***汽車***候車廳鋼結構工程安裝施工方案編制單位：編制：審核：批準：日期：2007-8-1目錄第一章編制依據及工程概況1、編制依據2、工程概況3、工程特點及難點施工組織及部署1、施工組織2、施工部署鋼結構安裝工程1、吊裝方案2焊接及無損檢測3、測量控制方案質量保證措施1、質量保證體系2、鋼結構制作工程質量保證措施3、現場鋼結構安裝質量控制措施4、施工過程中的質量控制5、質量管理制度進度控制計劃及保證工期措施1、進度控制計劃及有關說明2、工期保證措施平面布置1、鋼結構施工區平面布置2、施工道路布置第七章特殊情況下施工措施1、雨季施工措施2、防風施工措施第八章安全施工管理1、安全生產管理體系2、現場安全施工管理3、安全保障設施第九章文明施工措施1、文明施工管理2、減少環境污染和噪聲的措施3、文明施工檢查措施第十章成品保護措施成品保護概述2、成品保護的實施措施第十一章工程技術資料的管理技術資料管理的原則項目技術資料管理人員的職責技術資料第一章編制依據及工程概況第一節編制依據1.1***建筑設計研究院關于本工程的鋼結構設計說明。1.2國家和行業頒布的相關現行施工規范和驗收標準：《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）《鋼管混凝土結構設計與施工規程》（CECS28:90）《型鋼混凝土結構技術規程》（JGJ138-2001）第二節工程概況2.1鋼結構工程概況表建設單位設計單位結構類型混凝土框架鋼屋蓋蓋結構層數地上二層建筑面積4534㎡[投影面積]建筑高度16m約150噸質量標準確保西湖杯.爭取取錢江杯工期60天第三節工程特點及難點本鋼結構工程主要有以下特點：候車廳屋蓋主體結構由八榀東西向布置的立體桁架組成。立體桁架跨度36米，桁架南北向間距9米。每榀桁架東端上弦節點支承在周邊混凝土框架梁上，西端上弦節點通過兩根呈V字形的撐桿支撐在下部混凝土框架柱頂。立體桁架均采用圓鋼管，斷面為倒三角形，上弦寬度為2.4米。上下弦桿沿跨度方向為圓弧，并為變厚度桁架。立體桁架上下主弦桿通長，腹桿、次上弦桿直接焊接于主弦桿上。立體桁架間設置縱向連接系桿并布置三道水平交叉支撐。相應的，在桁架西端的V形撐桿間布置三道交叉柱間支撐，以加強結構的整體性。另外桁架西端外挑梁跨度較大，必須與玻璃幕墻支撐相接，以形成整體受力。3.1工程各專業施工單位較多。現場施工交叉作業、協調管理和統籌安排各專業施工；3.2本工程采用鋼筋混凝土框架結構，要求土建與鋼結構安裝密切配合，交叉作業；3.3焊接質量及工藝要求高。對接焊接要求為全熔透一級焊縫，同時，本工程鋼結構構件間連接基本采用焊接和螺栓連接，應選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接強度滿足設計要求和規范要求；3.4構件的型號繁多,截面尺寸及長度各異,要求在制作、運輸和安裝過程中嚴格管理，避免錯用；3.7因工程位于****大橋***岸且構件較長，運輸較為困難，因此合理組織，保證文明施工，不要因為施工對周圍環境造成影響。第二章施工組織與部署我們組織了高效、精干的鋼結構項目管理班子，以及技術素質好，能打硬仗的施工班組；運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹的施工方法，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本鋼結構工程。第一節施工組織2.1.1人員組織本鋼結構工程人員主要由制作工廠人員和現場施工人員組成，可分為兩大類：施工管理層及施工勞務層，他們在項目法管理模式下共同完成工程施工任務。以項目經理為首的管理層全權組織鋼結構施工生產諸要素，對工程進度、技術、質量、安全、文明施工等進行高效率、有計劃的組織、協調和管理。將隨時聽取業主、監理、總包的意見，及時為施工提供細化設計和各工況內力驗算，指導施工。鋼結構工程管理層由施工、技術、質量、安全、機電、材料等職能部門組成。其中，技術部全面負責項目的技術工作、內頁資料，同時負責與設計單位的聯系；施工部由測量班、吊裝班、焊接班組成，負責測量放線、結構吊裝、結構焊接等工作；質量與安全部負責質量、安全監督、焊接無損檢測、索具檢測等工作；機電負責機械調度、維修、保養及施工用電。項目作業層由具有專業操作技術和經驗的工人班組組成，具體按照各工種工長的技術交底實施各項施工作業。2.1.1.1管理人員我們作為一流的鋼結構施工隊伍，在施工管理、技術力量、施工設備和協調控制方面都有很大的優勢，在管理人員的組織上更有廣泛的選擇。本鋼結構工程派遣管理能力強、技術素質高、經驗豐富的人員組建項目管理層。勞務班組勞務班組是施工的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套施工程序及施工工藝出發，我們在選擇勞務人員時的要求是：具有良好的安全、質量意識；具有較高的技術等級；具備類似工程施工經驗。現場安裝人員計劃投入各類工種員工40名，隨工程的進展適時增減。具體人員安排見付表（一）2.1.2機具設備組織本工程工程量較大，施工工藝基本包絡齊全。為此，機械的需求將相對較多，機械配備的合理與否將直接影響到施工質量和進度。機械設備的配備以確保施工質量和進度為前提，合理投入，既要滿足施工技術的需要，又要保證使所有機械都能發揮最大效率，具體原則如下：1）、貫徹機械化、半機械化和改良工具相結合的方針，因地制宜，采用先進技術和適用技術，形成多層次的技術裝備結構。2）、有重點、有步驟配備非用不可的機械，保證工程工期及工程質量。3）、注意各配備機械的配套。4）、講求實效，以經濟效率為裝備依據。首先，機械的使用要充分利用多種形式，其次，要有科學的分析計算，使機械裝備的選型和數量按照任務類型和規模，通過技術經濟分析來確定。主要施工機械設備表詳見附表（二）。2.1.3現場場地組織本公司將按業主和甲方規定的時間進入施工現場，進行現場交接的準備，重點是對各控制點、控制線、標高等到進行交接復核及大型機械的安裝。對施工場地進行規劃布置，為施工隊進場施工做好一切準備工作。第二節施工部署2.2.1現場施工區段的劃分與施工流程以現場實際情況及工程設計文件為依據，現場將分為兩個區，及：以桁架構成的候車廳為：（一）區；以H型鋼架構成的辦公樓南雨篷為（二）區；2.2.2吊裝方案總體構想:本工程中（二）區雨篷較為簡單，因此無須贅述，所以現在住主要講一下（一）區的安裝。因工程坐落于市區和建筑構功能的要求，使留給鋼結構施工場地為狹小，超大的構件運輸車輛，起重車輛進出較為困難，所以現場構件擺放地必須合理布置（見構件堆放布置圖）；為保證工期要求，必須減少施工現場的焊接量，加之生產車間距離安裝現場較近，因此，我們將桁架在車間焊接成整榀，用大型的運輸車輛將其運往工地后，再用整體吊裝的方法進行安裝施工。2.2.3桁架安裝流程鋼桁架安裝流程圖承重架安裝平臺搭設整體校正校正前準備安裝，對接桁架檢查設備、工具完好承重架安裝平臺搭設整體校正校正前準備安裝，對接桁架檢查設備、工具完好現場堆放檢驗運輸鋼構件配套現場堆放檢驗運輸鋼構件配套安裝操作平臺通道安裝操作平臺通道安裝鋼次結構等安裝鋼次結構等檢查垂直度、位移、標高檢查垂直度、位移、標高拉好校正纜風繩拉好校正纜風繩校正記錄校正記錄螺栓緊固終擰中間驗收簽字螺栓緊固終擰中間驗收簽字桁架焊接桁架焊接底座焊接底座焊接超聲波探傷超聲波探傷拆除校正工具拆除校正工具焊后測量電焊小組焊后測量電焊小組焊前自預檢第三章鋼結構安裝工程第一節吊裝方案一、吊裝概況：本工程鋼結構包括倒三角立體管桁架、H型主檁條．型鋼梁、Ｃ型檁條、水平支撐、剛性系桿、埋件等。二、吊裝機具選起重設備的選用：（1）。因工期需要，為最大限度的減少現場安裝時的焊接工作量以及現場拼接工序所帶來的工作，減小現場安裝的施工周期，并對從車間到施工現場運輸道路和車輛的考察，確定其滿足整榀桁架的運輸要求。因此決定將桁架在車間加工成整榀運到施工現場，用大吊機進行桁架的整體吊裝。通過計算，整榀桁架的最大單重為7.41Ｔ．吊裝時構件的起吊高度為17米，作業半徑最大為10米；而５０Ｔ汽吊在10m作業半徑內的起吊高度為32.2m，起吊重量為8.4T。綜合上述條件50噸-噸汽車吊能滿足現場的吊裝要求。見:吊裝示意圖.(一）（2）。吊裝索具的選用：根據公式T=Q/SinⅰβT=鋼絲繩所受構件拉力=？Q=構件重力=7.56Tβ=鋼絲繩與構件所成角度=56°因為吊裝時用四根鋼繩，所以Q÷4=7.56T÷4=1.89T=18.9千牛因此T=18.9÷0.823=22.965千牛（1）根據規范要求吊裝用鋼繩需用6×61+1且極限拉力P=1400，安全系數為8。（2）根據公式：P=T×K÷0.82P:鋼繩破斷拉力T:鋼繩所受構件重力K:安全系數0.82:舊鋼繩拉力折損系數:P=22.965×8÷0.82=224千牛因此P﹥224千牛的鋼繩方可使用;又查表得:?19.5鋼絲繩的破斷拉力為243.5千牛﹥224千牛因此直徑大于19.5的鋼繩均滿足吊裝使用要求.三、鋼結構吊1、吊裝前準備工作1、1鋼構件配套供應現場鋼結構吊裝是根據規定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進場按日計劃，明確到各構件的編號及吊裝區域。每天進場的構件要滿足日吊裝計劃并配套。根據現場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現場安裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格按照現場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現場指定地點。1、2構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發現問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規范范及制作廠質質檢報告單，對對構件的質量量進行驗收檢檢查，做好檢檢查記錄。為為使不合格構構件能在廠內內及時修改，確確保施工進度度，也可直接接進廠檢查。主主要檢查構件件外形尺寸，螺螺孔大小和間間距等。檢查查用計量器具具和標準應事事先統一。制作超過規范誤差差和運輸中變變形的構件必必須在安裝前前在地面修復復完畢，減少少高空作業。1、3鋼構件堆場安排、清清理按照安裝流水順序序將配套好運運入現場的鋼鋼構件，利用用現場的裝卸卸機械盡量將將其就位到起起吊位置附近近。鋼構件堆堆放應安全、整整體、防止構構件受壓變形形損壞。構件件吊裝前必須須清理干凈，特特別在接觸面面、摩擦面上上，必須用鋼鋼絲刷清除鐵鐵銹、污物等等。1、4鋼結構施工的介入入預埋螺栓均設計于于基礎中，鋼鋼結構施工的的介入在承臺臺底筋綁扎完完畢后開始進進行，前期工工作就是預埋埋件的預埋。的預埋螺栓預埋質質量的控制預埋螺栓的埋設質質量直接影響響到整個鋼結結構的安裝質質量,因本工程的的預埋工作是是由總包完成成。因此，在在鋼結構進場場前，必須對對埋件進行復復核，并與總總包方辦好手手續；把復核核數據傳回公公司，已便車車間加工時對對支座度高進進行調整，保保證桁架高度度的準確。2、鋼結構吊裝順序序鋼結構吊裝按（一一）區．（二二）區．兩個個域進行劃分分，安裝時兩兩個區域同時時進行。安裝時流水采用流水水施工作業，以以便保證按期期完成施工任任務。當一個個剛度單元吊吊裝完畢后，及及時進行測量量、校正、焊焊接，然后再再進行一次測測量、校正等等相關工作。合合格后，及時時向總包及監監理等報驗。依此程序進行后面的鋼結構吊裝。3、鋼結構吊裝技術術3、1桁架的安裝的準備備工作：（1）。首先安裝前將將預埋件上松松散的混凝土土、水分及雜雜物等清除干干凈，并將埋埋件的實際中中心顯著標識識；（2）。然后按照圖紙紙將安裝軸線線施放在預埋埋件上并對埋埋件標高進行行復核，將復復核數據詳細細記錄并報送送監理辦好交交接手續；（3）。對施工場地和和道路進行檢檢查清理，如如果不滿足材材料進場要求求，則聯系相相關進行協調調處理；（4）。積極收集整理理好相關資料料，及時報送送監理；(5)。在施工過過程中執行標標準：a、底板面標高實測，桁桁架底板面標標高偏差控制制在±2mm以內。b、底板上中心線測測設。桁架底底座中心線對對定位軸線的的偏差控制在在±3mm。c．對基礎預埋構件件的軸線間距距、柱基面標標高和地腳螺螺栓預埋位置置進行檢查，復復測合格并將將螺紋清理干干凈；3.2.桁架的材材料進場和拼拼裝:1.桁架材料進場場:(1).構件出廠前進行仔仔細檢查,并出具相應應的合格證明明;(2).因為18米長度的超長構件件,必須提前協協調好運輸車車輛和道路;;(3).相相關資料收集集整理齊全，并并報送監理，以以免引響材料料按時進場。2.桁架的拼裝裝：（1）.桁架的拼裝布置::因為桁架覆蓋的場場地內，局部部還有5m高的樓層，使使本來就狹小小的場地就更更局促，因此此必須合理利利用樓面以及及樓下的空間間進行桁架的的拼裝。拼裝裝時必須按吊吊裝順序進行行，先吊的先先拼，后吊的的后拼，其中eq\o\ac(○,B3)、eq\o\ac(○,B4)兩榀榀桁架須在樓樓面進行拼接接，eq\o\ac(○,B5)、eq\o\ac(○,B6)軸的的兩榀桁架的的一個端頭要要插到樓面下下。具體布置見:桁架拼裝布布置圖.(二）。(2).桁架的具體體拼裝:因為本桁架為變截截面的拱形桁桁架,不能相通常常一樣用幾根根工字鋼在地地上找平后,就進行拼裝裝，需事先制作作好拼裝用的的承重門式支支架。地面先按布布置圖的位置置放好枕木和和鋼板，并準準備好支承架架。桁架到場場后，利用吊吊車將桁一段段架固定在支支承架上，該該段桁架的一一端放在枕木木上并用支架架固定，另一一端利用支承承架和葫蘆將將其調整至起起拱高度也將將其固定；然然后用吊車和和支承架把另另一段調整就就位，并與第第一段對接；；對接點焊后后，對其準確確性和穩固性性進行檢查后后進行焊接。具具體情況見:拼裝示意圖.(三）3.3桁架起吊安安裝:（1）。桁架吊裝時的的注意事項：：Ａ．本工程桁架拼拼裝，采用汽車吊進進行構件拼裝裝，這些設備均均屬于大型吊吊裝機械施工工。起吊重物物時，人不能能站、坐在任任何起吊物上上，起重臂下嚴嚴禁站人；Ｂ．吊裝危險區域域必須專人監監護，非施工工人員不得進進入危險區，并并應劃分警示示區域，用警警示繩圍護；；Ｃ．起吊重物，吊吊鉤應與地面面成900，嚴禁斜拉拉斜吊、橫向起吊，吊機站位處處，應確保地地基有足夠的的承載力；Ｄ．吊機旋轉部分分應與周圍建建筑物有不小小于1m的安全距離離，避免吊機機轉身碰到周周圍建筑物；；Ｅ．吊裝時必須有有專人指揮，吊吊車司機只聽聽從指揮人員員一個人的口口令；Ｆ．由于現場汽吊吊已滿足起吊吊要求，起吊吊全部采用單單機吊裝，單單機吊裝部必必須墊實，盡盡量做到回轉轉扶直不拖；；Ｇ．起吊時桁架必必須水平，吊吊設在靠近桁桁架兩端４／／１處；Ｈ．起吊回轉過程程中應注意避避免同其他已已吊好的構件件相碰撞，吊吊索應有一定定的有效高度度。（２）．桁架的安安裝:桁架的支承系統,,一端為固定定支座,另一端為獨獨立的V型支柱.v型支柱由兩兩根圓管構成成,它與水平面面有一定的角角度,所以v型柱沒有與與桁架連接以以前會失穩,這是桁架安安裝需解決的的第一個問題題;其次,此桁架為拱拱形桁架,第一榀桁架架安裝時必須須與山墻連接接牢固,避免桁架失失穩。因為V型柱不能獨立安裝裝，所以桁架架安裝時需用用兩臺吊車進進行吊裝，并并且在V型柱地坐向向上2/3處加一道支支撐，以保證證V型柱上端能能與桁架準確確連接。吊裝裝時，50T吊車將桁架架起吊到安裝裝高度稍高一一點的位置；；16T汽吊將V型柱吊起，先先將其與底座座安裝好，然然后用50T吊車調整桁桁架高度，將將桁架與V型柱連接好好；然后用鋼鋼絲繩和葫蘆蘆把V型柱垂直度度及桁架的軸軸線位置較正正好；此時116T吊車已松鉤，將系桿桿以及HL箱型聯系梁梁吊起，把桁桁架與山墻連連接牢固；第第二榀桁架吊吊裝時也是按按上述方法，只只是系桿與HL梁是和第榀榀桁架連接。整整個桁架系統統的安裝按以以上方法進行行。見：桁架架吊裝示意圖圖(四)（3）.桁架吊裝時的安全全維護措施：：因為桁架架安裝高度很很高，且為拱拱形管桁架，所所以桁架上面面必須鋪設一一道牢固的安安裝通道，在在通道的兩側側利用桁架上上弦桿，布置置生命線一道道，以保證工工人在桁架上上進行安裝操操作時的生命命安全。具體體布置情況見見：桁架安全全措施示意圖圖（五）；3、3檁條安裝主次桁架的安裝焊焊接完成后，即即進行系桿的的安裝。待上上述構件安裝裝焊接完成后后對整個主結結構進行測量量檢查，并根根據測量結果果對檁條支座座進行調整，以以保證檁條安安裝完成后，結結構的外形尺尺寸與設計相相符。檁條安安裝采用兩點點吊，安裝連連接螺栓時嚴嚴禁在情況不不明的情況下下任意擴孔，連連接板必須平平整。安裝不宜一吊多根根，次檁條可可采取一吊多多根，梁間距距應考慮操作作安全，總之之，需保證起起吊后平直，同同時設纜風繩繩，便于安裝裝操作。４、補漆，及焊接接位置的油漆漆處理補漆因為構件運輸和安安裝過程中油油漆難免會出出現劃傷和損損壞。因此，在在構件安裝就就位后必須對對構件進行仔仔細檢查，構構件油漆有損損傷的地方先先打磨清理，然然后進行富鋅鋅底漆的涂刷刷，待底漆風風干后進行中中間漆的涂刷刷。兩道油漆漆的涂刷都必必須將原油漆漆覆蓋。焊接位置的油漆處處理因本工程為桁架結結構，桿件之之間的連接均均為焊接。為為保證焊接質質量構件的焊焊接位置均不不能涂刷，如如有油漆也必必須清理干凈凈。因此在焊焊接完成以后后，對焊接位位置進行打磨磨清理，打磨磨時焊縫附近近因高溫而燒燒壞的部分也也必須清理掉掉，然后進行行底漆涂刷，待待底漆風干以以后進行中間間漆的涂刷。（3）油漆涂刷完畢后后用漆膜厚度度儀進行漆膜膜厚度檢測，必必須達到設計計要求，達不不到要求的從從新涂刷。第二節焊接及無無損檢測一、工程焊接概況況該工程屬鋼桁架結結構，現場桁桁架弦桿對接接的地方，焊焊接要求為一一級焊縫；鋼鋼板的對接焊焊縫要求為一一級；相貫焊焊縫及角焊縫縫為三級。超超聲波探傷。其其它處為角焊焊縫。鋼材可焊性分析：：Q235B-F為高強度度低合金優質質結構鋼，焊焊接性較好，主主要須重視厚厚板焊接時預預熱及后熱保保溫工作，防防止出現延遲遲裂紋。鋼結結構焊接嚴格格按照JGJJ81《建筑鋼結結構焊接規程程》并參照其其他有關技術術規程執行。二、焊接部署及工工藝準備1、針對工程焊接特點點，擬車間采采用以CO2氣保護半自自動焊為主，手手工電弧為輔輔的焊接方法法，現場全部部采用手工焊焊。選用焊材材相應如下：：母材焊接方法焊接材料Q235B-FCO2焊H08Mn2Siiφ1.2mm手工焊E43XXф44.0mmQ235BCO2焊H08A,HJ4431手工焊E43XX2、根據工程焊接的母母材材質，接接頭形式，焊焊接方法及采采用焊材、母母材板厚、焊接位置等等，在工程焊焊接開工前，進進行焊接工藝藝評定，其試試驗項目主要要有：序號母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q235Bδ=24mm手工焊、CO2焊焊橫焊，平焊，立焊焊2Q235Bδ=16mm手工焊平焊．管對接焊，角角焊，立焊3Q235Bδ=10mm手工焊平焊，立焊，橫焊焊，管對接焊焊，角焊3、焊工在開工前均應應按規范要求求進行培訓考考核，持證上上崗。根據焊焊接工程量和和進度計劃要要求，初步安安排12名焊工進進行焊接施工工。三、焊接施工順序序焊接中產生的焊接接應力相當大大，為了進行行焊接應力的的控制，應采采取合理的焊焊接順序和焊焊接方法，總總的順序為由由中間向兩端端施焊，讓焊焊接殘余應力力在兩端的自自由端釋放掉掉。整體施工工應考慮以下下幾點：1、焊接按每節或每節節中一區域為為單位進行，確確保該節或該該區域高強螺螺栓終擰完畢畢后開始焊接接。2、為減少焊接變形形和焊接殘余余應力，必須須制定合理的的焊接施工總總體順序。在在一般情況下下，先焊接吊吊裝分區的中中間部分，再再焊接外部，使使最初的焊接接殘余應力能能通過外部的的自由區域釋釋放。3、焊接的順序嚴格格控制，使每每區的構件能能在一端自由由收縮的狀態態下焊接，不不強制焊接。4、一般先焊上層，再再焊下層，中中層主檁。5、所有焊接原則上上均采用對稱稱焊接，應由由兩名焊工在在相對位置同同步施焊。如如局部位置無無法達到以上上要求，應先先焊一邊焊縫縫1/3厚度，然后后施焊另一邊邊焊縫，最后后焊接開始部部分，完成整整體焊接。：：四、焊接施工管理理1、焊接材料所有焊材均要有質質保書并符合合規范要求，入入庫后分類保保管，并保證證通風干燥，不不會受潮生銹銹，焊條使用用前嚴格按使使用說明進行行烘焙，CO2氣體純度和和含水量符合合規范要求。2、焊接設備焊機接地要良好，并并經常檢修，使使其處于良好好工作狀態。CO2氣體表具完完好，計量合合格。3、焊前準備工作3、1焊工操作平臺臺安裝到位，保保證必要的操操作條件。3、2焊工配備的必必要工具齊全全，并且妥善善放置。3、3對焊縫坡口尺尺寸進行檢查查、記錄。3、4CO2焊接時時，如風力＞＞3m/s，應采取防防風措施（如如搭設防風棚棚）。3、5若空氣相對濕濕度大于85％時，應對對焊接施工點點進行除濕，干干燥處理后才才能施焊（如如火焰加熱）。3、6焊接坡口上鐵鐵銹、油污、水水份及其它影影響焊接質量量雜物，應于于電焊前加以以清除。4、焊接施工中質量量管理4、1焊接質量保證證程序見下頁頁附圖。4、2焊工應隨時注注意焊接電流流、電壓及焊焊接速度，如如發現任何問問題，應立刻刻上報，并進進行整改，以以確保質量。焊接質量保證程序序圖質量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調整順序、簽發通知、信息反饋質量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調整順序、簽發通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調整質檢工藝、規范控制檢查電焊小組焊前自預檢質檢焊前焊口檢查質檢焊條烘烤時間、溫度專職質檢電焊小組施焊開始、工藝控制超焊條組焊條烘干聲工地焊接工長調整順序、簽發通知、信息反饋波質量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質檢外觀檢查質檢焊中規范控制、檢查信息反饋4、3每一焊道焊完完后，應將焊焊渣及飛濺、焊焊瘤清除干凈凈。如自檢后后發現缺陷，應應用碳弧氣刨刨清除干凈，并并返修好后再再開始下一焊焊道焊接4、4如未采取防雨雨措施，下雨雨天氣嚴禁焊焊接作業，雨雨停后施焊應應先用氧一乙乙炔焰烘干焊焊縫。4、5中斷后焊縫重重新焊接,應按規定工工藝方法重新新開始，并且且直至焊完，不不得中止。4、6焊接完成后，焊焊工應記錄完完成日期，并并提交焊接工工長以作記錄錄。五、焊接檢查：1、所有焊縫需由焊接接工長100％進行目視視外觀檢查，并并記錄成表。2、焊縫表面嚴禁有有裂紋、夾渣渣、焊瘤、焊焊穿、弧坑、氣氣孔等缺陷。3、對焊道尺寸，焊焊腳尺寸，焊焊喉進行檢查查。4、無損檢測：4、1無損檢測按JJGJ81《建筑鋼結結構焊接規程程》、GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結果分級級》評定。4、2對于半熔透開開坡口焊縫、全全熔透坡口焊焊縫進行100％UT探傷，外伸伸架柱翼緣板板及所有柱底底板均采用UT探傷測試進進行片裂檢查查。4、3焊縫UT探傷傷應在焊縫外外觀檢查合格格后進行，并并必須在焊縫縫冷卻24小時后進行行，避免出現現延遲裂紋。4、4探傷人員必須須具有二級探探傷合格證，出出具報告必須須是三級探傷傷資質人員。六、焊縫修補1、焊接中的修補焊接過程中如發現現焊縫有缺陷陷，立即中止止焊接，進行行碳弧刨清除除缺陷，待缺缺陷完全清除除后再繼續進進行焊接。如如發現裂縫，應應報告焊接工工程師，待查查明原因后再再進行處理。2、無損探傷后的修修補無損探傷確定缺陷陷位置后，應應按確定位置置用碳弧氣刨刨進行清除，并并在缺陷兩端端各加50mm清除范圍，在在深度上也應應保證缺陷清清理干凈，然然后再按焊接接工藝進行補補焊。紋，焊工不同一部部位返修不得得超過兩次，如如在焊接過程程中出現裂得得擅自處理，必必須及時報告告焊接工長。第三節現場場安裝的測量量控制一、平面控制本工程采用內控法法，進行平面面控制測量，控控制點由土建建和鋼結構共共同布置，并并用全站儀進進行閉合復測測，確定控制制網精度后提提請有關單位位驗收。當平平面網驗收并并確認后，再再以此為基準準進行放線測測量。二、高程控制1、本工程鋼結構按按相對標高法法進行控制測測量。2、根據外圍原始控控制點的標高高，用水準儀儀引測6或7個水準點至至外圍框架柱柱處，在建筑筑物首層外圍圍處確定1.0000m標高控制點點，并做好標標記。3、從作好標記并經經過復測合格格的標高點處處，用50m標準鋼鋼尺垂直向上上量至施工層層，在施工層層的標高點應應檢測相互閉閉合，閉合后后的標高點則則作為該施工工層標高測量量的后視點并并作好標記。利用施工層的標高點對土建埋設的柱頂預埋件進行檢查復核，并把測量結果進行詳細記錄。根把測量結果與柱頂埋件設計標高進行比對，如有與設計不相符的，就利用桁架底的支座對其進行調整，使桁架安裝就位后，其標高符合設計要求。三、吊裝測量測量選用的儀器和和工具必須準準備齊全，經經緯儀、水準準儀及大盤尺尺等重要儀器器、工具必須須送甲方指定定的計量所檢檢定，送檢過過的儀器、工工具必須保證證在符合使用用的有效期內內，并保留相相應的檢驗合合格證四、對鋼結構安裝裝測量的要求求1、檢定儀器和鋼尺尺，在鋼結構構工程施工中中所用的鋼尺尺和儀器應符符合要求，并并切實做到定定期校核，保保證精度。2、基礎驗線，根據土土建提供的控控制點，測設設柱軸線，并并閉合復核。在在測設柱軸線線時，不宜在在太因為本建建筑物的平面面尺寸較大，特特別是(B--1)——(B-10)軸方向的尺尺寸達80米，因此此在太陽暴曬曬下進行，鋼鋼尺應先平鋪鋪攤開，待鋼鋼尺與地面溫溫度相近時再再進行量距。3、主軸線閉合，復復核檢驗主軸軸線應從土建建提供之基準準點開始。4、水準點施測，復復核檢驗水準準點用附合法法，閉合差應應小于允許偏偏差。5、根據場地情況及設設計與施工的的要求，合理理布置鋼結構構平面控制網網和標高控制制網。五、鋼結構安裝工工程中的測量量順序測量、安裝、螺栓栓安裝與緊固固、焊接四大大工序的協同同配合是鋼結結構安裝工程程質量的控制制要素，而鋼鋼結構安裝工工程的核心是是安裝過程中中的測量工作作。所以，測測量工作必須須按照一定的的順序貫穿于于整個鋼結構構安裝施工過過程中，才能能達到質量的的預控目標。建立鋼結構安裝測測量的“三校制度”，鋼結構安安裝測量經過過基準線的設設立，平面控控制網的投測測、閉合，軸軸線偏差值的的測量以及標標高的控制等等一系列的測測量準備，到到裝就位，就就由鋼結構吊吊裝過渡到鋼鋼結構校正。1、初校。初校是就就位中心線的的控制和調整整，初校的目目的是既要保保證接頭的相相對對接尺寸寸的規定，又又要考慮到調調整鋼構件扭扭曲、垂偏、標標高等綜合安安裝尺寸的需需要，保證構構件的就位尺尺寸。2、重校。在某一施施工區域框架架形成后，應應進行重校，對對垂直度偏差差，水平度偏偏差進行全面面的調整，使使桁架垂直度度偏差．水平平度偏差達到到規定標準。3、在點焊以后應進進行復校，其其目的是掌握握在點焊時桁桁架發生的變變化。這時的的變化只有考考慮用焊接變變形來校正。因因此，復校后后的數據應以以正式資料形形式通知焊接接負責人。以以便根據這些些復校數據擬擬定合適的焊焊接順序。4、焊后測量，在焊焊接達到驗收收標準以后,對焊接后的的鋼框架柱及及梁進行全面面的測量，編編制單元實測測資料，確定定下一節鋼結結構構件吊裝裝的預控數據據。5、通過以上鋼結構構安裝測量程程序的運行，測測量要求的貫貫徹、測量順順序的執行，使使鋼結構安裝裝的質量自始始至終都處于于受控狀態，以以達到不斷提提高鋼結構安安裝質量的目目的。第四章質量量保證措施第一節質量保證證體系建立健全質量保證證管理機構，推推行ISO90000標準質質量管理體系系。我公司于于2001年通過了IS90001-20000版復審的具具有一級資質質的鋼結構安安裝工程施工工企業，我公公司的質量方方針為“今天的質量.明天的市場場”。為實現這一一質量方針，將將在本項目建建立一個由項項目經理領導導的質量保證證機構，形成成一個橫到邊邊，縱到底的的項目質量控控制網絡，并并使工程質量量處于有效的的監督和控制制狀態。內部信息反饋項目經理項目副經理（鋼結構）質量總負責人吊裝組焊接組測量組探傷組內部信息反饋項目經理項目副經理（鋼結構）質量總負責人吊裝組焊接組測量組探傷組質檢組結構制作組項目QC中心構件拼裝質量高強螺栓安裝質量焊接質量構件安裝精度焊縫質量控制整個安裝的質量構件加工精度作業QC活動甲方、監理、質監站、設計院工程質量外部信息反饋第二節鋼結構制制作工程質量量保證措施我們將在加工制作作工廠派駐質質量管理監管管人員，對構構件制作加工工質量進行管管理監督，以以確保加工質質量，同時，我我們要求制作作部門務必派派技術人員進進駐施工現場場，要求他們們對現場的構構件安裝情況況及時了解并并將相關信息息反饋到制作作廠，力求制制作和安裝步步調一致、配配合緊密，來來共同保證工工程質量。5.2.1制作中中保證工程質質量的主要措措施1、以現行ISO99001質量保證體體系為基礎，對對每道工序的的生產人員和和檢驗人員制制訂質量責任任制。2、嚴格按規定要求求進行檢驗，每每道工序生產產過程都需有有車間檢驗員員首檢，巡檢檢和完工檢，生生產人員必須須全過程參檢檢，加工完畢畢后由專職檢檢驗員專檢，確確保加工的幾幾何尺寸、形形位公差等符符合規定要求求。3、每道工序檢驗完完畢由檢驗員員貼上“合格證”后才準轉序序。4、嚴格按規定進行行試驗、化驗驗，特別是對對原材料、高高強螺栓、電電焊條等應進進行必要的工工藝評定，機機械性能測試試。5、對翻樣質量進一一步進行控制制。具體要求求工藝部做到到翻樣、校對對、批審各負負其責。6、對原材料采用必必須滿足用戶戶和規范要求求，除用戶規規定的除外，其其余都必須從從合格分承包包方處采購，對對到廠的材料料均應嚴格按按程序審核質質保資料、外外觀、檢驗、化化驗、力學性性能試驗，且且抽樣比例必必須達到規范范要求。7、廠內制作應嚴格格管理，質量量應達到設計計及制作規范范要求，用戶戶指定的特殊殊精度要求應應充分滿足，所所以生產裝備備應全面檢驗驗和測試，有有關機床和夾夾具、模具的的加工精度須須評定其工藝藝能力，確保保工藝能力滿滿足精度要求求。8、檢驗人員應嚴格格把關，工藝藝人員在加工工初期勤指導導，多督促。9、嚴格按規定要求求進行焊接探探傷試驗，抗抗拉強度試驗驗，摩擦面試試驗。10、對編號、標識、包包裝、堆放進進行規劃，應應做到編號準準確、包裝完完好、堆放合合理、標識明明確。11、通過焊接工藝來來保證質量。從從本工程鋼結結構件的制作作特點來看：：圓形截面構構件是主要的的構件；在焊焊接時，關鍵鍵問題是如何何保證強度和和防止變形，在在工藝上保證證強度能適應應載荷的變化化，其變形量量不致影響安安裝和使用要要求；因此，應應在正式焊接接前根據現場場焊接位置、焊焊接接頭形式式、焊接材料料做焊接工藝藝評定和節點點力學性能試試驗，焊接工工藝評定按現現行國家標準準《建筑鋼結構構焊接技術規程》JGJ881-20002，和《鋼制壓壓力容器焊接接工藝評定》JB47008-90的規定執行行，并根據評評定報告確定定焊接工藝，當當符合要求后后方能正式施施焊。焊接時根據焊接變變形因素選擇擇，盡量采用用對稱焊接，對對變形大的部部位應先焊，焊焊接順序不應應集中，借以以平衡加熱量量，以便減小小變形，對厚厚度大于36㎜的低合金金鋼需采用焊焊前預熱和焊焊后熱處理措措施，使焊縫縫的淬硬和裂裂紋傾向很小小，預熱及焊焊后熱處理溫溫度應根據工工藝試驗評定定報告來確定定。所有鋼構件的焊縫縫質量等級按按國家現行標標準《鋼結構構工程施工及及驗收規范》(GB50205-2001)進行嚴格檢查驗收，對不符合要求的焊縫必須徹底返工，對每一個不合格的焊縫均不能放過。對外露鋼構件的對對接焊縫，應應磨平焊縫余余高，達到與與被焊接材料料同樣的光潔潔度。焊接采用CO2氣氣保焊和手工工電弧焊二種種方法：在工工藝可行性好好的情況下用用CO2氣保焊（HH08Mn2Si焊絲）；手工電弧弧焊可在任何何場合使用，蓋蓋面全部用手手工電弧焊；；手工電弧焊焊采用φ4㎜焊條，進進行底層和蓋蓋面層焊接，并并控制焊接的的層間溫度110—150℃，做好焊接接施工記錄；；焊接過程中中，逐道焊縫縫清渣，除飛飛濺物，發現現缺陷及時用用角向砂輪打打磨，除去缺缺陷。手工電弧焊采用JJ506或J507焊條，性能能與施焊工藝藝和結構鋼材材相匹配，滿滿足GB51118-65的要求，直直流焊機。焊接后，必須對焊焊縫質量進行行外觀檢查，焊焊縫厚度應符符合圖紙要求求，不能漏焊焊，不能有裂裂紋、未溶合合、夾渣、焊焊瘤、咬邊、燒燒穿、弧坑和和針狀氣孔等等現象，出現現以上問題，應應及時進行返返修，焊縫的的焊波應均勻勻、平整、光光滑，焊接區區無飛濺物。對所有構件的對接接焊縫和現場場的其它熔透透焊縫根據設設計規定進行行外觀檢查及及超聲波探傷傷，超聲波探探傷數量根據據設計文件要要求，根據國國家標準《鋼鋼結構工程施施工及驗收規規范》GB502055-20011的規定，針針對焊縫進行超聲聲波探傷，一一級焊縫必須須100%進行探傷，并并符合規范要要求，二級焊焊縫，進行超超聲波探傷，探傷比例例為20%，并且不少少于200mm。鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作鋼材、焊條準備、具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加廠內下料制作質量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現場、文明施工執行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明鋼結構就位、出具質量證明預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測量定位接頭位置及質量專檢中間抽查自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄鋼結構就位、出具質量證明預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測量定位接頭位置及質量專檢中間抽查自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作準備工作技術交底預拼裝質量評定資料整理學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加注意構件安裝拱度和平面注意構件相關尺寸執行檢評標準清理現場、文明施工焊條、焊劑準備、出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接試驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區外的母材上打火引弧焊條、焊劑準備、出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接試驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷和下道工序辦理交接手續焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄焊接記錄準備工作技術交底焊接質量評定資料整理學習操作規程和質量標準書面圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區處理辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現場、文明施工執行驗評標準不合格的處理附圖5-04：油漆工工程質量程序序控制圖按設計要求準備油漆、出具合格證按設計要求準備油漆、出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自查涂油漆后4小時內嚴防雨淋油漆質量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底施工質量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應流出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數執行驗評標準不合格的處理清理現場、文明施工操作人員參加第三節現場鋼結結構安裝質量量控制措施現場鋼結構安裝質質量控制措施施主要有以下下幾點：1、優化施工方案和和合理安排施施工程序，作作好每道工序序的質量標準準和施工技術術交底工作，搞搞好圖紙審查查和技術培訓訓工作。2、嚴格控制進場原原材料的質量量，對鋼材等等物資除必須須有出廠合格格證外，尚需需經試驗進行行復檢并出具具復檢合格證證明文件，嚴嚴禁不合格材材料用于本工工程。3、合理配備施工機機械，搞好維維修保養工作作，使機械處處于良好的工工作狀態。4、對產品質量實現現優質優價，使使工程質量與與員工的經濟濟利益密切相相關。5、采用質量預控法法，把質量管管理的完全事事后檢查轉變變為事前控制制工序及因素素，達到“預控為主”。第四節施工過程程中的質量控控制1、加強施工工藝管管理，保證工工藝過程的先先進、合理和和相對穩定，以以減少和預防防質量事故、次次品的發生。2、堅持質量檢查與與驗收制度，嚴嚴格執行“三檢制”，上道工序序不合格不得得進入下道工工序施工，對對于質量容易易波動，容易易產生質量通通病或對工程程質量影響比比較大的部位位和環節加強強預檢、中間間檢和技術復復核工作，以以保證工程質質量。3、做好各工序或成成品保護，下下道工序的操操作者即為上上道工序的成成品保護者，后后續工序不得得以任何借口口損壞前一道道工序的產品品。4、及時準確地收集集質量保證原原始資料，并并作好整理歸歸檔工作，為為整個工程積積累原始準確確的質量檔案案，各類資料料的整理與施施工進度同步步。第五節質量管理理制度根據國家的《工程程項目施工質質量管理責任任制（試行）》建建質[19966]42號和本單位位的《工程項項目施工質量量管理責任制制實施要點（試試行）》，在在本工程中特特制定以下質質量管理制度度：1、工程項目質量總總承包負責制制度：總承包包單位對工程程的全部分部部分項工程質質量向建設單單位負責。2、技術交底制度：：堅持以技術術進步來保證證施工質量的的原則。技術術部門編制有有針對性的施施工組織設計計，積極采用用新工藝、新新材料、針對對特殊工序要要編制有針對對性的作業指指導書。每個個工種、每道道工序施工前前組織各級技技術交底，包包括項目工程程師對工長的的技術交底、工工長對班組長長的技術交底底、班組長對對作業班組的的技術交底,各級交底以以書面進行。3、構件進場檢驗制制度：對于進進場的鋼構件件必須實行嚴嚴格檢查，根根據國家規范范要求進行檢檢查，對不合合格的構件一一律退廠重新新加工。4、施工掛牌制度：：施工過程中中在現場實行行掛牌制，注注明管理者、操操作者、施工工日期，并做做相應的圖文文記錄，作為為重要的施工工檔案保存。5、過程三檢制度，實實行并堅持自自檢、互檢、交交接檢制度，自自檢要做好文文字記錄。6、質量否決制度：：不合格的焊焊接、安裝必必須進行返工工。第五章進度控制計劃及保保證工期措施施第一節進度控制制計劃及有關關說明一、鋼結構施工進進度控制計劃劃鋼結構施工進度計計劃詳見（圖六）二、說明a、在計劃編制時，已已在主導工序序如鋼結構吊吊裝工序持續續時間上適當當留有余地，以以便實施時能能集中力量確確保工程的按按期完成。b、考慮到鋼結構安安裝的重要性性，在計劃安安排時已將兩兩個區域的吊吊裝同時進行行以形成流水水作業安排，以以便實施時能能集中力量確確保安裝正常常進行。c、考慮到樓承板系系統安裝對結結構整體穩定定的重要性，在在計劃安排時時已考慮將各各工序錯開，確確保安裝質量量。d、本計劃中已考慮慮了構件工廠廠加工、構件件運輸及現場場拼裝所需時時間，構件現現場拼裝所需需工期將根據據吊裝順序及及拼裝場地的的限制等加以以調整。第二節工期保證證措施一、總則任何一個工程項目目，要保證其其實施時能按按計劃順利、有有序地進行，并并達到預定的的目標，必須須對有可能影影響工程按計計劃進行的因因素進行分析析，事先采取取措施，盡量量縮小計劃進進度與實際的的偏差，實現現對項目的主主動控制。就就本項目而言言，影響進度度的主要因素素有計劃因素素、人員因素素、技術因素素、材料和設設備因素、機機具因素、氣氣候因素等，對對于上述影響響工期的諸多多因素，我們們將按事前、事事中、事后控控制的原則，分分別對這些因因素加以分析析、研究，制制定對策，以以確保工程按按期完成。二、事前控制1、計劃因素根據本項目的工程程特點及難點點，合理安排排各工序的作作業時間。在在各工序持續續時間的安排排上將根據以以往同類工序序的經驗，結結合本工程的的特點，留有有一定的余地地，充分征求求有關方面意意見并加以確確定，同時根根據各個工序序的邏輯關系系，應用目前前國內較先進進的夢龍網絡絡軟件，編制制總體網絡控控制計劃，明明確關鍵線路路，確定若干干工期控制點點，同時將總總計劃分解成成月、旬、周周、日作業計計劃，以做到到以日保周、以以周保月、以以月保總體計計劃的工期保保證體系。2、人員因素我們將充分發揮大大型安裝隊的的人才優勢，在在本項目配備備具有同類型型工程施工經經驗的強有力力的項目管理理班子及滿足足各工種工藝藝技能要求的的足夠數量的的技術工人。在在人員的配置置上加以保證證，并設置適適合于工程特特點的組織機機構及各種崗崗位，制定各各種規章制度度，以確保機機構正常運行行，從而做到到在人員數量量、素質、機機構設置、制制度建設等方方面加以保證證。3、技術因素針對本工程技術含含量高、施工工難度大等特特點，我們在在充分發揮本本企業的技術術優勢的同時時，加強與業業主、設計、監監理、業主指指定分包等各各方面的聯系系，事前對本本工程的實施施難點、關鍵鍵點加以分析析、研究，充充分理解設計計意圖；制定定切實可行的的施工方案及及各工序的作作業指導書，對對參與實施人人員提前進行行有針對性的的技術再培訓訓及各項工藝藝的前期設計計、試驗工作作，從而做到到在技術上加加以保證。4、材料構件與設備備控制在工程實施前，將將組織專業人人員對所需的的材料和設備備進行市場調調查、貨源落落實、材質檢檢驗、構件加加工及運輸方方法、路線等等方面的工作作；制作單位位為本項目派派駐專職的質質量管理人員員確保材料構構件與設備滿滿足施工需要要。5、機具因素在工程實施前，將將組織專業人人員對本工程程所需的機具具加以落實，同同時進行全面面檢查，確保保所需機具的的工藝良好，同同時將根據我我們以往的經經驗，配置各各種機具易損損部件，以盡盡可能地減少少機具影響，確確保工程順利利進行。6、氣候因素在工程實施前，與與有關氣象部部門取得聯系系，了解工程程所在地區歷歷年來的氣候候情況，制定定具體措施，同同時將根據氣氣候情況安排排施工進度計計劃。7、其它因素在事前控制階段，除除了要做好上上述諸多因素素的控制以外外，還應開展展如下幾項具具體工作：7、1制定實施階段目標標分解圖。7、2確定施工階段進度度控制的主要要工作內容和和深度。7、3明確各類人員進度度控制的具體體分工。7、4確定與進度控制有有關的各項工工作的時間安安排、總的工工作流程。7、5進度控制所采取的的具體措施（包包括進度檢查查日期、收集集數據方式、進進度報表形式式、統計分析析方法等）。7、6進行進度目標實現現的風險分析析。三、事中控制1、計劃因素根據確定的進度檢檢查日期，及及時對實際進進度進行檢查查，并據此作作出各期進度度前鋒線，及及時對實際進進度與計劃進進度加以分析析、比較，對對計劃加以調調整，在具體體實施時應牢牢牢抓住關鍵鍵工序及設定定的各控制點點，一旦發生生關鍵工序進進度偏差，應應及時采取增增加投入或適適當延長日作作業時間等行行之有效的方方式加以糾偏偏。2、人員因素在實施過程中應采采取各種有效效措施，如開開展勞動竟賽賽，設立各種種獎勵機制，做做好后勤服務務，開展合理理化建議等方方式充分調動動項目全體人人員的工作積積極性與創造造性，采取以以人為本的策策略，以確保保工期按期完完成。3、技術因素在項目實施過程中中，嚴格按照照已確定的施施工方案及作作業指導書進進行操作，同同時及時總結結實施過程中中出現的各種種情況并加以以調整，以確確保項目實施施更趨合理、有有效，達到預預期效果。4、材料、構件與設設備控制在項目實施過程中中，嚴格按方方案中確定的的材料、構件件及設備進場場計劃組織進進場，特別應應派專門人員員駐守構件加加工廠，負責責構件加工、驗驗收等方面的的監督、協調調工作，同時時應重視構件件的運輸工作作，及時了解解運輸市場行行情及運輸線線路上的路況況，并應有應應急運輸方案案，以確保項項目所需材料料、構件及設設備按計劃、有有序地進入施施工現場，滿滿足現場施工工所需。5、機具因素在項目實施時，應應嚴格按施工工方案及各機機具的操作規規程來操作機機具，同時做做好機具設備備的日常保養養工作，現場場配備專業維維修人員在最最短的時間內內處理有可能能發生的各種種機具故障，確確保工程順利利進行；6、氣候因素在項目實施時密切切保持以氣象象部門的聯系系，掌握每日日的氣象變化化情況，并在在出現異常氣氣候時能及時時調整日作業業計劃，把氣氣候可能對工工程進度的影影響降低在最最低限度7、其它因素在事中控制階段，除除及時做好上上述因素的控控制工作以外外，還需開展展如下工作：：7、1要求項目全體人員員能堅守工作作崗位，深入入施工現場第第一線，及時時解決或處理理施工中出現現的各種問題題。7、2嚴格進行進度檢查查，做好施工工進度記錄。7、3組織定期與不定期期的進度專題題會議，及時時分析施工進進度狀況。7、4加強與業主、設計計、監理、分分包方的聯系系，協同工作作。四、事后控制事后控制是指完成成整個施工任任務后的進度度控制工作，具具體內容有：：1、協助有關單位及及時進行工程程的驗收工作作。2、及時做好各項資資料的整理、歸歸檔工作。3、及時進行現場收收尾、退場工工作，為業主主后期工期的的展開創造條條件。第六章平面布置第一節鋼結構施施工區平面布布置鋼結構施工區有堆堆場、組裝場場、吊裝場、道道路及排水溝溝；發、配電電間及機修間間、工具房，布布置依從施工工藝藝的要求，考考慮到構件的的運輸、堆放放、組裝、轉轉運、吊裝及及減少現場搬搬運，考慮吊吊車的吊裝能能力、運作的的技術要求，考考慮吊裝工藝藝的要求，同同時應考慮到到相互交叉施工工的各施工單單位的場地使使用要求，合理布布置施工場地地。見（圖七七）第二節施工道路路布置充分利用現場臨時時道路。根據據吊裝及構件件運輸的需要要，在施工現現場eq\o\ac(○,BD)軸處處設立施工通通道，確保運運輸車輛能夠夠將構件、機機械設備運到到指定地點。見（圖三）第七章特殊情況下的施工工的措施第一節雨季施工工措施雨季施工隨時注意意收聽天氣預預報，大雨接接近本地區之之前，應及時時檢查現場情情況，對不利利于雨中施工工或排水的情情況及時采取取措施處理，防防患與未然。1、機械設備在大雨雨天氣應注意意檢查接地裝裝置，各類機機械設備的電電氣開關應作作好防雨準備備。2、下暴雨天氣時應應停止施工，同同時應關閉電電源及在使用用的設備、機機具。3、在小雨天氣，為為保證工期，應應采取如下的的防雨施工措措施來確保施施工的質量和和施工的正常常進行：3、1所有施工人員應穿穿雨衣和雨鞋鞋。3、2搭設雨蓬進行焊接接。3、3測量人員要為測量量儀器撐雨傘傘。3、4對所有施工人員進進行雨中施工工安全教育，采采取相應的防防滑措施，以以免發生安全全事故。4、準備手電筒、蠟蠟燭等照明物物品及雨衣、雨雨鞋等雨具。5、生活或辦公室有有損壞應緊急急修繕。6、提前作好現場的的有組織排水水工作，以便便能及時將雨雨水排除。7、準備必要藥品及及食品。8、.辦公室、宿舍和倉倉庫及臨時房房屋要建在高高于施工場地地。9、重要材料應雨前前放到可以避避雨的地方。10、安排好應急疏散散通道和安全全集結中心。11、放在室外不堪淋淋雨的物品，應應搬進室內或或加以適當遮遮蓋。第二節防風施工工措施在大風天氣，采取取以下施工措措施：1、科學、合理安排排風期施工，當當風力大于6級時，應停停止室外作業業。2、在大風到來之前前，應對高聳聳的建筑機械械、腳手架等等進行加固。3、清除樓層中施工工廢料和可能能被風刮起的的各種物品。4、CO2氣體保護焊焊接時搭設防防風蓬。5、吊裝過程中沒有有形成整體框框架結構的區區域應即時采采取臨時加固固措施以避免免被風吹倒而而導致事故的的發生。6、重要文件或物品品應有專人看看管。7、門窗破壞時，警警戒人員應采采取緊急措施施第八章安全施工管理第一節安全生產產管理體系在現場建立以項目目經理為首的的安全生產管管理小組，專專職安全員、各各項目經理項目副經理（鋼結構）專職安全員吊裝隊長焊接隊長電氣隊長設備動力工程師專業工種管理人員員，班組負責責人任兼職安安全員見下圖圖。項目經理項目副經理（鋼結構）專職安全員吊裝隊長焊接隊長電氣隊長設備動力工程師第三節現場安全全管理9.2.1施工現現場安全生產產交底1、貫徹執行勞動保保護、安全生生產、消防工工作的各類法法規、條例、規規定，遵守局局、工地的安安全生產制度度、規定、要要求。2、施工負責人必須須對職工進行行安全生產教教育，增強法法制觀念和提提高職工的安安全生產思想想意識及自我我保護能力，自自覺遵守安全全紀律、安全全生產制度，服服從安全生產產管理。3、所有的施工及管管理人員必須須嚴格遵守安安全生產六大大紀律，正確確穿、戴和使使用好勞動防防護用品。4、認真貫徹執行工工地分部分項項、工種及施施工技術交底底要求。施工工負責人必須須檢查具體施施工人員的落落實情況，并并經常性督促促、指導，確確保施工安全全。5、施工負責人應對對所屬施工及及生活區域的的施工安全質質量、防火、治治安、生活衛衛生各方面全全面負責。6、按規定做好“三三上崗”、“一講評”活動，即做做好上崗交底底、上崗檢查查、上崗記錄錄及周安全活活動，定期檢檢查工地安全全活動、安全全防火、生活活衛生，做好好檢查活動的的有關記錄。7、對施工區域、作作業環境、操操作設施設備備、工具用具具等必須認真真檢查發現問問題和隱患，立立即停止施工工并落實整改改，確認安全全后方準施工工。8、機械設備、腳手手架等設施，使使用前需經有有關單位按規規定驗收，并并做好驗收及及交付使用的的書面手續，嚴嚴禁在未經驗驗收或驗收不不合格的情況況下投入使用用。9、對于施工現場的的腳手架、設設施、設備的的各種安全設設施、安全標標志和警告牌牌等不得擅自自拆除、更動動，必須經規規定負責人及及安全管理員員的同意，并并采取必要可可靠的安全措措施后方能拆拆除。10、特殊工種的操作作人員必須按按規定經有關關部門培訓，考考核合格后持持有效證件上上崗作業。起起重吊裝人員員遵守十不吊吊規定，嚴禁禁不懂電氣、機機械的人員擅擅自操作使用用電器、機械械設備。11、必須嚴格執行各各類防火防爆爆制度，易燃燃易爆場所嚴嚴禁吸煙及動動用明火，消消防器材不準準挪作它用。電電焊、氣割作作業應按規定定辦理動火審審批手續，嚴嚴格遵守十不不燒規定。12、工地電氣設備，在在使用前應先先進行檢查，如如不符合安全全使用規定時時應及時整改改，整改合格格后方準使用用，嚴禁擅自自亂拖亂拉私私接電氣線路路。13、其他未經交底人人員一律不準準上崗，新進進人員上崗，須須經施工負責責人作補充交交底。9.2.2現場安安全生產技術術措施1、要在職工中牢牢牢樹立起安全全第一的思想想，認識到安安全生產，文文明施工的重重要性，做到到每天班前教教育，班前總總結，班前檢檢查，嚴格執執行安全生產產三級教育。2、進入施工現場必必須戴安全帽帽，高空作業業必須系好安安全帶。3、吊裝前起重指揮揮要仔細檢查查吊具是否符符合規格要求求，是否有損損傷，所有起起重指揮及操操作人員必須須持證上崗。4、高空操作人員應應符合超高層層施工體質要要求，開工前前檢查身體。5、高空作業人員應應佩帶工具袋袋，工具應放放在工具袋中中不得放在鋼鋼梁或易失落落的地方，所所有手動（如如手錘、扳手手、撬棍），應應穿上繩子套套在安全帶或或手腕上，防防止失落傷及及他人。6、鋼結構是良好導導電體，四周周應接地良好好，施工用的的電源線必須須是膠皮電纜纜線，所有電電動設備應安安裝漏電保護護開關，嚴格格遵守安全用用電操作規程程。7、高空作業人員嚴嚴禁帶病作業業，禁止酒后后作業，并做做好防暑降溫溫工作。8、吊裝時應架設風風速儀，風力力超過6級或雷雨時時應禁止吊裝裝，夜間吊裝裝必須保證足足夠的照明，構構件不得懸空空過夜。9、二氧化碳、氧氣氣及乙炔屬易易爆、易燃物物品，應妥善善保管，嚴禁禁在明火附近近作業，嚴禁禁吸煙。10、焊接平臺搭設后后應作好防火火措施，防止止火花飛測。第三節安全保障障設施該鋼結構安裝高空空作業量大，需需用安全設施施多，為確保保施工安全，現現場將組建專專業安全班組組，負責工程程安裝中所需需的一切安全全設施的搭設設。工程中所所搭設安全設設施主要為以以下內容：一、高空焊接的安安全設施高空焊接處均有臨臨時支撐平臺臺，此支撐平平臺也將是各各施工人員上上施工作業面面通道，拼裝裝作業面、焊焊接作業處將將搭設安全通通道、作業平平臺鋪板、安安全挑網及掛掛設滅火設施施。二、鋼結構吊裝、焊焊接、鋼索安安裝安全設施施所有的鋼柱在吊裝裝前于地面安安裝鋼爬梯，便便于施工人員員登高作業。鋼鋼柱與鋼柱、鋼鋼柱與鋼梁連連裝節點處安安裝焊接平臺臺。三、腳手架及安全全通道為保證安裝過程中中人員交通方方便、安全，鋼鋼結構安裝就就位后在其上上設置人行護護欄，作為施施工人員的交交通便道，同同時制作一定定數量的鋼筋筋吊籃，作為為操作人員的的輔助平臺。第九章文明施工措措施第一節文明施工工管理一、建立文明施工工管理機構成立現場文明施工工管理組織，按按生產區和生生活區劃分文文明施工責任任區，并落實實人員，定期期組織檢查評評比，制定獎獎罰制度，切切實落實執行行文明施工細細則及獎罰制制度。二、建立健全施工工計劃及總平平面管理制度度認真編制施工單位位時間的作業業計劃，合理理安排施工程程序，并建立立工程工期考考核記錄，以以確保總工期期目標的實現現。并按現場場總平面布置置要求，切實實做好總平面面管理工作，定定期檢查執行行情況，并按按有關現場文文明施工考證證辦法進行考考核。三、建立健全質量量安全管理制制度建立質量安全管理理制度，嚴格格執行崗位責責任制嚴格執執行“三檢”（自檢、互互檢、交接檢檢）和掛牌制制度。特殊工工種人員應持持證上崗，進進場前進行專專業技術培訓訓，經考試合合格后方可使使用。同時，嚴嚴格執行現場場安全生產有有關管理制度度，建立獎罰罰措施，并定定期檢查考核核。四、建立健全現場場技術管理制制度1、工程開工前，依依據施工圖紙紙及有關規范范等要求，編編制實施階段段施工組織設設計及單項作作業設計，并并嚴格執行。2、嚴格執行各級技技術交底制度度，施工前，認認真進行技術術部門對項目目交底、項目目技術負責人人對工長交底底、工長對作作業班組的技技術交底工作作。3、分項工程嚴格按按照單項作業業設計及標準準操作工藝施施工，每道工工藝要認真做做好過程控制制，以確保工工程質量。五、建立健全現場場材料管理制制度1、嚴格按照現場平平面布置圖要要求堆放原材材料、半成品品、成品及料料具。現場倉倉庫內外整潔潔干凈，防潮潮、防腐、防防火物品應及及時入庫保管管。各桿件、構構件必須分類類按規格編號號堆放，做到到妥善保管、使使用方便。2、及時回收拼裝余余料，做到工工完場清，余余料統一堆放放，以保證現現場整潔。3、現場各類材料要要做到帳物相相符，并有材材質證明，證證物相符。六、建立健全現場場機械管理制制度1、進入現場的機械械設備應按施施工平面布置置圖要求進行行設置，嚴格格執行《建筑筑機械使用安安全技術規程程》（JGJ333-86）。2、認真做好機械設設備保養及維維修工作，并并認真做好記記錄。3、設置專職機械管管理人員，負負責現場機械械管理工作。七、施工現場場容容要求1、加強現場場容管管理，現場做做到整潔、干干凈、節約、安安全、施工秩秩序良好，現現場道路必須須保持暢通無無阻，保證物物質材料順利利進退場，場場地應整潔，無無施工垃圾，場場地及道路定定期灑水，降降低灰塵對環環境的污染。3、施工現場內設置置公共廁所，并并設置化糞池池，污水經處處理后方可排排入市政污水水管道。4、現場設置生活及及施工垃圾場場，垃圾分類類堆放，經處處理后方可運運至環衛部門門指定的垃圾圾堆放點。第二節減少環境境污染和躁聲聲的措施在施工中采用低噪噪音的工藝和和施工方法。積極遵守成都市地地方政府對夜夜間施工的有有關規定，盡盡量減少夜間間施工。若為加快施工進度度或其它原因因必須安排夜夜間施工的，則則必須先辦理理“夜間施工許許可證”后進行施工工，盡量減少少噪聲污染。第三節文明施工工檢查措施一、檢查時間項目現場文明施工工管理組每周周對施工現場場作一次全面面的文明施工工檢查，生產產技術部門組組織有關職能能部門每月對對項目進行一一次文明施工工大檢查。二、檢查內容施工現場文明施工工的執行情況況，包括質量量安全、技術術管理、材料料管理、機械械管理、場容容場貌等方面面的檢查。三、檢查方法除定期對現場文明明施工進行檢檢查之外，還還應不定期地地進行抽查，每每次抽查應針針對上次檢查查出現的問題題作重點檢查查，確認是否否已作了相應應的整改，。對對于屢次出現現并整改不合合格，應當進進行相應懲戒戒。檢查采用用百分制記分分評分的形式式。每次檢查查認真作好記記錄，指出其其不足之處，限限期責任人整整改合格，并并落實整改情情況。四、獎懲措施為了鼓勵先進、鞭鞭策后進，將將現場文明施施工落到實處處，制定現場場文明施工獎獎罰措施，對對每次檢查中中做的好的進進行獎勵；差差的進行懲罰罰。第十章成品保護措施第一節成品保護護概述1、本工程工期緊,,如何進行成成品保護必將將對整個工程程的質量產生生其重要的影影響，必須重重視并妥善地地進行好成品品保護工作，才才能保證工程程優質高速地地進行施工。這這就要求我們們成立成品保保護專項管理理機構，協調調鋼結構制作作及其它業主主指定分包單單位一致動作作，有序地進進行穿插施工工，對制作、運運輸堆放、拼拼裝、吊裝及及已完部分進進行有效保護護，確保整個個工程的質量量及工期。2、成品保護管理組組織機構是確確保成品、半半成品保護，得得以順利進行行的關鍵。擬擬由安裝單位位組織牽頭，制制作單位、機機電施工單位位及土建單位位參與，共同同進行成品、半半成品保護，由由業主或監理理單位最終評評價。3、成品保護管理組組織機構首先先根據實際情情況制定具體體的成品、半半成品保護措措施及獎罰制制度，落實責責任單位或個個人；然后定定期檢查，督督促落實具體體的保護措施施，并根據檢檢查結果，對對貢獻大的單單位