提高產品一次下機合格率二0一二年四月發布人：鄭志強承德監獄十三監區品質概念QC小組QC小組介紹（表一）小組名稱河北省承德監獄服裝廠“質量管理QC”小組本次課題提高產品一次下機合格率

注冊時間2011年9月28日注冊編號課題類型管理型本次活動次數28活動時間2011年9月至2012年2月鞏固驗證期2011年12月—2012年2月小組人數10人TQM教育時間56小時制表人：鄭志強地點：車間辦公室時間：2009年8月28日姓名年齡文化程度組內職務及分工鄒鳳利36本科組長組織策劃鄭志強大專組員調查實施王偉28高中組員調查實施崔建國34高中組員統計實施張啟廣37初中組員材料實施于海龍26初中組員技術實施張永全28中專組員技術實施喬桂君25初中組員操作實施安瑞翔46初中組員操作實施趙東偉29高中組員操作實施制表人：王凱地點：車間辦公室時間：2009年8月29日（表二）小組成員簡況一、選題理由生產勞效低，成本投入大，影響利潤增長。上年度生產發展穩定，按時完成上級下達經濟指標，但管理工作相對滯后，不能滿足質量要求。落實全面質量管理，加強過程控制，提高勞效，降低消耗。上年度產品質量返修、殘損造成成本多投入4.23萬元，工序勞效僅達88.7%。生產加工軍品，質量要求高，因為產品返修遺留針孔等，影響外觀質量，顧客抱怨，信譽度降低。新增人員占35%，崗位技能不熟練，質量意識差，產品返修較多、勞效低，生產成本高。加強質量管理降低成本損耗提高顧客滿意度資料來源：車間2008年度成本核算、原輔料消耗統計、質量報表、年度勞效合算。 繪圖：王凱2009.8.30存在問題自我評價09年目標情況反饋外部環境內部環境技術打樣測算工時服裝生產流程圖（圖二）（圖二）制圖人：王凱2009.9.2二、現狀調查工藝標準定額裁斷縫紉生產生產指令成品質檢后整理庫檢成品包裝生產訂單成品發貨來料裁斷檢驗輔料低耗客戶檢驗返修殘損殘損殘損返修返修1、小組成員為尋找造成生產勞效低、成本投入大的因素，繪制生產流程圖，查找關鍵環節。關鍵環節信息反饋序號單位生產批次應投入成本(萬元）實際成本投入（萬元）損耗（萬元）損耗率%損耗項目原材料（萬元）輔料（萬元）低耗品（萬元）勞效（萬元）維護（萬元）其他（萬元）1裁斷52..52.610.119.060.80.010.70.30.60.22縫紉線51.31。440。1410.761.30.35.41.25.80.43后整理56.57.71.218.460.40.152.10.454.30.34庫房522.090.094.51.20.080.050.40.20.16合計2426.82.811.663.70.548.252.3510.91.06調查統計者：王凱調查統計日期：2009.9.3——2009.9.5數據來源：

1、原料庫2009年1—6月原料收發統計；2、輔料庫2009年1—6月輔料收發統計；

3、低耗庫2009年1—6月輔料收發統計；4、十三監區2009年上半年成本核算。十三監區2009年上半年生產損耗情況調查統計表2、調查分析

在繪制流程圖的基礎上，小組設制生產損耗調查統計表，就上半年各環節生產損耗情況進行數據采集，根據數據整理繪制因果矩陣圖進行分析。（見表3、圖3）表三因果矩陣圖重要度543267原因重要度排序

結果原因主料損耗輔料超耗低耗品超耗維護費用增加工時延長顧客滿意度降低原材料裁斷91103177工序機殘33333167工序返修595599203整理不達標153319109包裝不達標03113998

小組運用T型因果矩陣圖對原因進行分析。（2－7代表問題的重要度，7為最重；將原因變量與結果變量間的相關程度分為四級，賦予0，1，3，5，9的值代表相關程度，9為相關性最強），比較各重要度權重，確定最應該關注原因，確定小組活動目標。圖三三、確定目標通過矩陣表的重要度排序，小組通過集體討論，確定活動目標：通過采取有效方法解決和控制關鍵部位的質量問題，提高產品一次下機合格率。產品一次交驗合格率。

生產過程中產生的問題質量宣傳教育，加強技術培訓，把好來料檢驗關，建立有效的檢驗機制。

解決提高開展確定目標的依據

1、數據：通過對2008年生產消耗統計為5.5%，與我監區合作的北京鵬達公司生產中心的損失率在3.5%—4%之間

2、分析：從生產現狀調查看出，產品一次合格率的提高，關鍵在于控制損失，降低各種原因造成的返修極其費用。

3、制度：監區已經通過ISO9001質量管理體系標準認證，具有全面的質量管理經驗。

4、小組成員來自監區領導和生產一線的技術干部以及生產骨干，具有豐富的生產技術經驗和管理經驗，又有領導重視和參與，增強了我們必勝的信心，使本次活動有了順利開展和達到目標的可能性。

結論：經過集體討論、研究與分析，提高產品合格率是完全可以達到降耗的目標。5%活動前目標生產損耗率11.66%資料來源：監區2008年消耗統計，小組集體討論、目標設定繪圖：王凱2009.09.06目標值設定柱形圖圖四四、原因分析

小組根據生產損耗現狀，針對造成勞效低、成本投入大的原因，召集全體成員，采用頭腦風暴法從人、機、料、法、環、測六個方面因素進行分析歸類、評估，剔除沒有價值的想法后得出因果分析樹圖：生產損耗因果分析樹圖生產損耗大人員設備材料工藝環境操作不熟練運轉速度快面料造價高工藝復雜操作不方便人員多素質低工藝執行不規范設備控制不好易損壞手工操作物品凌亂制圖：王凱時間：2009.9.15標準不易界定工藝標準不規范測量采光不好圖五人員多素質低調查、統計、分析：老機手出監，新機手較多，生產力易出現斷層，人員素質差。五、要因確認1末端原因是要因結論工藝執行不規范檢測分析：由于生產品種較多，質量培訓不及時，質量意識差，忽視產品質量，責任心不強，不按工藝要求操作。2末端原因控制不好現場調查：機手通過上崗培訓后，均能熟練控制設備。3末端原因非要因結論是要因結論易損壞檢測、調查：所有服裝生產原料均易損壞，但有嚴格生產流程管理和嚴厲的獎罰制度，一般不會發生損壞情況。五、確定要因4末端原因非要因結論手工操作現場調查：服裝生產為手工加工產業，生產定額的設定，都是根據生產品種難易度及工時測定計算的。5末端原因物品凌亂現場調查：因生產品種更換頻繁，有的生產線一天會更換一次產品，加之機手定置管理落實不到位，導致生產現場凌亂。6末端原因是要因結論非要因結論結論

1、人員素質差

2、工藝執行不規范

3、物品凌亂采光不好現場調查：監區2009年專門就生產采光改造生產照明線路，保證操作機手360度采光。7末端原因工藝標準不規范調查、數據統計：每批次生產均按照廠家下發工藝操作規程及質量工藝執行通知書，按照標準要求生產。8末端原因非要因結論非要因結論如何開展質量管理、提高產品一次交驗合格率管理工作條件溝通交流推行有效的獎勵制度實行工序把關加大處罰力度采取質量抽檢開展競賽評比活動改善生產環境增強對工作對滿意度針對工序、崗位進行培訓質量管理培訓推行崗位輪換制度明確職責加強內部溝通組織經驗分享宣傳教育組建質量改進小組六、制定對策

針對要因，小組就如何開展質量管理，提高產品一次交驗合格率，三次運用頭腦風暴法群策群力、集思廣益，運用親和圖確定對策方案。圖六改進對策表序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1人員素質差質量教育技能培訓通過質量教育和技能培訓，提高全員的質量意識、技術節能和整體素質1、開展多種形式的質量教育。2、健全崗位質量責任責任制度。3、開展技術練兵活動，培養和提高操作技能。監舍樓現場2009年9月-11月鄒鳳利王凱張永全2工藝執行不規范嚴格質量檢查；開展“三工序”活動提高機手操作理論和實際能力，1、嚴格落實半檢、成檢、抽檢制度。2、落實上、下道工序互檢。3、制定有效獎罰機制。勞動現場2009年9-12月王偉喬桂君張啟廣安瑞翔3物品凌亂開展“7S”活動。節能降耗。達到生產現場整潔有序，物流通暢，達到節能目的。1、組織開展“7S”活動。2、組織進行節能降耗評比活動。現場2009年9月-12月崔建國趙東偉于海龍表四對策實施甘特圖時間內容9月10月11月12月10年1月10年2月質量教育技能培訓“7S”活動“三工序”活動節能降耗活動鞏固驗證期制圖：王凱時間：2009.9.7

活動對策制定后，小組繪制了活動控制甘特圖，明晰任務時間和相關責任人，以保證本次活動課題的時間完成和效果。圖七七、對策實施：

實施一：開展質量教育和培訓質量教育培訓以解決實際問題和增強解決問題的能力為中心。監區制定了每月對班組骨干人員培訓兩天質量管理知識，對生產機手按照工序劃分，每月不得低于5個課時，面向全員質量意識教育和質量管理基礎知識技能培訓。并系統的講解全面質量管理的基本原理、體系基礎知識、質量管理實施推進的方法、質量改進基礎知識。同時，針對質量管理人員和相關崗位進行專門的質量管理技術和方法培訓。使其勝任崗位工作。落實檢查：通過開展質量教育和培訓，生產效率有明顯的提高；浪費及返工、返修的減少。LastModified:2004兺06懍14粧10:19湰屃“三工序”活動：復查上道工序的質量；保證本道工序的質量；堅持優質、準時為下道工序服務。

實施二：三工序活動落實檢查：通過開展“三工序”活動，輔以嚴格的檢查獎罰，

促使工序間自覺養成相互監督，相互把關和提醒，逐步養成上下道工序即顧客的責任意識和質量意識。通過活動行為化整理、整頓、清掃規范化清潔意識化節約、安全習慣化自律

實施三：“7S”活動、節能降耗活動開展7S活動開展從明確區分要用的和不用的開始，促使每一個人把不用的物品清除出現場，以免浪費產地。定置標識。合理安排所需物品擺放位置，并根據需要恰當標識，防止誤用，省時省力。組織按時清掃維護。做到現場沒有垃圾、灰塵及污垢，查找并消除造成臟污的源頭，對設備、工具等作業用品進行清潔養護。自律即約束習慣。通過外在約束和內在等約束，提高素養，養成自覺遵守規章制度及標準化作業等習慣。節約、安全常抓不懈。落實檢查：通過開展”7S”和節能降耗活動，改善現場環境，增強和滿意度消除安全隱患，減少、杜絕事故災害等發生，保證機器設備等正常運轉。同時，調整生產周期，減少尋找、搬運等空耗，縮小作業半徑，降低庫存浪費，壓縮物質在線滯留時間，通暢物流，提高生產精確度。全員形成良好習慣八、效果檢查：序號單位生產批次應投入成本(萬元）實際成本投入（萬元）損耗（萬元）損耗率%1裁斷41.31.9240.6244.82縫紉線40.751。440。2553.43后整理44.34.5020.2024.74庫房40.81.20.45合計7.159.0661.9164.475調查統計者：王凱調查統計日期：2010。2.25數據來源：

1、原料庫2009年7—12月原料收發統計；2、輔料庫2009年7—12月輔料收發統計；

3、低耗庫2009年7—12月輔料收發統計；4、十三監區2009年7—12月成本核算。十三監區2009年7月—12月生產損耗情況調查統計表表五11.66%活動前目標5%活動后4.47