751-01-j-02廣東省國防科技技師學院公開課教案實習模塊 磨削加工技術實習課題 六面體磨削加工主講教師 洪耿松 教研組別 模具組 教研組長 系部領導 系部審批意見：編寫時間：2013年5月5日

課題名稱六面體磨削加工授課時間14年4月18日~4月24日計劃課時30入門指導時數3實習操作時數27實習班級13數控1班學生人數43輔助教師曹劍中教學內容：1、六面體的應用范圍和精度要求。2、精密平口鉗工結構特點和應用。3、六面體加工工藝步驟及方法。4、/、、面體精度檢測。5、八面體磨削加工注息事項。教學要求：1、能看懂零件圖，確定加工基準，并能進行工藝分析和加工工藝編寫。2、熟悉工件的裝夾方法和加工工藝方法。3、掌握六面體的加工工藝步驟和精度控制。4、掌握六面體的精度檢查方法。5、掌握安全義明生產的相關要求。教學重點：六面體在磨削加工過程中的裝夾方法和精度控制。教學難點：六面體的形狀公差和尺寸精度控制。女全注思事項：1、操作機床時為了安全起見，要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進行操作；不得穿矩褲、穿拖鞋。2、安裝工件、安裝刀具、變換機床轉速和測量工件時必須在停機狀態下進行。3、工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。4、做好刀具、工具、量具、材料等物品擺放及設備清潔和日常設備維護工作。實訓1課日安排：六面體磨削加工方法 4 月18日（1節）六面體的磨削加工練習 4 月18日~4月23日（23節）六面體的質量檢查方法和要求 4 月24日（1節）六面體的質量檢查和評價： 4 月24日（4節）六面體工件展示和總結： 4 月24日（1節）組織教學：（3分鐘）.學生考勤：（43人）。.引入新題：（通過生產過程中的實例及六面體的使用場合）。.教學方法：一體化教學方法（教師講授工藝理論和加工步驟，在教師的指導下學生自主完成工件的加工和質量檢驗，最后進行產品展示和總結以提高學生的學習興趣。教學過程：（40分鐘）一、壓板相關知識（5分鐘）（一）壓板的種類圖2-1壓板、螺栓和墊鐵（二）壓板的作用.在機械加工過程中，對形狀復雜、外形較大或不便于機用虎鉗裝夾的工件，可用壓板壓緊，在工作臺上進行加工。.壓板通過螺栓、螺母、墊鐵等將工件壓緊在工作臺面上，使用壓板壓緊工件時，應選擇兩塊以上的壓板，將壓板的一端搭在工件上，另一端搭在墊鐵上。墊鐵的高度應等于或略高于工件被夾緊部位的高度，螺栓到工件之間的距離應略小螺栓1-3所小。1-3所小。到墊鐵之間的距離。使用壓板時，螺母和壓板平面間應有墊圈，如圖圖2-2 用壓板夾緊工件】一工件27宜板3—喋桂」一理母3一整圈6—白航觸鐵>—匚作樣播(三)使用壓板夾緊工件時的注意事項(1)壓板的位置要寄排得適當，要壓在工件剛性最好的地方，火緊力的大小也應適當。不然剛性差的工件易產生變形。(2)墊鐵必須正確地放在壓板下，高度要與工件相同或略高于工件，否則會降低壓緊效果。(3)壓板螺栓必須盡量靠近工件，并且螺栓到工件的距離應小于螺栓到墊鐵的距離，這樣就能增大壓緊力。(4)螺栓要擰緊，否則會因壓力不夠而使工件移動，以致損壞工件、機床和刀具。(5)在工件的光潔表面與壓板之間，必須安置墊片(如銅片)，這樣可以避免光潔表面因受壓而損壞。(6)在銃床的工作臺面上，不能拖拉粗糙的鑄件、鍛件毛坯，以免將臺面劃傷。A4

A4圖2-3壓板夾緊工件時的正確與錯誤操作圖a）正確b）錯誤二、加工斜面和直角溝梢的方法（15分鐘）（一）斜面的銃削方法斜面是指零件上與基準面成任意一個傾斜角度的平面。在銃床上銃斜面的方法一般有三種：工件傾斜銃斜面、銃刀傾斜銃斜面和用角度銃刀銃斜面等。1、工件傾斜安裝銃斜面在臥式銃床或在立銃頭不能轉動角度的立式銃床上銃斜面時，可將工件按所需角度傾斜安裝后銃削斜面。常用的方法有以下幾種：（1）根據劃線裝夾工件銃斜面先在工件上劃出需加工斜面的加工線，如圖2 -4所示。然后用平口鉗裝夾工件，再用劃針盤校正工件上所劃加工線，使其與工作臺進給方向平行，如圖2-5所示，用圓柱形銃刀或端銃刀銃出斜面。圖2-4用萬能角尺畫線圖2-4用萬能角尺畫線圖2-5用畫線盤校正工件(2)調轉平口鉗鉗體角度裝夾工件銃斜面安裝平口鉗， 先校正固定鉗口與銃床主軸軸線垂直或平行后，再通過平口鉗底座上的刻線將鉗體調轉到要求的角度，裝夾工件，銃出需加工的斜面。(3)用傾斜墊鐵裝夾工件銃斜面選用傾斜程度與斜面的傾斜程度相同的墊鐵，用平口鉗裝夾，銃出斜面，墊鐵的寬度應小于工件寬度，如圖2 -6所示。這種方法裝夾、校正工件較方便。2、將銃刀傾斜所需角度后銃斜面在立銃頭主軸可傾斜的立式銃床上，將立銃頭扳轉過一個合適的角度后，安裝立銃刀或端銃刀，然后銃削斜面，如圖2 -7和圖2-8所示。3、角度銃刀銃斜面根據工件斜面的角度，選用合適的角度銃刀，被加工斜面的寬度應小于角度銃刀的刀刃寬度，如圖2-9所示。由于角度銃刀的刀齒強度較弱，刀齒排列較密，較削時排屑較困難，所以在使用角度銃刀銃削時，形銃刀小,尤其是每齒進給量更要適當減小。銃削血分的切削液。1”3圖密，較削時排屑較困難，所以在使用角度銃刀銃削時，形銃刀小,尤其是每齒進給量更要適當減小。銃削血分的切削液。1”3圖2-6用斜墊鐵裝夾 圖2-7l一墊鐵；2—工件選擇的銃削用量應比圓柱素鋼等工件時，還應施以充 也用立銃刀銃斜面圖2-8用端銃刀銃斜面 圖2-9用角度銃刀銃斜面（二）直角溝槽的銃削直角溝槽有通槽、半通槽和封閉槽等三種形式。直角通槽主要用三面刃銃刀銃削，也可用立銃刀、槽銃刀來銃削；半通槽和封閉槽則采用立銃刀或鍵槽銃刀銃削。1、用三面刃銃刀銃直角通槽如圖2-10所示，三面刃銃刀的寬度，應小于或等于需加工槽的寬度。工件一般用平口鉗裝夾，其固定鉗口應與臥式銃床的主軸軸線垂直。2、用立銃刀銃半通槽和封閉槽半通槽一般用立銃刀銃削，如圖2 -11所示。由于立銃刀剛性差，在加工深度較深的槽時，應分幾次銃削，銃至要求深度后，再將槽擴銃到要求尺寸。用立銃刀銃封閉槽時，由于立銃刀的端面刀刃不通過刀具中心，因此銃削前應先鉆一個直徑稍小于銃刀直徑的落刀孔，再由此孔落刀開始銃削加工，如圖2-12所示。3、用鍵槽銃刀銃半通槽和封閉槽精度較高、深度較淺的半通槽和封閉槽，可用鍵槽銃刀銃削。鍵槽銃刀的端面刀刃通過刀具中心，因此銃削時不必預鉆落刀孔圖2-10 三面刃銃刀銃直角通槽圖2-11 立銃刀銃半通槽圖2-12立銃刀銃封閉槽l一封閉槽加工線；2一預鉆落刀孔三、壓板銃削技術（1的鐘）銃削如圖2-13所示壓板工件。L來看會柒尺寸搔G口1寸訶a-惻姍I.血無圖2-13 壓板工件圖樣材料為材料為45鋼，尺寸：90、60、10精度要求±0.01mm（一）圖樣和技術要求分析如圖1所示為六面體工件,各面平行度和垂直度公差為±0.01mm,六面的表面粗糙度值均為Ra0.8Mm,各脫各面平行度和垂直度公差為±邊倒棱。0 0 01、壓板工件的尺寸精度為100-0.1、40-0.05、16-0.05;角度精度要求為160°6'。2、相對面的平行度和垂直度公差為0.06mm。3、毛坯尺寸105mmX43mmX20mm。4、在加工中，基準面盡可能用作定位面，本題要求5、工件各表面粗糙度值均為Ra6.3pm,精度一般，銃削加工能過到要求。6、工件材料為45鋼，切削性能一般。7、工件為平板狀矩形件，外形尺寸和基準面較大，工件裝夾與銃削方式受到限制，宜在立式銃床上用端面銃削方法加工，可采用機用虎鉗裝夾工件。（二）選擇銃刀根據圖樣的要求，選用小16立銃刀加工壓板的外形、斜面部位；用小8.5鉆頭鉆削螺紋底孔和溝槽的落刀孔；最后選用小12立銃刀進行溝槽精加工。（三）選擇銃床 X6325型立式搖臂萬能銃床。（四）選擇工件裝夾方法選擇銃床用的機用虎鉗。選用Q12160型機用虎鉗，鉗口寬度為160nlm，鉗口最大張開度為125mm,鉗口高度為50mmo（五）預定加工工藝步驟銃削加工步驟為：檢驗工件毛坯一檢查和清潔機用虎鉗一粗精銃六面一粗糙銃角度一預鉆落刀孔和螺紋孔一精銃溝槽一鉗工攻絲一壓板工件檢驗。其具體加工過程見表2-1o表2-1加工工藝步驟加工步驟操作內容簡圖說明檢查毛坯的外形尺寸105mmX43mmX檢查工件120mm、毛坯垂直度和平行度，2檢查和清M4/檢查機用虎鉗鉗口與X軸移動方向潔機用虎的平行度；清潔鉗口衛生。鉗3粗精銃六1.先用兩大面做粗基準裝夾，粗精銃面1兩側向全尺寸；去毛刺。2.用已加工好的兩惻回裝夾，底向校

平（可用銅棒傾斜角度敲加工表面，加工一面后，反向用同樣方法加工至尺寸。3.加工第五、六面時，用90°角尺校正后火緊，預加工后用900角尺檢查校正后方可加工；加工第六面時用第五面做基準，校止后方:工至尺寸。4粗糙銃斜面.按圖樣要求進行劃線，打樣沖。.將工件擺斜裝夾在鉗口上，用萬能角度尺校正角度后夾緊，預加工一平面后，用力能角度尺再次校正后方可加工至尺寸。5預鉆落力孔和螺紋1.工件夾緊在虎鉗上，用分中棒（主軸轉速500轉左右）找基準?？?.安裝鉆夾頭，裝夾小8.5鉆頭，主軸移動到孔位置進行鉆孔（主軸小8.5轉速500轉左右）。3.換小16鉆頭進行倒角（主軸轉速150轉左右）。6精銃溝槽1.安裝小12銃刀裝主軸移動至落刀孔位置，分層進行溝槽粗銃（一層0.5mm?1nlm）,直至銃通為止。

2.精銃溝槽至13mm07鉗工攻絲用絲錐和錢桿進行攻絲M10。8壓板工件檢驗去毛刺，檢查壓板工件的尺寸精度（按評分表要求進行測量和評分。（六）壓板工件的質量檢查（5分鐘）先又學生根據評分表進行互評和自評，讓學生知道了解自己加工的工件存在的問題，同時與其他同學的加工質量進行對比，總結經驗。最后又老師根據評分表對學生完成的工件進行評價，對所沒量的結果進行核查，最后做出總結和評定。評分表序號檢查項目配分測量標準測量結果得分110000.1152《。。。.15超差0.01扣1分31600.05154160°±6'（3處）12超差1'扣1分5273超差0.5全扣6302超差0.5全扣711.53超差0.5全扣8M105爛牙全扣9|//\Z小卜2超差全扣102超差全扣11-（4處）4超差全扣122-C52無加工全扣13表面粗糙度（10處）5超差全扣14安全文明生產5違反1處扣1分課題總結：（2分鐘）壓板零件學生作業圖及評分表rl型1Ijrl型1Ij-1間止曜4瓦1「-ri校水騾