實用標準文檔長山電廠煙囪鋼內筒吊裝方案及安全管理一、工程概況鄒平高新鋁電股份有限公司長山熱電廠 4×330MW機組工程，煙囪砼筒首標高 205米，出口直徑為 18.2米，內設懸掛式雙鋼內筒，鋼內筒筒首標高為 210米，筒體直徑7.2米的鋼內筒伸出砼煙囪頂部米。在混凝土外筒壁與鋼內筒之間，從標高 18.6M﹑50.5M﹑91M﹑130M﹑170.3M﹑203.7M分別設有6層鋼平臺，鋼內筒通過平臺設有止晃裝置，各層平臺之間用“之”形的鋼斜梯連通，標高203.5M向上用不銹鋼直梯。各層鋼平臺梁除130米層為箱型鋼梁其它為H型鋼，材質除130m層承重梁為Q345外其余均為Q235。平臺板采用花紋板鋪在平臺梁上，周圍設置欄桿。鋼內筒材質7.2米-210米為鈦復合板，203.7米至210米處在鈦復合板加不銹鋼筒。鈦復合板板厚度分別為20mm、16mm、12mm、8mm，不銹鋼板厚度為6mm。本工程特點：施工要求高，筒體直徑大，提升高度高，作業空間小，高空作業難度風險大，提升設備特殊，施工環境復雜。二、 施工總體方案鋼內筒采用倒裝法施工，先安裝頂部 208.0～210.0米部分，之后提升2.0米高，在下部再拼接一段，循環往復直到內筒上升到 210米為止。第一個安裝完工后，進行第二個安裝，方法同第一個。煙囪文案大全實用標準文檔筒體倒裝結束后，再進行吊裝環梁焊接于同體上，吊裝環梁座落于GL403、GL404上用于永久懸掛鋼筒。同設備安裝單位協調好，在鋼內筒上開煙道孔。鋼內筒施工確定分兩部分進行。第一部分在制作加工場進行，包括鋼內筒所用的鈦—鋼復合板的卷板、鋼內筒外壁噴砂除銹、噴刷防腐底漆及面漆，噴刷油漆時應將需焊接的部位預留。另一部分在混凝土煙囪內進行，包括鋼內筒鋼內筒筒身分段安裝、鋼內筒筒身組裝，即在±0.00m組對焊接成型；然后提升焊接，焊保溫釘，補刷防腐底漆、涂刷面漆，對鋼內筒外壁進行保溫。200~210m保溫層外做不銹鋼護板，鋼板在制作加工場加工成半成品后，先要站立堆放，防止已卷制的鋼板變形，同時要支撐牢固，防止半成品倒地。安裝時再從堆場將每一節的鋼板運至砼煙囪外，用單軌電動葫蘆吊至砼煙囪內組合臺上進行拼接、焊接成型。鋼平臺采用10t卷揚機配合滑輪組進行吊裝，鋼內筒吊裝是在煙囪130.0米平臺高度安裝千斤頂吊裝大梁，組成承力結構吊裝平臺，利用4臺250噸穿心式千斤頂同步提升，依次倒裝煙囪鋼內筒的工藝施工。三、鋼內筒的運輸、提升方案鋼內筒從制作場地利用吊車與平板車運至煙囪南側安裝洞口處利用單軌葫蘆吊將每片鋼板吊至組裝平臺上，由組裝平臺上的圓形軌道滑輪吊裝就位。文案大全實用標準文檔安裝提升設備主要采用4臺250噸的穿心千斤頂，每臺千斤頂配高強度低松弛φ15.24鋼鉸線19根。千斤頂、油泵等提升設備置于130.0米高的操作平臺上。無損檢測，刷防腐漆、保溫層施工后進行下一步提升工作。鋼內筒安裝從上至下依次進行，每一個標準節高度為2.0m。煙道口節段施工采用人工搭腳手架操作平臺進行施工。吊裝點設在130米鋼平臺梁處（4點對稱布置），吊裝鋼內筒的高度為210米，重量約為390t；（見下圖）吊裝210.0～205.0米鋼內筒時，每個液壓千斤頂只要用4根鋼絞線；吊裝210.0～150.0米鋼內筒時，每個液壓千斤頂只要用8根鋼絞線；吊裝150.0～0米鋼內筒時，每個千斤頂開始時用 19根鋼絞線.煙囪同步提升工藝結構設計---- 設備布置---- 千斤頂安裝---- 穿鋼鉸線---- 梳理和導向---- 提升---- 拼裝、組對、焊接---- 下一節段安裝1）結構布置提升用的4臺250噸穿心式千斤頂分布在四根承力結構上（八字梁），煙囪鋼筒采用先四個千斤頂同步提升。每根吊裝梁上布置一臺千斤頂，均等分布在四個位置上。千斤頂軸心與吊裝環梁的吊點孔應上下豎直，即鋼鉸線上下梁的穿孔保持在一豎線上。每個千斤頂在大梁上焊接4個定位角鋼。吊裝鋼梁、鋼內筒吊裝環梁留孔位置、鋼內筒吊點經設計院要求設在130.0米承重平臺上。附：單榀千斤頂、鋼鉸線及吊裝環梁吊裝位置示意圖文案大全實用標準文檔2）結構設計是根據提升煙囪的總重量，計算出千斤頂數量、鋼鉸線數量、千斤頂支座及吊裝環梁結構。保證結構的強度，剛度，局部受力強度，穩定性等滿足施工要求。并要做到下重上輕，使鋼內筒一直保持重心在下。倒裝荷載計算倒裝鋼煙囪的荷載由煙囪壁板，L125×80×10鋼加固圈組成。最大的荷載具體如下：序號板厚高度（米）直徑（米）重量（噸）備注（毫米）18.2210.0~205.677.27.027212.2205.67~201.677.29.331文案大全實用標準文檔38.2201.67~1727.248.162412.2172.0~134.07.288.648516.2134.0~128.07.218.258612.2128.0~88.07.293.32578.288.0~7.17.2131.3228L125×80×106.93合計403全載時G=1.25×1.2×403.0=604.5噸<4×250噸/個=1000噸，千斤頂滿足要求。鋼鉸線系數n=4×19×26÷604.5=3.26，鋼鉸線滿足要求。1.25是起升機構動荷載系數1.2是考慮施工荷載系數直徑15.24mm鋼鉸線的破張力為 26T。（3）千斤頂安裝提升用的千斤頂擬采用 LSD2500專用千斤頂，這種型號的千斤頂的相關參數如下：額定提升力：2500KN，行程:200 毫米，額定油壓：80MPA，張拉缸面積：25132.7平方毫米，穿心孔徑：15.5毫米，外形尺寸：Ф500×1800毫米。同步提升千斤頂安裝是將千斤頂置于第四層吊裝平臺 HD-3(HD-4)的鋼梁上，安裝需要滿足承力，便于操作，滿足千斤頂機械性能要求。文案大全實用標準文檔即千斤頂的安裝要求承力胎架鋼梁平面度不大于3/1000，受力后，鋼梁的剛度滿足要求。油管接口和各電器接口朝向安裝，其位置的方向性符合連接要求。千斤頂放置穩妥，受力后不發生滑移或其他機械問題。4）穿鋼鉸線千斤頂安置完成后，按照要求布設鋼鉸線，鋼鉸線采用φ15.24毫米直徑，有上穿和下穿兩種方式，具體根據實際情況確定。綱鉸線穿設完成后，每一束鋼鉸線需要預先張拉到相同的受力狀態，保證提升時，每束鋼鉸線受力一致，拉升長度大致相同。初預緊采用5噸倒鏈施加，達到千斤頂受力要求即可。（5）梳理和導向千斤頂提升煙囪時，要對千斤頂提起的鋼鉸線進行梳理，讓其自由排出，不受力。考慮鋼鉸線的再次利用，需要制作鋼鉸線梳理架。梳理架利用角鋼在胎架梁上焊接梳理盤，以保證此盤以下鋼鉸線不受彎曲，保證上錨開啟自由。梳理盤距千斤頂頂部伸出最高位置500㎜以上，即高度為2.5米，利用槽鋼制作成。考慮排出的鋼鉸線置于單側， 在排出方向加了支撐，以保證梳理和穩定。鋼鉸線檢查在試提升前進行， 檢查內容包括鋼鉸線穿繞有無錯孔，打繞現象，可用肉眼觀察，每轉60度是一列，穿出無誤的千斤頂整束鋼鉸線，上下排列整齊能清晰看到縫隙，固定錨具與構件的帖實情況，固定錨下予留線頭約300毫米；安全錨是否處于工作狀態；鋼構件與鋼鉸線在提升過程有無干涉位置，發現及時處理，在提升煙文案大全實用標準文檔囪節段時，有無綁扎不牢物品。（6）提升過程在提升過程中，操作要點有：提升鋼煙囪吊點由下部固定錨具錨固，并由提升鋼鉸線懸掛，下部夾具已夾緊；千斤頂頂長時，被提升鋼煙囪由上部錨具承受，下部夾具打開，使鋼鉸線自由通過下部錨具滑動。被提升煙囪節段提升速度約3米/小時。在千斤頂頂升后，被提升煙囪由下部錨具承受，而上部錨具自由延鋼鉸線滑下。提升過程中，千斤頂油泵控制采用總控制柜控制，控制柜和控制原理的具體設計，由廠家完成符合要求方可使用。提升過程中，為保證煙囪節段的重心在提升吊點組成的幾何范圍內，需要設立導向裝置，導向裝置設立在止晃鋼平臺上，以兩層為宜。提升過程中，導向裝置采用滾輪裝置和鋼筒壁板表面接觸， 承受的軸向力不小于2噸。導向裝置在煙囪倒裝過程中，在煙囪提升的適當位置布置，每組導向裝置在平面內徑向布置，每組分上下兩層，便于煙囪節段的加固圈通過時交替調整，保證煙囪節段的提升受控。導向裝置布置在鋼平臺梁上，防止鋼內筒在提升過程中晃動。文案大全實用標準文檔四 安全管理安全管理網絡圖項目經理吳禮富項目總工 項目副經理熊萌 周紅橋質檢員安全員材料員陳榮平賴志軍吳波焊接班組 安裝班組長 防腐班組 機械班組安全目標：1）杜絕人身重傷及以上事故；2）杜絕重大施工機械或設備損壞事故；3）杜絕承包單位負主要責任的重大及以上交通事故；4）杜絕重大火災事故；5）杜絕重大環境污染事故；6）杜絕重大職業衛生傷害事故；7）杜絕重大垮（坍）塌事故；8）不發生惡性未遂事故；文案大全實用標準文檔9）杜絕發生大面積傳染病和群體食物中毒事件；10）年人身輕傷率小于3‰；11）不發生惡性群體事件；12）設施標準、行為規范、施工有序、環境整潔，樹立安全品牌工程，力爭創建國內職業安全健康施工樣板工程。文明施工目標:實行施工總平面模塊化管理，做到“設施標準、行為規范、施工有序、環境整潔”，創建安全文明施工樣板工地。環境目標和指標:1）建筑施工場所的場界噪音達標排放；2）不出現環境污染事故。安全文明施工管理措施1）成立以項目經理為核心的安全生產領導小組，設立專職安全員統抓各項安全工作，對安全生產進行目標管理，層層落實責任到人。2）進場員工均經過項目部三級安全教育培訓，并經考試合格后方可上崗。培訓與考試成績要登記在案。“三無”人員禁止進場。3）堅決貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，把安全工作列入重要議事日程，并付諸實施。4）明確安全文明施工的管理目標，逐步實現制度化、規范化、標準化。落實崗位責任制，做到安全工作事事有分工、人人有職責。文案大全實用標準文檔5）做好第三級的安全教育，并開展經常性的、多樣化的安全知識教育和崗位練兵活動，使員工不斷提高安全意識和自我保護能力。6）施工班組組織每周一次的“安全日”活動，并做到有內容、有目的、有記錄。堅持每天進行站班會，做到“三查”、“三交”。班后開好安全小結會。7）施工班組施工前做到先交底，同時完善安全措施。在施工中嚴格執行相關的操作規程和施工方案。安全文明施工現場保證措施施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施，是強化安全管理和安全技術的有效途徑。所以，我們針對該工程的實際情況制訂相應的技術措施。1）所有施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽。2）工人在臨邊高處作業必須系安全帶。（1） 臨時用電和施工機具1）使用電動工具（手電鉆、磨光機）前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按照操作規程作業。2）電焊機上應設防雨蓋，恥設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于30m，且焊把線必須采用銅芯橡膠絕緣導線。文案大全實用標準文檔3）配電箱、開關箱應裝在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯，煙氣、汽、液體其它有害氣質中；不得裝設以易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸蝕及熱源烘烤的場所。4）開關箱內部和頂部應裝訂防火板，實行“一機、一閘、一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且配電箱上鎖編號，有專人負責。每一分部分項工程施工前必須由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續后方能施工，并且在施工前傳達給班組每位成員。（2）火災預期防及搶救1）火災預防倉庫內應派專人看守，并標明“嚴禁煙火”字欄，如果儲備揮發性易燃易爆物，應注意溫度及通風，倉庫及現場內應嚴禁吸煙及攜帶引火物品。易燃易爆等危險物品應放于安全地點，除必要數量外，不得攜入工作場。滅火設備應按照規定設置，放在明顯容易取用的地點，并定期檢查應保持隨時可用之狀態，同時要熟練使用方法。使用氧氣乙炔焊接時，應注意附近有無易燃易爆物品，使用易燃物品人員需嚴格操作，并應有監工在場。不得使用不符合要求的保險絲，發生突然停電時應迅速關閉電源。文案大全實用標準文檔電器設備應經常檢查，并做好檢查記錄。火災搶救一旦發現起火，應立即呼救，并停止工作，迅速關閉電源并迅速撤離火源點，在場人員均立刻協同滅火。火災時項目經理應一面參加搶救，一面沉著指揮救火，并迅速通知義務消防隊，必要時應通知本地消防隊協同搶救，并應通知其它部位戒備，警報器應立即打開。發現火災應迅速將著火附近的可燃物移開，如火勢大一時不能撲滅，項目主管人員應先指揮搶救人員及物品。救火時，先救人，后搶物；油類或電線失火，應有砂或地毯等物撲滅，切勿用水灌救。衣服著火，立即在地上打滾