****城住宅小區主體施工方案編制：審核：批準：2009-12-13****城住宅小區主體施工方案編制依據1.本項目工程設計圖紙2.本工程施工組織設計3.《工程測量規范》GB50026-20074.《建筑地基處理技術規范》JGJ79-20025.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20026.《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-997.《地下工程防水技術規范》GB50108-20018.《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-20029.《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-200210.《多孔磚砌體結構技術規范》JGJ137-200111.《屋面工程質量驗收規范》GB50207-200212.《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-200213.《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-200314.《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-200115.《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-200016.《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98-200017.《混凝土泵送技術規程》JGJ/T10-9518.《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-9719.《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-200120.《混凝土質量控制標準》GB50164-9221.《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-200122.《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-871工程建施項目概況工程名稱：工程地點：建設單位：設計單位：監理單位：勘察單位：質量監督部門：施工單位：工程設計概況：1.建筑規模及功能：該工程除10#、11#、12#、13#樓為商混住宅樓，局部一層為商業網點外，其余均為住宅。總建筑面積41853.82平方米，其中住宅面積：34884.9平方米，商鋪面積：1588.91平方米，地下室面積：5380.01平方米。2.結構類型：底層商鋪部分為框架-剪力墻結構，住宅部分為磚混結構3.基礎形式：筏板基礎4.標高：本項目工程10#、11#、12#、13#、28#、29#樓的±0.00相當于絕對高程73.9m，底商部分基底標高－3.02m，住宅部分基底標高－2.87m。23#、26#樓的±0.00相當于絕對高程73.95m；30#、31#樓的±0.00相當于絕對高程73.8m。13#樓及12#樓局部的自然地坪絕對標高為72.6m，基坑開挖深度1.57m～1.72m。其余各棟樓基礎開挖控制標高參照《****城一期工程補勘巖土工程勘察報告》，以實際土層狀況為準進行開挖。5．抗震構造及施工要求：1、框架部分位于2.81m的托墻梁應滿足03G101—1中框支梁KZL的構造要求，但端支座縱向鋼筋構造按照修改圖1a、1b施工。2、砌體結構的圈梁和構造柱2.1本項目工程建筑僅在基礎、三層、五層標高、屋面檐口標高處、坡屋面設圈梁。二、四、六層標高處不設圈梁，其樓板沿240墻體加強配筋構造按照結構總說明施工2.2構造柱與圈梁（基礎和屋面）及樓面梁板相交，其箍筋均要加密，箍筋間距100㎜.構造柱的加密范圍及構造按03ZG002施工。2.3構造柱應設馬牙槎，并沿墻高每500設置2φ6拉筋，拉筋伸入墻內1000mm，錨入構造柱250.2.4過渡層構造柱縱筋應錨入下部框架柱、梁或墻中，錨固長度為縱筋的45d，錨固在框架梁內時，在梁上增加附加箍筋，構造柱兩邊各三根，間距50mm，附加箍筋的形狀與肢數均與主梁箍筋相同。2.5后砌隔墻拉結構造按照02YG001—1施工3、本項目建筑工程的墻體抗裂構造措施，除按03ZG002第32頁的大樣1、2施工外，還應符合河南省工程建設標準《住宅工程質量通病防治技術規程》DBJ41/070-2005的有關要求。4、砌體結構中梁端構造：砌體部分凡未表示出梁端構造者均按設計總說明施工，梁（梁墊）以下500高范圍內砌體孔洞用砌筑砂漿填實，其平面范圍為總說明中所示陰影部位。5、梁：5.1梁（不包括連梁）的抗扭腰筋按各樓層的梁平法施工圖中的標注施工。凡各樓層梁平法施工圖中未表示出腰筋的梁，當hw≥450時設置腰筋，腰筋直徑、根數按總說明確定。5.2梁上留洞均采用預埋鋼管方式，洞口周邊補強鋼筋按要求設置6、現澆板：板底部鋼筋伸入支座長度應≥5d，且應伸入到支座中心線。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；板上孔洞應預留，板鋼筋及板上開洞構造按總說明施工大樣施工；現澆板中未注明的分布筋按總說明要求施工；現澆板中鋼筋在支座處的鋼筋構造按說明中的大樣施工。7、磚墻過梁：建筑圖外墻門窗（包括陽臺內側墻）洞寬≥1800時，過梁荷載等級為3級，其余洞口，當凈跨≥300且洞頂位置無梁者，均按以下處理：7.1過梁按洞口的凈跨在標準圖03G322-2中選取，過梁荷載級別為樓面為2級，屋面為3級。120厚磚墻上過梁荷載級別為0級。框架梁下過梁選自02YG301，荷載級別為1級。7.2過梁的平面位置及標高按建筑施工圖放置，其施工要求嚴格按03G322-2說明6執行。7.3當過梁支承在砼梁、柱中時，應在梁、柱中預留鋼筋。7.4當過梁和梁（圈梁）重合或相碰時，二者一起整澆，構造按大樣施工。7.5在小于120㎜的墻垛上放置過梁時，過梁應進行現澆。項目名稱結構形式結構層數建筑高度(m)建筑面積（㎡）工程等級使用年限抗震烈度耐火等級10#樓局部底框磚混結構構地上六層地下一層層18.04848.91三級50年8度二級11#樓同上同上18.05112.63三級50年8度二級12#樓同上同上18.05112.63三級50年8度二級13#樓同上同上18.05489.62三級50年8度二級23#樓磚混結構同上18.03152.15三級50年8度二級26#樓同上同上18.05019.56三級50年8度二級28#樓同上同上18.03728.93三級50年8度二級29#樓同上同上18.03151.91三級50年8度二級30#樓同上同上18.03728.93三級50年8度二級31#樓同上同上18.02508.55三級50年8度二級本項目主要結構類型為鋼筋混凝土剪力墻結構、磚混結構和框架結構，主體結構使用年限為50年。屋面防水等級二級，防水層合理使用年限為15年，地下室側壁和底板為結構自防水，抗滲等級S6。本項目除鋼筋混凝土墻體外，框混住宅部分：－0.090以下為MU10燒結黃河淤泥實心磚、M10水泥砂漿；－0.090以上均為MU10燒結黃河淤泥多孔磚；－0.090~8.610為M10混合砂漿，8.610以上為M7.5混合砂漿。底框部分室內填充墻，－0.650m以下為MU10燒結黃河淤泥實心磚；－0.650~2.810m隔墻采用A3.5級加氣混凝土塊，M5混合砂漿。墻體厚度詳見設計圖紙，除注明外軸線均居墻體中。圖中鋼筋混凝土剪力墻，尺寸及定位詳見結構施工圖；所有填充墻處特殊注明外均居軸線中。2施工部署：2.1總體安排根據本工程特點、工期要求和資源供應狀況，組織三支主體結構施工隊，承擔本工程主體結構的施工任務。磚混住宅部分每棟樓主體結構分成兩個施工段，采用流水作業施工，基礎底板一次連續施工，地下室按照設計位置留置施工縫。模板架料等周轉材料計劃按三層頂板模板和三層柱梁板模板用量配置，以保證流水作業，砼采用商品混凝土，泵送澆筑。2.2流水作業計劃根據上述施工安排，確定流水作業計劃。施工中應嚴格按計劃配置人員，穿插搭接，確保按計劃施工。據此計劃，對結構工程施工工期安排如下：地下部分從墊層澆注到地下室封頂，計劃工期55天。地上部分按8天一層樓的速度施工，由于六層為坡屋面，施工難度較大，計劃工期20天，因此從一層到六層封頂計劃工期60天。主體結構驗收分兩次進行，一到三層驗收一次，四到六層驗收一次，驗收合格后即可進行相應部位的砌體和其他工序施工。2.3施工人員布置根據流水作業計劃和工程量清單，確定主體結構最高峰施工隊約需520人，其中木工150人，鋼筋工100人，瓦工150人，架子工30人，普工65人，機操工25人。在施工過程中，每一個標段木工、鋼筋工、瓦工均分為兩個組：木工一組負責搭設滿堂架支撐和梁板模板安裝，二組負責墻柱模板安裝；鋼筋工一組負責墻柱鋼筋安裝，二組負責梁板鋼筋安裝；瓦工一組負責砌體施工，瓦工二組負責砼澆注。各班組均應按工作面確定人員，并要求人員相對固定，每次作業前要明確任務、職責和權利，做到各司其職，各負其責，切實保證流水作業計劃暢通。2.4機具設備安排為保證工程施工順利進行，本項目工程所需各種機械設備和周轉料具必須按《施工組織設計》上制定的計劃及時供應。3測量放線3.1水平標高測量設三個淺埋水準點，在水準點埋設完成后由甲方提供的水準點（甲方提供的淮海路路中心標高）引測出三個水準點的標高并報請監理工程師復驗合格后正式使用。本工程±0.000以上工程的水平測量及沉降觀測將以建立的三個水準點為基準點。每層結構施工完成后均應及時彈出各層+0.500墨線作為該層砌筑、門洞口、地面標高控制線。±0.000以下標高控制，從±0.000水準點引測到基坑內木樁上，并測出標高用紅油漆注明。它是控制基礎施工抄平的基準點。±0.000以上標高將分別在角部、中部及轉角部位軸線上選三點，由基準點測出標高，以后每層用鋼尺從三點分別向上進行傳遞。并在每層安置水準儀核對三點標高誤差在±5mm以內方可將這三點作為基準點進行各層抄平工作。引測標高用的水準儀、鋼尺、塔尺必須經檢定合格，觀測時盡量做到前后視距相等。每次測量放線都要復核、存檔。3.2沉降觀測沉降觀測點按圖紙設計要求位置埋設，采用精度高的水準儀及塔尺進行觀測，根據施工進度，沉降觀測主體施工時每一層測量一次，主體封頂后每半月測一次，并做好記錄。測量儀器、測量人員、儀器支點應固定，水準基點采用深埋式，與觀測點組成閉合線路。測量儀器必須按有關要求定期進行檢查，確保各測量數據真實、有效。3.3豎向測量及軸線控制本工程自±0.000面向上用經緯儀投測各層控制點以減少誤差的積累，控制點位置依照測量放線圖布設。再以控制點為基準點用J2光學經緯儀進行控制線投點。控制網分兩級，一級為豎向投測點，是靠J2激光經緯儀放樣出來；具體應根據流水施工要求，在±0.000層樓板面上建立矩形控制網，在第一施工段選4個點，第二施工段選2個點，作為向上投測的基準點，上部每層放線均以此基準點用經緯儀向上投點，然后用經緯儀在樓層建立矩形控制網，作為各軸線放線的依據；二級為根據一級控制網按內分法按圖放出各縱橫軸線，是細部放線的依據。3.3.1放線時，下有墻的梁也應放出，以利校驗梁模，防止墻與梁之間錯位。3.3.2因商業網點項目工程為框架-剪力墻結構，對放線要求高，放線時從一端開始，從另一端檢查，以減少鋼尺因不同溫度、拉力之間影響造成的誤差。墻就位線即為墻軸線，是墻模板及梁模板就位的依據。檢驗線距就位線200mm，為墻、梁模支好后校驗控制線，墻檢驗線也可作為后期裝飾抹灰規方依據。住宅依上述方法放線后即可進行墻體砌筑、鋼筋綁扎、模板支撐、砼澆注等一系列工序。4土方工程4.1土方開挖1）由于工期較緊，決定采用機械挖土。配置2臺反鏟挖掘機，3臺自卸汽車拉土，其間挖不到的地方使用人工開挖。2）做好建筑物的標準軸線樁，標準水平樁保護，本項目工程住宅部分最大開挖深度2.50米，會所最大開挖深度3.87米。按項目本工程設計要求及場地情況住宅部分不考慮放坡。用白灰灑出基礎開挖線，經驗收合格，辦理完驗收手續。3）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志，專人指揮。4）機械開挖時，需要人工配合清土，并隨時測量標高，預留200～300深的土層人工挖土，嚴禁超挖。4.2土方回填施工工藝1）施工完地面以下基礎、構筑物、管道，填寫好地面以下工程隱蔽工程記錄，并經質量檢查驗收，簽證認可。砼應達到規定強度。2）根據設計要求進行2：8灰土回填、級配碎石回填和素土回填，每層虛鋪厚度不超過250mm，回填土的干密度取樣試驗合格率不小于90%。回填土方采用壓路機分層碾壓密實。3）回填土應從最低處開始，分層均勻鋪填夯實。壓路機碾壓每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實厚度不大于150mm，每層至少碾壓三遍。4）管線周圍應人工夯填，直到管頂0.5米以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。5）需進行土方置換的回填土采用二八灰土回填，每層夯實厚度200～300㎜，壓實系數≥0.95。回填范圍從基礎邊外擴距離不小于回填土深度，回填深度為基坑底部至墊層底部的高度（見附圖）。具體為12#樓1.13m，11#樓1.35m，10#樓1.6m，23#樓0.87m，26#樓1.10m，28#樓2.99m，29#樓1.85m，30#樓2.7m，31#樓2.32m。6）二八灰土所用的石灰提前進場、淋化、過篩，白灰淋化后陳化時間不少于2天。拌合時以灰：土=2：8的體積比充分拌合使之均勻，顏色一致。計量可根據虛鋪厚度按比例劃分，虛鋪200㎜素土，然后在素土上鋪50㎜白灰，用旋耕耙攪拌2遍。填土前應檢驗土料含水量是否在控制范圍內。最佳含水量為14%～18%，土料含水量一般以手握成團，平心高，落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、曬干摻入干土等措施，防止出現橡皮土，如土料過干時，則應預先灑水濕潤。7）土方置換部分采用機械進行回填，用推土機推土，鏟運機運土，旋耕耙攪拌灰土，將土打碎與石灰攪拌均勻，土料顆粒不大于15mm，有雜質的土料應過篩；壓路機碾壓，碾壓遍數控制到3～4遍。8）壓路機壓實土方時應控制行駛速度，速度不超過2km/h，并要控制壓實遍數（使用震動壓路機3遍即可達到要求）。采用薄填、慢駛、多次的方法。碾壓方向應從兩邊逐漸向中間碾壓，每次重疊寬度約150㎜，避免漏壓。邊角邊坡邊緣壓不到之處應輔以蛙式打夯機夯實。9）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距離不得小于500mm，接縫處應夯壓密實，并做成直槎。當回填地基高度不同時，應做成階梯形，每階寬不少于500mm。10）冬季施工時，必須在基層不凍的狀態下施工，土料應覆蓋保溫，凍土及夾有凍塊的土料不得使用；已熟化的石灰應在次日用完，以充分利用石灰熟化時的熱量，當日拌合的灰土應當日鋪填夯完，表面應用塑料面及草墊覆蓋保溫，以防灰土墊層早期受凍降低強度。11）級配碎石回填時，采用顆粒級配良好、質地堅硬的碎石回填。碎石內不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5%。12）級配碎石回填厚度按照設計要求進行分層回填，鋪設墊層前應將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側應設一定坡度，防止振搗時塌方。13）墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時接頭應做成斜坡或階梯型搭接，每層錯開0.5～1.0m并注意充分搗實。14）墊層應分層鋪設，分層壓實，基坑內預先安好鋪設厚度控制樁以用來控制每層回填的厚度，墊層頂面每邊宜超出基礎底邊不小于300mm。碾壓成型后，應立即檢查其壓實度，如發現不合格立即補壓，確保壓實系數≥0.94。質量標準：1）基底處理，回填的土料必須符合設計和施工規范的規定。2）回填土必須按規定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，干密度大于等于94%，其合格率不應小于90%；土方開挖工程質量驗收標準項序檢查項目允許偏差或允許值值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀檢查2長度、寬度（由設設計中心線向向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-經緯儀、用鋼尺量量3邊坡規范要求一般項目1表面平整度2020502020用兩米靠尺和楔形形塞尺檢查。2基底土性設計要求觀察或土樣分析灰土地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1地基承載力設計要求荷載試驗或按規定定方法2配合比設計要求按拌合時的體積比比3壓實系數設計要求現場實測一般項目1石灰粒徑mm≤5篩分2土料有機含量%≤5實驗室焙燒法3土顆粒粒徑mm≤15篩分4含水量（與要求的的最優含水量量比較）%±2烘干法5分層厚度偏差（與與設計要求比比較）mm±50水準儀5砌體工程根據設計要求，住宅墻體為黃河淤泥多孔磚，框架填充墻為加氣混凝土砌塊。5.1材料要求多孔磚、加氣混凝土砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。。水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，必須有出廠合格證、復試報告。砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料：混合砂漿采用砂漿王，摻入量嚴格按照使用說明添加。其它材料：墻體拉筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。5.2磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；砂漿配合比應采用體積比，計量精度水泥為±2%，砂漿王控制在±5%以內。采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5.3砌筑前準備：校核放線尺寸：砌筑基礎前，應用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應符合規范要求。放線尺寸允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L(或B)≤30±530＜L(或B)≤60±1060＜L(或B)≤90±15L(或B)＞90±20組砌方法：基礎砌體采用梅花丁砌法，主體多孔磚采用一順一丁砌法。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。設置皮數桿：在磚砌體轉角處、交接處設置皮數桿，在皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數桿間距不應大于15m。在相對兩皮數桿上磚上邊線處拉準線，砌筑時按此準線施工。技術交底：組織參與施工工人及技術人員進行技術交底，明確施工技術及質量、安全要求。5.4磚墻砌筑：砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有編差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h用完，不得使用過夜砂漿構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝（即三或五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，抗震構造嚴格按照03ZG002具體要求施工。墻體施工到設計標高，即進行模板和鋼筋工程施工。5.5配筋砌體1、根據抗震設計要求求，工程結構構中部分墻體體為配筋砌體體，施工中應應嚴格按照圖圖紙設計要求求及位置放置置配筋。2、當配筋砌體的配配筋與錨拉筋筋重合時，錨錨拉筋可取消消。5.6加氣混凝土土塊砌筑1、根據設計要求，框框架部分填充充墻使用加氣氣混凝土塊砌砌筑。2、砌塊砌筑施工前，應應結合砌體和和砌塊的特點點、圖紙設計計要求及現場場施工條件，準準備好施工機機具，做好施施工平面布置置，劃分施工工段，安排好好施工流水、工工序交叉施工工、流水作業業。3、放好墻體位置線、門門窗洞口位置置線，經驗線線符合圖紙設設計要求，預預檢合格。4、按砌筑操作需要，找找好標高，立立好標尺桿。5、磚提前2天灑水水濕潤。配置置異型尺寸砌砌塊（同材切切割）；砂漿漿經試配確定定配合比，準準備好試模。6、工藝流程砌體放線------制備砂漿-------砌塊排列-------鋪砂漿-------校正-------砌筑鑲磚---------豎縫灌砂漿---------勾縫7、砌筑時，砌塊排列列上、下皮應應錯縫搭接，搭搭接長度為砌砌塊的1/2，不得小于于砌塊的1/3。外墻轉角角及縱橫墻交交接處，應將將砌塊分層咬咬槎，交錯搭搭接，砌體垂垂直縫應避開開與門窗洞口口同縫，且不不得用磚鑲砌砌。砌體水平平灰縫厚度為為15mm，垂直灰縫縫的厚度為20mm，大于30mm的灰縫必須須用C20細石混凝土土灌實。底部部砌筑不低于于200mmm的機磚。8、砌塊砌體與結構構構件位置矛盾盾時，應先滿滿足構件布置置。在砌填充充墻馬牙槎時時，先退后進進，下部切45°角，沿墻高高每隔60cm埋設兩兩根φ6水平拉筋，與與構造柱連接接。每砌一層層砌塊，就位位校正后，用用砂漿灌垂直直縫，隨后用用灰漿進行勾勾縫，深度為為3~5mm.。5.7砌體施工安安全措施：1、在砌體操作之前前必須檢查操操作環境是否否符合安全要要求，道路是是否通暢，機機具是否完好好牢固，安全全設施和防護護用品是否齊齊全，經檢查查符合要求后后方可施工。2、墻身砌體高度超超過地平1.2m以上時，應應搭設腳手架架。砌筑時應應按照要求留留置外架連墻墻桿洞口，以以免后期剔鑿鑿墻體。3、腳手架上堆料量不不得超過規定定荷載，堆磚磚高度不得超超過3皮側磚，同同一塊腳手板板上的操作人人員不得超過過二人。4、不準站在墻頂上上做劃線、刮刮縫及清掃墻墻面或檢查大大角垂直等工工作。5、用于垂直運輸的的吊籠、滑車車、繩索、剎剎車等，必須須滿足負荷要要求，牢固無無損。吊運時時不得超載，并并經常檢查。6、吊磚用的磚籠、吊吊砂漿用的料料斗不能裝的的過滿，以防防掉落傷人。7、不準用不穩固的的工具或物體體在腳手板面面墊高操作，更更不準在未經經過加固的情情況下，在一一層腳手架上上隨意再疊加加一層。8、冬季施工時，腳腳手板上如有有冰霜、積雪雪，應先清除除后才能上架架子進行操作作。6模板工程住宅頂板及框架部部分模板采用用多層板模板，其其硬度較高，不不易變形，且且便于加工安安裝，能保證證構件的幾何何尺寸。背方方楞骨采用50×1000，Φ12對拉螺栓和Φ48×3..5鋼管加固支支撐。支撐系系統經受力計計算，立桿間間距1～1.2m，下部安裝裝可調式支座座，以調節其其頂撐高度，縱縱橫向設3道水平桿，形形成滿堂架支支撐，可充分分保證模板的的強度、剛度度和穩定性。6.1模板安裝：6.1.1基礎底板板側摸：采用用50×1000背方，鋼管管夾固。6.1.2基礎筏板板采用15厚多層板模板，50×1000背方，鋼管管夾固。6.1.3地下室砼砼墻模板：采采用15厚多層板模板，50×1000背方用鋼鋼管夾固。對對拉螺栓在外外墻用止水螺螺栓。夾固鋼鋼管可與滿堂堂架鋼管拉結結加固。6.1.4±0.0000以上剪力墻墻模板：采用用15厚1220××2440多多層模板，50×1000背方，鋼管夾固，對對拉螺栓端部部距邊小于150，其它雙向向間距400，背方間距200，夾固鋼管管每500mm一道。6.1.5梁板模板板：采用15厚多層板木模，50×1000背方，鋼管管夾固，梁高高大于500時，上部設設對拉螺栓一一道。滿堂架架立桿間距1000，要求橫豎豎成排，縱橫橫向水平管設設掃地桿一道道，腰桿一道道和頂桿一道道。頂板模板下部部背方。頂板模板：采用112厚多層板，50×100背方，每300一道。滿堂架立桿桿間距1500，要求橫豎豎成排，縱橫橫向水平管設設掃地桿一道道，腰桿一道道和頂桿一道道。根據設計計要求，在底底框和地下室室側壁、頂板板留置800mm寬后澆帶，水底側構單并后混不板要柱模板支支模時，模板板按彈出的模模板邊線支設設，四周必須須設牢固支撐撐或用鋼管箍箍牢，避免柱柱模整體歪斜斜甚至傾倒，槽槽鋼柱箍的間間距為600mm，并在柱模模下方留一清清掃孔，以便便清除里面的的雜物。住宅宅部分后澆柱柱隨主體施工工，但必須在在上層梁底部部位用2㎝厚聚苯板板斷開。陽臺、懸挑梁、空空調板等挑出出部位模板，下下部支撐應加加固牢固，立立桿底部堅實實平整，縱橫橫向用鋼管或或木方連成一一個整體，并并加墊木方以以防止下沉和和變形。6.2模板拆除6.2.1側摸拆除除時的混凝土土強度應保證證其表面及棱棱角不受損傷傷，一般當室室外溫度大于于20℃時，可在混混凝土澆筑后后1～2天拆除，當當室外溫度小小于20℃時，可在混混凝土澆筑后后2～3天拆除。6.2.2底模及其其支架拆除時時的砼強度應應符合表1要求，其強強度以檢查同同條件養護拆拆模試塊強度度實驗報告為為依據。表1底模拆除除時的混凝土土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1006.2.3模板拆除除時應按要求求進行報檢，經經批準后方可可進行拆除。6.2.4模板拆除除時不應對樓樓層形成沖擊擊荷載，拆除除的模板及支支架宜分散堆堆放并及時清清運。多層樓板模板支柱柱的拆除，應應按下列要求求進行：上層層樓板正在澆澆灌混凝土時時，下一層樓樓板的模板支支柱不得拆除除，再下層樓樓板的支柱，僅僅可拆除一部部分；跨度44m及4m以上的梁梁下均應保留留支柱，其間間距不得大于于3m。模板拆除時，按“先支的后拆拆，后支的先先拆”的順序進行行，以及“先拆非承重重的模板，后后拆承重的模模板”及支撐的順順序進行拆除除。6.3技術要求：6.3.1施工部署署：1）基礎底板板和地下室下下部30cm高砼墻一塊塊施工；2）地下室外墻墻與地下室梁板一一塊施工；3）上部每層層構造柱與梁梁板均一塊施施工；4）樓梯除特特別要求外，進進度與主體同同時施工；5）外飄窗臺臺板、連梁、空調板板同主體一塊塊施工。6.3.2地下室外外墻采用止水水對拉螺栓，間間距400mm，端部一般般距墻梁等構構件邊不大于于150mm。6.3.3背方500×100木方要求雙雙面壓刨，保保證截面尺寸寸一致。墻板板模板背方間間距200～250mm，樓板模板板背方間距200mm。6.3.4上、下層層模板支架的的立桿應對準準，對跨度大大于4m的梁板，其其模板中部應應起拱，高度度為跨度的1‰～3‰。6.3.5模板的接接縫應用膠條條密封，保證證在澆筑砼時時不漏漿；不不同坡度的模模板在交接部部位應過刨、合合角。模板在在安裝前應在在與砼接觸面面上涂刷隔離劑劑。6.3.6地下室墻墻壁側模板安安裝時應首先先保證上部與與梁側模接觸觸部位順直嚴嚴密，根部留留少量空隙時時，可用木方方墊補或用水水泥砂漿填補補。7鋼筋工程7.1設計要求：本項目目工程住宅部部分為框混，鋼鋼筋混凝土筏筏板基礎，地地上六層，為為丙類建筑，其其抗震設防烈烈度為8度。材料及做法：混凝土強度等級：：墊層C15，基礎C35－S6鋼筋：HPB2235級鋼筋，HRB3335級鋼筋，HRB4000級鋼筋。鋼材焊接用焊條：：HPB2335級鋼筋及鋼鋼板用E43，HRB3335級鋼筋用E50，焊縫高度度除注明外均均＞6mm。筏板鋼筋錨固長度度為35d。筏板鋼筋筋連接應采用用閃光對焊連接接，少量采用用冷搭接。外外剪力墻鋼筋筋搭接長度為為45d，鋼筋錨固固長度為40d。圈梁、構造造柱鋼筋搭接接長度35d基礎筏板厚度為5500~3550㎜；剪力墻墻厚度為300㎜。7.2施工準備：7.2.1鋼筋進場場后由質檢員員和材料員共共同進行驗收收，內容包括括（1）檢查出廠廠質量證明文文件，與實物物上的爐牌號號應對照一致致；（2）檢查表面面質量；（3）對數量進進行驗收；（4）向監理報報驗并見證取取樣送試，合合格后方可使使用。7.2.2鋼筋經上上述檢查驗收收合格后應做做好標識，然然后才能下料料加工使用；；若不合格應應立即組織退退場，或標識識不合格后放放在一邊，以以免混用。7.2.3綁扎絲采采用20～22號鐵絲（火火燒絲）或鍍鍍鋅鐵絲（鉛鉛絲），其切切斷長度應滿滿足使用要求求。7.2.4受力鋼筋筋保護層墊塊塊厚度和使用用部位具體如如下：基礎筏筏板為40mm，地下室外外墻迎水面為為50mm，其它墻為15mm，梁柱為35mm，樓板為15mm。墊塊應提提前購置，保保證在使用時時強度達到要要求。7.2.5直徑不小小于20的鋼筋采用用機械連接；；Ⅲ級鋼16以下鋼筋采用用焊接，其中中墻柱豎向鋼鋼筋、梁及筏板等等水平受力鋼鋼筋采用閃光光對焊，超長長水平筋綁扎扎現場可以采采用閃光對焊焊；直螺紋連接接具有接頭強強度高、性能能穩定、連接接速度快、應應用范圍廣等等特點。直螺螺紋機械連接接加工工藝：：鋼筋斷面平平頭剝肋滾壓螺螺紋絲頭質量檢檢查帶帽保護絲頭質量抽抽檢存放待用。參參加絲頭加工工及連接施工工的人員必須須進行技術培培訓，并經考考核合格后持持證上崗。在在鋼筋絲頭加加工之前，要要仔細核對鋼鋼筋的直徑、長長度和料單是是否一致，并并確定鋼筋是是一頭套絲還還是兩頭套絲絲，是否變徑徑。7.2.6切斷機、調調直機、電焊焊機、鋼筋鉤鉤子、撬棍、扳扳子，鋼絲刷刷、尺子、粉粉筆等各種鋼鋼筋加工制作作和綁扎安裝裝用的設備、器器具應提前準準備好，且必必須處于良好好的正常使用用狀態。7.2.7熟悉圖紙紙和圖集，提提前進行鋼筋筋翻樣和技術術交底。7.2.8做好抄平平放線工作，彈彈好水平標高高線、墻柱外外皮尺寸線；；對梁板鋼筋筋，應在其模模板預檢合格格后方能綁扎扎安裝。7.3施工工藝及技術要要求7.3.1基礎筏板板鋼筋（1）工藝流程：鋼筋筋翻樣→加工制作→畫鋼筋位置置線→運鋼筋到使使用部位→綁扎安裝底底板及暗梁鋼鋼筋→綁扎安裝墻墻柱插筋；（2）按圖紙標明的鋼鋼筋間距，算算出底板實際際的鋼筋根數數，一般最邊邊一根鋼筋距距底板邊50mm，然后在底底板上彈出鋼鋼筋位置線（包括底板板下層鋼筋方方格網，地梁梁及墻柱等鋼鋼筋位置）。（3）按順序擺放綁扎扎底板上下層層鋼筋，所有有交叉點均采采用八字扣全全部綁扎牢固固，底板上下下面保護層厚厚度為35mm，下層鋼筋筋保護層墊塊塊按500間距梅花形形放置。（4）底板上下層筋先先吊放到基坑坑底，擺放綁綁扎后采用電電弧焊或綁扎扎搭接，接成成通長筋，電電弧焊采用單單面搭接焊，搭搭接長度10d，在加工鋼鋼筋時焊接端端應進行預彎彎，以保證焊焊接后鋼筋中中軸線一致，其其接頭位置應應錯開，使同同一斷面處接接頭數量不超超過25%。（5）底板上層筋端部部按設計要求求向下彎90°直角，平直直段長度按要要求留置。（6）馬凳筋采用Φ112鋼筋，彎成幾幾字形支腿，平平行東西方向向或南北向成成排設置（每每平方米一個）。支腿腿下腳放在墊墊塊上并和底底層鋼筋點焊焊在一起，不不能直接放在在墊層砼上。（7）根據彈好的墻柱柱位置線，將將剪力墻、暗暗柱及墻身豎豎向鋼筋插入入基礎底板，固固定在其下層層鋼筋上，端端部彎90°直角，平直直段長200mm（一級鋼筋筋應在平直段段端部再彎180°彎鉤）。為為保證插筋上上部垂直，不不歪斜，傾倒倒變位，可采采取和底板筋筋點焊或上部部加臨時水平平筋進行固定定。剪力墻插插筋露出底板板砼面高度按按圖集構造要要求。兩個截截面高度相鄰鄰鋼筋應交錯錯放置。7.3.2剪力墻鋼鋼筋：（1）工藝流程：清理理調直預留搭搭接筋→綁扎暗柱豎豎向立筋→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻身豎豎向立筋→綁扎梯形支支撐鋼筋→綁扎橫向水水平筋→綁扎拉筋。（2）將墻身處預留鋼鋼筋調直理順順，并將表面面砂漿等雜物物清理干凈。先先立2～4根豎筋，并并劃好橫筋分分檔標志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋固定定好位置，并并在橫筋上劃劃好分檔標志志，然后綁其其余豎筋和支支撐筋，最后后綁其余橫筋筋。墻筋為雙雙向受力鋼筋筋，所有鋼筋筋交叉點均應應綁扎。（3）支撐筋是用兩根根豎筋（用比比墻體豎筋直直徑大1級的鋼筋，高高度同墻體）與與水平筋焊成成梯形，綁在在墻體兩排鋼鋼筋之間起到到支撐的作用用，間距1200mmm左右。拉筋筋按圖紙設計計要求綁扎。（4）剪力墻暗柱豎向向主筋接長采采用電渣壓力力焊。箍筋綁綁扎時相鄰兩兩個箍筋封口口端應錯開放放置，箍筋和和主筋應逐點點綁扎牢固。（5）剪力墻墻身豎向向和水平鋼筋筋均采用搭接接，其水平筋筋和豎向筋的的搭接和錨固固等構造做法法按設計要求求和圖集中的的相關節點詳詳圖施工。（6）剪力墻鋼筋混凝凝土保護層墊墊塊雙向間距距600mm，墊塊應綁綁扎在縱橫筋筋的交叉點上上。7.3.3梁鋼筋：：（1）梁筋采用模內綁綁扎，其工藝藝流程如下：：畫箍筋間距距→放置箍筋→穿梁底層縱縱筋（有交叉叉梁應先穿主主梁筋后穿次次梁筋）→穿主梁上層層縱向筋（先先穿角部架立立筋，后穿中中間縱筋和二二排鋼筋）→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁扎。（2）單根梁逐根進行行綁扎，有主主次梁相交的的應同時配合合進行。（3）箍筋端部彎鉤在在綁扎應交錯錯放置。梁端端第一個箍筋筋應設置在距距離墻柱節點點邊緣50mm處。設計有有加密要求的的，其加密區區長度和箍筋筋間距應符合合設計和圖集集要求。（4）梁受力鋼筋下面面及側面應墊墊上35厚墊塊，寬寬度方向兩塊塊，墊在角筋筋下邊，高度度方向兩塊，長長度方向間距距800。當為雙排排受力筋時，可可采用Φ25短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，以保證證其排距要求求。（5）梁筋的接長采用用機械連接，下下部受力筋不不能在跨中1/3范圍連接，上上部受力筋不不能在支座處處1/3跨度內連接接。接頭位置置應相互錯開開，同一截面面接頭面積不不能大于受力力鋼筋總截面面面積的50%。（6）連續梁上部縱向向鋼筋應貫穿穿中間節點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節點錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設計計要求，在端端節點內的錨錨固長度按設設計和圖集要要求。7.3.4現澆樓板鋼鋼筋：（1）工藝流程：清理理模板→模板上面劃劃鋼筋位置線線→綁扎板下層層受力筋→支設馬凳筋→綁扎板上層層受力筋或負負彎矩筋。（2）清理模板上面的的雜物，用粉粉筆或墨線在在模板上劃好好主筋及分布布筋間距。（3）按劃好的間距，先先擺放受力主主筋，后放分分布筋。預埋埋件、電線管管、預留孔等等應及時配合合安裝。（4）綁扎板筋時一般般用八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點應應全部綁扎外外，其余各點點可交錯綁扎扎（雙向板筋筋交點須全部部綁扎），負負彎矩筋交點點均綁扎，馬馬凳筋采用丁丁字型支腿，上上部焊通長橫橫筋，馬凳筋筋采用Φ8鋼筋，支腿腿間距500～800mm，排距800～1000mmm，支腿下端端應放在墊塊塊上。（5）現澆樓板混凝土土保護層厚均均為15mm，板底鋼筋筋下面墊塊雙雙向間距800，墊塊必須須放在縱橫鋼鋼筋的交叉點點上。（6）樓板鋼筋綁扎成成型后，應在在其表面用木木板和馬凳鋪鋪設走道，至至澆砼時邊澆澆邊拆，以保保護鋼筋位置置，特別是上上層鋼筋不變變形。（7）板底鋼筋應盡量量采用整根鋼鋼筋，當必須須有接頭時，可可采用搭接。接接頭位置不能能設在跨中1/3范圍內，接接頭應錯開位位置，同一斷斷面的接頭數數量不能超過過25%。7.3.5樓梯鋼筋筋綁扎：（1）工藝流程：劃位位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（2）在樓梯底板上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。（3）根據設計圖紙中中主筋、分布布筋的方向，先先綁扎主筋、后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應綁扎。如如有樓梯梁時時，先綁扎梁梁筋后綁扎板板筋。板筋要要錨固到梁內內。（4）底板筋綁完，待待踏步模板吊吊綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數量和位位置均要符合合施工驗收規規范的規定。（5）樓梯鋼筋應嚴格格按設計形狀狀下料加工綁綁扎。樓梯若若不和主體樓樓層同時施工工，則應注意意預留好梯梁梁及休息平臺臺板筋的位置置，施工縫一一般設在樓層層梯梁邊1/3跨處。7.3.6其它要求求：（1）現澆墻、板、梁梁內預留孔洞洞處鋼筋構造造嚴格按圖紙紙設計要求施施工。（2）框架砌體錨拉筋筋在主體施工工時暫不留設設，待砌體施施工時進行打打孔插筋；陽陽臺欄板、構構造柱、過梁梁應在主體施施工時預留插插筋，二次施施工；窗臺板板、空調機板板、雨蓬板鋼鋼筋與主體一一起施工。（3）鋼筋制作必須按按翻樣單下料料，加工成型型后應按規格格堆放整齊，并并懸掛標識牌牌，標明鋼筋筋規格、型號號、形狀、尺尺寸和使用部部位，以免綁綁扎時用錯。安全施工措施：（1）作業前必須檢查查機械設備、作作業環境、照照明設施等，并并試運行符合合安全要求。作作業人員必須須經安全培訓訓考試合格，上上崗作業。（2）腳手架上不得集集中堆放鋼筋筋，應隨使用用隨運送。（3）操作人員必須熟熟悉鋼筋機械械的構造性能能和用途。應應按照清潔、調調整、緊固、防防腐、潤滑的的要求，維修修保養機械。（4）機械運行中停電電時，應立即即切斷電源。收收工時應按順順序停機，拉拉閘，銷好閘閘箱門，清理理作業場所。電電路故障必須須由專業電工工排除，嚴禁禁非電工接、拆拆、修電氣設設備。（5）操作人員作業時時必須扎緊袖袖口，理好衣衣角，扣好衣衣扣，嚴禁戴戴手套。（6）機械明齒輪、皮皮帶輪等高速速運轉部分，必必須安裝防護護罩或防護板板。（7）電動機械的電閘閘箱必須按規規定安裝漏電電保護器，并并應靈敏有效效。（8）工作完畢后，應應用工具將鐵鐵屑、鋼筋頭頭清除，嚴禁禁用手擦抹或或嘴吹。切好好的鋼材、半半成品必須按按規格碼放整整齊。8砼工程本項目工程的砼采用商品品混凝土。8.1設計要求8.1.1商業網點點工程為短肢肢剪力墻結構構，其混凝土土構件設計強強度等級如下下表：使用部位基礎墊層基礎、標高－0..09以下構件地下室框架柱、梁、板、空空調板其它構件強度等級C15C35C35、S6C35C258.1.2地下室筏筏板板厚350~500mm，筏板須一一次連續澆筑筑完成。地下下室外墻需和和筏板一塊澆澆筑300mm高。8.2材料要求：8.2.1商品混凝凝土應有廠家家提供原材料料合格證明及試驗報告告，其品種、標標號、廠別及及牌號應符合合砼配合比報報告單的要求求。8.3作業條件8.3.1試驗室已已下達混凝土土配合比通知知單。8.3.2所有的原原材料經檢查查，應全部符符合配合比通通知單所提出出的要求。8.3.3泵車及其其配套的設備備應運轉靈活活、安全可靠靠。電源及配配電系統符合合要求。8.3.4管理人員員向作業班組組進行操作規規程和安全技技術交底。8.3.6鋼筋工程程已綁扎安裝裝完畢，經檢檢查驗收合格格并辦理完隱隱檢手續。8.3.7模板已安安裝完畢，并并經檢查驗收收合格，模板板內的雜物已已清理干凈，板板面已提前澆澆水濕潤。8.3.8穿墻管道道、外墻施工工縫橡膠止水水帶、防雷接接地線、預埋埋件等已安裝裝固定好，并并經驗收合格格。8.3.9施工用材材料、設備、工工具已全部準準備就緒，施施工人員已安安排到位，砼砼澆筑令已辦辦理。8.4操作工藝及過程：：8.4.1筏板砼澆澆筑施工工藝藝（1）砼運輸：砼采用用汽車輸送泵，泵泵車隨澆筑方方向移動，以以保證砼運輸輸連續均衡不不間斷。砼從從運輸車中卸卸出到澆筑完完畢的延續時時間，在氣溫溫不高于25℃時為120miin，高于25℃為90min。由于基礎施施工處于冬季季階段，砼中中應按要求添添加防凍劑。（2）砼澆筑：a、澆筑方向：筏板板砼澆筑方向向應沿東西方方向從一端向向另一端推進進，沿澆筑方方向按2m寬劃分澆筑筑帶，每帶均均按從南向北北的順序進行行澆筑，一帶帶接一帶向前前推進。b、澆筑方法：砼澆澆筑采用分條條分段，自然然流淌，一個個坡度，薄層層澆筑，循序序漸進，一次次到頂的方法法。（3）砼振搗：a、振搗點布置：從從砼出料口沿沿澆筑方向設設兩道振搗點，第第一道設一個個振動棒，在在出料口附近近振搗兼向前前布料，第二二道振動棒，負負責砼全面振搗。b、排列方式：插入入式振動棒每每道振搗點插插點排列宜采采用行列式或或邊格式。振振動棒移動間間距不宜大于于其作用半徑徑的1.5倍，振動棒棒與模板的距距離不應大于于其作用半徑徑的0.5倍，并應避避免碰撞鋼筋筋、模板和預預埋件等。振振搗棒插入下下層砼內的深深度不應小于于50mm。c、延續時間：砼振振搗應快插慢慢拔，每一振振點的延續時時間，應使砼砼表面呈現浮浮漿和不再沉沉落為止。d、對大面積砼澆筑筑過程中產生生的泌水現象象，應在基坑坑邊設置集水水井，用污水水泵及時抽走走。（4）收光找平：標高高控制應事先先在墻柱插筋筋上用水準儀儀標出＋50cm控制點，待待找平時拉線線作為標高控控制依據。砼砼表面振實后后應先用刮尺尺粗略找平，然然后用壓輥來來回滾壓兩邊邊，最后用木木抹子根據標標高控制線找找平收光，待待砼初凝前，再再進行二次抹抹壓收光，以以閉和表面收收縮裂縫。（5）養護：在砼澆筑筑完畢后12h，在其表面面覆蓋一層塑塑料布，然后后在塑料布內內外澆水養護護14d。養護應由由專人負責，每每天隨時進行行澆水，保持持砼表面濕潤潤，以保證養養護質量。冬冬季施工時，應應在找平、收收光后立即覆覆蓋塑料板，在在塑料布上覆覆蓋草墊或氈氈布進行保溫溫。8.4.2墻、柱、梁梁、板砼澆筑筑施工工藝（1）砼輸送：砼采用用汽車輸送泵。（2）砼澆筑與振搗的的一般要求：：a、砼自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高度度如超過3m時必須用串串桶或溜管。b、砼澆筑應應分段分層連連續進行，澆澆筑層高度一一般為振動棒棒作用部分長長度的1.25倍，最大不不超過50cm。c、使用插入入式振搗棒時時應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上上一層時應插插入下層砼5cm，以消除兩兩層間的接縫縫。平板振動動器的移動間間距，應保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分的邊邊緣。d、澆筑砼應應經常觀察模模板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發發現問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的砼凝結前前修整完好。（3）剪力墻砼澆筑：：a、剪力墻澆澆筑砼前，先先在底部均勻勻澆筑5cm厚的與墻體體砼成分相同同的水泥砂漿漿，并用鐵鍬鍬入模。b、澆筑墻體體砼應連續進進行，間隔時時間不應超過過2h，每層澆筑筑厚度控制在在60cm左右，因此此必須預先安安排好砼下料料點位置和振振搗器操作人人員數量。c、振搗棒移移動間距應小小于50cm，每一振點點的延續時間間以表面呈現現浮漿為度，為為使上下層砼砼結合成整體體，振搗器應應插入下層砼砼5cm。振搗時注注意鋼筋密集集及洞口部位位，為防止出出現漏振，須須在洞口兩側側同時振搗，下下灰高度也要要大體一致。大大洞口的洞底底模板應開口口，并在此處處澆筑振搗。d、砼墻體澆澆筑完畢之后后，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按標標高線將墻上上表面砼找平平。（4）梁板砼澆筑：aa、梁板應同同時澆筑，澆澆筑方向應由由一端開始，用用趕漿法，即即先澆筑梁，根根據梁高分層層澆筑成階梯梯行，當達到到板底位置時時再與板的砼砼一起澆筑，隨隨著階梯型不不斷延伸，梁梁板砼澆筑連連續向前澆筑筑。b、澆筑板砼砼的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器或振振搗棒垂直澆澆筑方向來回回振搗，厚板板可用插入式式振搗器順澆澆筑方向拖拉拉振搗，并用用鋼插尺檢查查砼厚度，振振搗完畢后用用刮尺刮平，然然后用木抹子子找平。c、施工縫處處需待已澆筑筑砼的抗壓強強度不小于1.2Mppa時，才允許許繼續澆筑。在在繼續澆筑砼砼前，施工縫縫砼表面應鑿鑿毛，剔除浮浮動石子，并并用水沖洗干干凈，先澆一一層素水泥漿漿然后繼續澆澆筑砼，應細細致操作使砼砼振搗密實，使使新舊砼緊密密結合。（5）后澆帶砼：按設設計要求，地地下室及其頂頂板設置后澆澆帶，帶寬800㎜，側壁后后澆帶處增設設BW膨脹止水條條，在兩側砼砼澆筑14天后用高一一級膨脹砼澆澆筑，限制膨膨脹率達到0.05%。（6）收光找平：內容容同第（4）條。（7）養護：內容同第第（5）條。8.4.3坡屋面砼砼施工A.組織措措施1、項目部技術人員員召開專題技技術研討會,技術人員、管理人員員共同熟悉圖圖紙，把圖紙紙中難點、重重點、疑點一一一消化。并并制定施工中中控制點:砌體頂標高---坡屋面坡度度系數---各節點大樣樣圖---模板支模方方案---制定砼澆筑筑方案---制定安全、質質量保障體系系。2、編制施工技術交底底，并通過現現場即書面又又口頭的向操操作人員交底底，讓操作人人員對自己所所操作的事項項做到心中有有數。3、組織砼泵送技術術員到施工現現場具體布置置泵車，針對對坡屋面砼澆澆筑商討方案案。B.技術措施1、根據工程實際情情況，在砌體體、支模板施施工中做好測測量、計算和和復核工作，提供準確無誤的數據。2、模板施工采用115mm多層板進行行鋪設，規格格為0.915×1.83m。龍骨采用50mm×100mmm@2000雙面刨光方方木。支撐采采用Φ48×3.5鋼管管滿堂腳手架架。上部采用用頂桿進行找找坡成型。支支撐間距≤1.2m，外墻上造造型的模板支支模采用0.9m間距。3、模板拼縫處粘貼貼2cm厚海綿條，板板面清理干凈凈，均勻涂刷刷隔離劑。4、開間、進深大于于4m者中間起拱2/10000。5、砼工程根據現場場實際情況，本本項目工程坡屋屋面砼采用商商品砼，塔吊吊輸送。6、養護：采用專人人專職進行養養護，坡屋面面砼澆筑完后后4—6小時后用草草簾覆蓋，用用水澆濕潤，并并保證每天澆澆水不少于四四次：C.混凝土澆注1、砼坍落度為1200mm----140mmm。2、砂率應控制在400﹪--50﹪。3、商品砼進場后，由由技術人員和和試驗員共同同認真核對，檢檢查砼是否符符合要求，特特別注重砼坍坍落度的測試試，應控制在在120mmm---1330mm之間，并按按規范要求留留置試塊。4、要求砼廠家隨時時提供減水劑劑，以便急時時調整砼的坍坍落度。5、現場砼開盤后及及時與攪拌站站聯系，反饋饋信息，保證證各項技術指指標都符合要要求。6、混凝土澆注順序序：①從東至西、從從下至上逐步步澆筑。②先澆筑梁后后澆筑板。③3-5個梁為一個個澆筑單元循循環澆筑。7、振搗采用2臺550型和2臺30型插入式振振動棒，梅花花形布置振搗搗點（50型震動棒震震搗范圍≦400mmm，30型震動棒震震搗范圍≦300mmm），振搗時時要快插慢拔拔，按順序進進行，不得遺遺漏。兩臺振振動棒振搗梁梁，兩臺振動動棒振搗板。并并配置手提式式平板震動器器2臺。8、板厚控制：用尺尺竿測量控制制板厚，板厚厚為120mmm。9、振搗時間以砼不不下沉、表面面出現浮漿且且不出現氣泡泡為準。10、砼澆筑必必須連續澆筑筑。11、砼板厚控制采用用在板鋼筋上上焊鋼筋頭，用用紅漆標志10cm控制線（即即從標志線至至砼表面為10cm的控制線）。12、振搗后人工抹搓搓面不少于兩兩遍，待砼初初凝前1h-2h后再搓面一一次。保證做做到表面平整整、無裂紋并并及時覆蓋草草簾澆水養護護。施工縫的留設及處處理方案：施工中盡量不留置置施工縫，如如必須留置，則則施工縫應在在臥梁處或橫橫向（跨中）1/3以外留置，山山脊為梁的在在支座1/4處。處理方案：在板跨跨中1/3以外或臥梁梁處時留置齊齊槎（溫度≥25℃）待砼終凝凝后把模板拆拆除，并把松松動石子剔除除，立面剔毛毛，重新澆筑筑時用大于砼砼等級水泥砂砂漿作為結合合漿，并且在在振搗此處時時要搗密實。安全施工措施根據上述施工流程程，采用流水水作業施工（地地上部分無筏筏板施工），直直至主體施工工完畢。附：質量保證體系系組織結構框框圖模板計算算書模板支架計算書模板支架的計算依依據《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規范范》（JGJJ130-22001）、《混混凝土結構設設計規范》GGB500110-20002、《建筑筑結構荷載規規范》(GB500009-22001)、《鋼鋼結構設計規規范》(GB500017-22003)等等規范編制。一、參數信息:1.腳手架參數橫向間距或排距((m):1..10；縱距距(m):1..10；步距距(m):1..50；立桿上端伸出至模模板支撐點長長度(m):0..10；腳手手架搭設高度度(m):2..80；采用的鋼管(mmm):Φ48×3..5；扣件連接方式:雙雙扣件，取扣扣件抗滑承載載力系數:00.80；板底支撐連接方式式:方木支撐；；2.荷載參數模板與木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土與鋼筋自自重(kN/m3):25..000；樓板澆筑厚度(mm):0.110；施工均布荷載標準準值(kN/m2):1.0000；3.樓板參數鋼筋級別:二級鋼鋼HRB3335(200MnSi))；樓板混凝凝土標號:CC25；每層標準施工天數數:8；每平米米樓板截面的的鋼筋面積((mm2):14440.0000；計算樓板的寬度((m):4..00；計算算樓板的厚度度(m):0..10；計算樓板的長度((m):4..00；施工工平均溫度((℃):0.0000；4.木方參數木方彈性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗彎彎強度設計值值(N/mm2):13..000；木方抗剪強度設計計值(N/mm2):1.4400；木方方的間隔距離離(mm):3300.0000；木方的截面寬度((mm):550.00；；木方的截面面高度(mm):880.00；；圖2樓板支撐架架荷載計算單單元二、模板支撐方木木的計算:方木按照簡支梁計計算，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000××8.0000×8.0000/6=53.333cm3；I=5.000××8.0000×8.0000×8.0000/12==213..33cmm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25.0000×0.3000×0.1000=0..750kkN/m；(2)模板的自重線線荷載(kN/m)):q2=0.350××0.3000=0..105kkN/m；；(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土時產生的的荷載(kN)：p1=(1.0000+22.000))×1.1000×0.3000=0..990kkN；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載qq=11.2×(q1+qq2)=11.2×(0.7500+0..105)=1.0026kNN/m；集中荷載pp=1..4×0.9900=1.3886kN；；最大彎距MM=Pll/4+ql2/8=1.3866×1.1000/4++1.0226×1.10002/8=0.5366kN；最大支座力N=P/22+qll/2=1.3866/2+11.026××1.1000/2=1.2577kN；；方木最大應力計算算值σ=M//W=00.536××106/533333.33=10..056NN/mm2；方木的抗彎強度設設計值[[f]=133.0N//mm2；方木的最大應力計計算值為110.0566N/mmm2小于方木的的抗彎強度設設計值133.0N//mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：最大剪力的計算公公式如下:Q=qql/2++P/2截面抗剪強度必須須滿足:T=33Q/2bhh<[TT]其中最大剪力:Q=11.026××1.1000/2+1..386/22=1..257kkN；方木受剪應力計算算值T==3×1.2577×103/(2×50.0000×80.0000)=0.4711N/mmm2；方木抗剪強度設計計值[T]]=1..400NN/mm2；方木的受剪應力計計算值0..471NN/mm2小于方木的的抗剪強度設設計值1..400NN/mm2，滿足要求求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下:均布荷載qq=q11+q2=0..855kkN/m；集中荷載pp=0..990kkN；最大撓度計算值V=5×0.8555×1100..04/(3884×9500..000×21333333.3333)+9990.0000×1100..03/(448×9500..000×21333333.3))=22.159mm；最大允許撓度[V]=11100.0000/2250=4..400mmm；方木的最大撓度計計算值2..159mmm小于方方木的最大允允許撓度44.400mm,滿足足要求!三、板底支撐鋼管管計算:支撐鋼管按照集中中荷載作用下下的三跨連續續梁計算；集中荷載P取縱向向板底支撐傳傳遞力，P=1.0026×1.1000+1..386==2.5115kN；；支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管計算彎矩矩圖(kN.m))支撐鋼管計算變形形圖(kN.m))支撐鋼管計算剪力力圖(kN)最大彎矩Mmaax=11.023kN.m；最大變形Vmaax=33.204mm；最大支座力Qmmax=10.0774kN；最大應力σ=2201.2886N/mmm2；支撐鋼管的抗壓強強度設計值[f]=2205.0000N/mmm2；支撐鋼管的最大應應力計算值201.2286N//mm2小于支撐鋼鋼管的抗壓強強度設計值205.0000N//mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于11100.0000/1500與10mmm,滿足要求求!四、扣件抗滑移的的計算:按照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術規范培訓訓講座》劉群群主編，P996頁，雙扣扣件承載力設設計值取166.00kNN，按照扣件件抗滑承載力力系數0.880，該工程程實際的旋轉轉雙扣件承載載力取值為112.80kkN。縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規范):R≤Rc其中Rc---扣件抗滑滑承載力設計計值,取12.800kN；R---------縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設計計值;計算中R取最大支支座反力,RR=10..074kkN；R<12.880kN,,所以雙扣件件抗滑承載力力的設計計算算滿足要求!!五、模板支架立桿桿荷載標準值值(軸力):作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風荷載載。1.靜荷載標準值值包括以下內內容：(1)腳手架的自重重(kN)：NGG1=00.129××2.8000=0..361kkN；(2)模板的自重((kN)：NGG2=00.350××1.1000×1.1000=0..424kkN；(3)鋼筋混凝土樓樓板自重(kN)：NGG3=225.0000×0.1000×1.1000×1.1000=3..025kkN；靜荷載標準值NNG=NG11+NG2+NG3=33.810kN；2.活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土時產生的的荷載。活荷載標準值NNQ=(11.000++2.0000)×1.1000×1.1000=3..630kkN；3.不考慮風荷載載時,立桿的軸向向壓力設計值值計算公式N=1.2NGG+1..4NQ=9..654kkN；六、立桿的穩定性性計算:不考慮風荷載時,,立桿的穩定定性計算公式式其中N-----立桿桿的軸心壓力力設計值(kN)：N=99.654kN；σ----軸心受受壓立桿的穩穩定系數,由長細比LLo/i查表得得到；i----計算立桿的的截面回轉半半徑(cm)：i=11.58ccm；A---