加密，其間距距與加密處長長度均要符合合設計要求。4.6.4.8．．在主次梁受受力筋下均應應墊墊塊（或或塑料卡），保保證保護層厚厚度。受力筋筋為雙排時，可可用短鋼筋墊墊在兩層之間間，鋼筋排距距應符合設計計要求。4.6.4.9．．梁筋的接頭：梁的受力力鋼筋宜采用用閃光對焊接接或機械連接接接頭，采用用綁扎接頭搭搭接長度要符符合第4.3.11.3條（設計規定定）。搭接長度度末端與鋼筋筋彎折處的距距離，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍。接頭不不宜位于構件件最大彎矩處處，受拉區域域內Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤（HRB3335級鋼筋可不做做彎鉤），搭搭接處應在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應相互錯錯開，當采用用綁扎搭接接接頭時，在規規定長度的任任一區段內有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率，受受拉區不大于于50%。4.6.5．板鋼鋼筋綁扎：4.6.5.1．．工藝流程：：模板上畫線綁板上受力筋綁負彎短鋼筋清理模板4.6.5.2．．清理模板上上的雜物，用用粉筆在模板板上畫好主筋筋，分布筋間間距。4.6.5.3．．按劃好的間間距，先擺放放受力主筋、后后放分布筋。預預埋件；電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。4.6.5.4．．在現澆板中中有板帶梁時時，應先綁板板帶梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋；4.6.5.5．．綁扎板筋時時一般用順扣扣或八字扣，除除外圍兩根的的相交點應全全部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎（雙雙向板相交點點須全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層鋼筋之間間須加鋼筋馬馬凳，以確保保上部鋼筋的的位置。負彎彎矩鋼筋每個個相交點均要要綁扎；4.6.5.6．．在鋼筋的下下面墊好砂漿漿墊塊，間距距1.5m。墊墊塊的厚度等等于保護層厚厚度，應滿足足設計要求，如如設計無要求求時，板的保保護層厚度應應為15㎜，鋼筋筋搭接長度與與搭接位置的的要求與前面面所述梁相同同。4.6.6．樓樓梯鋼筋綁扎扎：4.6.6.1．．工藝流程：綁主筋位置劃線綁分布筋綁踏步筋4.6.6.2．．在樓梯底板板上劃主筋和和分布筋的位位置線。4.6.6.3．．根據設計圖圖紙中主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個個交點均應綁綁扎。如有樓樓梯梁時，先先綁梁后綁板板筋。板筋要要錨固到梁內內。4.6.6.7．．底板筋綁完完，待踏步模模板吊綁好后后，再綁扎踏踏步鋼筋。主主筋接頭數量量和位置均要要符合施工規規范要規定。4.6.7．框架架梁鋼筋與型型鋼柱連接施施工：4.6.7.1．．框架梁鋼筋筋施工時，應應在梁幫模板板和梁柱接頭頭模板安裝前前綁扎，綁扎扎時應根據兩兩型鋼柱間距距和錨固長度度，將鋼筋接接頭連接，梁梁模上鋪好鋼鋼筋，穿好鋼鋼箍，先按大大間距綁好幾幾個鋼箍，再再把梁縱向受受力筋就位在在各自的鋼牛牛腿上，需要要繞過型鋼柱柱翼緣穿腹板板的鋼筋應穿穿過腹板，再再機械連接接接頭，梁縱向向受力筋與鋼鋼牛腿搭接長長度應大于5d，其它縱向鋼鋼筋滿足伸入入節點的錨固固長度；4.6.7.2．．縱向鋼筋就就位尺寸合格格后，鋪好鋼鋼箍再綁扎鋼鋼筋，位于鋼鋼牛腿部位鋼鋼箍在鋼筋焊焊接接頭完成成后，再進行行綁扎；柱梁梁接頭部位柱柱的加密箍最最后綁扎，鋼鋼筋完成檢查查合格，再施施工梁幫和柱柱頭模板；4.6.7.2．．型鋼混凝土柱柱與鋼筋混凝凝土梁連接的的梁柱節點應應為剛性連接接，梁的縱向向鋼筋應伸人人柱節點，且且應滿足鋼筋筋錨固要求。柱柱內型鋼的截截面形式和縱縱向鋼筋的配配置，宜便于于梁縱向鋼筋筋的貫穿，應應減少梁縱向向鋼筋穿過柱柱內型鋼柱的的數量，且不不宜穿過型鋼鋼翼緣，也不不應與柱內型型鋼直接焊接接連接。當必必須在柱內型型鋼腹板上預預留貫穿孔時時，型鋼腹板板截面損失率率宜小于腹板板面積的255%；當必須須在柱內型鋼鋼翼緣上預留留貫穿孔時，宜宜按柱端最不不利組合M．N驗算預留孔孔截面的承載載能力，不滿滿足承載力要要求時，應進進行補強。4.6.7.3．．梁柱連接也也可在柱型鋼鋼上設置工字字鋼牛腿，鋼鋼牛腿的高度度不宜小于00.7倍梁高高，梁縱向鋼鋼筋中一部分分可與鋼牛腿腿焊接或搭接接，其長度應應滿足鋼筋內內力傳遞要求求；當采用搭搭接時，鋼牛腿上、下下翼緣應設置置二排栓釘，其其間距不應小小于l00mm。從從梁端至牛腿腿端部以外11.5倍梁高高范圍內的箍箍筋應加密。型鋼柱箍筋構造要要求：抗震等級箍筋加密區長度非加密區箍筋間距距加密區箍筋間距（取取較小值）箍緊直徑非抗震四級矩形截面長邊尺寸寸（或圓形截截面直徑）層層間柱凈高的的1/6或500mmm三者中的最大值≤200mm三級≤200mm、≤115d8d、≤150mm≥8mm二級≤150mm、≤110d8d,≤1000mm≥10mm一級≤150mm、≤110d66,≤d1000mm≥12mm第五章、鋼筋接頭頭施工5.1．鋼筋焊接接接頭：5.1.1．鋼筋閃閃光對焊工藝藝.1．適用范圍：閃光對對焊一般適用用于結構水平平鋼筋，施工工現場實際對對焊直徑一般般為：對焊機機輸出功率1100KVA，HRB3335級鋼筋Φ14~Φ25,HRBB400級Φ14~Φ20，采用閃光光對焊，電源源電壓下降大大于5%、小于8%時，應采取取提高焊接變變壓器級數的的措施；大于于或等于8%時，不得進進行焊接。閃閃光對焊分連連續或預熱閃閃光對焊；.2．連續閃光焊焊：施焊時，先先閉合一次電電路，使兩根根鋼筋端面輕輕微接觸，此此時端面的間間隙中即噴射射出火花般熔熔化的金屬微微粒——閃光，接著著徐徐移動鋼鋼筋使兩端面面仍保持輕微微接觸，形成成連續閃光。當當閃光到預定定的長度，使使鋼筋端頭加加熱到將近熔熔點時，就以以一定的壓力力迅速進行頂頂鍛。先帶電電頂鍛，再無無電頂鍛到一一定長度，焊焊接接頭即告告完成；.3．預熱閃光焊焊：在連續閃閃光焊前增加加一次預熱過過程，以擴大大焊接熱影響響區。施焊時時先閉合電源源，然后使兩兩根鋼筋端面面交替地接觸觸和分開，這這時鋼筋端面面的間隙中即即發出斷續的的閃光，而形形成預熱過程程。當鋼筋達達到預熱溫度度后進入閃光光階段，隨后后頂鍛而成。預預熱施焊適用用于較大直徑徑的鋼筋對焊焊。.4．連續閃光焊鋼筋上上限直徑：焊機容量(KVAA)鋼筋牌號鋼筋直徑(mm))160(150)HRB23520HRB33522HRB40020RRB40020100HRB23520HRB33518HRB40016RRB4001680(75)HRB23516HRB33514HRB40012RRB40012．鋼筋電渣壓力焊工工藝：.1．適用范圍：電渣壓壓力焊一般適適用于豎向鋼鋼筋焊接，電電渣壓力焊電電源電壓下降降大于5%時，不宜進進行焊接。電電渣壓力焊是是將兩根鋼筋筋安放成豎向向對接形成，利利用焊接電流流通過兩根鋼鋼筋端面間隙隙，在焊劑層層下形成電弧弧過程和電渣渣過程，產生生電弧熱和電電阻熱，熔化化鋼筋，加壓壓完成鋼筋的的壓焊。這種種焊接方法比比電弧焊節省省鋼材、工效效高、成本低低，質量可靠靠。.2．引弧過程：：宜采用鐵絲絲圈引弧法，也也可采用直接接引弧法：鐵絲圈引弧法是將將鐵絲圈放在在上、下鋼筋筋端頭之間，高高約10mmm，電流通過過鐵絲圈與上上、下鋼筋端端面的接觸點點形成短路引引弧。直接引弧法是在通通電后迅速將將上鋼筋提起起，使兩端頭頭之間的距離離為2~4mm引弧。當當鋼筋端頭夾夾雜不導電物物質或過于平平滑造成引弧弧困難時，可可以多次把上上鋼筋移下與與下鋼筋短接接后再提起，達達到引弧目的的。.3．電弧過程：：靠電弧的高高溫作用，將將鋼筋端頭的的凸出部分不不斷燒化；同同時將接口周周圍的焊劑充充分熔化，形形成一定深度度的渣池；.4．電渣過程：：渣池形成一一定深度后，將將上鋼筋緩緩緩插入渣池中中，此時電弧弧熄滅，進入入電渣過程。由由于電流直接接通過渣池，產產生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升到到近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻熔化；.5．頂壓過程：：當鋼筋端頭頭達到全截面面熔化時，迅迅速將上鋼筋筋向下頂壓，將將熔化的金屬屬、熔渣及氧氧化物等雜質質全部擠出結結合面，同時時切斷電源，焊焊接即告結束束。接頭焊畢，應停歇歇后，方可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具，并敲去渣渣殼；四周焊焊包應均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應大大于或等于44mm。．鋼筋與鋼筋電弧弧焊：.1．鋼筋電弧焊包括幫幫條焊、搭接接焊、鋼筋與與鋼板的焊接接等接頭型式式。本工程一般采用搭接接焊、鋼筋與與鋼板的焊接接。.2．電弧焊應符合下下列要求：1）應根據鋼筋級別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇焊條、焊焊接工藝和焊焊接參數；2）焊接時，引弧應應在墊板、幫幫條或形成焊焊縫的部位進進行，不得燒燒傷主筋；3）焊接地線與鋼筋筋應接觸緊密密；4）焊接過程中應及及時清渣，焊焊縫表面應光光滑，焊縫余余高應平緩過過渡，弧坑應應填滿。.3．電弧焊使用焊條條：電弧焊所所采用的焊條條，其性能應應符合現行國國家標準《碳碳鋼焊條》（GB51117）或《低合合金鋼焊條》（GB5118）的規定，其鋼筋電弧焊焊條型號見下表：鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊焊預預埋件TT型角焊HPB235E4303E4303HRB335E4303E4303HRB400E5503E5503.4．幫條焊和搭接焊可可采用單面焊焊。當幫條級級別與主筋相相同時，幫條條直徑可與主主筋相同或小小一個規格；；當幫條直徑徑與主筋相同同時，幫條級級別可與主筋筋相同或低一一個級別。施施焊前，鋼筋筋的裝配與定定位，應符合合下列要求：：1）采用幫條焊時，兩兩主筋端面之之間的間隙應應為2~5mm；2）采用搭接焊時，焊焊接端鋼筋應應預彎，并應應使兩鋼筋的的軸線在一直直線上；3）幫條和主筋之間間應采用四點點定位焊固定定；搭接焊時時，應采用兩兩點固定；定定位焊縫與幫幫條端部或搭搭接端部的距距離應大于或或等于20mmm；4）幫條焊接頭或搭搭接焊接頭的的焊縫厚度s不應小小于主筋直徑徑的0.3倍；焊焊縫寬度bb不應小于主主筋直徑的00.8倍。5）鋼筋幫條或搭接接焊長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d幫條焊與搭接焊的的定位（a）幫條焊；（b）搭搭接焊1-定位焊縫；2-弧弧坑拉出方位位6）施焊時，應在幫幫條焊或搭接接焊形成焊縫縫中引弧；在在端頭收弧前前應填滿弧坑坑，并應使主主焊縫與定位位焊縫的始端端和終端熔合合。．鋼筋與型鋼柱鋼牛牛腿搭接焊工藝：.1．鋼筋與型鋼柱鋼鋼牛腿搭接焊焊連接要點：：施焊時首先先保證不得影影響型鋼柱的的變形，在鋼鋼牛腿底表面面（在鋼筋焊焊接面背面），背背一塊鋼板與與鋼牛腿點焊焊連接，鋼筋筋焊接連接完完成后拆除，鋼鋼筋與鋼牛腿腿焊接前不得得施工梁柱節節點模板，否否則無法施焊焊；.2．鋼筋與型鋼柱鋼牛牛腿搭接焊連連接順序：框框架梁鋼筋形形成骨架，梁梁縱向鋼筋與與鋼牛腿連接接接頭長度、間間距符合設計計和規范要求求，然后開始始施焊；.3．HRB335和HHRB4000鋼筋搭接接長度不得小小于5倍鋼筋直徑；；鋼筋兩側雙雙面施焊，焊焊縫寬度不得得小于鋼筋直直徑的0.66倍，焊縫縫厚度不得小小于鋼筋直徑徑的0.355倍。．滾軋直螺紋鋼筋連連接施工：.1．適用范圍：適用于于項目鋼筋直徑徑為16～32mm的HRB3335級、HRB4000級鋼筋筋的接頭連接接，在超高層層結構發揮鋼鋼筋強度和延延性。.2．編制參考標準及規規范：《滾軋直螺紋鋼筋筋連接接頭》（JG163-2004）；《鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》(GBl4999)；《鋼筋機械連接通通用技術規程程》(JGJ1007－2003))；.3．套筒材料：連接套套筒材料宜選選用45號優質碳素素結構鋼或其其他經型式檢檢驗確認符合合要求的鋼材材，供貨單位位應提供質量量保證書，應應符合有關鋼鋼材的現行國國家標準及JGJ1007的有關規定定；.4．鋼筋套筒連接基本本適用條件分分類序號使用要求套筒形式代號備注1正常條件下的鋼筋筋連接標準型-正常連接2用于兩端鋼筋均不不能轉動的場場合正、反絲扣F用于型鋼柱鋼筋連連接3用于不同直徑的鋼鋼筋連接異徑型Y鋼筋變徑連接.5．絲頭加工：1）鋼筋下料時不宜宜用熱加工方方法切斷；鋼鋼筋端面宜平平整并與鋼筋筋軸線垂直；；不得有馬蹄蹄形或扭曲；；鋼筋斷面不不得有彎曲情情況。2）絲頭加工時應用用水性潤滑液液，不得使用用油性潤滑液液。3）根據鋼筋規格選取取相應的滾絲絲輪，裝在專專用的滾絲機機上，壓圓端端頭的鋼筋，由由尾端卡盤的的通孔中插入入至滾絲輪的的引導部分并并夾緊鋼筋，然然后開動電動動機，電動機機旋轉的驅動動下，鋼筋軸軸向自動懸進進，即可滾壓壓出螺紋。4）加工鋼筋螺紋的的絲頭、牙形形、螺距等必必須與連接套套牙形、螺距距一致，且經經配套的量規規檢驗合格。5）操作工人應逐個個檢查鋼筋絲絲頭的外觀質質量并做出操操作者標記，經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。6）已檢驗合格的絲絲頭，應加以以保護戴上保保護帽，防止止鋼筋在運輸輸中損壞絲頭頭，按規格分分類堆放整齊齊。各種型號和和規格的連接接套外表面，必必須有明顯的的鋼筋級別及及規格標記。若若連接套為異異徑的則應在在兩端分別作作出相應的鋼鋼筋級別和直直徑。.5．直螺紋接頭的連連接；1）工藝流程：清理理鋼筋→擰緊一頭套套筒→連接鋼筋→擰緊鋼筋；；2）鋼筋連接：根據編編號選擇好需需要連接的鋼鋼筋，去掉絲絲頭保護帽，用用鋼絲刷清除除鋼筋及絲頭頭上的銹皮、水水泥漿等污垢垢，選擇好連連接的套筒；；3）標準型套筒連接：：在已綁扎好好的鋼筋絲頭頭上擰入套筒筒（或在后臺臺加工時即將將一頭套筒擰擰緊），并用用管鉗扳擰緊緊。在擰好的的套筒上連接接下一根鋼筋筋，連接時要要求鋼筋軸線線對正，即連連接水平鋼筋筋時要將鋼筋筋托平，豎向向鋼筋保證垂垂直，并用手手擰入2～3絲后再再用扳手擰入入。擰緊鋼筋筋：采用標準準型套筒時在在套筒兩邊各各用一把管鉗鉗，擰動自由由端鋼筋直至至擰不動為止止；4）正反絲扣連接：：采用正反絲絲扣時需夾緊緊兩邊鋼筋，將將套筒擰至不不動直到擰緊緊為止。.6．滾軋直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值：鋼筋直徑/（mmm）≤16mm18～2022～2528～32擰緊力矩/（N..m）80160230300注：當不同直徑的的鋼筋連接時時，擰緊力矩矩按較小直徑徑鋼筋的相應應值取用。.7．剝肋滾絲頭加工尺尺寸：規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.1±0.22M16.5×222.5≥81816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.8±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥10.7．套筒規格：1）標準型套筒的幾何何尺寸：規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×349902）變徑型套筒幾何尺尺寸：套筒規格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.594第六章、施工進度度計劃6.1.鋼筋工程程進度計劃：：．各施工流水段鋼筋筋工程量：地地下室鋼材用用量較大，其其中底板鋼材用量量最大，底板板施工所有的的插筋，包括括柱、墻等，按按圖紙位置就就位，鋼筋加加工量大，妥妥善安排好鋼鋼筋的采購、進進場、檢驗試試驗、操作人人員技術考核核等項工作，根根據流程按排排好鋼筋加工工制作工作，保證鋼筋綁扎施工計劃進度。樓層各流水段鋼筋工程量（t）合計123456-2（底板）10631763964403524182845118479192175150180960216011621549131131601162446334113160215488511316011688477小計3048標準層124.1045957合計11850．各樓層各種規格格的鋼筋工程程量：根據商商務部提供的的各種規格的的鋼筋使用量量計劃，Ф25HRB4000級鋼筋用用量大，共需需要2499t，施工圖中中框架梁、框框架柱、部分分墻暗柱設計為Ф25HRBB400級鋼鋼筋，此種規規格的鋼筋為為套筒連接，套套筒要提前找找好貨源，保保證套筒材料料的檢驗試驗驗及質量穩定定，本工程共共用HRB4400級鋼筋筋3905t，占總鋼筋筋工程量的333%，HRB3335級鋼筋66228t，占總鋼筋工工程量的55.9%，HPB2335級鋼筋1317t，占總鋼筋工工程量的111.1%，現場供應應時，各種規規格的鋼筋應應配套供應，否則影響施工程序，工程管理部門應及時提供計劃考核階段的各種規格鋼筋用量計劃，保證材料的用量計劃。樓層各種規格鋼筋使用計劃合計Ф32Ф28Ф25Ф22Ф20Ф18Ф16Ф14Ф12Ф10?12?10?8?6?4-2（底板）44./4530/6849/16393/21029/24917/11512/191/178/119/1312054711228451～55/36/750/200/70210/10040/7060/50/120/390/50062753103048塔樓900/20070/120500/25060/200/200/870/800/128161004005957合計49/4566/62499/363363/400739/599117/38572/441/1168/1309/191227322282211850注：HRB4000級/HRB3335級，?符號為HPBB235級鋼鋼筋。．施工各階段鋼材材進場計劃：：各階段鋼筋筋用量計劃見見下表，根據據合同總工程程進度計劃安安排了鋼筋進進場計劃，根根據現場實際際進度，提前前或順延，進進度如有變化化時，應及時時向材料部提提出計劃修正正后的材料進進場場時間，現現場在基礎底底板施工時，物物資儲存量有有些緊張，及及時調整好材材料進場時間間，按需要分分批分期及時時進場。年度和季度2008200920103季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度鋼筋(t)11850420140/月2850950/月2400800/月2160720/月2160720/月1800600/月1440480/月3010/月217/月31/月6.1.4．鋼筋筋工程施工進進度計劃：計計劃2008年7月20日以后綁扎鋼鋼筋，鋼筋進進場及制作在在2008年6月開始，鋼鋼筋工程施工工準備應提前前，包括施工工臨時用電、用用水，鋼筋設設備進場、材材料堆場、半半成品存放等等，鋼筋閃光光對焊、電渣渣壓力焊、搭搭接焊、直螺螺紋連接操作作人員，提前前做好上崗前前的技術培訓訓和技術考核核，保證施工工期間鋼筋接接頭的質量穩穩定。鋼筋施工工工期412個工作日，保保證工期的主主要措施是合合理安排施工工程序，最大大限度的延長長勞動力高峰峰期時間，縮縮短各流水段段鋼筋施工時時間，在各流流水段上盡量量為鋼筋工程程多開辟工作作面，使鋼筋筋工程施工有有多個工作面面，并注意在在重點工序上上，集中人力力打遷滅戰的的方法，保證證影響工期的的重點形象進進度不拖延工工期，鋼筋工工程受模板、安安裝預埋工程程的影響，施施工時注意調調劑好施工配配合，鋼筋工工程施工進度度計劃見下表表：6.2．勞動力使使用計劃：．操作人員的培訓：：.1．鋼筋工程施工技術術要求比較高高，具備的專專業能力有熟悉施工圖圖、熟悉規范范要求、熟悉悉標準圖集、還還要求懂操作作工藝，特別別是型鋼混凝凝土鋼筋，是是新技術，要求求操作人員具具備以下技術術能力：.1．在規范、標準標標準方面進行行培訓，根據據施工圖設計計要求和規范范、標準條款款進行培訓，提提高操作人員員的操作標準準，規范其操操作行為；.2．在技術方面進行行培訓：針對對****廣場場鋼筋施工難難點，進行技技術方面培訓訓，如焊接工藝、機機械連接，特特別是型鋼與與鋼筋的焊接接，防止鋼結結構變形、鋼鋼筋安裝工藝藝，是確保按按規范和標準準施工的主要要措施，作為為QC質量小組活活動的主要攻攻關課題，其其中技術培訓訓是QC質量小組活活動的內容，進進行這方面的的培訓提高工工程質量、加加快施工進度度；.3．在施工程序方面培培訓：施工程程序是保證鋼鋼筋施工部位位鋼筋規格、數數量、長度、標標高、尺寸、軸軸線符合設計計要求的施工工方法，由于于施工程序、施施工順序問題題，影響鋼筋筋正確就位，加加大施工難度度，通過這方方面的培訓，一一方面提高質質量意識，另另一方面通過過施工順序的的培訓，為鋼鋼筋按設計要要求順利施工工，提高操作作人員施工順順序和質量的的關系，在鋼鋼筋施工前主主動提出鋼筋筋施工工序，得得到施工管理理人員的支持持。．勞動力使用計劃劃：施工高峰峰期施工人數數120人，從2008年6月陸續進入入現場，2009年12月框架結束束，這一階段段施工人數使使用時間16個月，根據據算術平均數數計算：平均人數=（300+40+550+70++90+1220×2+1100×4++70+500×2+400+30）/16=772.5人/月；如果施工人數是定定值，操作人人員高峰期延延長，鋼筋施施工工期縮短短。操作人員員使用高峰期期的延長，需需要合理組織織好工序，以以不存在窩工工為原則，否否則將引起索索賠；施工組組織總設計對對****廣場場施工重點的的施工順序，施施工方法作了了規定，按照照施工組織總總設計要求組組織施工，將將節約月工期期；．勞動力使用計劃劃見下圖：08.678908.67892789110.16789102030405060708090100人數年、月鋼筋工程勞動力計劃51525354555657585951051101151204人102050504070709010012010111265431011125432第七章、鋼筋工程施工工技術措施7.1．快易收口網的安安裝：7.1.1．快易收收口網的安裝裝用途：主要要區分高低強強度混凝土界界線，保證剪剪力墻和梁柱柱結點的強度度，安排施工工時要認真安安排好此項工工作；7.1.2．安裝部部位：塔樓高高強度混凝土土柱與墻連接接部位，梁、柱柱、墻結點部部位；7.1.3．安裝方方法：地下室室外側墻保護護層厚度40㎜部位，采用4×40扁鋼分隔、內內側墻保護層層厚度20㎜用Ф20的鋼筋分隔隔、鋼筋網片片之間用快易易收口網分隔隔，網片加勁勁肋采用拉鉤鉤鋼筋間距250㎜；梁柱結結點保護層部部位采用Ф25鋼筋、箍箍筋圍成的面面積采用快易易收口網，必必要時核心筒筒與板之間用用快易收口網網分隔；7.1.4．在高強強度混凝土部部位快易收口口網認真檢查查合格后封模模。7.1.5．快易收收口網安裝方方法見下圖：：7.2．樓梯部位鋼筋施施工方法：7.2.1．為了墻墻體表面的施施工質量和體體現大模板施施工，加快施施工進度，墻墻體施工和樓樓梯板分兩次次澆灌，休息息平臺受力筋筋預留，預留留接頭按焊接接構造處理，樓梯梁筋留預留洞，預留洞的大小滿足鋼筋錨固長度尺寸；7.2.2．樓梯板板插筋和梯梁梁鋼筋預留洞洞見下圖：插筋錨固長度滿足足La，焊接接頭頭長度滿足5d，接頭凈距500㎜；該部位的的模板款度按按樓梯休息平平臺厚度配制制，安裝后電電鉆按鋼筋位位置鉆孔，將將樓梯平臺插插筋安裝到位位；樓梯梁與與墻結點樓預預留洞，預留留洞尺寸500*5500㎜，鋼筋在在預留洞內彎彎折90°與墻筋焊接接，7.3.鋼筋位置控控制措施：7.3.1．鋼筋保保護層位置控控制：承臺基基礎底保護層100㎜、底梁底和和底板底40㎜厚度，制作100㎜和40㎜厚度C20混凝土墊墊塊，樓層梁板底底保護層用符符合厚度要求求花崗巖邊角角料制作，豎豎直方向保護護層安裝塑料料保護層卡；；7.3.2．鋼筋網網片之間的間間距，大承臺臺用Φ20鋼筋作支撐撐，其它承臺臺根據大小、承承載力選擇合合適的鋼筋直直徑作支撐架架，樓板作鋼鋼筋馬鐙作支支撐架；7.3.3．樓板負負彎矩筋應在在木馬凳上鋪鋪腳手板保證證鋼筋位置。7.3.4．墻筋網網片之間的間間距：采用雙雙層鋼筋網時時，在兩層鋼鋼筋間應設置置撐鐵，以固固定鋼筋間距距。撐鐵可用用直徑6~10mmm的鋼筋制成成，長度等于于兩層網片的的凈距，間距距約為1m，相互錯錯開排列。撐撐鐵布置見下下圖：圖9-118墻鋼鋼筋的撐鐵1-鋼筋網；2-撐鐵鐵7.4．鋼筋質量通病防防治措施：7.4.1．縱向受受力鋼筋采用用雙層排列時時，兩排鋼筋筋之間應墊以以直徑≥25mm的短短鋼筋，以保保持其設計距距離；7.4.2．箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）應應交錯布置在在兩根架立鋼鋼筋上，其余余同柱；7.4.3．板的鋼鋼筋網綁扎與與基礎相同，但但應注意板上上部的負筋，要要防止被踩下下；特別是雨雨篷、挑檐、陽陽臺等懸臂板板，要嚴格控控制負筋位置置，以免拆模模后斷裂；7.4.4．框架節節點處鋼筋穿穿插十分稠密密時，應特別別注意梁頂面面主筋間的凈凈距要有300mm，以利利澆筑混凝土土；7.4.5．梁鋼筋筋的綁扎與模模板安裝之間間的配合關系系：①梁的高度較較小時，梁的的鋼筋架空在在梁頂上綁扎扎，然后再落落位；②梁的高度較較大（≥1.0m）時時，梁的鋼筋筋宜在梁底模模上綁扎，其其兩側模或一一側模后裝。7.4.6．梁板鋼鋼筋綁扎時應應防止水電管管線將鋼筋抬抬起或壓下。7.5．鋼筋接頭質量控控制措施：7.5.1．鋼筋電電渣壓力焊：：7.5.1.1．接接頭偏心和傾傾斜：主要原原因是鋼筋端端部歪扭不直直，在夾具中中夾持不正或或傾斜；焊后后夾具過早放放松，接頭未未冷卻使上鋼鋼筋傾斜；夾夾具長期使用用使用磨損，造造成上下不同同心。7.5.1.2．咬咬邊：主要發發生于上鋼筋筋。主要原因因是焊接時電電流太大，鋼鋼筋熔化過快快；上鋼筋端端頭沒有壓入入溶池中，或或壓入深度不不夠；停機太太晚，通電時時間過長；7.5.1.3。未未熔合：主要要原因是在焊焊接過程中上上鋼筋提升過過大或下送速速度過慢、鋼鋼筋端部熔化化不良或形成成斷弧；焊接接電流過小或或通電時間不不夠，使鋼筋筋端部未能得得到適宜的熔熔化量；焊接接過程中設備備發生故障，上上鋼筋卡住，未未能及時壓下下。7.5.1.4．焊焊包不勻：焊焊包有兩種情情況，一種是是被擠出的熔熔化金屬形成成的焊包很不不均勻，一邊邊大一邊小，小小的一面其高高不足2mmm；另一種是是鋼筋端面形形成的焊縫厚厚薄不均。主主要原因是鋼鋼筋端頭傾斜斜過大而熔化化量又不足，頂頂壓時熔化金金屬在接頭四四周分布不勻勻或采用鐵絲絲球引弧時，鐵鐵絲球安放不不正，偏正一一邊。7.5.1.5．氣氣孔：主要原原因是焊劑受受潮，焊接過過程中產生大大量氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴重或或表面不清潔潔。7.5.1.6．鋼鋼筋表面燒傷傷：主要原因因是鋼筋端部部銹蝕嚴重，焊焊前未除銹；；夾具電極不不干凈；鋼筋筋未夾緊，頂頂壓時發生滑滑移。7.5.1.7．夾夾渣：主要原原因是通電時時間短，上鋼鋼筋在熔化過過程中還未形形成凸面即行行頂壓，熔渣渣無法排出；；焊接電流過過大或過小；；焊劑熔化后后形成的熔渣渣粘度大，不不易流動；頂頂壓力太小，上上鋼筋在深化化過程氣體滲滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴重重表面不清潔潔。7.5.1.8．成成型不良：主主要原因是焊焊接電流大，通通電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易上翻；；焊接過程中中焊劑泄漏，深深化鐵水推動動約束，隨焊焊劑泄漏下流流。7.5.1.9．對對6.5.11.條存在質質量通病，按按照電渣壓力力焊工藝標準準進行操作進進行防治。7.5.2．鋼筋對對焊：7.5.2.1．對對焊前應清除除鋼筋端頭約約150mmm范圍的鐵銹銹污泥等，防防止夾具和鋼鋼筋間接觸不不良而引起“打火”。鋼筋端頭頭有彎曲應予予調直及切除除；7.5.2.2．當當調換焊工或或更換焊接鋼鋼筋的規格和和品種時，應應先制作對焊焊試件（不小小于2個）進行冷冷彎試驗，合合格后，方能能成批焊接；；7.5.2.3．焊焊接參數應根根據鋼種特性性、氣溫高低低、電壓、焊焊機性能等情情況由操作焊焊工自行修正正；7.5.2.4．焊焊接完成，應應保持接頭紅紅色變為黑色色才能松開夾夾具，平穩地地取出鋼筋，以以免引起接頭頭彎曲。當焊焊接后張預應應力鋼筋時，焊焊后趁熱將焊焊縫毛刺打掉掉，利于鋼筋筋穿入孔道；；7.5.2..5.不同同直徑鋼筋對對焊，其兩截截面之比不宜宜大于1.5倍。7.5.3．鋼筋電電弧焊：7.5.3.1．焊焊接過程中要要及時清渣，焊焊縫表面光滑滑平整，加強強焊縫平緩過過