目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc248749483"第一章、綜合說明-4-HYPERLINK\l"_Toc248749484"第一節、編制依據-4-HYPERLINK\l"_Toc248749485"第二節、編制原則-5-HYPERLINK\l"_Toc248749486"第二章、工程概況-6-HYPERLINK\l"_Toc248749487"第三章、施工部署-7-HYPERLINK\l"_Toc248749488"第一節、總體安排-7-HYPERLINK\l"_Toc248749489"第二節、施工管理目標-7-HYPERLINK\l"_Toc248749490"第三節、項目經理部人員構成及機構設置-9-HYPERLINK\l"_Toc248749491"第四節、主要施工方案-10-HYPERLINK\l"_Toc248749492"第四章、施工準備-11-HYPERLINK\l"_Toc248749493"第五章、主要施工方法-12-HYPERLINK\l"_Toc248749494"第一節、土建工程主要施工方法-12-HYPERLINK\l"_Toc248749495"第二節、鋼筋工程-15-HYPERLINK\l"_Toc248749496"第三節、模板工程-18-HYPERLINK\l"_Toc248749497"第四節、砌體工程-24-HYPERLINK\l"_Toc248749498"第五節、混凝土工程-24-HYPERLINK\l"_Toc248749499"第六節、鋼結構施工-27-HYPERLINK\l"_Toc248749500"第七節、壓型彩鋼板墻體施工-30-HYPERLINK\l"_Toc248749501"第八節、油漆工程-31-HYPERLINK\l"_Toc248749502"第九節、涂料工程-31-HYPERLINK\l"_Toc248749503"第十節、架設工程-32-HYPERLINK\l"_Toc248749504"第十一節、屋面工程-32-HYPERLINK\l"_Toc248749505"第十二節、裝飾工程-34-HYPERLINK\l"_Toc248749506"第十三節、安裝工程主要施工方法-40-HYPERLINK\l"_Toc248749507"第六章、勞動力計劃-48-HYPERLINK\l"_Toc248749508"第七章、主要施工機械計劃50HYPERLINK\l"_Toc248749509"第八章、確保工程質量的技術組織措施50HYPERLINK\l"_Toc248749510"第一節、質量控制和保證的指導原則50HYPERLINK\l"_Toc248749511"第二節、質量管理程序51HYPERLINK\l"_Toc248749512"第三節、建立完善的質量管理保證體系51HYPERLINK\l"_Toc248749513"第四節、質量控制和保證的具體措施62HYPERLINK\l"_Toc248749514"第九章、確保安全施工的技術組織措施66HYPERLINK\l"_Toc248749515"第一節、安全目標66HYPERLINK\l"_Toc248749516"第二節、安全管理工作方針、原則66HYPERLINK\l"_Toc248749517"第三節、安全保證體系66HYPERLINK\l"_Toc248749518"第四節、主要施工人員職責68HYPERLINK\l"_Toc248749519"第五節、安全保證措施70HYPERLINK\l"_Toc248749520"第六節、主要分部分項安全技術措施71HYPERLINK\l"_Toc248749521"第十章、確保文明施工的技術組織措施75HYPERLINK\l"_Toc248749522"第一節、文明施工目標75HYPERLINK\l"_Toc248749523"第二節、現場文明施工的組織措施75HYPERLINK\l"_Toc248749524"第三節、施工現場環境保護措施77HYPERLINK\l"_Toc248749525"第十一章、確保工期的技術組織措施78HYPERLINK\l"_Toc248749526"第一節、建立完善的計劃保證體系78HYPERLINK\l"_Toc248749527"第二節、計劃編制形式79HYPERLINK\l"_Toc248749528"第三節、施工配套保證計劃80HYPERLINK\l"_Toc248749529"第四節、人、財、機、料的保障81HYPERLINK\l"_Toc248749530"第五節、技術工藝措施82HYPERLINK\l"_Toc248749531"第六節、根據不同階段加強現場平面布置管理82HYPERLINK\l"_Toc248749532"第七節、加強與政府和社會各個方面的協調82HYPERLINK\l"_Toc248749533"第十二章、節假日及冬雨季施工措施83HYPERLINK\l"_Toc248749534"第一節、雨季施工措施83HYPERLINK\l"_Toc248749535"第二節、冬季施工措施85HYPERLINK\l"_Toc248749536"第十三章、施工平面布置91HYPERLINK\l"_Toc248749537"第一節、平面布置指導思想91HYPERLINK\l"_Toc248749538"第二節、平面布置管理91HYPERLINK\l"_Toc248749539"第三節、施工現場平面布置圖（見附圖）92HYPERLINK\l"_Toc248749540"第十四章、施工總進度控制計劃92HYPERLINK\l"_Toc248749541"第十五章、合理化建議92HYPERLINK\l"_Toc248749542"第十六章、工程回訪及保修93HYPERLINK\l"_Toc248749543"第一節、工程交付93HYPERLINK\l"_Toc248749544"第二節、服務及保修93綜合說明編制依據工程項目的所有施工設計圖紙。招標文件國家現行的有關設計規范及行業標準規程、規范建設工程質量管理條例；建筑節能工程施工驗收規范；智能建筑工程質量驗收規范（GB50339-2003）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）；混凝土小型空心砌塊建筑技術規程（JGJ/T14-95）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）；建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ81-96）；施工現場臨時用電安全技術規范（JBJ46-88）；建筑機械使用安全技術規程（GBJ33-2001）；建筑采暖與衛生工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-91）；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）；地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）；工程測量規范（GB50026-93）；木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-2002）；建筑電氣工程質量驗收規范（GB50303-2002）；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；電器裝置工程施工及驗收標準（GBJ232）；建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ300-88）；砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）；預制砼構件質量檢驗評定標準（GBJ321-90）；建筑施工安全檢查評分標準（GBJGJ-99）；其它與本工程有關的現行技術規范和評定標準。法規中華人民共和國建筑法中華人民共和國環境保護法中華人民共和國建筑工程質量管理條例（國務院令279號中華人民共和國房屋建筑工程質量保修辦法（建設部令80號）編制原則2.1嚴格遵循設計文件、技術規范和質量驗收標準的原則。在編寫工作中，嚴格按設計要求認真執行國家現行的技術規范和質量驗收標準，正確組織施工，確保工程質量優良。2.2堅持實事求是的原則。在制定施工方案中，充分發揮我公司的技術優勢和專業化、機械化聯合作業的特點，堅持科學組織，合理安排、均衡生產，確保高速度、高質量、高效益地完成本合同段的工程建設。2.3根據項目法施工的原則，組織本工程的施工。通過與業主、監理和設計單位的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息。實現質量和造價的最佳組合。實事求是的確定工期、施工方案，確保按期、優質、安全、高效地完成所有的工程項目。2.4積極推廣應用四新成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高工程質量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料要積極采用，發揮科技在工程施工中的先導作用。工程概況本工程為**工業園區一期4#、9#標準廠房建設工程，位于**縣城工業園區A區、***鋁業對面。，由****財經投資公司籌建。4#9#均為單層鋼結構廠房，4#建筑面積為1950平方米，建筑高度10.60m，9#建筑面積為1450.31平方米，建筑高度10.20m；設計使用年限均為50年，抗震設防烈度為7度。鋼筋混凝土獨立基礎，地基采用灰土墊層進行處理，基底標高-1.8m。。外墻為240厚粉煤灰磚墻，樓層內為輕質隔墻。在室內地坪下60處需做20厚1：2.5水泥砂漿內加5%防水劑的墻身防潮層。所有外門為鋼質，窗為銀灰色塑鋼窗。主體采用H型鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁。砌體：采用灰砂磚砌筑。樓地面：辦公室、展廳地面為陶瓷地磚，維修間、倉庫、工人休息室采用混凝土地面；內墻：內墻墻裙混合砂漿墻面；頂棚：倉庫、維修接待室、衛生間水泥砂漿頂棚；外墻：分別白色壓形鋼板、灰色巖面磚墻面；屋面：采用藍色彩板。門窗：分不同部分分別采用彩鋼大門、夾板、安全門、塑鋼窗。4#9#廠房電氣包括：包含照明供電系統、電話、有線電視、監控系統、接地保護系統。電源引自工業園區的10KV開閉所，進線電纜埋地引入變電所。照明管線為BV-4mm2/2.5mm2導線，穿鋼管管埋墻或樓板暗敷。照明供電樓內采用TN～S接地形式，進戶總配電箱做重復接地，所有配電箱的金屬外殼均可靠接地。應急照明和誘導指示燈具自帶可充電的蓄電池（時間90分鐘）。消火系統包含火災自動報警系統、火災應急廣播系統、消防直通對講電話系統、應急照明控制系統。火災自動報警系統廠房內設感煙探測器，在消火栓箱內設消火栓報警按鈕，廠房內設火災應急廣播。暖通設計：采暖熱媒由小區熱交換站集中供給，為上供下回同程系統，貼地敷設的回水干管及連接散熱器的支管均沿墻繞柱敷設。熱負荷為692KW。散熱器采用SQGZ409散熱器。采暖管道DN≤32采用鍍鋅鋼管，DN〉40采用焊接鋼管。采暖入口裝置、總立管，不采暖房間的管道，外門內及有凍結危險的地方的管道作巖棉管殼保溫層。本工程通風采用軸流風機。本工程水電暖齊全，現場已具備開工期條件。施工部署總體安排本工程安排具有同類工程施工經驗、管理水平較高的項目經理和經驗豐富、專業能力強的現場管理人員組成項目部，按項目法進行施工管理。選派質量意識強、專業素質高、信譽好、能保質保量完成作業任務的勞務隊承擔施工任務。調配性能先進、數量充足的施工儀器及設備，配備充足的周轉材料，采用先進科學的施工工藝、方法以及現代科學管理技術組織施工，保質保量、按期完成施工任務。施工管理目標一、工期目標計劃開工日期：2009年06月20日計劃竣工日期：2009年8月20日總日歷工期：60天二、質量目標市優工程三、安全目標1.保證工程實體安全度；2.無火災、無爆炸；3.無中毒；4.杜絕重傷以上人身事故；5.輕傷率小于1.5‰。四、文明施工目標嚴格按照三門峽市創建文明施工工地的要求進行施工。五、服務目標工程中標后，全面履行對業主的各項承諾，樹立業主第一和滿意服務的思想，以科學和先進的技術手段、科學管理、嚴格施工，達到業主滿意。六、環境保護目標根據本工程實際情況，充分做好施工噪音控制、污水排放控制等各方面的具體工作。組織好車流、人流和現場出入口附近的保潔工作。七、治安目標進出現場實行嚴格的胸卡制度和登記制度；現場實行封閉管理。項目經理部人員構成及機構設置一、項目經理部人員構成項目經理部人員表序號職務姓名經驗年限1項目經理242項目副經理103項目總工164施工員125質檢員256材料員207安全員188資料員129造價員510土建技術員1011土建技術員1012安裝技術員20二、機構設置框圖項目管理組織機構框圖專業施工隊專業施工隊施工員技術員測量員資料員試驗員質檢員安全員機械設備員采購員保管員計劃統計員勞資員出納員會計員預算員項目經理項目副經理技術負責人工程技術科質量檢查科安全檢查科材料設備科經營管理科財務科主要施工方案1、施工程序與順序按先地下，后地上上；先主體，后后裝飾；主體體自下而上，裝裝修自上而下下。2、施工段劃分4#9#廠房不劃分施工段段。3、主要施工方法選選擇①土方工程：基坑、基基槽采用機械械開挖，回填填土采用蛙式式夯機分層夯夯填。②鋼筋工程：選用一一套鋼筋加工工設備，機械械制作，手工工綁扎，框架架柱、梁主筋筋接頭采用直直螺紋連接，其其余采用搭接接。③模板工程：采用竹竹膠合板模板板、鋼管腳手手架支撐體系系。柱、梁大大斷面結構采采用對拉螺栓栓加固。④混凝土工程：采用用商品混凝土土。⑤垂直運輸：4#99#廠房配備提提升機2座。⑥鋼結構制作安裝：：鋼構件在工工廠加工，用用汽車運至現現場，鋼構件件現場拼接，鋼鋼柱、鋼梁組組裝成整體吊吊裝，吊車選選用16T、25T汽車吊。⑤垂直運輸：本工程程配塔吊一臺臺，提升2座。施工準備一、人員準備根據本工程特點，制制定用工計劃劃，選擇技術術力量強、素素質高的專業業施工隊伍和和專業施工班班組，及時安安排進場，由由項目經理部部統一指揮、協協調施工，以以加快工程進進度和提高工工程質量，并并保證工程能能連續施工。對于進場的施工隊隊伍首先進行行場紀、場規規、勞動紀律律和安全技術術操作、文明明施工等方面面的教育。施工管理人員及特特殊工種人員員準備：根據據施工組織設設計要求，管管理人員由公公司統一調配配進入工程項項目，項目班班子的配備由由公司根據業業主的要求，以以文件的形式式下達。對特殊工種及作業業隊人員統一一實行持證上上崗，并制定定上崗人員花花名冊，制定定特殊工種及及勞動力進場場計劃。根據工程項目總體體網絡圖計劃劃的要求及勞勞動計劃的安安排，組織好好項目機構人人員勞動力和和特殊工種的的儲備，保證證各類人員的的及時到位。二、技術準備總結以往同類型建建筑工程施工工技術的管理理方法及施工工工藝，充分分熟悉圖紙及及有關標準、規規范，做好圖圖紙會審，準準備各項技術術資料及有關關圖集，根據據本工程的建建設要求，確確定合理的施施工工藝及施施工程序。編寫作業指導書及及質量策劃綱綱要，做好技技術交底工作作，組織進場場材料的檢驗驗與復驗。做好施工預算及分分部、分項工工程的工料分分析，及時統統計構配件，提提出加工定貨貨數量、規格格及需用日期期。制定測量控制總體體方案，做好好測量放線工工作。三、現場準備1.施工現場控控制網測量根據****規劃劃科測定的控控制軸線及高高程辦理相關關移交手續，按按照建筑總平平面圖的要求求，進行各軸軸線的測設，設設置場區永久久性控制測量量標準。2.建造生產、生生活施工設施施按照業主批準的施施工平面布置置圖和主要施施工機械設備備需用量計劃劃，組織人員員進行生產生生活設施全面面施工，修建建現場的給排排水設施及臨臨時道路，做做好前期的開開工準備。四、物資準備1、工程材料準備①材料進行研究，收收集資料，對對材料供應商商進行調研和和評估，建立立合格供應商商花名冊；②周轉材料、材料檔檔案及供應計計劃。2、機械設備準備 制定機械設備進場場計劃，對大大型機械進行行檢修，使機機械設備處于于完好待命狀狀態，建立該該工程的機械械設備臺帳，制制定機械設備備的檢修和保保養計劃和臺臺帳。主要施工方法土建工程主要施工工方法一、建筑物的定位位放線及測量量1、建筑物的定位放放線根據設計給定的定定位依據和定定位條件，進進行建筑物的的定位放線，具具體步驟如下下：⑴確認或檢測定位依依據，以*****規劃科科測設的各廠房主要控控制軸線及*****工業業園區一期標標準化廠房總總平面圖為定定位依據，在在定位之前與與相鄰永久性性道路校測所所用控制樁點點的點位，以以防誤用有碰碰動或沉降變變位的樁位。⑵測定軸線控制樁。⑶測定大角樁及軸線線樁。⑷撒基槽灰線：根據據建筑物各大大角和中線，軸軸線樁（或控控制樁）按基基礎圖撒好基基槽灰線，在在經自檢合格格后，提請有有關部門和甲甲方驗線。⑸驗線：驗線時要首首先檢查定位位依據的正確確性和定位條條件的幾何尺尺寸，再檢查查建筑物矩形形控制網和建建筑四廓尺寸寸及軸線間距距。⑹建筑物的基礎放線線當基礎墊層澆筑后后，在墊層上上測定建筑物物各軸線、邊邊界線、墻寬寬線和柱位線線等基礎放線線工作，基礎礎驗線時的允允許偏差應滿滿足國家規范范（GBJ2003—83）的規定：：長度30m＜L≤600m允許偏差±10mm。2、標高控制⑴精度要求建筑工程施工,標標高豎向傳遞遞的誤差為：：每層允許偏差±3mm⑵±0.000以下下標高控制為控制基礎和±00.000以下各層的的標高,在基礎開挖挖過程中,應在基坑四四周的護坡板板樁或混凝土土樁上各涂一一條寬10cm的豎向白漆漆帶。用水準準儀根據統一一的±0.0000水平線，測測出各白漆帶帶上頂的標高高；然后用鋼鋼尺在白漆帶帶上量出±0.0000以下，各負負（－）整米米數的水平線線；最后將水水準儀安置在在基坑內，校校測四周護坡坡樁上各白漆漆帶底部同一一標高的水平平線，當誤差差在±3mm以內時認為為合格。⑶±0.000以上上標高控制±0.000以上上的標高控制制，主要是沿沿結構外墻、邊邊柱或樓梯等等向上豎直進進行。二、土方工程1、土方開挖⑴按定位軸線，對基基坑進行撒白白灰線，報驗驗甲方、監理理及規劃部門門驗線無誤后后再進行基坑坑開挖。⑵土方開挖過程中，應應經常測量的的校核其平面面位置、水平平標高和邊坡坡坡度等是否否符合設計要要求。平面控控制樁和水準準點也應定期期復測和檢查查是否正確。⑶夜間施工時，應合合理安排施工工項目，防止止挖方超挖。施施工現場應根根據需要安設設照明設施，在在危險地段應應設置明顯標標志。⑷采用機械施工時，必必要的邊坡修修整可用人工工或小型機具具配合進行。2、土方回填⑴本工程回填土采用用翻斗車現場場倒運至回填填現場，翻斗斗車、手推車車配合人工進進行室內及基基礎人工回填填，不足的土土方由甲方負負責運輸至建建筑物有效運運距內。⑵回填前應清除基層層雜物，夯實實平整后進行行分層夯實回回填。⑶回填土中不應清除除含有機質草草、樹根及其其它雜物。⑷控制回填土含水率率8—12%，檢驗方法法為手握成團團，落地開花花為宜。⑸回填時從低處分層層回填，每層層虛鋪不大于于250mm，采用機械械打夯及人工工夯打相結合合的辦法。夯夯填時應一夯夯壓半夯，均均勻夯實，不不漏夯，每層層夯3—4遍。在邊角角處用人工進進行夯實補強強。⑹按施工規范要求進進行分層土體體取樣試驗，且且每層經甲方方監理驗收合合格后，方可可進行下層土土體夯實施工工。三、灰土墊層1、基槽經檢驗后，消消除松土，并并打兩遍底夯夯，要求平整整干凈。如有有積水、淤泥泥應晾干；局局部有軟弱土土層或孔洞，應應及時挖除后后用灰土分層層回填夯實。2、灰土按設計要求求的配合比配配制，用人工工翻拌，不少少于三遍，最最終達到均勻勻，顏色一致致，并適當挖挖掘含水量，現現場以手握為為團，兩指輕輕捏即散為宜宜。如含水分分過多或過少少時，應稍晾晾干或灑水濕濕潤。如有球球團應打碎，要要求隨拌隨用用。3、鋪灰應分段分層層夯筑，用機機械夯打，不不少于4遍。4、灰土分段施工時時，不得在墻墻角、柱基及及承重窗間墻墻下接縫，上上下兩層的接接縫距離不得得小于500m，接縫處應應夯壓密實，并并作成直槎。5、灰土應當日鋪填填夯壓，入槽槽灰土不得隔隔日夯打。夯夯實后的灰土土30天內不得受受水浸泡，并并及時進行基基礎施工與基基坑回填，或或在灰土表面面作臨時性覆覆蓋，避免日日曬雨淋。6、雨季施工，應采采用適當防雨雨、排水措施施，以保證灰灰土在基槽內內無積水的狀狀態下進行。剛剛打完的灰土土，如突然遇遇雨，應將松松軟灰土除去去，并補填夯夯實；稍受濕濕的灰土可在在晾干后補夯夯。7、灰土表面應平整整，無松散、起起皮和裂縫現現象。四、鋼筋混凝土基礎礎1、經建設監理單位位驗槽合格后后，方可進行行基礎施工。2、基礎鋼筋嚴格按按圖紙設計尺尺寸加工，按按規格、數量量、分類放置置，鋼筋保護護層按各單位位工程設計要要求，鋼筋綁綁扎時，按規規范施工，滿滿足錨固、搭搭接、接頭連連接和箍筋等等抗震構造等等要求。3、基礎模板采用組組合定型鋼模模板，木模配配合施工。施施工時，核對對尺寸，現場場拼裝，要求求構造合理，支支撐牢固、穩穩定、不變形形、拼裝嚴密密，口、角、線線順直，不漏漏漿、不錯臺臺。施工中采采用三班作業業，不留施工工縫，若客觀觀要求的，則則嚴格按施工工規范留設施施工縫。4、鋼筋、模板工程程在自檢合格格后，經建設設、監理及質質檢單位檢查查驗收合格后后，開始澆筑筑混凝土。5、基礎混凝土施工工中，嚴格按按配合比計量量投料，要層層層把關，盤盤盤過磅，振振搗密實，標標高控制在10mm以內，獨立立基礎斜面需需拉線控制，嚴嚴禁出現下陷陷現象。6、澆筑過程中，設設專人用儀器器或線繩控制制標高和柱筋筋的位置，基基礎的予埋插插筋，位置、數數量、直徑等等應符合設計計要求及施工工規范規定，混混凝土終凝前前要二次收面面，防止干縮縮裂紋出現并并及時澆水養養護。五、現澆鋼筋混凝土土工程主體工程有框架結結構、也有鋼鋼混結構，施施工中要合理理組織木工、鋼鋼筋工及砼工工，進行流水水作業，協調調各工種之間間關系，相互互協作、相互互配合，共同同完成施工任任務。鋼筋工程鋼筋的檢驗鋼筋應有出廠質量量證明書或試試驗報告單一一式兩份，隨隨料到達。盡盡量是原件，若若使用復印件件，須加蓋材材料專用章，注注明原件存放放地，復印人人，復印時間間。材料員收收到后，驗收收貨與證是否否符合，符合合，則在質量量證明書右上上角，寫明進進貨時間和數數量，作原材材料登記臺帳帳，然后交資資料員存檔。取樣方法：每批由由同一牌號、同同一爐罐號、同同一規格、同同一交貨狀態態的鋼筋組成成，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取取樣數量和取取樣方法檢驗項目取樣數量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端端部50cmm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端端部50cmm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端端部50cmm試樣判定：在拉力力試驗中，如如有1根達不到屈屈服點、抗拉拉強度和伸長長率這三者中中任一項規定定值，應從同同一批中重新新取雙倍試樣樣復試。如仍仍有一根達不不到規定值，則則不論這個指指標在第一次次試驗中是否否合格，該批批鋼筋判定為為不合格品。鋼筋的加工1、鋼筋放樣由專業人員進行配配筋，配筋單單要經過技術術負責人審核核、項目總工工審批后才能能允許加工。2、鋼筋加工鋼筋加工棚內設操操作工藝牌及及鋼筋下料指指示牌，并設設專職鋼筋工工長進行半成成品鋼筋的質質量控制，對對半成品鋼筋筋的驗收作到到逐型號、逐逐規格的檢查查，不合格的的半成品鋼筋筋不得下線。加加工成型且驗驗收合格的半半成品鋼筋要要分類堆放、掛掛牌標識，以以免混用。（1）鋼筋搭接與錨固固鋼筋錨固長度Laa=45d，搭接長度LL=35d((C20搭接長度，混混凝土標號每每增加一級，搭搭接長度減少少5d,二級鋼筋，混混凝土C20時為45d,混凝土標號號每增加一級級，搭接長度度較少5d，以此類推)。（2）鋼筋配料、下料料做配料單之前，要要先充分讀懂懂圖紙的設計計總說明和具具體要求，然然后按照各構構件的具體配配筋、跨度、截截面和構件之之間的相互關關系來確定鋼鋼筋的接頭位位置、下料長長度、鋼筋的的排放，需要要注意的是，直直條鋼筋出廠廠長度只有99m和12m，配料料時不能超過過這個長度，配配料單經工長長和技術人員員審核后，進進行鋼筋的下下料和成型。（3）鋼筋加工機具設設備盤條鋼筋先行用卷卷揚機拉伸拉拉直后，用鋼鋼筋鉗剪段；；一般鋼筋斷料使用用鋼筋切斷機機GT6/88-40；鋼筋成型使用鋼筋筋彎曲機GTT40；鋼筋套筒擠壓機機機使用BX-5000-1，功率4KW，電壓380V，ф16-40。機械名稱鋼筋調直機鋼筋切斷機鋼筋成型機數量（臺）223鋼筋的堆放鋼筋要堆放現場指指定的場地內內，鋼筋堆放放要進行掛牌牌標識，標識識要注明使用用部位，規格格、數量、尺尺寸等內容。鋼鋼筋標識牌要要統一一致。鋼筋要分類進行堆堆放，如直條條鋼筋堆放在在一起，箍筋筋堆放在一起起。鋼筋下面面一定要墊木木架空，防止止鋼筋浸在水水中生銹．生生銹的鋼筋一一定要除銹后后由現場鋼筋筋責任工程師師批準后使用用。鋼筋的定位和間距距控制柱筋定位采用“定定位框”，在柱主筋筋上部距樓板板200mmm處安放定定位框，固定主筋位置及間距距，綁扎牢固固，當混凝土土終凝后拆除除，周轉使用用。墻體縱向鋼筋間距距控制采用縱縱向“梯子筋”，梯子筋間間距800，梯子筋起起步位置為暗暗柱邊2500mm。焊接接梯子筋的鋼鋼筋直徑要求求大于設計縱縱向鋼筋一個個規格，梯子子筋中的橫筋筋要求按8000mm間距距，設置一道道同墻厚的支支撐筋，支撐撐筋端頭要求求用磨光機打打磨平整，刷刷防銹漆兩道道。層樓板鋼筋間距控控制采用焊接接“馬鐙鐵”。馬鐙鐵采采用螺紋鋼制制作，鋼筋直直徑要求大于于12mm；馬馬鐙鐵間距6600mm，設設置在上層鐵鐵下筋與下層層鐵上筋之間間。鋼筋的保護層控制制柱、梁側面鋼筋保保護層控制采采用鋼筋塑料料卡子，粱、柱柱結構放在箍箍筋上。樓板板、梁底面使使用砂漿墊塊塊，墊塊可以以根據鋼筋規規格做成凹槽槽，使墊塊和和鋼筋更好地地聯合在一起起，保證不偏偏移和移位。結構各部位保護層層及墊塊序號部位保護層厚度（mmm）墊塊形式1梁、柱25砂漿鋼筋接頭形式梁水平鋼筋接頭≥≥ф20采用鋼筋筋剝肋直螺紋紋連接施工工工藝。柱豎向鋼筋大于фф16鋼筋采用電電渣壓力焊施施工工藝。其余采用綁扎搭接接。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先熟悉悉施工圖紙及及規范，核對對鋼筋配料表表及料牌。對對于結構形式式復雜的部位位，應先研究究透逐根鋼筋筋的擺放層次次和穿插順序序，減少綁扎扎困難，避免免返工，加快快進度，保證證質量。鋼筋筋綁扎嚴格按按《混凝土結結構工程施工工及驗收規范范》（GB502204-20002）和設計要要求執行。鋼鋼筋搭接長度度、錨固長度度、鋼筋的保保護層、鋼筋筋接頭位置嚴嚴格按照工程程規范和設計計圖紙要求。綁綁扎形式復雜雜的結構部位位時，應先研研究逐根鋼筋筋的穿插就位位順序，減少少綁扎困難，避避免返工，加加快進度。鋼鋼筋過密時，先先進行放樣，提提前采取措施施。在施工前前將對作業班班組進行詳細細的技術交底底，把施工圖圖紙消化透，明明確綁扎順序序，并加強現現場質量控制制，嚴格規范范化管理。質量保證標準為有效控制鋼筋的的綁扎間距，在在綁板、墻筋筋時均要求操操作工人先劃劃線后綁扎。在澆筑混凝土前應應詳細檢查墻墻體筋和暗柱柱鋼筋的位置置是否準確，固固定措施是否否牢固，檢查查無誤后方可可進行下道工工序施工。在在澆筑混凝土土過程中應派派專人管理，隨隨時檢查鋼筋筋偏位情況，發發現問題應隨隨時處理。通過墊塊保證鋼筋筋保護層厚度度；鋼筋卡具具控制鋼筋排排距和縱、橫橫問距。鋼筋綁扎后，只有有上建和安裝裝質量檢查員員均確定合格格后，經監理理檢驗合格后后方可進行下下道工序的施施工。所有原材料、半成成品、成品必必須有合格證證或檢驗報告告，需送檢的的原材料按標標準程序的規規定嚴格執行行，堅決杜絕絕使用不合格格的產品。空調預留穿墻套管管必須與板墻墻上的附加鋼鋼筋悍牢，保保證其位置準準確無誤。所有預埋件、電管管等的固定不不得與主筋焊焊接，如須焊焊接必須附加加鋼筋。模板工程本工程為實現混凝凝土優良的目目標，減少模模板投入，針針對不同的結結構部位設計計不同類型的的模板，并盡盡量設計成大大塊模板以更更好地體現砼砼效果。另外外，還從模板板的安裝、拆拆除和維護等等各方面采取取措施保證混混凝土優良效效果。模板體體系的選擇直直接影響到主主體結構的質質量及施工進進度。從創優優目標考慮,本工程為提提高現澆混凝凝土工程質量量進而達到優優良混凝土效效果；同時根根據本工程的的結構特點，結結合我公司在在施工中的經經驗，考慮木木模板具有應應用簡單，布布置靈活，拆拆裝方便，工工作效率高等等優點，決定定主要采用木木模板體系與與鋼管支撐系系統相結合的的模板體系，作作為保證工程程創優實現的的重要措施之之一。本工程程所需模板體體系主要包括括:構造柱模、圈梁、板模板，其其主要支模方方式及體系選選擇如下:主要部位模板體系系主要部位模板體系系如表所示：：工程部部位模板板體系1．梁、柱18mm厚木夾板板、8080mmm木枋為保證模板安裝的的質量和穩定定性，支設的的正確性，每每一道施工工工序在施工前前均有詳細技技術交底。施工前的準備工作作1、測量定位主體結構整體效果果是通過施工工的各道工序序來保證的，測測量放線作為為先導工序應應貫穿于各施施工環節。本本工程放線時時打破傳統慣慣例，以確保保各工序施工工精度為原則則，凡為保證證精度需要提提供的基準線線、軸線、墻墻柱定位尺寸寸線都及時給給出，凡有關關工序需要配配合的檢測都都及時予以滿滿足。此外，為為保證測量放放線自身的精精度，施工現現場測量人員員須經挑選并并經過培訓，在在放線工作中中正確合理使使用儀器和鋼鋼尺，按規定定檢驗儀器，檢檢定鋼尺，從從而保證測量量放線工作順順利進行。（1）投點放線用經緯儀引測建筑筑物的邊柱或或墻軸線,并以該軸線線為起點,引出其他各各條軸線,然后根據施施工圖墨線彈彈出模板的內內邊線和中心心線,以便于模板板的安裝和校校正。（2）標高測量根據模板實際的要要求用水準儀儀把建筑物水水平標高直接接引測到模板板安裝位置。在在無法直接引引測時,可采取間接接引測的方法法,即用水準儀儀將水平標高高先引測到過過渡引測點,作為上層結結構構件模板板的基準點,用來測量和和復核其標高高位置。（3）找平模板承墊底部應預預先找平,以保證模板板位置正確,防止模板底底部漏漿。常常用的找平方方法是沿模板板內邊線用1:3水泥砂漿抹抹找平層,另外,在外墻、邊邊柱部位,繼續安裝模板板前,要設置模板板承墊條帶,并用儀器校校正,使其平直。2、材料準備（1）木枋刨直，所有有進場木枋均均需刨直使用用，且規格大大小一致。（2）支撐桿要整理，有有破損、大范范圍裂縫（特特別是焊縫脫脫開）、彎曲曲度較大的支支撐桿均需替替換。連接、固固定支撐桿用用的卡扣應整整理，有破損損等缺陷的均均需替換。（3）螺桿加工根據要要求分類加工工，如普通螺螺桿、防水螺螺桿、一次性性螺桿等。模板支設施工工藝藝1、平臺及梁板鋪設設1）立桿間距為15500×15500，木枋@300。2）平臺模板接縫處處下方必須有有木枋。3）平臺木枋搭接處處，應錯開或或加間距4000mm的木木枋來加強。4）支撐必須均勻上上緊，梁底支支撐距梁邊不不得過遠，必必須保持在11.2m以內內的距離，高高度超過8000mm以上上的框架梁底底部必須加一一排支撐桿立立在梁中。5）梁板交接處下方方必須用木枋枋支撐，以板板模壓梁側模模。6）梁斜撐用板條或或短木枋，角角度在45o～60o，支撐在側側模上部橫木木枋上，間距距為@1000。7）梁高超過7000mm的框架架梁除加斜撐撐外，梁中部部還應用12螺桿對拉，間間距為@800。8）高低跨吊模根部部用馬凳將木木枋墊起，馬馬凳用的鋼筋筋直徑應不小小于Φ16，馬凳間距距為@1000。9）梁板跨度超過44m的均應起起拱，起拱高高度為全跨長長度的L/600；跨度大于于2m的懸臂梁梁應起拱L/300。10）首層滿堂腳手架架沿全高加剪剪刀撐。2、柱模板支設1）柱根部預留鋼筋筋頭定位@1000，柱根部每每側不少2個。2）柱豎向木枋間距距不超過3000mm，螺螺桿間距水平平及豎向均為為500mmm。3）柱根部第一排螺螺桿離地小于于200mmm,最上一排螺螺桿離平臺距距離小于5000mm.4）兩側斜撐對頂間間距不超過33000mmm，斜撐頂在在水平鋼管上上。5）柱模板根部應預預留清掃口，清清掃口大小為為150×1150，清掃口間間距不超過33m，每根柱柱模底部均應應設置一個清清掃口；在混混凝土澆筑前前、清掃完模模板后，將清清掃口釘牢封封閉。模板支設的細部處處理施工工藝藝1、柱模板細部處理施施工工藝柱模板均采用188mm厚模板板，配置12螺栓、50×1000木枋及鋼管管進行加固，支支設方法，先先對墻柱模板板進行定位放放線，內置砼砼支撐桿或鋼鋼筋以控制墻墻柱截面尺寸寸，然后將拼拼好的大模板板按模板定位位線進行安裝裝，釘好豎向向木枋（3000mm間距距），并鉛螺螺桿孔穿上螺螺桿，待水平平鋼管裝上之之后，將螺桿桿緊固，并支支設支撐或進進行拉結，以以防傾倒。同同時用支撐或或拉桿上的螺螺栓進行墻柱柱模垂直度的的調節。（1）柱模板施工工藝流流程為：彈墻柱定位尺寸線線→做找平層、定定位墩→安裝墻柱模模板→安裝墻柱水水平、豎向木木方及柱箍→→安裝對拉螺螺桿及加固→→班組自檢→項目部聯合合質檢，合格格后進行下一一道工序墻柱模板安裝完后后，再進行一一次全面檢查查，質檢合格格后方可與滿滿堂腳手架拉拉結固定。（2）柱模板制安的質量量保證措施：：a.支設的柱模板板，其標高、位位置應準確，支支設應牢固。b.柱模板根部要用水水泥砂漿堵嚴嚴，以防漏漿漿。d.上層模板與已澆筑筑的墻體搭接接200mmm，為了防止止混凝土澆筑筑時漏漿，模模板底部用雙雙面膠粘貼海海綿條，海綿綿條大小為20×20。e.在模板豎楞與鋼管管橫楞之間的的空隙，用木木方楔子塞緊緊。2、梁模板板支設細部處處理施工工藝藝復核梁底標高，校校正軸線位置置無誤后,搭設和調平平梁模支架(包括安裝水水平拉桿和剪剪刀撐),在橫楞上鋪鋪放梁底板固固定,然后綁扎鋼鋼筋,安裝并固定定兩側模板。梁梁高大于7000mm時，梁梁中部插入對對拉螺栓,并套上套管管；對于跨度度L≥4米或懸挑長度L≥2米的梁，支模模時按設計要要求起拱，其其中跨度L≥4米的梁底起拱拱為L/600，懸挑長度L≥2米的梁端起拱拱為L/300。（1）梁模模板安裝施工工工藝流程如如下：復核梁底標高校正正軸線位置→→搭設梁模支支架→安裝梁模底底板→安裝兩側梁梁模→穿對拉螺栓栓→按設計要求求起拱→復核梁模尺尺寸、位置→→與相鄰梁模模連接固定→→清理（2）梁模板支設的質質量保證措施施：a.梁口與柱頭模板的的連接特別重重要,要求拼裝準準確，加固牢牢靠。b.起拱應在鋪設梁底底之前按設計計要求進行。c.模板支柱縱橫方向向的水平拉桿桿、剪刀撐等等,均應按模板板設計要求布布置。當設計計無規定時,支柱間距一一般不宜大于于1.2m,,大于700mmm高的框架架梁底加一排排支撐，縱橫橫方向的水平平拉桿的上下下間距不宜大大于1.5mm,縱橫方向的的垂直剪刀撐撐的間距不宜宜大于6m。d.采用扣件鋼管腳手手架作支撐時時,扣件要擰緊,梁底支撐間間隔用雙卡扣扣,橫桿的步距距要按設計要要求設置。模板的拆除和維修修模板的拆除,非非承重側模應應以能保證混混凝土表面及及棱角不受損損壞時(大于1.2N//mm2)方可拆除,承重模板應應按《混凝土土結構工程施施工及驗收規規范》的有關關規定執行。對柱模板,要求在在砼澆筑三天天后,且強度達到1.2N//mm2后拆除。對對一般梁板,要求在砼強強度達到設計計強度的75%后拆除。對對大跨度梁板板及懸挑板,必須待砼強強度達到100%后拆除,如因需要必必須提前拆除除,則必須加鋼鋼頂撐支撐加加固。模板拆除的順序和和方法,應按照配板板設計的規定定進行,遵循先支后后拆、后支先先拆、先非承承重部位、后后承重部位以以及自上而下下的原則,拆模時,嚴禁用大錘錘和撬棍硬砸砸硬撬。本工工程因樓層高高，拆下的模模板用繩系住住吊下并及時時運離現場，然然后清理殘渣渣污物，將損損傷模板挑出出及時修理。模模板經檢驗后后涂刷隔離劑劑備用。1．柱模:先拆除支撐件螺栓栓、大小楞及及連接件后,再由上而下下逐步拆除模模板。2．梁模板:應先先拆梁側模,再拆樓板底底模,最后拆除梁梁底模。梁板模板拆模的順順序如下:拆除部分水水平拉桿、剪剪刀撐→拆除梁連接接件及側模→松動支架柱柱頭調節螺栓栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆拆除樓板模板板及支承件→拆除底模和和支承件3．拆模時,操作作人員應站在在安全處,以免發生安安全事故。待待該片段模板板全部拆除后后,方準將模板板、配件、支支架等運出堆堆放。拆下的的模板等配件件,嚴禁拋扔,要有人接應應傳遞,按指定地點點堆放。并做做到及時清理理、維修和涂涂刷脫模劑,以備待用。4．梁、板底模，其其拆模時間參參見表：結構類型結構跨度(M)砼設計強度標準值值的百分率(％)板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100模板安裝質量要求模板安裝完畢后,,應按《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規范》的有有關規定,進行全面檢檢查,合格驗收后后方能進行下下一道工序。質質量要求如下下:1、組裝的模板必須須符合施工設設計的要求。2、各種連接件、支支承件、加固固配件必須安安裝牢固,無松動現象象。模板拼縫縫要嚴密。各各種預埋件、預預留孔洞位置置要準確,固定要牢固固。3、模板必須方正,,其對角線的的偏差應控制制在短邊的1/300以內,四邊成直線,表面要平整,用2M長靠尺檢檢查,其凸凹度應應小于4mmm。4、模板安裝容許偏偏差詳下表序號項目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3用經緯儀或尺量2標高（模板上表面面）5用水準儀或尺量3截面尺寸偏差-5～+2尺量4墻、柱垂直度偏差差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5板面平整5用2m長靠尺常見質量通病及防防治模板工程常見的質質量通病有：：大跨度，大大截面梁上口口炸模、歪斜斜、梁底不平平，下撓；柱柱模炸模、偏偏斜；墻、柱柱根跑漿；樓樓梯底部不平平，側幫漏漿漿；同軸線同同截面柱邊線線不在同條直直線上等。施工中重點控制要要點如下：1、大跨度梁板支模模時應按要求求拉線，對于于板短跨L>4m的周邊支支撐樓板，跨跨中起拱L/600；對于梁短短跨L>4m的支撐梁梁，跨中起拱拱L/600；懸臂梁L>2m懸臂端點點起拱L/300；支模時應應嚴格控制。2、梁支模時，底模模及上口側模模均應拉線找找直,大截面梁應應加拉片加強強。3、柱模中間應每隔隔60cm加一一道對拉螺栓栓，柱箍間距距不大于400cm。4、柱、墻模板底部部應抹5cmm寬，2cm厚水泥泥砂漿臺，防防止跑漿。6、同一軸線上同截截面的柱支模模時應拉通線線找直。砌體工程（1）、磚砌體施工前前應做好技術術交底及安全全交底。（2）、施工所用的MMU10蒸壓粉煤灰灰磚的品種、規規格、強度必必須符合設計計要求，并應應有出廠合格格證、檢驗報報告及進場復復試報告；水水泥應有出廠廠3天、28天強度報告告，進場后應應進行復試，合合格后方準使使用；中砂應應有進場復試試報告。施工工前應由有資資質的試驗室室出具的砂漿漿配合比單。（3）、砌筑前應彈好好建筑物墻體體中心線，控控制邊緣線和和門窗洞口邊邊線，經檢查查合格后方可可施工。砌筑筑用磚應在前前一天澆水濕濕潤，雨季不不得使用含水水率達到飽和和的磚砌筑。冬冬季施工時，不不得對磚澆水水，可適當的的增大砌筑砂砂漿的稠度。安安裝工程應與與砌體工程施施工密切配合合，協調工作作。砌體施工工時應注意做做好安裝孔、槽槽、洞的正確確留置。在砌砌筑前線澆水水濕潤磚塊，內內外墻同時砌砌筑，隔斷墻墻也同時砌筑筑，僅局部前前提留設施工工通道，縱橫橫墻交接處咬咬茬砌筑。混凝土工程本工程混凝土量較較小。本工程砼采采用商品混凝凝土，標號：：基礎及基礎礎梁下均設墊墊層為C10，獨立基礎及基礎梁梁為C30。混凝土堿含量的控控制攪拌的混凝土必須須滿足預防混混凝土工程堿堿集料反應的的規定，對使使用B類低堿活性性集配制混凝凝土，混凝土土含量不超過過5㎏/m3的要求，混凝土運輸運輸時間：混凝土土從攪拌機卸卸出到澆筑完完畢的連續時時間(min)，見下表：：運輸時間要求溫度混凝土強度等級≤≤C30混凝土強度等級>>C30時間（min）時間（min）≤25℃12090>25℃9090質量要求：運輸過過程中，要考考慮混凝土的的緩凝和失水水情況，，同同時應檢測其其坍落度，所所測數據應符符合施工方案案中對此數據據的要求，其其允許偏差值值應符合有關關標準的規定定。混凝土的澆筑在澆筑前要做好充充分的準備工工作，技術部部根據專項施施工方案向工工程部進行方方案技術交底底。澆筑前工工程部牽頭組組織混凝土工工長、工人進進行詳細的技技術交底，同同時檢查機具具、材料準備備，保證水電電的供應，要要掌握天氣季季節的變化情情況，檢查模模扳、鋼筋、預預留洞等的預預檢和隱蔽項項目．檢查安安全設施、勞勞動力配備是是否妥當，能能否滿足澆筑筑速度的要求求。1、澆筑間歇時間混凝土澆筑允許間間歇時間見下下表。允許間歇時間混凝土強度等級氣溫≤25℃>25℃≤C30210min180min>C30180min150min2、澆筑時應注意的的要點（1）總體控制混凝土振搗工作應應從澆筑層的的下端開始，逐逐步上移，棒棒插入點間距距不大于400cm，同時時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝藝進行混凝土土振搗，混凝凝土振搗至表表面出現浮漿漿和不再沉落落為宜，一般般20-300S，嚴禁漏振振過振。上下兩層澆筑時間間不得超過混混凝土初凝時時間，上層混混凝土時，振振搗棒需插入入下層混凝土土5-10cmm，避免冷縫縫的出現。混凝土澆筑時，注注意保持混凝凝土供應的連連續性、澆筑筑速度，控制制好兩層混凝凝土之間的澆澆筑時間。在澆筑工序中，應應控制混凝土土振搗的均勻勻性和密實性性，混凝土拌拌和物運到澆澆筑地點后，應應立即澆筑入入模。澆筑過程中，各專專業需派專人人負責各自項項目的質量保保證，應經常常觀察模板、支支架、鋼筋、預預埋件和預留留洞的穩定情情況，當發現現有變形、移移位時，應立立即停止澆筑筑，并立即采采取措施在已已澆筑的混凝凝土凝結前修修整完好。（2）柱砼施工2）混凝土澆筑前，混混凝土工需對對墻體鋼筋的的分布情況進進行現場觀察察，根據鋼筋筋的密疏及混混凝土振搗棒棒的有效振動動范圍，確定定混凝土的下下灰點及振搗搗點，在模板板上作出相應應標注，對混混凝土澆筑施施工作到心中中有數。3）混凝土采用布料料管分層澆筑筑，出料管口口至澆筑層自自由高度不得得大于1.55m，一次澆澆筑厚度控制制在500mmm左右，采采用測桿檢查查分層澆筑高高度。測桿長長3m，截面尺尺寸20mmm*30mm，用用不同油漆標標識出來分層層澆筑的厚度度，在觀察墻墻體根部澆筑筑高度時，采采用低壓安全全手把燈照明明。4）混凝土振搗要嚴嚴格作到“快插慢拔”，避免撬振振鋼筋、模板板，每一振點點的振搗延續續時間，應使使混凝土表面面呈現浮漿和和不再沉落，一一般為20-300s，要避免過過振產生離析析。5）混凝土振搗棒移移動距離，不不宜超過振搗搗器作用半徑徑的1.5倍；振搗器器與模板間距距不應大于其其作用半徑的的0.5倍；振搗棒棒插入下層混混凝土內的深深度不小于550mm。6）構造柱砼主要采采用卷揚機和和井架運輸的的方式來澆筑筑，嚴格控制制下料速度，分分層下料，確確保砼振搗密密實。（3）梁砼澆筑1）頂板砼的虛鋪厚厚度應略大于于板厚，用平平板振搗器垂垂直澆筑方向向來回振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。2）頂板標高應根據據引測到柱子子主筋上標高高控制線，用用線拉成控制制網，嚴格控控制頂板標高高。3）由于混凝土表面面水泥漿存在在一定厚度，澆澆筑時先用長長刮尺按標高高刮平，在澆澆筑2h—6h后，在初凝凝前用木抹反反復搓壓三遍遍，使其表面面密實，這樣樣能較好地控控制混凝土表表面龜裂，減減少混凝土表表面水分的散散發，促進養養護。施工縫處混凝土的的處理施工縫留置位置：：施工縫應留留在板或粱長長度方向跨中中1/3范圍內，表表面應與梁軸軸線或板面垂垂直，不得留留斜槎，施工縫用木木板或鋼絲網網擋牢。構造柱頂部水平施施工縫處理：：混凝土澆筑筑時高于頂板板底或梁底330mm，待待模板拆除后后，彈出頂板板或梁底線，在在墨線上5mmm處用云石石機切割一道道5mm深的水水平直縫，將將直縫以上的的混凝士軟弱弱層剔掉露石石子，清理干干凈。構造柱底部施工縫縫的處理：沿沿墻、柱外尺尺寸線向內55mm用砂輪輪機切齊，剔剔除軟弱層露露出石子，并并使剔除向下下凹20mmm，并充分濕濕潤且沖洗干干凈，但不得得積水。施工工縫處須待已已澆筑混凝土土的抗壓強度度不小于1.2Mppa時，才允許許繼續澆筑。在在繼續澆筑混混凝土前，宜宜在施工縫處處澆一層與混混凝土相同成成分的減石子子砂漿，接漿漿厚度5-10cmm。混凝土應應細致搗實，使使新舊混凝土土緊密結合。砼拆模條件混凝土的拆模嚴格格執行拆模申申請制度，由由分包方向總總包方提出申申請，相關責責任師根據同同條件養護試試塊的強度，下下達拆模令，方方可拆模。混凝土試塊的留置置每100m3同配比比的混凝土或或每一工作班班取樣不少于于二組，一組組作同條件養養護。不足1100m3取取樣也不得少少于二組，分分別用于各時時段拆模強度度的同條件養養護試塊、標標準養護28天試塊。混凝土養護柱及樓板混凝土均均采用澆水養養護，地下結結構抗滲混凝凝土應連續澆澆水養護十四四天，大氣溫溫度較低時應應注意用阻燃燃草被進行覆覆蓋保溫，特特別應加強對對底板混凝土土的養護。地地上結構應連連續澆水養護護7天，澆水次次數以保證混混凝土表面濕濕潤為準。氣氣候炎熱的夏夏天，柱混凝凝土應滿掛麻麻布后澆水，以以增強養護效效果。鋼結構施工1、鋼結構制作工藝流程作業準備→放樣、下下料→電弧焊接→焊縫檢查⑴按照圖紙尺寸進行行下料。⑵鋼結構電弧焊焊接接：a.選擇合適的的焊接工藝，焊焊條直徑，焊焊接電流，焊焊接速度，焊焊接電弧長度度等，通過焊焊接工藝試驗驗驗證。b.清理焊口：：焊前檢查坡坡口、組裝間間隙是否符合合要求，定位位焊是否牢固固，焊縫周圍圍不得有油污污、銹物。c.烘焙焊條應應符合規定的的溫度與時間間，從烘箱中中取出的焊條條，放在焊條條保溫桶內，隨隨用隨取。d.焊接電流：：根據焊件厚厚度、焊接層層次、焊條型型號、直徑、焊焊工熟練程度度等因素，選選擇適宜的焊焊接電流。e.引弧：角焊焊縫起落弧點點應在焊縫端端部，宜大于于10mm，不應隨便便打弧，打火火引弧后立即即將焊條從焊焊縫區拉開，便便焊條與構件件間保持2~4mm間隙產生電電弧。對接焊焊縫及接和角角接組合焊縫縫，在焊縫兩兩端設引弧板板和引出板，必必須在引弧板板上引弧后再再焊到焊縫區區，中途接頭頭則應在焊縫縫接頭前方15~200mm處打火引弧弧，將焊件預預熱后再將焊焊條退回到焊焊縫起始處，把把熔池填滿到到要求的厚度度后，方可向向前施焊。f.焊接速度：：要求等速焊焊接，保證焊焊縫厚度、寬寬度均勻一致致，從面罩內內看熔池中鐵鐵水與熔渣保保持等距離（2~3mm）為宜。g.焊接電弧長長度：根據焊焊條型號不同同而確定，一一般要求電弧弧長度穩定不不變，酸性焊焊條一般為3~4mm，堿性焊條條一般為2~3mm為宜。h.焊接角度：：根據兩焊件件的厚度確定定，焊接角度度有兩個方面面，一是焊條條與焊接前進進方向夾角為為60~755°；二是焊條條與焊接左右右夾角有兩種種情況，當焊焊件厚度相等等時，焊條與與焊件夾角均均為45°；當焊件厚厚度不等時，焊焊要與較厚焊焊件一側夾角角應大于焊條條與較薄焊件件一側夾角。i.收弧：每條條焊縫焊到末末尾，應將弧弧坑填滿后往往焊接方向相相反的方向帶帶弧，使弧坑坑甩在焊道里里邊，以防弧弧坑咬肉。焊焊接完畢，應應采用氣割切切除弧板，并并修磨平整，不不許用錘擊落落。j.清渣：整條條焊縫焊完后后清除熔渣，經經焊工自檢（包包括外觀及焊焊縫尺寸等）確確無問題后，方方可轉移地點點繼續焊接。2、鋼結構吊裝吊裝準備①提前彈出構件中心心線及排架柱柱軸線位置，并并用水準儀在在支座處找平平。②汽車吊、吊索、吊吊具應備齊。③焊接材料及支承聯聯接螺栓落實實到位。鋼構架安裝先吊裝鋼柱及安裝裝柱間支撐，然然后吊裝鋼梁梁及鋼檁條，最最后安裝屋面面板。(1)鋼結構的吊吊裝方法以及及保養基礎和螺栓的檢查查：建筑基礎礎以及螺栓應應在建筑材料料到達施工現現場前予以檢檢查，保證其其正確安裝定定位尺寸，檢檢查基礎和螺螺栓的內容包包括：螺栓規規格、螺栓數數量，同時應應對混凝土基基礎的軸線、標標高以及跨度度尺寸核實。吊裝作業場地的檢檢查：吊車行行走的道路必必須壓實，如如果路基不能能滿足吊車使使用，必須禁禁止吊裝作業業直至滿足吊吊車正常使用用，以防止出出現安全事故故，同時路面面寬度應在10m以上才能保保證吊車的正正常作業吊裝裝。在吊裝鋼柱、鋼梁梁等構件時，應應核對建筑安安裝圖，以證證實其構件編編號的正確性性，防止錯裝裝。安裝高強強螺栓時，螺螺栓應自由穿穿入孔內，不不得強行敲打打，并不得氣氣割擴充，穿穿入方向宜一一致，并便于于操作，高強強螺栓不得作作為臨時安裝裝螺栓使用。吊吊裝機具、卡卡具要保證安安全可靠。a.鋼柱吊裝與校正單層廠房通常用汽汽車起重機吊吊裝鋼柱。鋼鋼柱的吊裝方方法一般為旋旋轉吊裝法。起起吊時，當鋼鋼柱吊裝回直直后，將鋼柱柱插進杯口基基礎進行臨時時固定。鋼柱經過初較，待待垂直度偏差差控制在20毫米以內方方可使起重機機脫鉤。鋼柱柱的垂直度用用經緯儀檢驗驗，如有偏差差，用螺旋千千斤頂或油壓壓千斤頂進行行校正。在校校正過程中，隨隨時觀察柱底底部和標高控控制塊之間是是否脫空，以以防校正過程程中造成水平平標高的誤差差。校正后為防止鋼柱柱位移，在柱柱四邊用10毫米厚的鋼鋼板定位，并并用電焊固定定。鋼柱復校校后，用細石石混凝土灌縫縫固定。b鋼梁吊裝①吊裝作業前，成立立現場指導小小組，全面檢檢查吊具及綁綁扎情況，無無異常情況后后，方能起鉤鉤。②鋼梁多用懸空吊裝，為為使鋼梁在吊吊起后不致發發生搖擺，和和其他構件碰碰撞，起吊前前在離支痤的的節間附近用用麻繩系牢，隨隨吊隨放松，以以此保持其正正確位置。③鋼梁的綁扎點要保證鋼鋼梁的吊裝穩定定性，否則就就需在吊裝前前進行臨時加加固。④鋼梁臨時固定如需用臨臨時螺栓和沖沖釘，則每個個節點處應穿穿入的數量必必須由計算確確定，并應符符合下列規定定：a.不得少于安裝孔總總數的1/3；。b.至少應穿兩個臨時時螺栓；c.沖釘穿入數量不宜宜多于臨時螺螺栓的30%；d.擴鉆后的螺栓的孔孔不得使用沖沖釘。⑥鋼架的最后固定，用用電焊或高強強度螺栓。（2）構件連接與固定定a.構件安裝采用電焊焊可螺栓連接接的接頭，需需檢查合格后后方能進行緊緊固或焊接。b.安裝螺栓孔不能任任意用氣割擴擴孔，永久性性螺栓不得墊墊2個以上墊圈圈，螺栓外露絲絲扣長度不少少于2-3扣。c.安裝定位點焊焊接接不需承受荷荷載時，點焊焊長度不少于于焊縫長的10％，并不小小于50MM。安裝焊縫縫除全部外觀觀檢查外，重重要的對接焊焊應檢查內部部質量，ⅠⅡ級焊縫需進進行超聲探傷傷。均需做出出記錄。d.焊接及高強螺栓連連接操作工藝藝要求見《鋼鋼結構制作安安裝作業指導導書》。e.屋架支座、支撐系系統的安裝做做法需認真檢檢查，必須符符合設計要求求，并不得遺遺漏。屋架吊裝吊裝順序：綁扎→→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后后固定。屋架綁扎點應選在在上弦節點處處，左右對稱稱于屋架的重重心。本工程程屋架綁扎應應采用四點綁綁扎，并事先先對吊裝應力力進行驗算。屋屋架綁扎的吊吊索與水平夾夾角不宜小于于45°。具體詳見見屋架吊裝示示意圖（圖NO.18）所示。屋架吊裝示意圖(圖NO.18)屋架扶直本方案決決定采用正向向扶直，即起起重機位于屋屋架下弦一邊邊，吊鉤對準準上弦中點，收收緊吊鉤并略略起臂使屋架架脫模，然后后升鉤并起臂臂使屋架以上上弦為軸旋轉轉為直立狀況屋架吊裝示意圖(圖NO.18)屋架采用懸吊法吊吊升，屋架起起吊后旋轉至至設計位置上上方、超過柱柱頂約3000mm，然后后緩緩下落在在柱頂或托梁梁上，力求對對準安裝準線線。屋架對位后應立即即進行臨時固固定，對于第第一榀屋架，可可用四根纜風風繩從兩邊拉拉牢，并與抗抗風柱連接。屋架校正可用經緯緯儀檢查屋架架的垂直度，并并用工具式撐撐桿糾正屋架架的垂直偏差差，使屋架上上弦中部對通通過兩個支座座中心的垂直直面編差不得得大于h／250（h為屋架高度度）。屋架校正完畢應立立即按設計規規定用螺母或或電焊固定，屋屋架固定后方方可松吊鉤。屋面板吊裝屋面板吊裝應自兩兩邊檐口對稱稱地吊向屋脊脊，以避免屋屋架半邊受荷荷。壓型彩鋼板墻體施施工施工工藝流程彈線→鋼柱安裝→→鋼柱垂直度度校正→墻架檁條安安裝→彩色壓型鋼鋼板安裝。施工要點本工程所用彩色壓壓型鋼板為SX－820型，其品種種、規格、性性能等均應符符合現行國家家產品標準和和設計要求。彩色壓型鋼板安裝示意圖(圖NO.19)本工程墻架所用鋼鋼柱為BH2500×200××6×10和BH2000×150××6×10工字型鋼柱柱，根據設計計要求分別與與柱預埋鐵件件用自攻螺絲絲連接牢固，再再按照圖示間間距要求安裝裝檁條（C120××60×200）。其安裝裝示意詳見彩彩色壓型鋼板板安裝示意圖彩色壓型鋼板安裝示意圖(圖NO.19)墻架鋼柱與檁條安安裝完后應經經隱蔽驗收，其其平整度、垂垂直度、接縫縫高差都必須須符合要求，并并做好隱檢記記錄，方可轉轉入下道工序序施工。彩色壓型鋼板安裝裝應從上往下下依次進行，其其固定方法采采用自攻螺絲絲與墻體檁條條連接。彩色壓型鋼板安裝裝應平整、順順直，板面不不應有施工殘殘留物和污物物。檐口和墻墻面下端應呈呈直線，不應應有未經處理理的錯鉆孔洞洞。油漆工程根據設計本工程除除壓型鋼板外外的鋼構件，均均先刷防銹漆漆兩遍，再刷刷醇酸磁漆兩兩遍。基層處理：鋼構件件表面應清除除灰塵、油漬漬、銹斑、焊焊渣、毛刺等等。潮濕的鋼鋼構件表面不不得涂刷油漆漆。打底子：在處理好好的基層表面面上刷底子油油一遍，并使使其厚薄均勻勻一致，以保保證整個油漆漆面色澤均勻勻。涂刷油漆：本工程程由于鋼構件件較多，為了了提高工效，決決定采用噴涂涂法施工，施施工現場配備備噴槍5只。噴射時時每層往復進進行，縱橫交交錯，一次不不能過厚，需需幾次噴涂，噴噴嘴應均勻移移動，離物面面距離控制在在250～350mmm，速度在10～18m/miin，氣壓為300～400Kppa。涂料工程根據設計廠房內混混凝土柱、吊吊車梁、屋架架、屋面板底底均刷白色803涂料。基層處理：將所需需涂刷的構件件表面上的灰灰塵、雜物清清理干凈，局局部用膩子刮刮平，然后用用膩子滿刮構構件表面，磨磨平。第一遍涂刷：待基基層清理后，即即可進行第一一遍涂刷，涂涂刷的順序為為屋面板底→→屋架→吊車梁→柱，要涂刷刷均勻，不漏漏底，厚薄適適中。第二遍涂刷：第一一遍涂刷干燥燥后，墻表面面所有明顯麻麻面，需復補補膩子，再進進行第二遍涂涂刷，方法同同第一遍。架設工程1.搭設腳手架架的場地應平平整、夯實并并設置排水措措施。2.立于土地面面上的立桿底底部應加設寬寬度≥200m、厚度≥50mm的墊木、墊墊板或其它剛剛性墊塊，每每根立桿的支支墊面積應符符合設計要求求且不得小于于0.15mm2。3.底端埋入土土中的木立桿桿，其埋置深深度不得小于于500mm，且應在坑坑底加墊后填填土夯實。使使用期較長時時，埋入部分分應作防腐處處理。4.在搭設之前前，必須對進進場的腳手架架桿配件進行行嚴格的檢查查，禁止使用用規格和質量量不合格的桿桿配件。5.腳手架的搭搭設作業，必必須在統一指指揮下，嚴格格按規定程序序進行。6.腳手板或其其它作業層鋪鋪板應鋪平鋪鋪穩，必要時時進行綁扎固固定。7.腳手板采用用對接平鋪時時，在對接處處，與其下兩兩側支承橫桿桿的距離應控控制在100~2200mm之間；采用用掛扣式定型型腳手板時，其其兩端掛扣必必須可靠地接接觸支承橫桿桿并與其扣緊緊。8.腳手板采用用搭設鋪放時時，其搭接長長度不得小于于200mm，且在搭接接段的中部應應設有支承橫橫桿。鋪板嚴嚴禁出現端頭頭超出支承橫橫桿250mm以上未作固固定的探頭板板。9.長腳手板采采用縱向鋪設設時，其下支支承橫桿的間間距不得大于于：竹串片腳腳手板為0.75m；木腳手架架為1.0m。縱鋪腳手手板應按以下下規定部位與與其下支承橫橫桿綁扎固定定：腳手板的的兩端和拐角角處，沿板長長方向每隔15~200m；坡道的兩兩端；其它可可能發生滑動動和翹起的部部位。屋面工程1.找平層施施工A、找平層施工：水水泥砂漿材料料及配合比應應滿足設計及及施工規范規規定和要求，施施工中找平層層應粘結牢固固，無松動、起起砂、起殼現現象，表面應應收抹光潔平平整，坡度符符合設計要求求，按設計要要求留設分格格縫（保溫層層上找平層）。B、重點施工應對屋屋面上兩個面面的相交處，如如女兒墻、伸伸縮縫、天溝溝、管道口等等處進行嚴格格細致的細部部施工。a、首先清掃結合處處，無松動、浮浮層、管道口口應密實，如如質量差，應應進行補強處處理，剔鑿后后用1：2水泥砂漿抹抹制。b、在結合處形成不不小于10cm的圓角或斜斜邊長度為10—15cm鈍角墊坡。c、抹砂漿時應分層層壓實，收抹抹光潔，排水水坡度流暢。d、保溫層上找平層層應與保溫層層粘接嚴密、無無空鼓、裂、翹翹曲現象。2、保溫層施工⑴鋪設板塊狀保溫層層的基層表面面應平整、干干燥、潔凈。⑵塊體保溫板不應破破碎，缺棱掉掉角，鋪設時時遇有缺棱掉掉角破碎不齊齊的，應鋸平平拼接使用。⑶干鋪板塊狀保溫材材料，應緊靠靠基層表面，鋪鋪平、墊穩，分分層鋪設時，上上下接縫應互互相錯開，接接縫處應用同同類材料破碎碎屑填飽滿。⑷粘貼保溫板塊，在在氣溫不低于于+5°時，可用1：2水泥砂漿粘粘貼，應砌嚴嚴、鋪平，板板縫用保溫灰灰漿填實并勾勾縫。3、高聚物改性瀝青卷卷材防水施工工⑴基層清理→涂刷基基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷卷材→熱熔封邊⑵基層清理：施工前前將驗收合格格的基層清理理干凈。⑶涂刷基層處理劑：：在基層表面面滿刷一道用用汽油稀釋的的氯丁橡膠瀝瀝青膠粘劑，涂涂刷應均勻，不不透底。⑷鋪貼附加層：管根根、陰陽角部部位加鋪一層層卷材。按規規范及設計要要求將卷材裁裁成相應的形形狀進行鋪貼貼。⑸鋪貼卷材：將改性性瀝青防水卷卷材按鋪貼長長度進行裁剪剪并卷好備用用，操作時將將已卷好的卷卷材，用Φ30的管穿入卷卷心，卷材端端頭比齊開始始鋪的起點，點點燃汽油噴燈燈或專用火焰焰噴槍，加熱熱基層與卷材材交接處，噴噴槍距加熱面面保持300mm左右的距離離，往返噴烤烤、觀察當卷卷材的瀝青剛剛剛熔化時，手手扶管心兩端端向前緩緩滾滾動鋪設，要要求用力均勻勻、不窩氣，鋪鋪設壓邊寬度度應掌握好，滿滿貼法搭接寬寬度為80mm，條粘法搭搭接寬度為100mm。⑹熱熔封邊：卷材搭搭接縫處用噴噴槍加熱，壓壓合至邊緣擠擠出瀝青粘牢牢。卷材末端端收頭用橡膠膠瀝青嵌縫膏膏嵌固填實。⑺防水保護層施工：：上人屋面按按設計要求做做各種剛性防防水層屋面保保護層。不上上人屋面做保保護層有兩種種形式：1）防水層表面涂刷刷氯丁橡膠瀝瀝青膠粘劑，隨隨即撒石片，要要求鋪撒均勻勻，粘結牢固固，形成石片片保護層。2）防水層表面涂刷刷銀色反光涂涂料。4、屋面彩板安裝⑴檁條的規格的間距距應根據結構構計算確定，每每塊屋面板端端應設置檁條條支承外，中中間也應設置置一根或一根根以上檁條。⑵鋪設前應先檢查檁檁條坡度是否否準確，安裝裝是否牢固。⑶鋪板可采取切邊鋪鋪法和不切邊邊鋪法，切邊邊鋪法應事先先根據板的排排列切割板塊塊搭接處金屬屬