第三章染整設備的選型、配置及平面排列染整設備選型與配置、主廠房的形式車間布置和工藝設備排列第一節染整設備概況（1）1954-1956：“54型”設備，集體傳動，杠桿重錘加壓，張力大。

（2）1964—1967：“65型”設備，前后同步單獨傳動，氣動加壓，張力較小。（3）1971-1973：“71型”設備，采用直流電動機，氣動加壓。（4）1978-1979：“74型”設備，1973年起組織設計、制造，1979年鑒定定型。（5）1996-2000：“96型”設備，以機電一體化為標志的新型染整設備。一、國內染整設備的概況及發展第一節染整設備概況

優勢及特點：

1、高效、節能、減排、降耗

2、一機多用，提高設備利用率

3、高品質、低張力、增強設備對織物品種的適應性

4、自動化程度不斷提高

5、新技術、新工藝的應用二、國際染整設備的概況及發展第二節染整設備的選型

一、染整設備的分類及特點二、染整設備的型號三、染整設備選型的原則【主要內容】

1、按加工對象分類：可分為纖維、紗線、機織物、針織物、毛織物、絲綢織物等染整設備。

2、按加工工藝分類：可分為前處理、染色、印花、后整理染整設備。

3、按設備的組成分類：通用裝置（如整緯裝置、擴幅裝置）；通用單元機（如平幅軋水機、熱風烘燥機、平幅浸軋機）；專用機器（如燒毛機、絲光機、連續軋染機、圓網印花機等聯合機）。一、染整設備的分類及特點（一）染整設備的分類

1．品種適應性廣。2．標準化、系列化、通用化程度比較高。3．降低了張力。4．積木式結構，便于裝拆調換。5．采用不銹鋼，有利防銹、防蝕和機臺的清潔保養工作。6．采用自動控制。一、染整設備的分類及特點（二）染整設備的特點

（一）單元機

單元機型號由類號、種號和順序號組成

MH

50

1-160

型平洗槽

工作幅度（160cm）順序號（代表設計制造順序）種號（代表印花平洗槽）類號（代表棉型織物印染設備）二、染整設備的型號（二）聯合機

聯合機型號由L+類號+種號+順序號組成L

MH

50

1-180

型軋車工作幅度（180cm）順序號（代表設計制造順序）種號（代表印花平洗槽）類號（代表棉型織物印染設備）聯合機固定代號（三）國產設備常用符號說明

1、常用型設備的型號字母含義字母含義L聯合機MZ紗線染整機器類M棉染整機器類MF紗線染整機器類MA棉染整機器類Q絲綢染整機器類MH棉/化纖染整機器類MV化纖染整機器類N毛染整機器類U輔機（附屬設備）類MB毛染整機器類MU染整輔機類Z針織染整機器類T通用件類ME針織染整機器類MT染整通用件類

2．孳生型設備的型號

在最初研制基礎上，對部分主要結構進行改進后的設備。孳生型型號之后添加一個英文字母，一般以順序號A、B、C…表示。例如：LMH004A-180型化纖織物燒毛機就是LMH004-180型化纖織物燒毛機的孳生型產品。

3.關于設備所使用的能源型號熱源煤氣、丙丁烷、電熱、載熱油、汽油汽化氣、過熱蒸汽代號依次為MBDYQG，這些代號是以相應漢字的漢語拼音的第一個字母來表示的。例如：LMH703M-160、LMH703Y-160、LMH703D-160型快速樹脂整理機，其中“M”、“Y”、“D”表示分別以煤氣、載熱油和電作為熱源。代號MH型LM型LMH型MA型LMA型0××燒毛、退漿、練漂燒毛、退漿、練漂燒毛、退漿、練漂燒毛、退漿、練漂燒毛、退漿、練漂1××染色開幅、軋水、烘干開幅、軋水、烘干開幅、軋水、絲光開幅、軋水、絲光2××印花絲光絲光染色染色3××整理染色染色印花印花4××印花前后處理及其他附屬設備印花前后處理及其他附屬設備打底烘干整理整理5××平洗、軋車印花印花檢裝檢裝6××烘干、焙烘皂洗皂洗輔機7××蒸箱、容布箱、汽蒸箱、拉幅、整理拉幅、整理軋洗8××檢裝烘干9××汽蒸、拉幅4、常用染整機器型號中阿拉伯數字的含義5、左、右手車定義（新國際標準）

站在機器的出布區域，面對進布方向，若設備的電動機裝置在右手一側，則該設備為右手車，反之為左手車。而按照新的國際標準，其規定與我國相反，如法國、瑞士等，在引進設備時應注意。國內染整設備左、右手車定義示意圖

右左右手車右

（一）根據設備性能選擇設備

染整設備的選擇應注意標準化、通用化、系列化，既要先進，又要穩妥可靠。（二）根據織物幅寬選擇設備

染整設備的工作幅寬一般應比織物幅寬大10~15cm，而燒毛機的工作幅寬又要比漂染印整系列設備的工作幅寬大20cm左右。

（例如若選擇的織物幅寬為145cm，則漂染印整設備可選用160系列，燒毛機可選用180系列。）三、染整設備選型的原則

（三）根據工廠規模、產品方案及產品要求選擇設備

根據目前市場產品需求多樣化的要求，可適當增加些后整理設備的種類，以便對產品進行深加工和精加工。（四）根據設備的利用率、工廠效益及環保等要求選擇方案（五）設備型號的確定

同一形式的設備需要多臺時，從工藝角度講，多選用幾種型號，可以滿足不同品種的要求，但型號過多則給設備的配置，維修等帶來困難。第三節染整設備的配置染整設備配置的原則一染整設備的生產能力二染整設備的配置臺數三（一）前處理設備根據生產品種和產量確定

前處理應向高效率、短流程發展。大、中型工廠可采用繩狀和平幅兩種練漂設備；小型工廠以選用平幅練漂設備為宜。（二）染色設備要適應小批量、多品種的需要

大、中型印染廠以連續軋染機為主，配以卷染機及其他型式的小批量染色機。小型印染廠以小批量生產的染色設備為宜。（三）印花設備要根據印花織物特點和批量進行選擇

大、中型印染廠一般配置滾筒印花機和圓網印花機或適當配置平網印花機，以適應花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染廠宜配置圓網印花機或平網印花機。（四）后整理設備必須能滿足加工需要

為了提高產品的檔次，賦予紡織品某些特殊功能，需加強后整理，合理配置必要的整理設備，以滿足要求。一、染整設備配置的原則

染整設備的生產能力由設備的車速和生產時間來決定。1、車速：根據設備的性能、生產品種及工藝要求來確定。（設備的工藝設計車速一般是以“m/min”表示。）2、生產時間：一般以h/天或min/天來表示。（生產時間/min=8h/班×

60min

×運轉班數×有效時間系數）3、連續式設備的生產能力（m/天）=工藝設計車速（m/min）×生產時間/min間歇式設備的生產能力（kg/天）=設備的容布量（kg/臺．班）×生產班數/天二、染整設備的生產能力設備的計算臺數

=設備總的加工任務（m/天）設備的生產能力（m/天）設備的計算臺數=設備總的加工任務（m/天）工藝設計車速×8h×60/h×每天生產班數×有效時間系數/臺1、設備的計算臺數(天)設備的計算臺數=設備總的加工任務（m/年）工藝設計車速×8h×60/小時×每天生產班數×生產天數/年×有效時間系數/臺設備的計算臺數=設備總的加工任務（萬米/年）設備的生產能力（萬米/年·臺）三、染整設備的配置臺數1、設備的計算臺數

(1)設備的計算臺數可以是小數，但設備的安裝臺數一定是整數。

(2)設備的安裝臺數＞設備的計算臺數2、設備計算時需要注意的事項設備負荷率（%）=設備的計算臺數×100（%）設備的安裝臺數負荷率為70%~80%，比較合理。3、染整設備的負荷率序號機器名稱機械車速(m/min)設計車速(m/min)有效時間系數每年生產能力(萬米/年)工藝設計產量(萬米/年)計算臺數安裝臺數機器負荷率(%)每年運轉天數染整設備生產能力計算表序號機器型號及名稱臺數外型尺寸（長×寬×高）（mm）備注左手車（臺）右手車（臺）合計臺數主要染整設備一覽表第四節生產廠房、車間布置和設備平面排列

一、廠房形式、廠房高度以及柱網尺寸的選擇

(一)染整生產的特點

(二)廠房形式的選擇

(三)廠房高度的選擇

(四)柱網尺寸的選擇二、車間布置的原則和形式

1．車間溫度高、濕度大。2．廠房設計要考慮相應的防火、防爆、防塵設施。3．有些工段有腐蝕性，甚至有毒性的液體、氣體排放、散逸。4．設計時要考慮溝道、管道的走向和標高的平衡協調工作。5．主要生產設備一般長度較長，局部設備高度較高、重量較大，主廠房應有足夠的長度、高度和跨度。6．主廠房必須有充足、均勻采光的要求。7．多層廠房中二層以上的濕加工車間、配液室和煮糊調漿室等樓板、墻壁應有相應的防水滲漏措施。一、廠房形式、高度和柱網尺寸的選擇（一）染整生產的特點

染整工廠的廠房形式主要有單層鋸齒形、氣樓形、樓房形以及無窗廠房等幾種。不同形式的廠房各有優缺點，選用何種形式，應根據染整生產特點、規模、設備排列、采光通風、地區氣象條件以及廠址地形的具體條件而定。一、廠房形式、高度和柱網尺寸的選擇（二）廠房形式選擇1、單層鋸齒形廠房

(1)鋸齒形廠房(2)帶排氣井單層鋸齒形廠房(3)帶地下室的鋸齒形廠房鋸齒天窗的朝向——鋸齒天窗取北向：

優點：光線均勻，避免了陽光直射。缺點：終年照不到陽光，冬季天窗內表面溫度低，加上北風倒灌，車間的熱蒸汽和進入的冷空氣形成大量的霧氣和滴水，影響生產。

——鋸齒天窗向南：優點：吸收太陽熱，防止冬季天窗冰凍及西北風向車間倒灌，使車間溫度有所提高，起到一定的消霧防結露作用。缺點：陽光的直射問題（可在有影響的車間天窗玻璃上涂白漆。）

一般北方地區鋸齒宜朝南，南方地區鋸齒宜朝北。2、氣樓式廠房氣樓式廠房的優缺點

優點：①結構簡單，造價便宜。②自然通風較好。缺點：①采光效果沒有鋸齒天窗采光均勻。②空調風道除形成滴水線外，也有礙車間整潔。③大面積的生產車間，廠房中間部分進氣，排氣受到影響。④天窗冬季易形成冷風倒灌，車間霧汽排不出，夏季室外熱輻射，使車間悶熱，影響通風效果。⑤風雨及灰塵容易飄進，影響產品質量。3．樓房式廠房

優點：①節約占地面積；②廠房外圍面積小，保溫隔熱性好，室內溫度不易受外界環境的影響。

缺點：①建筑面積太大采光困難，一般建成長方形，寬度一般以24~26m為好，最大不宜超過36m。②垂直運輸量大，結構承重也較大，柱網尺寸一般較小。一般將用水量、用汽量大的設備以及笨重設備置于一層，而將用汽量少和重量較輕的設備布置在二層或三層。4．無窗廠房

取消了天窗和側窗，全部采用人工照明和空氣調節，因而廠房構件簡單、施工快、車間亮度均勻、保溫隔熱、不受外界氣候影響，有利于生產高質量產品。但人工照明，耗電量大，而且印染廠散發大量的熱量和氣體，要大量換氣，需全面送風，很不經濟，因此印染廠很少采用無窗廠房。

一般適宜建立在電力充足、氣候條件惡劣的地區。（三）廠房高度的選擇1對于鋸齒形廠房是指車間內部地面至大梁底面的高度：

鋸齒形廠房可充分利用三角架下方的空間來安排較高大的設備。如機器平行于鋸齒天窗排列，廠房高度可適當低些，選擇5~5.5m；如果機器垂直于鋸齒天窗排列，則由于機器要垂直通過大梁風道下方，廠房高度可適當高些，一般選擇6m。2氣樓式廠房是指檐口高度：氣樓式廠房的檐口高度一般為6m。

3樓房式廠房則以層高來表示：樓房式廠房一般底層高為7~8m，二層的層高為6~7m，三層以5~6m為宜。（四）柱網尺寸的選擇

柱子在平面上排列所形成的網格稱為柱網。

柱網尺寸是指在橫向和縱向上相鄰兩根柱子間的距離。柱網一般用“跨度×柱距”來表示，跨度是指屋架方向相鄰兩柱之間的距離，柱距是指大梁方向相鄰兩柱之間的距離。選擇柱網的一些原則：

從工藝的角度來看，柱網尺寸越大則柱子數量越少，機器排列越靈活方便。但應考慮建筑結構是否經濟合理，施工是否可能等因素。根據我國染整工廠設計、生產實踐經驗，對于鋸齒形主廠房一般采用鋼筋混凝土預制構件裝配式結構，從所選設備的寬度、安裝高度、檢修通道、布車運輸通道、車間面積利用率以及造價等方面考慮，染整設備以平行大梁方向排列，并在一個跨度內排兩臺設備為宜。設備公稱寬度（mm）每跨度安裝臺數（臺）跨度（m）柱距（m）1100140016001800222212~12.612.613.2~13.513.5~14

6、8、10、12等多種柱網選擇的常見指標：（二）車間布置的形式

漂染印整漂染印整1．多跨度大面積的矩形廠房布置練漂染色整裝印花2．“└┘”字形廠房布置練漂印花染色

整裝3．“山”字形廠房布置整理裝潢染色印花練漂染色4．多層樓房廠房分層布置三、設備平面排列原則和分間面積計算

1．應使生產工藝路線合理，盡量縮短運輸距離。2．機器在鋸齒廠房內排列，每一開間內宜排2臺設備。3．應方便操作管理。同類型設備應盡可能布置在一起；干、濕車間應盡可能隔開。4．電源柜和開關箱盡量靠近本機臺，方便操作。5．生產輔助設施應盡量靠近使用機臺。6．一些散發煙塵、纖維屑、有害氣體的設備應與鄰近其他設備分隔。（一）機器平面排列原則

7．機器排列間距應滿足生產操作、安裝維修、堆布車運輸等要求：

（1）進布架、落布架距墻6m左右。（2）前后機臺落布架到進布架約5～6m左右，用“J”形箱時3m左右。（3）機器間通道，單向運輸為1.2m，雙向運輸2.2m。（4）為保養、檢修設備需要，機器與墻之間距離不少于0.7m，機器與柱子之間凈空不少于0.5m。（5）堆布池前后凈空0.5m，開軋烘距離不小于10m。（6）車間內除設有白布間堆放半制品外，還應考慮工序之間在制品的堆放地點。（7）輔助生產附房應與有關設備運轉需要相協配。

車間內分間面積在設備布置前應根據設計規模，并適當考慮今后擴建的可能進行計算。

1．原布間面積（m2）：每天加工布重（t）×1.5（m2/t）

2．白布間面積（m2

）：每天加工布重（t）×8（m2/t）＋