標準解讀
《GB/T 4502-2016 轎車輪胎性能室內試驗方法》相較于《GB/T 4502-2009 轎車輪胎性能室內試驗方法》在多個方面進行了更新和改進,以更好地適應當前的技術水平和市場需求。具體變化包括但不限于以下幾點:
一、標準范圍有所調整,2016版對適用范圍進行了更明確的界定,增加了對特定類型輪胎如高性能輪胎等的試驗要求。
二、術語定義部分得到了修訂和完善,對于一些關鍵術語給出了更加準確清晰的定義,有助于減少因理解差異而導致的操作不一致問題。
三、試驗項目上新增或修改了部分內容。例如,在耐久性測試中引入了新的加速老化條件;針對滾動阻力系數測定,提出了采用更為先進的測量設備和技術手段的要求;同時,也對濕地抓地力等安全相關性能指標的評價方法進行了優化。
四、試驗方法細節方面有了進一步規范。比如細化了樣品準備流程、環境控制條件以及數據記錄格式等方面的規定,確保不同實驗室間結果的一致性和可比性。
五、報告內容及格式要求變得更加嚴格。規定了詳細的實驗報告模板,并強調了必須包含的信息項,以便于后續審查與分析工作的開展。
六、附錄資料得到擴充,提供了更多參考信息和支持文件,幫助使用者更好地理解和執行標準中的各項要求。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經官方授權發布的權威標準文檔。
....
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文檔簡介
ICS8316010
G41..
中華人民共和國國家標準
GB/T4502—2016
代替
GB/T4502—2009
轎車輪胎性能室內試驗方法
Laboratorytestmethodsforpassengercartyrescapabilities
(ISO10191:2010,Passengercartyres—Verifyingtyre
capabilitie—Laboratorytestmethods,MOD)
2016-08-29發布2017-07-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布
中國國家標準化管理委員會
GB/T4502—2016
前言
本標準按照給出的規則起草
GB/T1.1—2009。
本標準代替轎車輪胎性能室內試驗方法與相比主要技
GB/T4502—2009《》,GB/T4502—2009,
術變化如下
:
修改及增加試驗轉鼓速度和試驗速度的定義見年版的
———(3.1、3.2,20093.1);
修改了充氣壓力表精度要求改為見年版的
———,“±5kPa”(4.4,20094.4);
修改了脫圈壓塊的水平距離P值設置規定按表所示要求確定P值見表年版的表
———,2(2,20092);
修改及增加了輪輞名義直徑且高寬比小于或等于的其他無內胎轎車輪胎可以使用
———10~1930
型脫圈壓塊的相關內容見年版的
C(5.1.1.6,20095.1.1.6);
以的移動速度向胎側外表面逐漸遞增地施加作用力至輪胎與輪輞
———“50mm/min±2.5mm/min,
脫開或達到表規定的最小脫圈阻力值為止改為脫圈壓塊應以的
7。”“50mm/min±2.5mm/min
移動速度向胎側外表面逐漸遞增地施加作用力至達到表規定的最小脫圈阻力值最后的試
,8,
驗點可繼續進行直到脫圈或接觸輪輞為止在轉入下一個點試驗前校正氣壓見
。。”(5.1.2.4,
年版的
20095.1.2.4);
增加了若出現壓塊滑脫或壓到輪輞應注明的要求見
———“”(5.1.2.5);
高速試驗增加了速度大于轎車輪胎的試驗條件及試驗程序見
———300km/h(5.3.1.7、5.3.1.8、
表
5.3.2.4、6);
增加了對雪地輪胎耐久性能試驗低氣壓性能試驗的試驗速度為的特殊要求見
———、110km/h(
5.4.1.6、5.5.1.3);
修改了耐久試驗完成后的檢查要求將然后待完全冷卻后拆卸并檢查輪胎外觀改為
———,“……”
然后待完全冷卻后不拆卸并檢查輪胎外觀見年版的
“……”(5.4.2.4,20095.4.2.4);
增加了脫圈阻力試驗未脫圈但觸及輪輞視為通過試驗的判定標準規定見
———“”(6.2);
修改了高速性能判定標準描述將外觀檢查沒有明顯可見的胎面胎側簾布層帶束層緩
———,“(、、、、
沖層胎圈氣密層脫層崩花接頭裂開龜裂或簾布層裂縫簾線剝離簾線斷裂等現象改
、、)、、、、、”
為外觀檢查沒有明顯可見的胎面胎側簾布層氣密層帶束層或緩沖層胎圈脫層簾布
“(、、、、、)、
層裂縫簾線剝離簾線斷裂崩花接頭裂開龜裂以及胎體異常變形等缺陷見年
、、、、、”(6.4,2009
版的
6.4);
修改了耐久性能判定標準描述將外觀檢查沒有明顯可見的胎面胎側簾布層帶束層緩
———,“(、、、、
沖層胎圈氣密層脫層崩花接頭裂開龜裂或簾布層裂縫簾線剝離簾線斷裂等現象改
、、)、、、、、。”
為外觀檢查不應有胎面胎側簾布層帶束層或緩沖層胎圈脫層簾布層裂縫簾線剝離
“(、、、、)、、、
簾線斷裂崩花接頭裂開龜裂以及胎體異常變形等缺陷見年版的
、、、”(6.5,20096.5);
修改了低氣壓性能判定標準描述將外觀檢查沒有明顯可見的胎面胎側簾布層帶束層
———,“(、、、、
緩沖層胎圈氣密層脫層崩花接頭裂開龜裂或簾布層裂縫簾線剝離簾線斷裂等現象
、、)、、、、、。”
改為外觀檢查不應有胎面胎側簾布層氣密層帶束層或緩沖層胎圈脫層簾布層裂縫
“(、、、、、)、、
簾線剝離簾線斷裂崩花接頭裂開龜裂以及胎體異常變形等缺陷見年版的
、、、、”(6.6,20096.6)。
本標準使用重新起草法修改采用轎車輪胎性能檢驗室內試驗方法
ISO10191:2010《》。
本標準與相比在結構上有調整附錄中列出了本標準與的章
ISO10191:2010,AISO10191:2010
條編號對照一覽表
。
本標準與相比存在技術性差異這些差異涉及的條款已通過在其外側頁邊空白位
ISO10191:2010,
Ⅰ
GB/T4502—2016
置的垂直單線進行了標識附錄中給出了相應技術差異及其原因的一覽表
(|),B。
為了便于使用本標準還做了下列編輯性修改
,:
刪除了國際標準的參考文獻
———。
本標準由中國石油和化學工業聯合會提出
。
本標準由全國輪胎輪輞標準化技術委員會歸口
(SAC/TC19)。
本標準起草單位廣州市華南橡膠輪胎有限公司三角輪胎股份有限公司中策橡膠集團有限公司
:、、、
山東玲瓏輪胎股份有限公司北京橡膠工業研究設計院廈門正新橡膠工業有限公司賽輪金宇集團股
、、、
份有限公司雙星集團有限責任公司風神輪胎股份有限公司廣州豐力橡膠輪胎有限公司青島森麒麟
、、、、
輪胎有限公司米其林中國投資有限公司通伊歐輪胎張家港有限公司普利司通中國投資有限公
、()、、()
司大連固特異輪胎有限公司大陸馬牌輪胎中國有限公司天津久榮車輪技術有限公司汕頭市浩
、、()、、
大輪胎測試裝備有限公司
。
本標準主要起草人謝鵬鄧世濤何豪明陳少梅徐麗紅王克先陳建明肖圣龍朱新靜張勇
:、、、、、、、、、、
任紹文周瓊盛保信陸奕朱幫能傅廣平尹慶葉馬忠顧正陳迅牟守勇
、、、、、、、、、、。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為
:
———GB/T4502—1984、GB/T4502—1998、GB/T4502—2009;
———GB/T4503—1984、GB/T4503—1996、GB/T4503—2006;
———GB/T4504—1984、GB/T4504—1998;
———GB/T7034—1986、GB/T7034—1998。
Ⅱ
GB/T4502—2016
轎車輪胎性能室內試驗方法
1范圍
本標準規定了轎車輪胎性能檢驗的實驗室試驗方法包括試驗用術語和定義試驗設備與精度試
,、、
驗條件試驗步驟判定標準和試驗報告等在提出的試驗方法中僅有某些試驗方法的應用需要依據
、、。,
被測輪胎的類型決定有內胎或無內胎斜交輪胎或子午線輪胎等
(,)。
本標準包括
:
脫圈阻力試驗評估無內胎輪胎胎圈脫離輪輞的阻力值
(1)———。
強度性能試驗通過檢測輪胎胎冠的破壞能評價輪胎結構性能
(2)———,。
高速性能試驗按照輪胎速度符號評價輪胎高速行駛性能
(3)———,。
耐久性能試驗通過在規定負荷和速度下的行駛時間評價輪胎的耐疲勞性能
(4)———,。
低氣壓性能試驗通過在規定負荷速度和低氣壓條件下的行駛時間評價子午線輪胎在低
(5)———、,
氣壓狀態下的可靠性
。
本標準所列試驗方法不宜用于輪胎產品的性能或質量水平的分級
。
本標準適用于新的轎車充氣輪胎
。
2規范性引用文件
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