第第頁共28頁答：QC小組活動遵循PDCAf環，其基本步驟為：①找出所存在的問題；②分析產生問題的原因；③確定主要原因；④制定對策措施；⑤實施制定的對策；⑥檢查確認活動的效果；⑦制定鞏固措施，防止問題再發生；⑧提出遺留問題及下一步打算。第9章精益管理一、填空題.精益管理強調以人為本，以他叁手段以盡善盡美為最終目標。.價值流是指從原材料轉變為成昆活動，并賦予價值的全部活動。.看板是對生產過程中各工序生產活動進行控制的 信息系統。.企業追求精益之旅實質上是一個持續改進的過程，改善過程需要綜合運用一系列方法與工具，因此精益生產是一個包含了多種 制隹技術和管理技術的綜合體系。.標準作業的三個要素是標準周期、標準作業順序和標準在制品。.支持準時化生產的技術主要包括快速換型、U型生產單元、多能工和看板拉動生產。二、判斷題.拉動就是按企業的計劃投入和產出，使用戶在他們需要的時間得到需要的東西。（x）.精益生產的兩大支柱是JIT和TPM（X）.多能工是指那些能操作多種機床的生產作業人員。 （V）.7種浪費中，過量生產是指生產出的產品數量超過顧客的需要，或沒按訂單生產出白^產品。（V）.精益中強調的價值，是從企業經營的角度定義的。 （X）.生產節拍是指按顧客要求生產一個單位成品的時間。 （V）三、選擇題.均衡生產的前提不包括（B）。A.工裝設備良好B.客戶訂單要均衡C.材料毛坯供應準時D.工人技術好、出勤率高.經常使用的看板一般分為（D）。A.取料看板B.管理看板C.生產看板D.A+C.以下關于價值流圖，錯誤的是（C）。A.價值流圖常用來分析過程中的非增值環節和因素B.價值流圖是協助人們了解物流和信息流的可視化工具C.繪制價值流圖時主要依據書面資料和記錄D.價值流圖便于員工了解企業的狀態，提供參與改進的機會.價值流流動的必要條件不包括（A）A.拉動B.消滅缺陷C.環境和設備的完好性D.系統地進行流程設計和能力規劃.標準作業的前提包括（D）。A.設備故障少B.來件質量穩定C.生產線波動小D.以上全部四、簡答題.企業管理及生產活動中存在哪7種典型的浪費？答：企業管理及生產活動中存在的七種典型浪費是過量生產、等待、運輸、額外作業、庫存、多余動作和返工返修。.精益管理的五個基本原則是什么？答：精益管理的五個基本原則是：正確地確定價值、識別價值流、流動、拉動和盡善盡美。.什么是標準作業？答：標準作業是指在生產過程中，以人的操作為中心，去掉浪費的動作，把有價值的作業編排成有效的操作順序，使之與設備布局以及節拍時間相吻合。標準作業經過對作業方法的研究后制定標準操作法，包括對有關設施、環境、材料、負荷、動作等實施標準化。.自慟化的主要理念是什么？答：自慟化的主要理念是：應該在作業流程中及時進行源頭質量管理，必須用有效的方法在發生異常或質量缺陷時立即探測到，并立即使生產暫停，使員工可以立即解決問題，避免異常擴大或質量缺陷進入到下游流程。這種品質管理比事后檢驗出問題再設法糾正問題更具成效且成本更低。自慟化在很多時候含有“自動化"的含義，但絕不僅僅限于用機械化設備代替手工作業。.設備快速換型的要點是什么？答：設備快速換型的要點是把設備換型調整的所有作業劃分為兩大部分， 即“外部換型調整作業”和“內部換型調整作業"。所謂"外部換型調整作業”是指那些能夠在設備運轉時同時進行的換型調整作業，而“內部換型調整作業”是指那些必須或只能夠在設備停止運轉時才能進行的換型調整作業。 為了縮短換型調整時間，一方面操作人員必須在設備運行中完成所有的“外部換型調整作業”，一旦設備停下來則應集中全力于“內部換型調整作業"。另一方面是要盡可能地把“內部換型調整作業"轉變為"外部換型調整作業"。縮短這兩種作業的時間，可以保證迅速完成換型調整作業。.企業實施精益管理的步驟是什么？答：企業實施精益管理的步驟是：①企業領導層了解精益管理理念，改變舊有