企業目視化管理實用制度目錄TOC\o"1-1"\h\u1-001生產現場定置管理規定 71-002工位器具現場管理規定 121-003工具柜管理規定 141-004文件柜管理規定 161-005倉庫規劃制度 181-006倉庫儲存區域劃分細則 271-007油漆使用規定 291-008車間目視管理和執行標準 331-009辦公區目視管理推行標準 382-001目視管理責任區域劃分規定 492-002紅牌表單 492-003紅牌作戰追蹤記錄表 502-004紅牌發行回收記錄表 512-005不要物處理清單 522-006目視管理責任標簽 532-007班組目視管理評比宣傳欄樣式 542-008放置場所的劃分/點檢項目 552-009放置場所的標示/點檢項目表 562-010危險場所標示/點檢項目 582-011設備機臺的標示/點檢項目表 582-012物品的指定席位(文件)和標示/點檢項目 592-013物品的指定席位(治具、模具)和標示/點檢表 602-014物品的指定席位(工具、檢測具)和標示/點檢項目 612-015物品的指定席位(其他)和標示/點檢表 632-016管線的標示/點檢表 642-017半成品的指定席位和標示/點檢項目 652-018看板管理一覽表 662-019廠區顏色標準表 672-020辦公室顏色標準表 672-021工業管道的顏色標準表 682-022設備的顏色標準表 682-023各種線的顏色使用求表 692-024物品要與不要品判斷基準表 702-025目視管理問題票 712-026紅牌示例 722-027紅牌記錄表 732-028問題點調查總結表 742-029標志常用材料表 752-030移動管理卡 762-031生產異常管理看板示例 772-032生產制造命令卡 782-033生產進度看板之一 792-034生產進度看板之二 802-035派工看板 812-036部門績效看板 822-037個人績效看板 832-038不良品處理單 842-039不良追蹤處理看板 852-040產品品質檢驗看板 862-041供應商品質不良排行板 872-042停機狀況顯示看板 882-043設備責任看板 892-044保養檢查看板 902-045機器保養看板 912-046模具離庫看板 912-047交貨狀況看板 922-048出貨指示看板 932-049緊急聯絡電話 942-050急難搶救順序看板 942-051人員去向顯示板 952-052人員配置管理板 962-053新員工介紹板 972-054清掃值日看板 982-055心情管理板 992-056刀具交換管理板 1002-057設備管理板 1012-058庫存物品揭示板 1022-059發貨狀態管理板 1022-060機械加工生產管理板 1032-061目視管理查核表 1042-062目視管理巡查判定重點表 1052-063現場目視管理效果查檢表 1092-064目視檢查跟蹤表 1122-065目視管理糾正及預防措施通知 1132-066目視管理不良現象記錄明細表 1142-067目視管理活動自行整改項目記錄表 1142-068目視管理整改未完成項目申報單 1151-001生產現場定置管理規定生產現場定置管理規定1.通道標識與車輛停放①通道標示如表1所示。表1通道標識類別通道寬度/m通道線區域形成方式轉彎半徑/mm顏色寬度/mm線型主通道4～6黃色100實線以主大門中心線為軸線對稱分布4000一般通道2.8～4黃色100實線以通道最窄處中垂線為對稱分布線3000人行道1～2黃色100實線道口、危險區間隔等線寬黃色100斑馬線②叉車、送件電瓶車等物流車輛，要畫定停放區域線(線寬為50mm的黃色實線區畫)，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。2.相關區域劃分標示見表2表2相關區域劃分標識類別區域線標志牌字體顏色寬度/mm線型待檢區藍色50實線藍色白色，黑體待判區白色50實線白色黑色，黑體合格區綠色50實線綠色白色，黑體不合格區、返修區黃色50實線黃色白色，黑體廢品區紅色50實線紅色白色，黑體毛坯區、展示區、培訓區黃色50實線工位器具定置點黃色50實線物品臨時存放區黃色50虛線“臨時存放”字樣3.工位器具①工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規格、數量符合要求。②塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍色；金屬制品工位器具，顏色一律用灰白色。4.工位上的物品①工位上的物品(工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表)要定置擺放（如“形跡管理”）并盡可能采用標示。②工具箱內的工、刀、量、輔具等物品定位放置（如形跡管理），且只能放置與生產有關物品，箱門內面要有物品清單，清單一律貼在門的左上角。③工位上的各種圖表、操作卡等文件規格統一，必須定置懸掛。5.零件及制品零件及在制品用規定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數。6.庫房必須有定置管理圖，有A、B、C重點管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。7.消防器具現場消防器具按要求定點擺放，定期檢查，保持清潔、狀態完好（如可采用“防呆措施”等）。8.垃圾存放與處理①生產現場劃分：工業垃圾與生活垃圾。工業垃圾用黃色料箱擺放，生活垃圾用藍色或紅色料箱（桶）擺放。②廠區和辦公區劃分：不可回收和可回收。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放。③垃圾要分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。9.現場維修現場維修時拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時清理場地，達到工完料凈，場地清，保持現場原貌。10.標志牌①生產線名稱：垂直于主通道吊設燈箱，規格：1200mm×600mm×200mm，版面內容：上半部為標志（字體：紅色）和車型代號（字體：黑色）；下半部為生產線名稱（中、英文），紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例2∶3。②a)待檢區：藍色標志牌；待判區：白色標志牌；合格區：綠色標志牌；不合格區、返修區：黃色標志牌；廢品區：紅色標志牌。以上所有標志牌規格均為300mm×210mm×1.5mm，涂漆成相應顏色，落地放置，標志牌上字體一律用白色（待判區除外，用黑色），字體：黑體。b)毛坯區、展示區、培訓區：標志牌規格為800mm×350mm×4mm，材料：鐵板或塑料，版面：白底藍字，字體為黑體，字高260mm，放置方式視具體情況而定。

③工序（工位）標志牌：規格：400mm×180mm，材料：金屬或塑料；版面：藍底白字，懸掛放置。④設備狀態標志牌：規格：200mm×150mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上半部為“設備狀態標識”名稱（藍底白字），下半部為圓，直徑130mm，內容為正常運行（綠色）、停機保養（藍色）、故障維修（紅色）、停用設備（黃色）、封存設備（橙色），指針為鋁質材料。⑤消防器材目視板：規格：300mm×180mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上半部為企業標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數量、責任人、檢查人字樣和140mm×100mm透明有機板。⑥關鍵工序：400mm×300mm，材料：鋁塑或泡沫，版面內容：上部為關鍵工序名稱字樣，中部為關鍵工序編號字樣，下部為“關鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。11.警示牌①小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規格600mm×300mm，材料：金屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。②出口、安全出口標志牌：規格：600mm×300mm；材料：白塑料板，版面：白底綠字、綠圖案，懸掛放置。③廣角鏡（廣視鏡）：在通道轉彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為1500mm。④穿戴勞保用品、防護用具等標志牌：規格300mm×300mm，鐵板，白底藍圖案，懸掛放置。12.立柱標識：字符標高4m，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面數字高：300mm，藍色，字體：黑體。13.辦公室及庫房標識：規格300mm×80mm，材料：金屬或鋁塑，版面：上部為企業標志和部門名稱，下部為科室或庫房名稱，懸掛放置于門的右上側。14.工作角①工作角構成長方形桌，規格：1200mm×600mm×800mm或1800mm×600mm×800mm：圓形凳（兩連體或三連體）、工具柜、急救箱、目視板。②構成物顏色長方形桌，桌面鋪綠色橡膠板或灰白色長條桌；工具柜、急救箱、目視板為灰白色；圓形凳為藍色。

1-002工位器具現場管理規定工位器具現場管理規定1目的為加強對工位器具的管理，保持干凈，創造一個良好的生產和工作環境，提高效率，特制定本規定。2適用范圍公司各部門工位器具的管理3細則3.1各部門必須按規定流程申請工位器具的制作，防止工位器具的設計不合理和工位器具的浪費。3.2工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規定的數量的工位器具。3.3工位器具的擺放必須符合人機工程學原理，不允許物品超出工位器具擺放，或物品隨意擺在工位器具上。工位器具內的物料須整齊擺放。3.4做好工位器具的標識：①工位器具上要標名物料名稱、數量、產地、是否關鍵件／重要件；②做好工位器具的定置線區域或空中標識；③工位器具內的物料必須和標示的物料相符，嚴禁物料混放。3.5必須保持工位器具內及四周環境無垃圾、無油污、無灰塵，干凈、整潔。對工位器具漏油等給現場5S帶來影響的，必須改善或報廢。3.6工位器具損壞的，及時申報維修。嚴禁將壞的工位器具丟棄在現場。3.7多余的工位器具一定要辦理退還手續。報廢的工位器具要及時辦理報廢手續。嚴禁將多余的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現場和廠區外。3.8嚴禁將食品、飲料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具內。3.9各部門要對工位器具編號并建議臺賬，做到賬、卡、物相符。3.10庫房和使用部門對損壞的、臟污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒絕接收，由此造成的停產、質量等一切損失由責任方承擔。3.11各部門使用部門或庫房必須做好工位器具的日常保養工作，對故意損壞或操作不當損壞的，按價賠償。3.12各使用部門或庫房必須每月月末組織對工位器具數量、衛生、保養及定置情況進行自查，將自查結果報工業工程科。3.13生產部不定期抽查，并每季度組織1次專項檢查。本規定由生產部起草。

1-003工具柜管理規定工具柜管理規定1目的為規范工具柜的管理，管好工具，防止工具丟失，提高工作效率，特制定本規定。2適用范圍公司各部門工具柜、維修柜、個人工具柜、墻柜等3細則3.1各部門必須按規定流程申請工具柜的制作（購買），充分利用工具柜的空間，現場不得擺放多余工具柜和利用率低的工具柜，否則工業工程科將強制收回。3.2工具柜必須定置擺放，工具柜內的物品也必須分類并定置擺放。3.3做好工具柜的標示：①工具柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角；②工具柜內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。3.4工具柜內物品必須按“物品清單”擺放整齊，不允許混亂擺放。3.5工具柜內工具必須進行“行跡管理”。3.6工具柜表面及柜內保持干凈，無油污、無臟物、無垃圾等。3.7工位器具組在制作新工具柜時，門應運用“透明化”管理，未實行“透明化”管理的工具柜，各使用部門應對其改造。3.8工具柜損壞，或鑰匙丟失，按規定程序申報維修，不得擅自撬工具柜；故意損壞的，按價賠償。3.9各部門（單位）必須對工具柜編號，并建立工具柜管理臺賬。3.10各部門必須每月月末組織對工具柜進行自查，將自查結果報工業工程科。3.11生產部不定期抽查，并每季度組織1次專項檢查。本規定由生產部起草。

1-004文件柜管理規定文件柜管理規定1目的為規范文件、資料的管理，防止文件、資料的丟失，提高工作效率，特制定本規定。2適用范圍公司各部門文件柜、資料柜、墻柜等3細則3.1各部門必須按規定流程申請文件柜的購買，充分利用文件柜的空間，現場不得擺放多余文件柜和利用率低的文件柜，否則工業工程科將強制收回。3.2文件柜必須定置擺放，文件柜內的物品也必須分類并定置擺放。3.3做好文件柜的標示：①文件柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角；②文件柜內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。3.4文件柜內物品必須按“物品清單”擺放整齊，不允許混亂擺放。3.5文件柜內資料必須編號，分類擺放，在資料夾上必須畫上斜的“行跡線”（一律用“藍線”）。3.6文件必須裝在文件夾內，文件夾必須有文件目錄及編號。3.7文件柜表面及柜內保持干凈，無油污、無臟物、無垃圾等。3.8文件柜損壞，或鑰匙丟失，按規定程序申報維修，不得擅自撬文件柜；故意損壞的，按價賠償。3.9各部門（單位）必須建立文件柜管理臺賬。3.10每部門必須每月月末組織對文件柜進行自查，將自查結果報工業工程科。本規定由生產部起草。

1-005倉庫規劃制度倉庫規劃制度1

目的為了規范倉庫規范化管理，使倉庫使用最大化，特制定本制度。2

適用范圍針對所有存放物料、產品的倉庫。3

權責3.1

入庫主管對倉庫使用情況進行總體規劃，并對倉庫規劃進行合理安排。3.2

入庫專員根據實際發生情況向入庫主管報告倉庫利用情況。4

制定規定4.1

了解倉庫區域的構成。倉庫區域根據其用途不同，可分為儲存區、輔助生產區、行政生活區。各區域具體構成及用途如表1所示。表1倉庫區域構成及用途、要求倉庫區域內部區域構成用途、要求儲存區儲貨區庫房儲存貨物的封閉式建筑，它主要用來儲存受氣候條件影響的物品或貨物，如一般的消費品和大部分生產原材料等貨棚儲存貨物的設施，可以用來儲存受氣候條件影響不大的貨物貨場貨場是用于儲存貨物的露天堆場，主要用于儲存基本不受氣候條件影響的貨物儲存區鐵路專用線路由國家鐵路部門直接引入企業，專供一些物流、采礦、大型制造業企業使用的鐵路。通過鐵路專用線路，運貨的火車可以直接沿鐵路將貨物運到企業倉庫倉庫內道路倉庫內外物品的主要運輸通道，供運貨的汽車或其他搬運工具行駛裝卸站臺單獨站臺火車或汽車裝卸物品的平臺，高度和寬度應該根據運輸工具及裝卸作業方式而確定庫邊站臺輔助生產區車庫物品儲運保管工作服務的輔助車間或服務站，輔助生產區應盡量靠近生產作業區變電室油庫維修車間包裝材料間行政生活區倉庫行政管理機構的辦公地點和生活區域4.2

儲存區域規劃要求。4.2.1

符合作業流程。倉庫儲存區域的劃分要根據倉庫作業的程序，保證貨物的裝卸、驗收、入庫、儲存、出庫、盤點、搬運等相對便利，從而提高倉儲作業的效率。4.2.2

減少搬運距離。倉庫儲存區域的劃分要盡可能減少儲存物資及倉庫規劃人員的運動距離，以提高倉儲勞動效率，節約倉儲費用。4.2.3

減少無效工作。倉庫儲存區域的合理規劃，要有利于倉庫作業時間的有效利用，從而避免各種工作無效重復，避免各種時間上的延誤，使各個作業環節能有機銜接，盡量減少人員、設備的窩工，防止物資堵塞。4.2.4

合理利用空間。倉庫儲存區域的合理布置要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，杜絕倉庫面積和建筑物空間上的浪費，以提高倉庫的利用率和倉庫的經濟效益。4.2.5

安排配套設施。倉庫儲存區域的布置要有利于倉庫的各種設施、儲運機具效用的充分發揮，提高設備效率及勞動效率。4.2.6

注重倉庫安全。倉庫儲存區域的合理布置要有利于包括倉儲物資、倉儲人員、倉儲設施和倉儲機具在內的整個倉庫的安全。4.3

各儲存區域規劃。在對倉庫儲貨區進行規劃時，首先應該考慮合理安排庫房、貨棚及貨場的位置，其次再通過規劃儲貨區的道路，將各種設施緊密地聯系起來。4.3.1

確定儲貨區的布局。4.3.1.1

確定庫房的位置。庫房位置的選擇要按照其儲存物品的吞吐量大小、搬運的復雜程度和安全性質進行。例如，一般無火災危險性、吞吐量較大和出、入庫頻繁的庫房，要布置在庫區中央靠近出入處的地方；吞吐量不大、出入不頻繁的庫房，布置在庫區的兩翼和后部；有火災危險的庫房，宜布置在庫區的下風側面。4.3.1.2

確定貨棚的位置。貨棚除了儲存部分貨物外，還可以作為卸貨待檢、出庫待運的場所。因此，貨棚的布置應緊靠庫房。如果是站臺庫房，貨棚與庫房應連接起來，以便起到防雨的作用。4.3.1.3

確定貨場的位置。貨場布置應充分考慮鐵路專用線的走向，專用線應盡量貫穿貨場。同時，應盡量利用行車(用于裝卸物資的大型起重設備)的跨度，實行跨線作業，以減少裝卸作業環節。4.3.2

規劃庫區道路。規劃合理的運輸及搬運道路，可以減少貨物裝卸、搬運的時間，并防止出現物資堵塞的現象。要想規劃好倉庫的道路，規劃時必須注意以下三個問題。①道路要寬廣。要盡可能地兼顧所有規格的貨車，在不影響儲存面積的情況下，規劃出寬廣的道路，從而便于庫區內車輛的行駛。②安排好停車的位置。要考慮可能會出現因暫時無法卸貨而必須暫時停靠在庫區的情況，并為這些車輛畫出一定的停靠地點，避免因為車輛的胡亂停靠而造成道路的堵塞。③規劃車輛的運行方向。為了使進入庫區的車輛能夠順暢地行駛，減少發生堵塞的可能性，倉庫規劃人員應該在規劃道路時確定一定的運行方向，以保障車輛在庫區內順利行駛。4.4

倉庫布局規劃。4.4.1

了解有效儲存面積。倉庫的面積可以分為建筑面積、使用面積和有效面積三種。各種倉庫面積的定義及計算方法，倉庫規劃人員按照表2進行計算。表2倉庫面積定義及計算方法倉庫面積定義計算方法建筑面積庫房所占用的土地面積庫房外墻線所圍的水平面積使用面積庫房內可供使用的面積庫房內墻線所圍成的面積，并除去庫房的內立柱、電梯、消防設施、辦公設施等所占的面積有效面積實際用來存放物資的面積，即貨位和貨架等所占的面積使用面積減去過道、垛距、墻距及進行驗收備料等區域后所剩的面積4.4.2

有效面積規劃。①倉庫通道的規劃與設計。倉庫內的通道是除了貨物儲存面積外所占面積最大的部分，它的設計要求應保證貨物能夠有效地存取、搬運及裝卸設備能夠正常地運作，電梯、防火設施及服務區的設備能夠便于使用。倉庫通道的種類及其設計要點如表3所示。表3倉庫通道種類與設計要求通道類型作用說明設計要點設計順序工作通道貨品放入或移出存儲區的通道，可分為主要通道及交叉通道主要通道通過庫房中央，且盡可能直通，使其兩端在出入口，同時連接主要交叉通道3～4.5m首先設計電梯通道提供貨物出入電梯的通道根據電梯位置設置，接近工作通道其次設計設施通道為公共設施、防火設備等所設的進出通道根據公共設施及消防設施位置設置人行通道便于倉庫規劃人員及裝卸人員進出的區域在必要的情況下設計，盡量減少所占面積及其對主要通道的影響最后設計服務通道為存貨或檢驗提供大量物品進出的通道盡量維持最小數目及占用面積，減少對主要通道的影響②其他非儲存面積規劃。倉庫中其他的非儲存空間主要包括倉庫內的衛生間、樓梯、辦公室、清掃工具室、消防設施等，它們應該盡量設置在保管區域的角落或邊緣，以免影響保管空間的整體性，從而相應增加儲存貨物的保管空間。4.4.3

倉庫儲存區域布置。規劃出倉庫的有效使用面積后，倉庫規劃人員還需根據倉庫作業的需要，將倉庫中可儲存物品的區域劃分為待檢區、待處理區、合格物品儲存區及不合格物品隔離區，以放置處于不同狀態的物品，各儲存區域的作用與布置要求如表4所示。表4倉庫儲存區域布置倉庫區域標識顏色作用位置要求待檢區黃色標志暫時存放處于檢驗過程中的物品在倉庫入口附近，便于物品的卸載及檢驗待處理區白色標志暫時存放不具備驗收條件或質量暫時不能夠確認的物品在倉庫入口與待檢區附近，以方便對其進行檢驗合格物品儲存區綠色標志保存合格的物品倉庫的主要存儲區域不合格物品隔絕區紅色標志暫時存放質量不合格的物品在倉庫的出口附近，便于物品的搬運倉庫內除了需要設置上述基本區域外，還可以根據倉儲業務的需要，在倉庫內設置卸貨作業區、流通加工區和出庫備貨區等。4.5

倉位規劃。4.5.1

倉位的布置方法。倉庫倉位的布置方法主要有橫列式、縱列式與混合式三種。①橫列式，即貨垛或貨架與庫房平行排列。②

縱列式，即貨垛或貨架與庫房垂直排列。③混合式，即橫列式與縱列式混合使用的庫房布局。4.5.2

布置倉位時需要注意的問題。①根據物品的儲備定額決定倉位。為了保證物品有足夠的空間儲存，倉庫規劃人員需要根據物品儲備定額，規劃其在倉庫中的倉位。對于儲備定額量較大的物品，應該規劃出較大倉位對其進行存放；對于儲備定額量較小的物品，可以適當地規劃較小的儲存倉位。②根據物品的使用頻率確定倉位。為了加快物品的流轉速度，對于那些使用頻率較高、周轉速度較快的物品，應該將其倉位確定在距離倉庫進出口較近處，便于裝卸及搬運，而對于那些使用頻率低的物品，可以將其倉位確定在倉庫的中央。③

根據物品的保管要求劃分倉位。為了方便物品的保存及養護，倉庫規劃人員可以根據物品的保管要求對物品的倉位進行劃分，將需要相同的溫、濕度、保養方法以及滅火方法的物品進行分類保存。④根據物品分類目錄規劃倉位。為了便于倉庫中儲存物品的管理，倉庫規劃人員可以根據物品的分類目錄對其進行倉位的規劃；例如，對建筑材料倉庫的倉位進行規劃時，可以按照儲存物品的屬性將其分為五金交電水暖類、化工(油漆)鋁鋼材類、板(木)材建材(包括瓷磚)類、手動工具和機具及配件類、日雜防護勞保用品類，并對其進行分類保存。本制度由物控部起草。

1-006倉庫儲存區域劃分細則倉庫儲存區域劃分細則1

目的為了讓倉庫的有效區域得到合理的利用，根據倉庫作業的需要，將倉庫中可儲存物品的區域劃分為待檢區、待處理區、合格品儲存區及不合格品隔離區，以達到放置不同狀態物品的目的。2

適用范圍適用于公司對倉庫儲存區域劃分的相關事宜。3

區域劃分細則3.1

待檢區。待檢區通常是存放暫時處于檢驗過程中的物品的。它一般位于倉庫入口附近，這樣便于進庫物品的卸載及檢驗，該區域以黃色作為標志。3.2

待處理區。待處理區通常是存放暫時不具備驗收條件或質量暫時不能夠確認的物品的。它一般位于倉庫入口附近與待檢區臨近，這樣便于檢驗，該區域以白色作為標志。3.3

合格物品儲存區。合格物品儲存區通常是保存合格物品的。它是倉庫的主要儲存區域，所以位置自然也是最好的，該區域以綠色作為標志。3.4

不合格品隔離區。不合格品隔離區通常是暫時存放質量不合格的物品。它在倉庫的出口附近，這樣便于物品的搬運，該區域以紅色作為標志。本規定由物控部起草。

1-007油漆使用規定油漆使用規定1

目的根據實踐經驗作成一套有指導性的教程，普及到相關班組成員，通過員工自己動手對地面和用具的臟污或破損位置進行刷新，達到全員參與、美化環境為目的。2適用范圍地面刷漆，設備/用具表面刷漆。3刷漆方法及要點(1)地面/表面清理A.用掃把將需刷漆場所的垃圾清理干凈；B.用鏟刀把崩裂的舊漆鏟去，鐵板的鐵銹要打磨；C.用拖把和抹布將灰塵污跡擦干凈。要點：地面需干凈無灰塵沙粒，并保持干燥無水。（2）刷漆區域貼膠紙根據實際刷漆的需要，在刷漆部位的邊緣用膠紙貼出線條輪廓。為防止非刷漆部位被漆污染，應用舊報紙、膠帶等進行遮擋或覆蓋。要點：膠紙要貼緊，以避免油漆滲入造成“毛邊”。（3）調漆用適當的容器，將漆、固化劑（油寶）、天拿水按一定比例配好，混合后攪拌均勻（時間在10分鐘左右）。停留30分鐘使其化學反應完全。推薦比例1：漆（A）+固化劑（B）+天拿水（C）=3∶1∶1.5——常用于裝配車間、現場辦公室。推薦比例2：漆（A）+固化劑（B）+天拿水（C）=4∶1∶2——常用于加工車間、庫房。在鐵板上刷漆時，天拿水比在水泥地板上略多一些，必要時應先局部試驗。（4）刷漆A.大面積刷漆采用滾動刷法，用滾動刷在地面滾均勻，一般要滾3次以上，此法方便快捷，但漆會厚一些。設備/叉車要刷后24小時后方可使用。B.修補或刷線采用刷子刷法，用刷子在地面上刷均勻，不能太厚。此法較慢，對小面積或要求較高的，采用此法。刷后12小時可通行。要點：a.刷漆過程中，每隔10分鐘要將容器中的漆再攪一遍，防止沉淀；b.12小時內要使用的，漆一定要刷薄。（5）刷完后提示刷完后場所應設置路障隔離，并設立“油漆未干”告示牌，防止踩踏。（6）使用前檢查刷后12小時，檢查可否使用。A.用手按，不粘手，且無陷入的指紋狀，說明基本干了，行人可通行；B.用拇指指甲重劃，無明顯劃痕，說明油漆已干，叉車可通行。4注意事項（1）刷前地面無灰塵，垃圾；設備/用具刷漆前地面要鋪上紙張，防止油漆滴到地面上。（2）油漆未干前，設置必要路障及提示，嚴禁行人踩踏，動力車禁通行。（3）調漆一定按要比例，需停留30分鐘后方可使用。（4）金屬（如鐵板）的表面及水泥地板均可用的漆為磁性漆。（5）一瓶油漆（約為4L）配合油寶（每瓶1.2~1.4L）和天拿水（每瓶約4L），若無任何浪費，可刷面積40m2。（6）油寶即為固化劑，作用是讓漆固化在附著物上，并讓漆在干后能有光澤。若太少則無光澤，若太多漆會較硬，容易剝落。（7）天拿水主要為了幫助漆的揮發，便于快干，同時也讓刷漆更順暢。若天拿水太少，漆很難刷均勻，易出現一團一團的塊狀，此時需加天拿水再調配；若天拿水太多，刷漆會過于順暢，漆會自動流動，從而會出現因流動而產生的漆痕，此時需加些油寶漆。（8）購買漆時應注意有效期，有效期以外的漆很難凝固。（9）購買漆時就注意所需的顏色，盡可能直接購買接近所需顏色的漆。一般顏色均是調和后的，但是調色技術，非專業人員不是馬上能掌握的，所以調色時注意記錄使用漆的名種體積比。當調到所需色彩時，應記錄下來，以便將來使用。（10）在鐵板上刷漆時一般用毛刷，常用的有5寸、3寸、2寸的毛刷。在地板、墻面上刷時常用滾筒式。5刷漆流程貼膠紙調貼膠紙調漆使用前檢查隔離區域、警示刷漆清掃需刷漆場所本規定由行政部起草。

1-008車間目視管理和執行標準車間目視管理和執行標準一、責任區劃分1.根據公司實際情況劃分各部門責任區。2.根據“誰管理，誰負責”和“誰使用，誰負責”原則進行責任追蹤，解釋為：①部門負責人是本部門目視第一責任人，包括：借給他人使用區域；②使用該區域的責任人有義務和責任搞好本區域目視工作。3.公司目視領導小組只問責責任區第一責任人，第一責任人有權利和義務對其下屬責任人和借用區域負責。4.每個部門目視看板正上方必須安裝部門區域和消防設施布局圖。二、區域和通道劃分1.區域基本分為：操作區、物料區、通道；2.有擺放物料的地方，就必須有通道；3.主通道必須保證公司大型叉車通過，寬度不能低于2.5m，特殊情況須告管理小組執行（副）組長批準；4.區域內通道簡稱輔通道，寬度根據實際需要確定，寬度不小于80cm。三、線條和畫線要求；1.主通道線；黃色實線，寬度為10cm；定位線、區域線和輔通道：黃色實線，寬度為4cm；輔通道黃色實線寬度為輔通道黃色實線寬度為4cm2.危險區域、不合格或廢品區：紅色實線，寬度為4cm；3.箭頭；黃色，方向與通道線平行，居通道正中央，根據“就近和逃生路線”原則方向指引，全廠固定一個格式；4.線條不得缺失和破損，保持顏色清晰。四、定制要求1.能夠移動設備、工具等，必須有定位線；已固定的設備和工具可不需要定位線。2.存放物料地方必須物料區域定位線。3畫定位線方法：①采用寬度4cm黃色實線；方式一：密閉式；方式二：四角或者四周根據實際采用；②定位線與被定位對象間距不可超過0.5cm。五、物料和設備擺放要求1.單體包裝重量超過10kg高度不可超過1.8m；2.各類層疊擺放物料不可超過5層；3.擺放物料不可超過存貨甲板；4.物料上標志牌必須面向通道方向，容易別人識別；5.大型物料存放區火倉庫進門處必須有儲物看板。六、標識要求1.顏色：①不合格、報廢、警示類：白底紅字；②其余：藍底白字。2.規格：①大號：A3（0.42m×0.3m）；②小號：A4（0.21m×0.3m）。3.字體：宋體。4.高度：①1.8m；②3.5m。5.位置；面向通道或人員操作方向。6.對象：①產品；②物料：③危險品；④區域；⑤工具；⑥文件。7.排版：優先一行，其次兩行。8.掛法：優先固定，次之懸掛。七、顏色要求；1.管道顏色：①水管：灰色。②氣管：黃色。③線管：白色。④高溫管：紅色。⑤高壓氣管：紅色。⑥樓梯欄桿：黃色。⑦消防管：紅色。2.區域：①黃色（實線）：一般通道線、區畫線、固定物品定位線。②綠色：合格區。③紅色：不合格區、廢品區、危險區。④紅色斑馬線：不得放置、不得進入等。⑤黃黑斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）。⑥紅色：配電裝置、消防栓處、升降梯下。八、看板要求1.規格：同目前看板一直，增加一塊。2.內容：①目視知識；②評比成績；③改善圖片前后對比；④員工目視創新。3.位置：辦公室和車間進門附近。4.其他要求：①每周更新1次；②確定輪流責任人。九、儲物看板要求1.規格：根據實際情況定；2.對象：倉庫或車間倉庫門前；3.要求：①及時更新。②準確。③方便查找。④內容：位置、品牌、數量。本規定由生產部起草

1-009辦公區目視管理推行標準辦公區目視管理推行標準1定位線A.采用1cm寬的黃色實線(可采用膠紙)；B.按照物品形狀沿周圍留出一厘米寬的黃色實線。2辦公桌面的管理2.1要求①可長期放置的物品有：文件夾、電話機(傳真機、打印機)、計算機、筆筒、臺歷、水杯；②允許張貼一到兩張電話通訊錄或與工作有關的參考資料；③文件夾要求有明確的標示(如:待處理、處理中、已處理等)④要求全部物品必須做有定位線，定制線空間不可超過0.3cm；⑤敞開式辦公的桌面要求風格統一⑥抽屜標示：a.長×寬：6cm×3.5cm。b.宋體；字號各區域統一。c.盡可能貼抽屜右上角。d.統一顏色為白底黑字材質建議為A4白紙。2.2方法及參考圖示3抽屜管理3.1要求①不要的或不應該放在抽屜內的物品清除；②抽屜內物品要分類，作分類標示；③辦公用品放置有序；④常用的靠上層，不常用或個人用品放置在底層；⑤有措施防止物品來回亂動。3.2方法及參考圖示物品分類擺放整齊有序在抽屜標識里面放置的物品4文件存檔4.1要求①歸類存檔、制度類、表單類、合同類、通知類分開存放。②文件夾較多時，可分區存放。③原則上辦公區內只存放一年內經常使用的文件，不常用的可送到檔案室統一管理或做銷毀處理。④檔案文件必須以牛皮紙袋裝或文件盒管理并標示，以示區別。⑤放置的文件必須做好定位管理(可采用編號、顏色線區分等方法)。⑥文件夾標示的統一：統一規格，用計算機打印（以文件夾側面標示為主）。⑦每個文件柜最好附有文件清單及管理負責人。⑧提醒：因各部門涉及的文件管理都較多，且有些部門文件更換較為頻繁。大家在做文件標示的時候要考慮到更換的難易性，最好比較醒目、更換也比較容易的方法。(建議：最好不要采用不干膠刻字的制作方法。)4.2方法及參考圖示用A4紙打印插到相應位置空白表單要有明確的標示特別適用于對外部門發放的表單5儲物柜管理5.1要求①文件柜內整理、標示、用分隔膠條和標貼分區；②文件柜門要有標識同一區域的標示風格必須統一；③公用的儲物柜要有管理責任者、明確并標示。5.2參考圖示①將物品分類管理并附有相應的標示；②透明管理分層并用膠帶隔開；③公用物品管理要有明確的標示及責任人。6電源線管理6.1要求：①計算機線、電話線要束起來、電源線路排列整齊；②不允許電源線雜亂的放置；③不允許有裸露的線頭。6.2參考圖示用尼龍扎帶將各電源線扎在一起，看上去整齊亦可防止將人拌倒7垃圾桶定位標準7.1要求①每個部門只能留一個公共垃圾簍或定制在辦公桌底部或附近，控制垃圾量；②桶內垃圾要及時清走，不能超過容器容量。7.2方法：定位線可采用4cm寬黃色不干膠4cm來定位7.3參考圖示不干膠紙定位、用油漆噴印標示或A4紙打印粘貼8電器開關標示8.1要求各開關與對應的電器要有一一對應的標示。8.2方法①采用對應編號式管理。②同一組開關控制多種電器時可采用不同顏色來加以識別。③對空調等不易覺察其開關狀態的電器，可在出風口處加上有顏色的布條，更易看出其開關狀態。④電源、風扇、開關標示：a.長×寬：3.2cm×1.5cm。b.宋體：字號各區域統一。c.貼在開關正上方。d.統一顏色為白底黑字。e.材質建議為白紙。f.參考圖示：開關標示清楚并且與電器編號一一對應9公共區域管理9.1要求①地面、角落清掃干凈無積塵(徒手抹過無灰塵)、紙屑；天花板無蜘蛛網；②墻壁無手腳印、無亂涂亂畫、亂張貼；③窗臺、窗簾干凈無塵(徒手抹過無灰塵)；④各公共設施、設備如：桌椅、臺柜、打印機、復印機、傳真機等，無積塵；⑤所有體積較小易移動且須長期固定放置的物品要有定位線及定位標示；⑥物品擺放整齊、標示到位并有明確的負責人。9.2參考圖示公用物品的放置有定位線、標示公用物品的放置有定位線、標示10值日和監管①各部門制定值日表，安排員工輪流值日，值日生為第一責任人；②部門負責人為本部門目視監督人，監管人為第二責任人；本標準由行政部起草和負責解釋。

第三部分實用表格2-001目視管理責任區域劃分規定目視管理責任區域劃分規定車間部分：序號區域編號部門名稱人數面積/m2包含區域部門負責人具體推進者2-002紅牌表單紅牌表單責任單位：編號：項目區分□物料□產品□電氣□作業臺□機器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設備□運輸設備□更衣室□廁所紅牌原因問題現象描述理由發行人改善期限改善責任人處理方案處理結果效果確認□可（關閉）□不可（重對策）確認者：2-003紅牌作戰追蹤記錄表紅牌作戰追蹤記錄表部門：責任人：區域：編號存在問題描述處理方案紅牌日期承諾完成日期實際完成日期2-004紅牌發行回收記錄表紅牌發行回收記錄表部門：場所發行序號張數發行日發行人完成日回收日認可人備注2-005不要物處理清單不要物處理清單序號不要物名稱規格數量參考價格存放地判定處置2-006目視管理責任標簽目視管理責任標簽目視管理責任區編號區域間責任部門責任人包裝管理看板包裝組×××目視管理責任標簽目視管理責任區編號區域間責任部門責任人倉庫管理看板倉庫×××目視管理責任標簽目視管理責任區編號區域間責任部門責任人倉庫管理看板倉庫×××2-007班組目視管理評比宣傳欄樣式班組目視管理評比宣傳欄樣式×××年月份××車間目視管理工作評比123……3031備注1班◎○◎▲◎2班▲◎○○◎3班※○○○◎4班○▲※▲▲5班◎▲○○◎說明◎：代表良好（綠色）○：代表中等（藍色）▲：代表及格（黃色）※：代表較差（紅色）2-008放置場所的劃分/點檢項目放置場所的劃分/點檢項目部門:負責人:點檢日期:步驟點檢項目評語判定檢核項目與目標1.各類文件資料是否有指定位置存放且標示清楚□Yes□No2.各類物品(文具、桌椅等)是否有指定位置存放且標示清楚□Yes□No3.清潔工具及垃圾是否有指定位置存放且標示清楚□Yes□No4.各類工治具是否有指定位置存放且標示清楚□Yes□No5.各類儀器設備是否有指定位置存放且標示清楚□Yes□No6.各類材料,半成品,成品,商品及不良品是否有指定位置存放且標示清楚□Yes□No綜合判定:□Yes□No總評主委:評分辦法1-2項適用于辦公室部門.1-5項均適用于生產部門(含品管、技術部門等)3.如上述評分項目有一項NG,即綜合判定為不合格.主委:總干事:評審員:2-009放置場所的標示/點檢項目表放置場所的標示/點檢項目表部門:負責人:點檢日期:放置場所的表示步驟點檢項目評語判定檢核項目與目標1.資料柜/文件架/文具是否有標示注意:a.資料柜/文件柜標示需在距離10m遠處看到b.標示需用計算機打印，用膠紙覆蓋□Yes□No2.物品存放區是否有標示注意:a.存放區標示需采用壓克力(視物品大小而定)標志牌b.需在距離30m遠處看到c.同一車間標志牌大小需統一□Yes□No3.工、治具存放區是否有標示注意:a.存放區標示需采用標志牌b.需在距離30m遠處看到c.同一車間標志牌大小需統一□Yes□No4.設備/模具存放區是否有標示注意:a.存放區標示需采用壓克力標志牌b.需在距離30m遠處看到c.同一車間標志牌大小需統一□Yes□No5.成品、半成品、材料存放區是否有標示注意:a.存放區標示需采用壓克力標志牌b.需在距離30m遠處看到c.同一車間標志牌大小需統一□Yes□No注意:所有標志牌需用藍底白字(除不良品區與危險區域外)綜合判定:□Yes□No總評主委:評分辦法1-2項適用于辦公室部門.1-5項均適用于生產部門(含品管、技術部門等)3.如上述評分項目有一項NG,即綜合判定為不合格.主委:總干事:評審員:

2-010危險場所標示/點檢項目危險場所標示/點檢項目部門:負責人:點檢日期:步驟點檢項目評語判定檢核項目與目標1.電源總匝與配電房處是否有當心觸電危險標示□Yes□No2.化工原料放置場所是否有毒或易燃易爆等標示□Yes□No3.重型機械設備安全操作是否有操作安全警示標示□Yes□No綜合判定:□Yes□No總評主委:評分辦法1-2項適用于辦公室部門1-5項均適用于生產部門(含品管、技術部門等)如上述評分項目有一項NG,即綜合判定為不合格主委:總干事:評審員:2-011設備機臺的標示/點檢項目表設備機臺的標示/點檢項目表部門:負責人:點檢日期:步驟點檢項目評語判定檢核項目與目標1.工作中設備機臺是否有正在使用標示□Yes□No2.沒有工作之設備機臺是否有未使用標示□Yes□No3.暫停使用之設備機臺是否有暫停使用標示□Yes□No4.維修中設備機臺是否有正在維修標示□Yes□No綜合判定:YesNo總評主委:評分辦法1-4項均適用于生產部門(含品管、技術部門等)如上述評分項目有一項NG,即綜合判定為不合格主委:總干事:評審員:2-012物品的指定席位(文件)和標示/點檢項目物品的指定席位(文件)和標示/點檢項目部門:負責人:點檢日期:步驟點檢項目評語判定檢核項目與目標1.文件是否有指定席位擺放□Yes□No2.文件柜是否有明確標示□Yes□No3.活頁夾是否統一□Yes□No4.系列文件是否有編號且有序擺放□Yes□No5.文件標示是否與內容相符□Yes□No綜合判定:YesNo總評主委:評分辦法1-5項適用于辦公室部門與生產部門如上述評分項目有一項NG,即綜合判定為不合格主委:總干事:評審2-013物品的指定席位(治具、模具)和標示/點檢表物品的指定席位(治具、模具)和標示/點檢表部門:負責人:點檢日期:步驟點檢項目評語判定檢核項目與目標1.治具,模具是否有指定席位放置□Yes□No2.治具,模具擺放是否整齊有序□Yes□No3.治具,模具存放區是否有明確標示□Yes□No4.治具,模具是否有統一標示且完好無缺□Yes□No5.治具、模具標示是否與實物相符□Yes□No綜合判定:YesNo總評主委:評分辦法1-5項適用于辦公室部門與生產部門如上述評分項目有一項NG,即綜合判定為不合格主委:總干事:評審員:2-014物品的指定席位(工具、檢測具)和標示/點檢項目物品的指定席位(工具、檢測具)和標示/點檢項目部門:負責人:點檢日期:步驟點檢項目評語判定檢核項目與目標1.工具、檢測具是否有指定席位放置□Yes□No2.工具、檢測具擺放是否整齊有序□Yes□No3.工具、檢測具存放區是否有明確標示□Yes□No4.工具、檢測具是否有統一標示且完好無缺□Yes□No5.工具、檢測具標示是否與實物相符□Yes□No綜合判定:YesNo總評主委:評分辦法1-5項適用于辦公室部門與生產部門如上述評分項目有一項NG,即綜合判定為不合格主委:總干事:評審員:

2-015物品的指定席位(其他)和標示/點檢表物品的指定席位(其他)和標示/點檢表部門:負責人:點檢日期:步驟點檢項目評語判定檢核項目與目標1.物品(其他)是否有指定席位放置□Yes□No2.物品(其他)擺放是否整齊有序□Yes□No3.物品(其他)存放區是否有明確標示□Yes□No4物品(其他)是否有統一標示且完好無缺□Yes□No5.物品(其他)標示是否與實物相符□Yes□No綜合判定:YesNo總評主委:評分辦法1-5項適用于辦公室部門與生產部門如上述評分項目有一項NG,即綜合判定為不合格主委:總干事:評審員:

2-016管線的標示/點檢表管線的標示/點檢表部門:負責人:點檢日期:步驟點檢項目評語判定檢核項目與目標1.油管是否統一油漆成綠色□Yes□No2.消防水管是否統一油漆成紅色,其他水管是否統一油漆成銀色□Yes□No3.氣管是否統一油漆成黃色□Yes□No4.線管是否統一油漆成白色□Yes□No綜合判定:YesNo總評主委:評分辦法1-4項適用于廠內所有區域如上述評分項目有一項NG,即綜合判定為不合格主委:總干事:評審員:

2-017半成品的指定席位和標示/點檢項目半成品的指定席位和標示/點檢項目部門:負責人:點檢日期:步驟點檢項目評語判定檢核項目與目標1.半成品是否有指定席位和表示□Yes□No2.半成品是否有狀態標示□Yes□No綜合判定:YesNo總評主委:評分辦法1-2項適用于生產部門如上述評分項目有一項NG,即綜合判定為不合格主委:總干事:評審員:2-018看板管理一覽表看板管理一覽表揭示物公司統一部門內統一方針、標語等組織結構圖海報、新聞評價表活動計劃等月度管理現場實施計劃清掃分擔表示

2-019廠區顏色標準表廠區顏色標準表項目顏色名稱標準色樣廠房圍欄白色圍墻柵欄白色廠房內墻乳白色廠房外墻米黃色廠房地面自定義廠房分隔線自定義廠房踢腳線黑色2-020辦公室顏色標準表辦公室顏色標準表項目顏色名稱標準色樣內墻白色踢腳線羊皮紙色過道羊皮紙色地面自定義門白色樓梯扶手不銹鋼色樓梯踢腳線灰色樓樣地面深紫大理石色

2-021工業管道的顏色標準表工業管道的顏色標準表物質種類基本識別色顏色標準編號水艷綠G03水蒸氣大紅R03空氣淡灰B03氣體中黃Y07酸或堿紫P02可燃液體棕YR05其他液體黑氧淡藍PB062-022設備的顏色標準表設備的顏色標準表設備名稱顏色標準色樣鍋爐本體黑色冷凍機本體綠色真空罐、干燥機白色配電柜、風機灰色變壓器紅色消防設備、消防器材紅色發電機、水泵及機機黃色暖器銀白色空壓機，壓力容器黃色散熱器黃色地板顏色標準表場所顏色作業區綠色通道橘色或熒光色休閑區藍色倉庫灰色2-023各種線的顏色使用求表各種線的顏色使用求表區分顏色寬度備注區塊畫線出入口線通道線老虎標記黃色黃色黃色黃色與黑色10厘米實線虛線箭頭黃與黑的斑點置物場所線半成品作業品煙灰缸等不良品白色白色白色白色5厘米5厘米3厘米5厘米實線腳落線虛線實線注：黃線是不可以踏的，完全不可；區畫線必須是實線。

2-024物品要與不要品判斷基準表物品要與不要品判斷基準表真正需要確實不要1.正常的機器設備、電氣裝置2.工作臺、板凳、材料架3.臺車、推車、拖車、堆高機4.正常使用的工裝夾具5.尚有使用價值的消耗用品6.原材料、半成品、成品和樣本7.棧板、圖框、防塵用具8.辦公用品、文具9.使用中的清潔工具、用品10.各種使用中的海報、看板11.有用的文件資料、表單記錄、書報雜志12.其他必要的私人用品地板上1.廢紙、雜物、油污、灰塵、煙蒂2.不能或不再使用的機器設備、工裝夾具3.不再使用的辦公用品4.破爛的棧板、圖框、塑料箱、紙箱、垃圾桶5.呆料、滯料和過期品工作臺和架子上1.過時的文件資料、表單記錄、書報、雜志2.多余的材料3.損壞的工具、樣品4.私人用品、破壓臺玻璃、破椅墊墻壁上1.蜘蛛網2.過期和老舊的海報、看板3.破爛的信箱、意見箱、指示牌4.過時的掛歷、損壞的時鐘、沒用的掛釘天花板上1.不再使用的各種管線2.不再使用的吊扇、掛具3.老舊無效的指導書、工裝圖

2-025目視管理問題票目視管理問題票

2-026紅牌示例紅牌示例紅牌類別□原材料□半成品□半制品□制品□機械設備□模具、治具□工具、備品□其他品名編號數量個金額元理由□不要□不良□不急□邊材□不明□其他處理部門處理方式□丟棄□退回□移往紅牌集中處□另案保管□其他處理完年月日貼附日期：處理日期：整理編號

2-027紅牌記錄表紅牌記錄表責任單位（人）：編號：原因建議改善措施改善要求紅牌位置改善限期處理結果：確認人：

2-028問題點調查總結表問題點調查總結表序號問題點責任人責任部門問題類別問題產生原因處理辦法處理日期備注

2-029標志常用材料表標志常用材料表材料適用位置效用維護方法紙類普通物品，人或物挨碰觸摸機會少的地方比較容易標示和方便隨時標示在紙張上過一層膠，防止挨碰觸摸或清潔造成損壞塑膠場所區域的標志防潮、防水、易清潔陽光的照射會使膠質硬化脆化、變色，盡量避免陽光照射油漆機械設備的危險警告和一些“小心有電”等位置不容易脫落，時刻保持提醒作用，且易清潔定期翻新保養其他用于一些化學物品和防火物（如逃離火警的方向指示牌等）防火和防腐蝕物保持清潔備注

2-030移動管理卡移動管理卡責任人日期品名編號移動順序起始部門項目內容備注

2-031生產異常管理看板示例生產異常管理看板示例生產異常管理看板年月日加工工序生產命令卡第一工序第二工序第三工序第四工序第五工序第六工序正常正常正常正常正常正常異常異常異常異常異常異常正常正常正常正常正常正常異常異常異常異常異常異常正常正常正常正常正常正常異常異常異常異常異常異常正常正常正常正常正常正常異常異常異常異常異常異常正常正常正常正常正常正常異常異常異常異常異常異常正常正常正常正常正常正常異常異常異常異常異常異常正常正常正常正常正常正常異常異常異常異常異常異常正常正常正常正常正常正常異常異常異常異常異常異常

2-032生產制造命令卡生產制造命令卡制造單位制造號碼開工日期產品名稱產品編號產品規格數量使用材料制造方法完成日期廠長:生產管理科:移交單位

2-033生產進度看板之一生產進度看板之一生產進度看板年月日工序品名A工序B工序C工序D工序E工序…………注：工序進度落后者用紅筆標示。

2-034生產進度看板之二生產進度看板之二生產進度看板年月日序號單號加工方式預計產量實際產量備注正常件12急件12

2-035派工看板派工看板工作內容工作人員工作目標備注

2-036部門績效看板部門績效看板全廠年度部門別績效看板月份部門1234567891011122-037個人績效看板個人績效看板部門：月份：日期姓名123456…31

2-038不良品處理單不良品處理單不良品名稱：不良品編號：不良品數量：發生日期：不良內容：不良原因：備注：2-039不良追蹤處理看板不良追蹤處理看板不良追蹤處理看板年月日不良原因圖示解決對策責任人預計處理完成日期處理狀況備注

2-040產品品質檢驗看板產品品質檢驗看板產品品質檢驗看板檢驗產品：型號：檢驗要點：

2-041供應商品質不良排行板供應商品質不良排行板名次月份12345678910111212345678

2-042停機狀況顯示看板停機狀況顯示看板日期：設備名稱停機原因停機時數停機損失合計

2-043設備責任看板設備責任看板設備名稱責任人保養要求日期

2-044保養檢查看板保養檢查看板保養檢查看板機臺保養狀況：保養人檢查要點：

2-045機器保養看板機器保養看板機器保養看板備注：生產線保養部位保養人保養方式日期保養要求2-046模具離庫看板模具離庫看板模具離庫看板模具名稱離庫原因離庫日期預計回庫日備注生產中外借送修其他

2-047交貨狀況看板交貨狀況看板交貨狀況看板年月日序號客戶品名及規格數量排定交貨期交貨狀況備注

2-048出貨指示看板出貨指示看板出貨指示看板年月日出庫貨品訂單出口地區/發往地區箱數整箱：尾箱：合計：外包裝：相關資料：其他事項：2-049緊急聯絡電話緊急聯絡電話緊急響應機構警察：110消防：119救護車：120派出所：醫院：自來水公司：煤氣公司：電力公司：公司有關主管董事長：總經理：廠長：……2-050急難搶救順序看板急難搶救順序看板急難搶救順序看板步驟1：步驟2：步驟3：步驟4：步驟5：2-051人員去向顯示板人員去向顯示板姓名去向離開時間聯絡電話預定返回時間備注注：①、離開崗位人員填寫；②、返回后擦掉。2-052人員配置管理板人員配置管理板×月×日（周）×××組人員配置管理板設備名稱人數今日計劃數歷史最高人均產量備注1#機（）2#機（）

2-053新員工介紹板新員工介紹板姓名部門照片籍貫畢業學校專業興趣人生格言留言2-054清掃值日看板清掃值日看板5S區責任人值日檢查內容計算機區×××機器設備是否保持干凈，無灰塵檢查區×××作業場所、作業臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計測器區×××計測器擺放是否整齊，柜面是否保持干凈，柜內有無雜物休息區×××地面無雜物，休息凳擺放是否整齊夾具區×××夾具擺放是否整齊，夾具是否保持干凈不良品區×××地面無雜物，除不良品外無其他零件和雜物存放零件規格放置區×××柜內零件規格擺放整齊，標示明確文件柜及其他×××文件柜內是否保持干凈，柜內物品是否擺放整齊備注：①此表的5S區是由擔當者每天進行維護②下班前15分鐘開始③其他包括清潔器具放置、柜、門窗、玻璃

2-055心情管理板心情管理板姓名備注××××××××××××注：心情可分高興（紅色）、平常（藍色）、不高興（黃色）三種，用磁扣表示。必須在班會前做好。2-056刀具交換管理板刀具交換管理板刀具交換管理板（線名設備名）責任人：工具名規格下次預定交換時間前次交換時間備注

2-057設備管理板設備管理板設備名稱規格操作者購買日期廠家電話保全類型保全周期保管員最近故障時間及內容備注

2-058庫存物品揭示板庫存物品揭示板品名產地入庫時間庫存數量安全庫存最大庫存2-059發貨狀態管理板發貨狀態管理板序號日期交貨客戶BBAABDCBDC注：1、每周依交貨計劃排入；2、將每個客戶給予代號，制成牌子；3、已交貨的將牌子翻轉（正反面顏色不同），即可一目了然。2-060機械加工生產管理板機械加工生產管理板生產管理板機臺號日期時刻預定實際作業者作業內容主管確認

2-061目視管理查核表目視管理查核表日期：年月日 管理類別查核項目很了解10分了解8分一般6分不大了解4分不了解2分進度管理是否了解對日程而言進度有無落后是否了解目前的生產實績是否了解今天的計劃進度情況是否了解明日的計劃質量管理是否了解批檢驗結果是否了解昨天的不良數、不良率是否了解不良項目及要因是否了解目前有多少不良品物料管理是否了解在哪里有多少材料、什么材料、零件、在制品是否了解在哪里有多少產品、什么產品是否了解材料、零件、在制品庫存是過大、正常或缺貨狀況現場作業管理是否了解有無按標準作業進行作業是否了解作業、制程、機械設備的異常及不良的發生情況是否了解標準工時工具管理是否了解治具、工具、測定器具在哪里，有多少是否了解治具、工具、測定器具的保全狀況合計2-062目視管理巡查判定重點表目視管理巡查判定重點表一、辦公區序號判定重點1桌面文具文件擺放是否整齊有序2物品是否都是必需品3垃圾是否及時倒掉4辦公桌、計算機及其他辦公設施是否干凈無塵5人員儀容端莊，精神飽滿，都在認真工作二、安全序號判定重點1危險品應有明顯的標志2各安全出口的前面不能有物品堆積3滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態4消防栓的前面或下面不能有物品放置5易燃品的持有量應在允許范圍以內6所有消防設施設備應處于正常運作狀態7有無物品伸入或占用通道8空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規定9電源、線路、開關、插座是否有異常現象出現10嚴禁違