目錄HYPERLINK\l"_Toc223101256"一、編制依據3HYPERLINK\l"_Toc223101257"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc223101258"三、施工順序安排3HYPERLINK\l"_Toc223101259"四、基礎挖土（詳土方施工方案）3HYPERLINK\l"_Toc223101260"五、鑿樁4HYPERLINK\l"_Toc223101261"六、混凝土墊層澆筑4HYPERLINK\l"_Toc223101262"七、鋼筋工程4HYPERLINK\l"_Toc223101263"1、翻樣、下料、半成品的加工制作4HYPERLINK\l"_Toc223101264"2、鋼筋綁扎5HYPERLINK\l"_Toc223101265"2.1暗柱鋼筋的插筋與綁扎5HYPERLINK\l"_Toc223101266"2.2剪力墻綁扎5HYPERLINK\l"_Toc223101267"2.3暗柱、暗梁、連梁5HYPERLINK\l"_Toc223101268"2.4板5HYPERLINK\l"_Toc223101269"2.5樓梯5HYPERLINK\l"_Toc223101270"3、綁扎質量的要求6HYPERLINK\l"_Toc223101271"八、模板工程7HYPERLINK\l"_Toc223101272"九、混凝土工程8HYPERLINK\l"_Toc223101273"1、地梁、底板混凝土8HYPERLINK\l"_Toc223101274"A、作業條件8HYPERLINK\l"_Toc223101275"B、技術準備8HYPERLINK\l"_Toc223101276"C、混凝土澆搗與振搗技術措施9HYPERLINK\l"_Toc223101277"D、地梁、底板混凝土澆搗方法9HYPERLINK\l"_Toc223101278"2、剪力墻、梁、板混凝土澆筑9HYPERLINK\l"_Toc223101279"3、混凝土養護9HYPERLINK\l"_Toc223101280"十、外墻防水10HYPERLINK\l"_Toc223101281"十一、土方回填10HYPERLINK\l"_Toc223101282"1、、施工準備10HYPERLINK\l"_Toc223101283"2、回填前條件10HYPERLINK\l"_Toc223101284"3、工藝流程10HYPERLINK\l"_Toc223101285"4、雨天施工11HYPERLINK\l"_Toc223101286"5、質量保證措施11HYPERLINK\l"_Toc223101287"十二、后澆帶施工11地下室施工方案一、編制依據1、本工程總平面圖2、地下室結構平面圖3、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）5、《混凝土結構設計規范》（JGJ50010-2002）6、地基與基礎工程施工規范（GB50202-2002）7、混凝土質量控制標準（GB50164-2002）8、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ300-2002）9、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ109-2002）。二、工程概況本工程位于***北側，由浙江***外國語學校投資開發，紹興**建筑設計有限公司設計，浙江***工程建設監理公司監理，浙江***建筑有限公司總承包。工程總建筑面積23000平方米，由7#、8#、9#、10#、11#共五幢單體組成，其中10#、11#有地下室。基礎底板、柱、墻板混凝土采用C35、S6抗滲混凝土，墊層為C15普通混凝土。地下室鋼筋主要采用HRB335級鋼筋。墻為300mm厚混凝土混凝土墻。地下室底板頂標高為-4.43M，電梯井位置底標高為-5.5m，MU10水泥磚M10水泥砂漿砌筑磚胎模，地下室外墻防水采用三布六涂防水卷材防水。地下室占地面積廣，工程量比較大，按南北向后澆帶地下室分三個施工段進行施工，每段底板、墻板、頂板順序流水施工。三、施工順序安排根據工程特點，把本工程地下室進行分段分塊施工，各段各工序人力、材料，機械流水施工，為提高施工效率，減低施工成本，各段施工工序安排如下：土方開挖→驗槽→梁底及承臺墊層澆搗→磚胎模砌筑→大底板墊層澆搗（截樁接樁）→樁基驗收→基礎鋼筋綁扎→基礎支模→基礎混凝土澆搗→墻板鋼筋綁扎→排架搭設→地下室墻板、頂板木工支模→梁及平板鋼筋綁扎→地下室混凝土澆搗→養護→拆模→外墻防水→地下室驗收→回填土。四、基礎挖土（詳土方施工方案）土方開挖采用反鏟式挖土機由沿長方向順序開挖，因深度較大，有4M多，土方開挖分開兩層進行，第一層開挖深度為2m，第二層由2m深度一次性開挖到底，第一層土在開挖完一半即開始邊坡防護的施工。在挖土的同時，對鄰近的地下管線和周圍在建建筑物應設置觀察點，進行邊坡安定性檢測保護，確保周圍管線、道路和建筑的絕對安全。為使坑底土層及樁免受擾動，當挖機在挖至設計標高上20公分時應暫停機械開挖，由人工修挖。挖土完成，經驗槽合格即及時澆筑混凝土墊層。在挖土的同時，在邊坡底人工修出排水溝，沿基坑每20M處設置小集水井。用泥漿泵將集水井內集水及時排出。如基坑土層擾動，應立即將擾動土清除并及時回填砂、石墊層和澆筑混凝土墊層。本工程地下室開挖土方時，應重點注意以下幾點：在挖到工程樁附近時，挖土機抓斗應放慢移動速度，做到輕抓、輕移、輕放，嚴禁硬扳、硬碰、硬撞工程樁，以避免工程樁樁身位移和斷裂發生，確保工程樁的質量。挖到承臺，地梁，集水井、等加深部位土方時，必須經現場管理人員正確放線確定好位置的指揮前提下，方可利用機械適當少量加深挖掘，否則必須全部采用人工挖掘和修整，以確保承臺，地梁，集水井、基底的地基堅實可靠。本工程基底局部遇到暗濱等淤泥時，必須及時通知設計人員和業主、監理到現場進行研究，并采用人工為主將樁間淤泥土挖凈（因機械挖土容易碰撞工程樁造成損壞，所以宜人工挖土為主），同時分層回填顆粒級配良好的中粗砂石墊層，確保地基優質。五、鑿樁本工程采用預應力混凝土管樁，為了確保鑿樁質量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂低于混凝土墊層的質量通病發生，施工時應嚴格做好以下幾項工作：管樁一般不宜截樁，對少數超高后留出較長高度的工程樁，在鑿樁前須先找好樁頂標高，作好明顯的環向標記，然后由人工采用切割機切進至少3/4樁，再用錘輕敲斷樁，嚴禁直接采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁，對樁本身內部的鋼筋，尚應用切割機將鋼筋割除。人工鑿樁至離樁頂點30mm后，需用扁平的鋼鑿修鑿樁頂，以確保樁頂平整；樁與承臺的連接方法為：將錨固鋼筋伸入樁內5M，錨固鋼筋伸出樁頂長度一個錨固長度。六、混凝土墊層澆筑基礎底板混凝土墊層應緊跟挖土速度采取隨挖、隨修整的辦法，在基槽土質驗收合格后立即澆筑混凝土墊層，以避免地基較長時間暴露在外遭受雨水浸泡和施工擾動而降低地基承載能力。混凝土墊層的澆筑原則上以采用泵送商品混凝土為主，加快施工進度，當天氣有變化和基礎下翻梁等不利情況時，為了能做到及時澆筑，并有利于降低成本，為此，現場設置一臺0.4立升的混凝土攪拌機隨時澆筑使用。墊層混凝土標高采用竹樁控制，由水準儀正確掌握標高。當采用商品混凝土澆筑時，采用一臺汽車泵直接利用活動泵管進行澆筑，當現場自拌時，混凝土的運輸地面采用混凝土吊斗或人力小車，基坑垂直運輸采用塔吊加以解決。墊層混凝土的振搗以平板式振動機為主，結合小滾筒輾壓，力求做到平整光潔，以利正確彈線。本工程采用混凝土預應力管樁PC500，混凝土墊層澆筑完成放線后，應立即會同監理等單位作好樁位驗收和高低應變測試，如發現樁位偏位嚴重等異常情況，應立即查找原因，并及時通知設計人員妥善處理，然后嚴格按設計要求做好樁頂錨固筋工作，以確保樁的良好嵌固。七、鋼筋工程鋼筋工程有暗柱、剪力墻、梁及暗梁、板等工作，工作量較大，工期較緊，分二班制，一班進行鋼筋的制作，一班進行鋼筋的安裝。1、翻樣、下料、半成品的加工制作。熟悉施工圖紙，對照尺寸細致核對，核對后，根據施工有關規定進行鋼筋翻樣，下料前有材料合格證，復試合格后方可使用。（1）根據施工圖各個節點，對照相關圖集要求，確保鋼筋的錨固，搭接長度及位置準確。（2）施工順序，先下后上；先內后外。（3）鋼筋的下料，箍筋偏差±5mm；鋼筋成型，下料長度偏差±10mm；半成品焊接前，必須先做焊件試驗，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求現場抽檢復試合格；焊接鋼筋方可使用。（4）鋼筋成型后，按不同規格品種，掛牌、標識使用情況，分類堆放整齊。（5）部分地梁箍筋計算時，應考慮暗柱、剪力墻插筋與地梁鋼筋交插時需適當縮小的情況進行翻樣，避免暗柱與剪力墻鋼筋出線、位移。（6）熟悉施工圖紙，畫出各墻、柱鋼筋施工圖；根據要求，算出施工料單，進行技術交底。（7）核對圖紙、配料單、料牌與實物的鋼號、規格尺寸、形狀、數量是否符合。（8）清理施工場地，對移位鋼筋進行校正，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口邊線。（9）對難度較大，復雜節點部位進行交底。2、鋼筋綁扎2.1暗柱鋼筋的插筋與綁扎：（1）墻體鋼筋：插筋直接插到地梁底筋之上，加120mm長90度彎勾（若為二級鋼，若為一級鋼則為100mm180度彎鉤）；下面用扎絲固定在地梁上；梁上面焊用Ф6.5點焊在梁筋上進行固定。（2）柱筋直接插入承臺底筋之上，在地梁高度內，綁扎3只箍筋，梁頂100mm處綁扎一只固定箍。（3）柱、墻插筋外露按要求錯開50%；墻、柱插筋位置，根據放線位置核準后進行插筋。2.2剪力墻綁扎暗柱鋼筋連接完畢后，進行檢查、校正，畫出箍筋位置，自下往下進行綁扎。畫好分檔標志，然后由下往上逐根進行綁扎，每個箍筋綁扎時需先將對角線進行綁扎，然后綁扎箍筋的另一個對角。在綁扎剪力墻時，應注意有洞口部位、暗梁處豎筋的變化。同時注意水平筋的彎勾方向，水平變鉤需彎向墻內。墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及綁扎必須符合設計和規范要求，搭接處綁扎不得少于三道，綁扎牢固。2.3暗柱、暗梁、連梁根據標高、在柱上劃好標高，按操作規范要求綁扎。暗梁水平筋與剪力墻水平筋應拉通不重復，暗梁鋼筋應伸入柱中錨固長度。在綁扎中，洞口邊無暗柱時，墻水平筋應采用U形箍筋進行封口。2.4板板按操作規范要求進行綁扎，人防板中的拉勾，必須按要求設置，板中的豎向支撐馬凳用φ16鋼筋沿水平支撐方向間距保證不大于1只/米，水平支撐也采用φ16，間距1500，用電弧焊連接。2.5樓梯樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點均綁扎。樓梯板的負筋，應在踏步模板吊腳支好后，再綁扎負筋，反筋要在梁中錨固。3、綁扎質量的要求（1）洞口鋼筋的錨固應符合施工規范要求。（2）鋼筋接頭應相互錯開，受拉區焊接接頭50%，綁扎接頭25%，位置應盡量避開彎矩最大處。同根鋼筋兩個接頭距離必須錯開＞1.3Lea。（3）鋼筋的錨固長度，彎鉤方向，間距等必須滿足設計與施工規范要求。（4）梁的負筋必須全數綁扎。有二層筋時，應墊同主筋規格墊筋。同時應注意鋼筋的凈間距，以保證混凝土澆搗。（5）門洞口、預留洞的保護層必須控制在2.5cm，洞口加筋必須符合設計要求。（6）綁扎的質量偏差值，控制在規范規定允許偏差值范圍之內。（7）鋼筋的位置，特別在陰陽角、轉角處，必須垂直，位置正確。水平筋固定牢固。本工程鋼筋在現場設鋼筋車間加工，現場綁扎成型工藝，配備一套鋼筋機械進行加工，本工程鋼筋加工制作應嚴格按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型，并按工程實際進度提前加工完成，以確保基礎和主體結構提前完成。每批加工成型的鋼筋，由鋼筋翻樣人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次加工的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明標化施工。基礎鋼筋綁扎順序：承臺集水井→地梁電纜溝→基礎底部鋼筋→上部鋼筋→墻板柱插筋。鋼筋綁扎過程中應加強對質量的檢查、監督，特別是地下室鋼筋不僅粗大，而且密集，在綁扎前必須先做好安放穿插的周密考慮，并重點保證鋼筋的位置及尺寸準確。地下室底板鋼筋綁扎完成以后，要做好插筋的固定，確保混凝土澆筑時不發生較大的偏位。鋼筋綁扎完成自檢合格后及時通知業主、監理單位進行驗收，及時進行混凝土的澆筑。上部結構施工時要注意：根據軸線來核對預留插筋位置，有偏位的及時校正。剪力墻及暗柱內的豎向鋼筋直徑φ16及以上的連接采用電渣壓力焊，φ16以下采用綁扎搭接。梁鋼筋φ16以上采用閃光對焊，板筋采用綁扎搭接工藝，少量采用單面搭接焊。鋼筋接頭位置相互錯開，采用電焊接頭時，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率≤50%，受拉區非電焊焊接從任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率≤25%。鋼筋保護層必須嚴格按圖紙要求，放置不同厚度預先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設置間距在梁、柱內應不大于700mm，在平臺內墊塊設置每0.8—1m放一塊，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。主梁、次梁鋼筋交錯時，一般情況下，次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加密筋，非框架梁相交處除附加密筋外，還需要根據設計要求加吊筋。箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢，不得跳扎。澆筑混凝土時要派人看管，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。鋼筋工程施工還需注意以下事項：施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，精心翻樣，計劃好主、次梁鋼筋排列高度和確定好箍筋尺寸，使綁扎形成后位置正確、受力良好。鋼筋在綁扎前必須由翻樣對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些復雜部位的鋼筋位置，數量及規格，梁柱節點嚴禁漏放環箍。綁扎完成后，必須特別檢查豎向鋼筋的位置正確以及懸臂結構的撐腳是否牢固可靠。控制柱插筋位置，避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎向筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋和箍筋，并注意豎向上做好一個收小30mm的箍，將插筋上部扎成整體防止任意移位和彎曲。嚴格控制面板負筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低。工程結構上的鋼筋不得任意代換，根據實際情況需調整時必須由技術部門與設計商量同意后方可施行，并辦妥技術核定單。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢，梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻壁板、樓板雙向受力鋼筋的交叉處必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠邊近外圍的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。鋼筋的綁扎搭接及錨固除規范要求外還須滿足抗震設計規范要求。質量員必須自檢自查合格后簽署隱蔽工程驗收單，由資料員上報資料,對每階段的施工情況要開展質量分析會，找出存在問題，提出整改措施，協助監理對工程進行認真整改，以配合監理工作，保證工程質量，在監理部門對隱蔽工程進行復驗方可進行下一步施工。保證鋼筋焊接施工質量的幾點措施：電弧焊接：A.焊縫邊緣的清理(去除油污、鐵銹、露水等)；B.焊接材料(焊條、焊劑是否符合要求)；C.技術文件(圖紙工藝等);D.焊接設備。八、模板工程（詳模板施工方案）本工程外墻（外側）計劃采用優質膠合模板組合而成的大模板進行制作安裝，并在樓層施工縫隙交接處嵌填20mm寬、3mm厚的雙面膠泡沫海綿堵縫防止漿水流失；樓面板采用18厚優質膠合大模板，Φ48腳手鋼管作支模承重架，圍檁采用50×100木方或Φ48鋼管。模板用量可根據工程進度及現場情況進行調整。模板施工前，應根據圖紙畫出翻樣，模板在安裝前向施工人員進行技術、質量、安全交底，有關操作人員應熟悉和掌握施工圖及模板工程各項有關要求，在模板工程安裝施工前，應將結構測量控制軸線的標高引測至本工作樓層，施工時應先在樓地面彈出十字軸線的模板斷面線和控制線并用短鋼筋在預留柱筋或剪力墻根部燒好限位，支模時要先柱后梁后平臺。地下室頂板和墻板采用組合木模板安裝，墻板模板采用Φ14對銷螺桿拉結，上下左右的拉結間距宜控制在450mm以內，以確保牢固保證混凝土墻面平整垂直，用于地下室地下水位以下部分的墻板螺桿割除后，須先用防銹漆將螺桿進行防銹后再用水泥砂漿填平，避免鋼筋外露銹蝕導致局部滲水。本工程梁、板支模采用Φ48腳手鋼管的承重支模架，支模排架的立桿撐＠1800高左右拉雙向水平拉結并加剪刀撐。梁.頂板模板搭設排架時應根據房間跨度進行適當起拱，起拱高度見結構設計說明。梁高大于600mm時中間應加Φ12對銷螺桿。木工模板中的異形梁，應采用木模現場定型制作，異型結構施工前分段彈出模板控制線，并由專人負責拼裝，確保結構混凝土表面尺寸平整、正確。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人員自行校正，校正時，四邊角柱或剪力墻應先吊垂直線，在校正好四個陽角的垂直度后，然后依此校正墻梁模板。模板支模時要放出大樣，控制好水平距離的標高，標好步數，先支平臺梯梁，然后支撐到樓面以上三步收頭，樓梯踏步應錯開，留出粉刷層，踏步應留出0.8mm的踢腳鷹嘴。模板尤其是懸挑部位的拆除，應嚴格按規范的技術人員要求進行。本工程模板，首先從材料上把好關，以確保支模質量，并重點做好以下幾項工作：進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣和技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底，對運到現場的模板及配件應按規定、數量清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸、不得扭曲、裂，模板拼縫隙要緊密，當跨度大4M時，模板應起拱，板支承系統必須豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時進行整改。正確留置孔洞、埋件等，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。異形梁模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。每層模板施工完畢后，進行技術復核工作，達到要求方可進行澆搗。模板拆除應根據“施工驗收規范”規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試壓，以保證質量和安全。模板周轉使用應經常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術員、質量員會同監理查驗后協商提出處理意見，施工單位上報技術處理方案,再行整修,做好修補記錄。九、混凝土工程除了墊層混凝土外，其余混凝土的澆筑分兩次，第一次為基礎、承臺及底板，第二次為剪力墻、柱及地下室頂板梁。澆筑底板、地梁混凝土時，采用斜面分層澆筑的方法。一層梁、一層板混凝土采取一次性澆筑，標號為C35、S6。1、地梁、底板混凝土A、作業條件鋼筋工程必須已經完成，并通過檢查驗收，所有多余鋼筋已清理完畢。暗柱、剪力墻鋼筋位置已有可靠的固定。模板工程必須已經完成，并通過檢查驗收，支撐位置正確，方法得當，強度滿足施工要求。水、電安裝必須已經完成，并通過檢查驗收，電阻測試達到施工有關規定要求。地梁、底板內垃圾已經清理完畢。商品混凝土已經聯系廠家。施工用電、振搗機械均已到位，插入式振動機8臺，平板振動機1臺。B、技術準備：底板厚度400mm，地梁高度850~1600mm。澆筑混凝土時，每次澆筑的面積較大，由于凝結過程中水泥會散發大量的水熱，因而產生內外溫差，容易導致混凝土產生裂縫，故要求混凝土在確定配合比時，要求盡量減小混凝土的水化熱并摻用膨脹劑HEA。C、混凝土澆搗與振搗技術措施：對主要技術工、班班組事先進行行技術交底和和行業技術指指導，嚴格對對各班組職工工責任落實到到人，分工明明確，質量員員現場監督與與管理。D、地梁、底板混凝土土澆搗方法：：混凝土采用混凝土土泵進行泵送,采用一臺汽汽車泵和一臺臺固定泵,保持混凝土不間歇歇澆搗。澆搗搗順序先低后后高,先基礎后墻墻板吊模.混凝土采用用斜面澆筑法法，即：“一次澆筑、一一個坡度：薄薄層澆搗、循循環漸進，一一次到一個高高度”的澆搗方法法。有地梁處處，在板底以以下一個高度度澆筑一次后后，間隔1～1.5h時間內再澆筑筑上面混凝土土。混凝土澆澆筑要注意自自然坡的振搗搗的密實，上上層與下層插插入間要均勻勻，振動器快快插慢拔，插插點要均勻移移動，不得漏漏振；移動間間隔一般為300～400mm，振動上層層時，應插入入下層50mmm，以消除除兩層間的接接縫。混凝土澆筑應連續續進行，如必必須間歇應盡盡量縮短時間間，并保證在在前一層混凝凝土初凝前，上上層混凝土澆澆搗完畢。混凝土表面處理：：底板混凝土土表面水泥漿漿較厚，防止止混凝土表面面產生裂縫，因因此在澆筑混混凝土后2-3小時，在初初凝前用鋁合合金刮尺刮平平，用小型平平板振動機振振搗密實，最最后用搓板搓平壓實實，以閉合吸吸水裂縫；在在終凝后應蓄蓄水保濕養護護14天。后澆帶施工縫，在在澆筑完后，應應及時清理，在在初凝后，用用水沖洗浮漿漿干凈，露出出石子為止。在混凝土澆搗過程程中，由試驗驗員檢測，根根據混凝土工工作情況來及及時調整坍落落度，確保混混凝土最佳工工作度。2、剪力墻、梁、板板混凝土澆筑筑澆筑的順序：先澆澆地下室外墻墻混凝土，保保證混凝土連連續澆筑。在在混凝土澆搗搗過程中，混混凝土入模時時應安排人員員看守，振搗搗時，剪力墻墻應與入模混混凝土同步進進行，以免漏漏振，但應錯錯開位置及振振動機距離，以以免避免應振振搗器過于集集中，過多造造成墻體模板板炸模。減少少在梁底鋼筋筋較為密集處處出現空洞及及沉降裂縫。混凝土澆筑應連續續進行，如必必須間歇應盡盡量縮短時間間，并保證在在前一層混凝凝土初凝前，一一層混凝土澆澆搗完畢。3、混凝土養護：采取專人養護，不不少于14晝夜，澆水水養護。本工程的混凝土施施工關鍵很多多，每次重大大澆搗前，組組織交底會議議，確保關鍵鍵部位混凝土澆搗質質量，同時做做好以下幾項項工作：嚴格執行混凝土澆澆搗令制度，澆澆搗令簽發前前，施工現場場應辦妥各類類有關技術復復核、隱蔽驗驗收手續。明確每次澆搗混凝凝土的級配方方量，以便攪攪拌站能夠嚴嚴格控制層的的處理工作。混凝土澆搗前，施施工現場應先先做好各項準準備工作，機機械設備、照照明設備等事事先檢查。保保證完好符合合要求。模板板內的垃圾和和雜物清理干干凈，木模部部位要隔夜澆澆水濕潤。混凝土要澆搗前各各部位的鋼筋筋、埋件插筋筋和預留洞，必必須有關人員員驗收合格后后方可進行澆澆搗，柱頭混混凝土不能一一次下料到頂頂，應分層分分皮進行澆搗搗。遇門窗洞口應在洞洞口兩側同時時對稱進行，以以防模板單側側位移。大的的窗洞應在窗窗洞開口子板，以以保證混凝土土澆搗密實。澆搗前應由施工組組長進行交底底，并做好書書面記錄，落落實專人進行行振搗，有專專人負責鋼筋筋、模板看護。操作人人員的交接班班以及吃飯、休休息時必須移移交工作情況況，嚴格做好交交接班工作，并并做好交接記記錄，負責人人簽名歸檔，以以免混凝土超振漏漏振。混凝土土澆搗完畢后后，鋼筋上所所有受污染的的水泥漿應予予清除，以保保證工程質量量。振動器的操作要做做到“快插慢撥”。混凝土分層澆搗時時，在振搗上上層時，應插插入下層中55CM左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時在振搗上上層混凝土時，要要在下層混凝凝土初凝前，并并加強對泵送送上部流態混混凝土的振搗搗。每一插點要掌握好好振搗時間，不能過短也不能過長，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻勻排列，采用用交錯式的次次序移位，以以免造成混亂而發發生漏振，每每次移動位置置的間距不大大于30CMM。并不能將振動棒隨隨意振動鋼筋筋、模板及埋埋件，以防鋼鋼筋、模板變變形、預埋件件脫落。為了確保施工順利利進行，避免免產生意外情情況，必須注注意以下幾點點：確保工地用水。如萬不得已停止澆澆搗時，必須須做好施工縫縫的處理工作作。混凝土澆搗時嚴格格控制現場混混凝土坍落度度，不合格退退回。到現場場的拌車不得得隨意加水。待樓板澆至標高時時用揪拍平，（嚴嚴格按預先在在鋼筋上做好好的標記，保保證板厚符合合設計規定）再再用長刮尺拉拉平，木蟹進進行第二次抹抹面。防止收收水裂縫的產產生。在插筋筋較密處，應應用木蟹分兩兩次拍實。十、外墻防水根據建設單位要求求及施工規范范要求施工。（詳具體施工方案）十一、土方回填本工程因土方量較較大、基坑深深度較深的特特點，故采用用機械回填的的方法。回填土土分兩次回填填，第一次土土方回填到現現有臨時施工工馬路標高，等等外腳手架拆拆除后，做附附屬工程時再再回填到圖紙紙室外地坪標標高土方標高高。1、、施工準備A、土質的選用，宜宜優先選用基基坑開挖出的的土回填，但但不得含有機機雜質。B、使用的機具：PP200反鏟鏟、2T平板式振振動夯實機。2、回填前條件A、地下室外墻防水水做好后回填填土前應對會會同監理建設設設計勘察部部門對地下室室進行結構驗驗收及滲水試試驗，并做好好隱檢記錄，基