第一章總論1.1項目由來根據某市城市發展規劃，濱江區浦沿鎮三化（龍化、電化、油脂化工廠）均要搬遷，杭電化的集中供熱方案近期內難以實施。根據某化工有限公司合成氨生產用汽的特殊性，現全公司用熱由二臺鍋爐全開供汽。由于二臺20t/h鍋爐已開用16年，設備陳舊，故障增多，對生產的安全、長周期運行帶來威脅。合成氨生產中，蒸汽作為原料與易燃易爆的CO、H2在高溫、高壓的條件下，直接進行化學反應，稍有不慎極易引起爆炸、中毒等惡性事故，這在全國化肥廠中已有先例。因此，迫切需要更新一臺鍋爐以確保安全生產。一個大型化工企業的搬遷并不那么簡單，搬遷要有一個過程。據了解某江東工業區建設剛開始啟動，I期區塊未包括化工區塊，這樣估計從基礎設施建設到具備化工企業進場條件還要三年以上，并且再建一個像某化工有限公司規模的企業估計又要二、三年時間，也就是說某化工有限公司搬遷這個過程短則五、六年，長則八、九年。現在的鍋爐設備已危及企業的安全生產，所以更新一臺鍋爐是當務之急。某化工有限公司現有的一臺1500KW背壓發電機組建于1987年。15年來公司已有很大發展，主要產品合成氨產量從1987年的2.6萬噸，提高到現在的6.0萬噸，聯堿產量從1987年的4萬噸提高到現在的10萬噸，分別提高了1.3倍和1.5倍，還開發了一些用汽較大的精細化工產品，通過節能技改，蒸汽用量只增加近一倍。由于熱負荷增加，1500KW背壓機組已不能滿足需要，不增加發電機容量，只能減溫減壓供汽，造成能源浪費。從環境保護方面，熱電站采用35t/h鍋爐不僅提高了能源利用率，又提高了鍋爐的除塵率，脫硫率，對周圍環境改善有很大好處。鑒于上述情況，新建一定規模的熱電聯供機組，不但有利于企業經濟效益的提高和生產的進一步發展，還可以更合理地發揮熱電聯產降低發電煤耗的作用，所以本項目不但具有較好的經濟效益，還具有顯著的節能和環境保護效益。根據國家有關熱電聯產的產業政策，“凡供熱鍋爐單機容量10t/h以上，供熱負荷年利用小時數超過4000小時的企業或地區，經技術經濟論證，確具有顯著的經濟效益，均應建設或更新改造熱電聯供”。本廠建設3MW熱電站符合國家的熱電政策。根據國家、省、市關于建設項目環境保護管理條例和法規，新改擴建項目必須進行環境影響評價。受某化工有限公司委托，由某工業大學環境科學與工程研究所對該項目進行環境影響評價。為此，根據國家環保局發布的《環境影響評價技術導則》（HJ/T2.1-2.3-93）的要求，對該建設項目區域周圍環境現狀進行了調查踏勘，在分析和監測的基礎上，對該項目可能產生的環境問題進行全面預測，并編制此環境影響評價報告表。1.2編制依據（1）《中華人民共和國環境保護法》；（2）《建設項目環境保護管理條例》，中華人民共和國國務院第253號令，1998年11月；（3）國家環保局，HJ/T2.1-93、HJ/T2.2-93、HJ/T2.3-93和HJ/T2.4-95，《環境影響技術導則》。（4）某省環保局頒發的《某省建設項目環境影響評價技術要點》；（5）某化工有限公司，《關于上報自備熱電站改造工程項目建議書》的請示，2002.年7月（6）某節能技術設計研究所，《某化工有限公司3MW自備熱電站改造工程項目可行性研究報告》，2002.年12月；（7）某化工有限公司委托某工業大學進行某化工有限公司自備熱電站技改項目技改項目環境影響評價的《技術服務合同書》；(8)某省經濟貿易委員會《關于同意某化工有限公司自備熱電站改造項目的函》浙經貿能源便函[2002]166號；（9）某省電力工業局《關于某化工有限公司自備熱電站技術改造項目的意見》浙電地[2002]1310號；（10）某市經濟委員會《轉發省經貿委關于同意某化工有限公司自備熱電站改造項目的函》杭經能[2002]485。1.3功能區劃分和評價標準功能區劃分⑴環境空氣質量功能區：項目建設地區為一般工業區和農村地區，屬于Ⅱ類區；⑵環境水體功能區：項目建設地區的水體屬于Ⅲ類水質多功能區；⑶環境噪聲：項目建設地區為一般工業區，屬2類區。評價標準（1）環境空氣執行《環境空氣質量標準》（GB3095-96）二級標準（詳見表1-1）；（2）《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中二類區Ⅱ時段標準（詳見表1-2）；（3）環境地面水執行《地面水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準（詳見表1-3）；（4）廢水排放執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）新擴改一級標準（詳見表1-4）；（5）環境噪聲執行《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-93）2類標準（詳見表1-5）；（6）廠界噪聲執行《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-90）II類標準（詳見表1-6）；標準值詳見表格如下：表1-1GB3095-96《環境空氣質量標準》二級標準污染物名稱取值時間濃度限值二級標準濃度單位二氧化硫SO2年平均日平均1小時平均0.060.150.50mg/m3(標準狀態)總懸浮顆粒物TSP年平均日平均0.200.30二氧化氮NO2年平均日平均1小時平均0.080.120.24一氧化碳CO日平均1小時平均4.0010.00表1-2GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》二類區標準煙塵濃度g/m33(標態)二氧化硫濃度mg/m3(標態態)NOx排放濃度mg/m3(標態態)林格曼黑度(級)備注2501200/1燃煤I時段200900/1燃煤II時段1005004001燃輕油II時段表1-3GB3838-2002《地表水環境質量標準》Ⅲ類標準參數pHDOCODCrNH3-NBOD5透明度濃度限值6~9≥5≤20≤1.0≤4≥2.5m注：除pH和透明度外濃度單位為mg/l。表1-4GB8978-1996《污水綜合排放標準》（單位：除pH外mg/L）項目pHCODCrSSBOD5石油類一級標準6~9≤100≤70≤20≤5三級標準6~9≤500≤400≤300≤20表1-5GB3096-93《城市區域環境噪聲標準》（單位：等效聲級LAeq：dB（A））類別晝間夜間2類6050表1-6《工業企業廠界噪聲標準》II類標準{單位：等效聲級LAeq：dB(A)}類別晝間夜間II類60501.4環境因素識別與評價因子的確定項目完成后主要的環境影響因素為鍋爐燃煤廢氣，廢氣主要是燃煤過程中的煙塵、SO2和NOx，水主要為鍋爐用水，固廢為煤燃燒后的煤灰和渣，噪聲主要為鍋爐噴嘴及排風裝置，所以水環境評價因子確定：pHCODCrBOD5環境空氣質量評價因子：TSPSO2NO2噪聲：等效連續A聲級（Leq（A）），單位：dB1.5評價目的與評價重點評價目的某化工有限公司3MW汽輪發電機組技改工程位于某市濱江區浦沿鎮，因此本次環境影響評價目的是調查了解擬建廠址周圍環境空氣質量現狀和現有污染源情況，依據調查分析本次熱電改擴項目可能產生的“三廢”發生量和排放形式，摸清該項目在生產過程中其主要污染因子，污染物的正常生產和事故性排放可年影響的程度范圍，找出各污染物達標排放治理措施和總量控制，并對該項目推行清潔生產和企業實行環境管理對策提出可行性建議，給工程建設、設計和環境管理提供科學依據，達到既保護環境，又促進經濟發展，使社會、經濟和環境效益有機統一和協調發展。評價重點 化工企業熱電改造項目中，污染物排放主要以廢氣為主要污染特征。本建設工程為改擴建項目，因此根據國家有關環評的法律、法規和《環境影響評價技術導則》新老污染源一起評價的原則和要求。本評價在工程分析新、老污染源的基礎上，以大氣污染物對環境影響作為重點，同時兼評固體廢棄物、廢水和噪聲對環境的影響，并對此進行了現狀評價和達標分析。1.6評價工作等級（1）水環境 本熱電改造項目新增排水量并不大。項目污水水質相對簡單，其水質主要污染物有pH、CODCr、SS等，該廢水經凈化后采用閉路循環使用不外排。根據建設項目的用水、排水情況，結合廢水特征以及納污水體的環境要求，按《環境影響評價技術導則》判定采用三級評價。（2）大氣環境影響評價等級 本項目廢氣主要來自于鍋爐產生的煙氣，煙氣中主要為SO2和煙塵，若根據污染物等標排放量Pi進行計算： 式中：Pi——等標排放量，m3/h Q——單位時間排放量，t/h C0i——空氣環境質量標準，mg/m3 經計算，SO2、煙塵的等標排放量均小于2.5×108m3/h，因此，大氣評價等級依據《導則》確定為三級。（3）噪聲環境評價等級確定 工程噪聲系生產設備運行過程中產生的，根據《導則》中工作等級劃分判據及建設所處地區的聲學環境功能要求，確定噪聲評價為三級。1.7評價范圍及保護對象評價范圍根據《環境影響評價技術導則》及項目生產的污染特點確定評價范圍為：大氣：項目周圍邊長為2.0千米矩形范圍內的大氣環境質量；噪聲：廠界及廠界外100米內水體：工廠排污口附近的錢塘江水域。評價保護對象1、水體：納污水域錢塘江；2、大氣：廠界周圍居民點；3、噪聲：廠界外居民點。主要保護對象為廠址周圍（新廟下村、浦聯村、杭電化）的居民和廠內職工，以及廠址周圍大氣和水環境。表1-11廠址周圍主要保護對象村莊總戶數總人數距建設地邊界距離離方位新廟下村、浦聯村、杭電化行電話6002600200mN錢塘江150mNW戴聞公路100mE第二章區域環境概況2.1地理位置某濱江區地處我國東南沿海，位于以上海為龍頭的經濟較發達的長江三角洲地區南翼，屬我省最具經濟活力的杭紹甬地區，是某南北、東西交通要塞。北面緊靠全國重點風景旅游城市和歷史文化名城某，南與西施故里諸暨接壤，東與歷史文化名城紹興為鄰。某濱江區也是三江兩湖旅游線上的一點，與紹興、寧波、舟山、臺州、溫州等地組成浙東旅游線，和金華、衢州、麗水等地組成浙南旅游線。具體地理位置見附圖1。某化工有限公司位于某市濱江區浦沿鎮最南端，隔公路與某區聞堰鎮相接。廠區南部為小山，面臨錢塘江距離250米，廠區東、北、西部原均有農居，現已拆遷，均為農田。廠東200米聞堰復混肥廠。距廠大門100米為戴聞公路（兩端均與03省道連接）。2.2經濟與環境概況從大的方面來看，以上海為中心，以江蘇和某為兩翼的國際航運中心正加快建設。濱江區是長江三角洲經濟圈重要的交通要道，是本區域內眾多城市間來往交通的必經之地。鐵路交通，南北方向有浙贛鐵路復線穿過濱江，可與全國各大城市相連；東西方向有杭甬鐵路過境，可直達我國著名深水良港寧波北侖港，行程不到兩小時。公路交通，03省道境內經過，另外，錢江四橋正在建設中，使濱江區與某老城區緊緊相連，使之成為杭城真正意義上的前途輝煌的新城區。浦沿鎮現有人口4萬多人，主要從事種植水稻、小麥、絡麻、和鄉鎮企業等；浦沿鎮農田2000多畝。浦沿鎮境內以化工企業為主。主要產品有燒堿、純堿、聚氯乙烯、電石、硬化油、人造寶石等。2.3地質地貌建設項目地處錢塘江沖積平原，地勢西南高，中部和北部低，南部多山，為山區半山區。項目所在地位于揚子準地臺浙西皺褶帶的東北端，處于具有造成山褶皺和俯沖帶的活動性大陸邊緣，地質為新生界第四紀，屬海積平原地貌，地勢平坦，地面高程7.6~8.1米之間，地勢略為偏低。上部為新世紀沉積層，厚10~40米，土質為灰黃色粉土質的亞黏土、黏土和淤泥質、粉質的黏土、亞黏土，含水豐富，多呈飽水狀，有機質含量4.0~9.3%。該區土壤為長期水耕熟化過程中發展起來的，屬水稻土類。2.4氣象特征該項目所在地濱江區屬亞熱帶季風性氣候區南緣，夏半年（四~九月）主要受溫暖濕潤的熱帶海洋氣團的影響，冬半年（十月~次年三月）主要受干燥寒冷的極地大陸路氣團的影響。總的氣候特點是：氣候溫和濕潤，雨量充沛，冬夏長，春秋短，四季分明。多年氣象資料的統計資料如下：氣溫、氣壓年平均氣溫為16.1℃，全年中七月為最熱月，一月份最冷。歷年極端最高氣溫38.8℃，極端最低氣溫-15.0℃。年平均氣壓1015.6hPa。降水量、濕度年平均降水量為1363.3mm，最大年降水量為2018.2mm，最小年降水量為837.6mm，主要集中在3~10月份，最大降水月份為6月。年平均相對濕度為82%，7月份最大，達87%，12月份最小，僅78%。日照年平均日照時數2071.8h，平均日照百分率48%，其中7、8月份日照率最大，分別達60%和63%，3月份日照百分率最小，只有34%。2.4.4平均風速、風向風頻濱江區常年主導風向為西南風（SW），次主導風向為東風（NE），其頻率分別為18.22%和15.15%。春季以SW、NE風為主，夏季以SW和E風為主，秋季以NE和SW風為主，冬季以NE、SW風為主，全年靜風頻率為4.91%。全年平均風速1.80m/s，各風向風速較為平均，一般在1.5~2.5m/s之間，夏秋季常有臺風，最大風速16m/s，瞬時風速24m/s。2.5水文條件項目所在地屬于錢塘江水系。公司排污口附近的錢塘江自南向北流動，最高水位7.57m（黃海高程），最低水位1.23m，屬感潮河段，最大潮差4.9m，平均潮差1.55m，最高潮位7.70m，最低潮位4.07m。錢塘江多年平均徑流總量267億m3，最大年徑流量425億m3，最小年徑流量101億m3。錢塘江潮流為往返流，漲潮歷時短，落潮歷時長，漲潮流速大于落潮流速。2.6濱江區規劃根據最新的的某市城市規劃，杭市城市東擴，跨江發展，一主三體、二軸線、六組團，濱江區西興鎮，長河鎮為一類城鎮，與某城區一起為江南城，規劃人口150萬，為某最大的副城。浦沿為六類在城鎮即一般發展鎮。浦沿鎮城區規劃中，某化工有限公司區域地塊功能未作明確規劃。圖2－1某化工有限公司熱電技改項目地理位置圖第三章企業概況和現有污染源調查3.1企業概況某化工有限公司是由某化工總廠整體轉制而成，公司前身建于1958年。40多年來，經過不斷的技術改造和擴大生產，已發展成有合成氨、純堿、化肥、硝酸、硝酸鹽及有機原料等幾十種產品的大型綜合性化工企業，為原化工部和某省重點企業，全國重點純堿廠，某省“五個一批”重點企業。公司占地面積356畝，擁有資產2.8億元，員工1400多人，其中各類專業人員212人，年銷售收入2億多元。產品質量在同行中居領先地位，其中硝酸鈉等五只產品先后獲部（省）優質產品獎，江帆牌純堿被評為某市名牌產品、某省著名商標，產品質量連續19年通過國家、省技術監督部門的抽檢，1999年通過ISO9002質量體系認證，目前正在進行ISO14000環境管理體系認證。某化工有限公司原有四臺鍋爐，二臺1986年建成投產的20t/h（型號為SHL20-2、45/400A）鍋爐及二臺建成于六十年代的SZP6.5～13鍋爐。二臺SZP6.5～13鍋爐由于使用年久已近報廢，熱效率低，又常冒黑煙，不符合環保排放標準。鑒于此情況，當時的龍化廠于1998年9月向電化集團公司提出淘汰二臺6.5t/h鍋爐，新建一臺35t/h鍋爐的建議。2000年12月某龍化廠分立轉制成某化工有限公司后，為了在2000年底前環保達標排放。二臺SZP6.5～13鍋爐因煙塵排放超標，治理無望而停用報廢，現已拆除。該公司還有二臺1986年建成投產的20t/h鍋爐（型號為SHL20-2.45/400A），配有1500KW背壓發電機組。為了滿足生產需要只得常開二中20t/h鍋爐供汽，沒有備爐。目前運行情況為年供熱量：242400t，折算年平均供熱30.6t/h，流量波動范圍：+16～-13%（36～27）t/h。表3-1熱用戶一覽表熱用戶名稱蒸汽用量年用量t平均流量t/h合成氨分廠688258.69聯堿分廠13440216.97長龍公司55440.70水汽分廠158402.00化工分廠37220.47硝酸分廠83161.05總務部57020.72合計24235130.6流量波動范圍：+16∽-13%（36——27t/h）3.2企業現有的熱電車間情況建廠初期為二臺4t/h快裝鍋爐。1963年因擴建建了兩臺SZP6.5-13鍋爐，建成投產后K4鍋爐被淘汰，又于70年代初建一臺10t/h燃油鍋爐，總供汽能力23噸/h，后由于燃油緊張，政府號召油改煤，于1986年建成投產兩臺20t/h鍋爐（型號為SHL20-2.45/400A），停用并拆除10t/h燃油鍋爐，總供汽能力53噸/h，2000年因6.5t/h鍋爐排放不合格，而且治理無望，兩臺6.5t/h鍋爐被拆除。剩下兩臺20t/h鍋爐，其中一臺于2001年改造成25t/h循環流化床鍋爐，現總供汽能力為45噸/h，沒有備爐。現鍋爐煙囪高45米，出口內徑2.2米現鍋爐脫硫除塵工藝流程如下：煙氣達標情況見市環境監測中心監測報告。企業現有的主要設備水汽分廠：SHL20-25/400A鍋爐一臺25t/h循環流化床鍋爐一臺1500KW汽輪發電機組一臺合成氨分廠：Ф2400煤氣爐2臺Ф2610煤氣爐4臺Ф3600×14×23565脫硫塔1臺Ф3250×26×13420變換爐1臺Ф1200×134×17000合成塔1臺ZD25.5-1.8/320循環機2臺DZW12-4.0/285-32循環機2臺4M8K2壓縮機1臺H8-36/320壓縮機1臺4M12B-58/320壓縮機2臺MH-92-314壓縮機3臺Ф3200×20×322000丙碳吸收塔1臺Ф1000×20570銅洗塔1臺Ф800×22×18660堿洗塔1臺聯堿分廠：Ф1600×25017碳化塔4臺Ф1980×24890碳化塔3臺L3,3壓縮機5臺5L3壓縮機2臺Ф8500×6500冷析結晶器1臺Ф9500×7000鹽析結晶器1臺Ф2000×16×6000外冷器4臺一萬噸小蘇打裝置一套硝酸分廠：Ф1500×28333氧化爐11臺Ф2200×53776氧化爐22臺Ф2000×3×111700酸吸收塔2臺Ф2400×5×441300酸吸收塔2臺Ф2000×5×112000堿吸收塔3臺Ф2600×6×117200酸堿吸收塔5臺1.5萬噸兩鈉生生產裝置1套5000T/a硝硝酸鈣生產裝裝置1套5000T/a亞亞硝酸鈣生產產裝置11套3.3企業現有有熱電車間的的污染排放分分析3.3.1企業現有熱電車間間的空氣污染染物排放情況況（1）煙氣、煙塵和煙煙氣中SO2大氣污染染源主要是燃燃煤鍋爐。建建設項目熱電電站原配量：：20t/h燃燒鏈鏈條鍋爐2臺+15000KW背壓汽輪機機組。年用煤煤量為5.77萬噸噸/a，。以低低硫煤（含硫硫量0.8%）為計算依依據，產生的的煙氣比約為為1.13萬m3/t，年排放的的煙氣有65201萬m3。煙塵濃度度為2.4gg/m3，煤平均含含硫量為0.8%。脫除煙塵塵和煙氣中SO2，企業采用用水膜除塵器器，水膜法脫脫除煙塵效率率可達95%，同時用堿堿性廢水作脫脫硫劑，此法法其脫硫效率率約為50%。按脫除SO2的效率50%計。經水膜膜除塵器處理理煙氣后，煙煙塵排放均能能達標，燃煤煤含硫為0.8％時SO2排放都能達達標。見表3-2。表3-2經水膜膜法除塵脫硫硫后鍋爐廢氣氣各污染物排排放量及排放放濃度污染物種類煙氣煙塵SO2（含硫量0.8%%）每日排放量197.6萬m330.237t1.19t每年排放量65201萬m3378.2t392.4t排放濃度（mg//m3）/120602根據GB132771-19991《鍋爐大氣氣污染物排放放標準》二類類區II時段標準，煙煙氣處理前SO2和煙塵濃度度均超標。因因而企業安裝裝了煙氣除塵塵和SO2脫除設備，用用堿性廢水作作脫硫劑，經經處理后的SO2和煙塵濃度度符合排放標標準。3.3.2企業現有熱電車間間水污染物排排放情況某化工熱電車間排放放的廢水主要要為脫硫廢水水、酸堿化學學廢水等，同同時還有生活活污水等。（1）脫硫廢水脫硫除塵塵器用水已采采用部分堿性性廢水，排水水經灰渣沉淀淀池沉淀后循循環利用，基基本不外排。（2）鍋爐房排放的廢廢水鍋爐房需需采用軟水。該該廠主要廢水水為軟化系統統樹脂再生產產生的酸堿化化學廢水。酸酸堿化學廢水水排放量很小小，一般每周周排放1次，水量為10~20m3。（3）生活廢水熱電車間有職工664人，按每人人每天用水0.12噸計，則日日生活用水7.7噸，生活廢廢水的排放量量按用水量的的85%計，則日排排放生活污水水6.5噸，年排放放生活污水量量為2154噸。該廢水水CODcrr濃度為3000mg/l，BOD5的濃度為200mg//l。生活廢水水經化糞池處處理后一起匯匯入廢水處理理池進行集中中處理，處理理達標后排放放。 表3-3熱電廢水排排放強度匯總總年排放量日排放量廢水總量3465噸10.5噸CODCr1.04噸0.00315噸噸3.3.3固體廢棄物及噪聲聲固廢固廢主要為煤渣、粉粉煤灰和廢水水處理過程中中產生的污泥泥，還有少量量的生活垃圾圾。其中煤渣渣量約為：8200噸/年，生活垃垃圾按每人每每天1.0公斤計，每年年產生生活垃垃圾為21.5噸。煤渣均均出售給有關關廠家綜合利利用。（2）主要噪聲源鍋爐房的的高噪聲源較較多，主要為為鍋爐放空排排汽、各種泵泵、風機及碎碎煤機等，其其噪聲源強為為：放空排汽聲110~1120ddB風機90~1100dB水泵95~1100dB煤炭輸送系系統885~90dB第四章建設項目目概況與工程程分析4.1建設項目目概況4.1.1建設設項目的名稱稱和地點項目名稱稱：某化工有限公公司自備熱電電站技改項目目。建設單位：某化工工有限公司。項目性質：改擴建建項目地點：某市濱濱江區浦沿鎮鎮。建設內容及項目概概況1、建設內容：35tt/h流化床床鍋爐1臺+30000KW抽凝機組。2、燃料由白煤細末末與造氣爐渣渣1：1（體積）混混合組成：表4-1燃料煤質量量表白煤細末造氣爐渣混合燃料Cgdy67.1125.7548.25Vy7.992.334.72Ay17.2064.2037.51Wy7.707.729.52QDWy25236.99650.617383.8Sy0.320.110.203、年燃料耗量5..244萬噸煤，在在設計工況下下熱電站耗煤煤量及灰渣量量（年運行330天，7920小時）4、煙囪高度45米米，直徑Ф22005、除塵器選用脫硫硫除塵器，總總除塵率98%，脫硫率70%6、取水量清水量（廠自制清清水）供鍋爐爐：35t/h×1.2=42t/h冷卻水量：冷凝冷冷卻、油冷器器900t/hh、閉式循環環，補充量30t/h，設備備冷卻水155t/h，除除塵器補充水水10t/h生活用水：少量（不不計入）7、排廢水：除塵器污水：循環環使用，不外外排。8、主要技術經濟指指標額定蒸汽量35t/h額定過熱蒸汽壓力力3..82Mpaa額定過熱蒸汽溫度度4550℃給水溫度105℃排煙溫度155℃熱效率855%脫硫率700%燃料顆粒度≤10mm4.2工程概況燃料和動力供應1、燃料需用量和供供應來源35t/h流化床床鍋爐年需用用煤量為5.244萬噸，公司司可利用造氣氣爐渣22000噸/年，折標煤4763噸/年；集塵灰2200噸/年，折標煤1700噸/年；白煤屑24000噸/年，折標煤20400噸/年；共計折折標煤26863噸/年。還需2.56萬噸燃煤。2、動力供應35t/h流化床床鍋爐所需的的水，由同步步建設的脫鹽鹽水裝置供應應，所需電力力可由現設施施改造。公用工程本次項目實際上是是老鍋爐的更更新改造，其其配套所需的的運輸、辦公公、生活等公公用工程均可可利用現有設設施，不需新新建。總平面布置.1總體規劃劃原則新的35t/h鍋鍋爐和3000KKW抽凝汽輪發發電機組布置置在現20tt/h鍋爐房西面面。原是為發發展而預留的的土地，不用用征地。燃料粉碎系統及灰灰渣布置在廠廠房西部。除除鹽水裝置布布置在廠房東東部。土建面積約15000m2。本設計為擴建工程程，原廠區總總平面已布置置定局，只能能依據目前廠廠區鍋爐及汽汽機房的布置置為基礎，規規劃設計本次次的總平面布置。原原則如下：（1）現有熱電站位于于某化工有限公公司廠區的西西南側，西側側大塘為全廠廠區邊緣，南南側為全廠區區的南大門。（2）新建1爐1機僅僅可布置在原原鍋爐及干煤煤棚西側的一一塊空地上，原原則上不考慮慮擴建。（3）總平面布置盡可可能做到功能能區分明確合合理，不影響響原有生產，使使交通運輸進進出方便。（4）注重環境保護、結結合綠化、營營造現代企業業氛圍。（5）嚴格執行國家現現行的消防、衛衛生、安全等等有關技術規規范，確保安安全生產。（6）擴建布置中，盡盡量利用原有有建、構筑物物，并減少對對地上、地下下管線、溝道道的拆遷、拆拆除等，充分分利用現有的的窨井和場地地。（7）建工程建筑物布布局力求與原原有建、構筑筑物協調，并并整齊、美觀觀。.2總平面布置置（1）主廠房（包括：：鍋爐、汽機機、主控樓）位位于原熱電站站鍋爐房西側側，脫開3米，西側與廠廠區道路對齊齊。（2）細灰沉灰池，原原46.8m2沉淀池，搬搬遷到大塘邊邊上東北側，形形成8格細灰沉淀淀池。（3）新建干煤棚300×21m2，位于大塘塘東南側，從從干煤棚開始始建1#皮帶運輸機機及2#皮帶運輸機機將燃煤運送送到主廠房煤煤倉層，1#至2#皮帶機之間間建一座破碎碎機房，原有有干煤棚與2#帶機之間相相碰部分，應應部分拆除。（4）循環冷卻塔及泵泵房布置于大大塘東側。（5）循環冷卻塔與新新建干煤棚之之間400m2用于臨時渣渣場。（6）化水處理，利用用原有設備，不不予增添，已已布置在原鍋鍋爐房東北側側。（7）總體布置主廠房房與原有熱電電站主廠房有有機結合，四四周有道路連連接，主要物物流燃料由南南大門進出。1#至2#皮帶機下方方道路有5..5米標高通道，不不妨害汽車進進出。.3豎向布置置熱電站廠區地形平平坦，地面標標高+6.0m（黃黃海高程），歷歷年最高洪水水位+5.96mm，最低水位+3.02mm，不受洪水水干擾，主廠廠房±0.0地坪取取黃海高程+.3m。整個地面雨水排水水，可匯入全全廠雨水道，進進入全廠區外外北側內河（原原用于農村灌灌溉）全廠污污水匯總后排排入城市污水水總管。交通運輸主廠房周圍原有道道路不變，以以6m寬雙車道為為主，滿足消消防要求，南南大門為主要要物流通道，北北面道路與全全廠道路暢通通。施工場地及綠化本工程施工場地較較為緊張，新新布置的渣場場及干煤棚可可臨時作為施施工材料臨時時堆放處，干干煤棚可最后后建設。本工程建成后，大大道二旁植樹樹綠化，在其其空余地區，全全部綠化4.2.6總圖主主要技術經濟濟指標表4-2總總圖主要技術術經濟指標一一覽表序號指標名稱單位數量1熱電站總占地面積積hm21.172本次擴建占地面積積m268133廠區內新建構筑物物占地面積m218274廠區內建構筑物占占地面積m234275本期工程容量MW36現廠容量MW1.57單位容量占地面積積hm2/MW0.398建筑系數%29.39新建道路及廣場面面積m290710廠內新建場地利用用面積m2590611廠內場地利用系數數%5112綠地面積m2146013綠地率%12主廠房布置本期工程主廠房采采用三列式布布置，位置在在原鍋爐房西西側3m處，鍋爐爐房跨度為18M，除氧氧煤倉間為66m，汽機房房為12m，柱距6m，電氣控制制室為8m，主廠房排排距長6×3檔=18m。電氣間為為6m。運轉層標標高為6m，除氧煤倉倉層為12m，輸煤皮帶帶層標高標220m。1、汽機房本工程汽機房布置置在除氧煤倉倉間的左側，汽汽輪發電機組組橫向布置，底底層設有凝汽汽器、電動給給水泵、冷油油器、凝結水水泵，軸封冷冷卻器、輔助助油泵、事故故直流油泵、空空氣冷卻器、濾濾油器，油箱箱掛在6m層樓板下，底底層留有檢修修場地。6m層布置二級級射汽抽氣器器、留有檢修修用的吊物孔孔，為汽機設設備進出之用用。汽機房設設有電動單梁梁橋式行車，以以便檢修時起起吊汽輪發電電機轉子用。2、除氧煤倉間底層設低壓配電室室，6m運轉層布置置機爐控制室室及給水操作作臺，除氧器器、連續排污污擴容器及螺螺旋給煤機布布置在12m層，輸煤皮皮帶機布置220m層，原煤倉倉設在20m層樓板下。3、鍋爐房循環流化床鍋爐采采用室內布置置，底層設有有一、二次風風機，一次風風機進口加裝裝消聲器，減減溫減壓器、加加藥泵、磷酸酸鹽溶解箱、取取樣冷卻器等等布置在鍋爐爐房6m運轉層，鍋鍋爐層屋項下下弦設備單軌軌電動葫蘆，運運轉層設吊物物孔，供鍋爐爐設備檢修之之用。除塵采用二級除塵塵方式，陶瓷瓷多管除塵器器、脫硫除塵塵器室外布置置在鍋爐房后后側，引風機機露天布置，在在除塵器的左左側，定期排排污擴容器布布置在鍋爐房房外側。煙囪利用一期原有有的，煙囪高高度為45m，出口直徑徑為Ф2200。4.3工程分析燃燒系統本工程選用循環流流化床鍋爐，燃燃煤中混入適適量的石灰石石，具有較好好的脫硫效果果。原煤先經經過篩選，把把小于10mm的原煤用用于循環流化化床鍋爐燃燒燒，燃料顆粒粒度為0～0.5mm范圍圍的不大于15%，0～1mm的為55%。大于10MMM原煤可供供原鏈條爐使使用，煤渣經經過破碎成110mm以下下后，將細煤煤渣和細煤混混合由皮帶機機送至原煤斗斗，再經落煤煤管、煤閘門門、螺旋給煤煤機送入循環環流化床鍋爐爐燃燒，由給給煤機控制鍋鍋爐燃煤量。原原煤斗幾何容容積為97MM3，貯存煤量78噸左右，可可滿足鍋爐10小時左右的的燃煤量。經過空氣預熱器加加熱的一、二二次風進入循循環流化床鍋鍋爐爐膛和燃燃料參與燃燒燒，生成的煙煙氣通過過熱熱器、省煤器器、空氣預熱熱器傳熱，煙煙氣由高效陶陶瓷多管除塵塵器及脫硫除除塵器二級除除塵后，經引引風機排到煙煙囪。具體工藝流程見圖圖4-1： 圖4-1熱電工程程生產工藝流流程圖輔助設備選擇：1、一次風機一臺型號：GLG-335-11AANO144D；風量：176000～424000m3/h；風壓：110000～9800Paa；電機功率：2200kW、1450rr/min2、二次風機一臺型號：GLG-335-22AANO111.2D；風量：270000～330000m3/h；風壓：7464～～7264Paa；電機型號：Y3115-4；電機功率率：110kW、1450rr/min。3、引風機型號：GLY-335-12AANO115D；風量：814999～1164227M3/h風壓：4973～～5000Paa；電機型號：Y3555-6；電機功率率：250kW、960r//min。4、高效陶瓷多管除除塵器除塵效率：98%%處理煙氣量為：990000mm3/h阻力：700Paa5、脫硫除塵器型號：XXS-335；處理煙氣量為：668000～1170000m3/h阻力：1000PPa；脫硫率：>775%；熱力系統熱電站工程一期設設計為二爐一一機（某鍋爐廠產的SHL200-25/4400-A鏈條爐二臺臺及廣州汽輪輪機廠產的B1.5--2.4/00.8背壓汽輪機機一臺）。本本期工程為一一爐一機，由由于壓力、溫溫度等級不同同，本工程自自成系統，各各系統管道實實行母管制，以以利于工程擴擴建。鍋爐的的主蒸汽通過過Φ159×7的主蒸汽管管進入主蒸汽汽母管，主蒸蒸汽一路供給給汽輪機，另另一路送到減減溫減壓器降降低參數后與與一期分汽包包相連，向外外供給熱用戶戶。汽輪機一一級非調整抽抽汽至加熱蒸蒸汽母管，一一路送至除氧氧器加熱凝結結水，另一路路也進入一期期的分汽包，3MW抽凝汽機，抽抽真空采用射射汽抽汽器。汽輪機的排汽送至至凝汽器冷卻卻卻成水由凝凝結水泵加壓壓，經汽封抽抽汽冷卻器加加熱后進入除除氧器，化學學補充水通過過補給水母管管進入除氧器器。除氧器出出水至低壓給給水母管，再再通過給水泵泵升壓，經高高壓給水母管管，最后送至至鍋爐省煤器器，另一路經經減溫器送到到鍋爐混合聯聯箱，調節上上蒸氣溫度。鍋爐連續排污水進進入連續排污污擴容器，擴擴容后產生的的二次蒸汽送送到除氧器。鍋鍋爐的定期排排污送至定期期排污擴容器器。主要生產設備循環流化床鍋爐燃燃料適應性好好，可以燃用用低熱燃料，熱熱效率高達88%左右，技術術成熟，設備備可靠。循環流化床燃燒方方式，其煤種種的適應性好好，可以燃用用各類煙煤、無無煙煤。也可可以燃用褐煤煤等低熱值燃燃料，通過向向爐內添加石石灰石，能顯顯著降低二氧氧化硫的排放放，同時由于于鍋爐的燃燒燒溫度只有9900℃左右，可以以有效地控制制NOX的排放，可可降低硫對設設備的腐蝕和和煙氣對環境境的污染，它它的爐灰由于于活性好，可可以做水泥等等建筑材料的的摻合料。熱電聯合綜合利用用公司用汽除聯堿煅煅燒用2.44MPa蒸汽外，其其余都是0..6Mpa低低壓汽、如不不采用熱電聯聯合方式，只只能由鍋爐直直接降溫降壓壓來實現能源源浪費相對較較大。充分發發揮熱電平衡衡，鍋爐出來來的蒸汽經過過汽輪機發電電來實現降溫溫降壓，可以以達到節能的的效果。造氣爐渣回收利用用、白煤碎屑屑自用按50kt/a氨能能力計，造氣氣年排出爐渣渣為22000噸，其中含含碳量為211.65%，同同時，年產集集塵灰量為2232噸，其中含含碳量為68%，如全部回回收，可節標標煤6280TT/年。我省地處東南沿海海，資源較為為貧乏，所用用的煤主要來來源山西、山山東等省份，受受運輸、價格格等制約較大大。我公司每每年有2.44萬噸白煤碎碎屑，因造氣氣不能使用，只只好低價出售售，在目前白白煤價高達500元/噸以上，煤煤屑只能售240元/噸，完全可可以利用作循循環流化床鍋鍋爐使用，以以降低供熱成成本。本次改造在現鍋爐爐房西側預留留空地上先建建一臺35t/h循環流流化床鍋爐，建建成后作常開開爐。對現二二臺20t/h鍋爐中狀況況較好的一臺臺進行改造成成循環流化床床鍋爐，以作作備用，另一一臺鏈條鍋爐爐停用報廢。新新建一套3000KKW背壓汽輪發發電機組，1500KKW背壓機組先先備用，后拆拆除。（1）鍋爐型號： YG——35/3..82—M6額定蒸發量：355t工作壓力： 3..82MPaa蒸汽溫度： 4550℃給水溫度： 1005℃排煙溫度： 1555℃設計效率： 855.0%設計燃料： 白煤煤屑+造氣爐渣（2）汽機型號： C3--3.43/0.49型抽凝式汽汽輪機1額定功率：30000KW額定進汽壓力：33.43MPPa額定進汽溫度：4435℃額定進汽流量：228t/h最大進汽流量：332.5t//h額定抽汽壓力：00.49MPPa額定抽汽流量：220t/h最大抽汽量：255t/h排汽壓力：0.00074MPPa（3）發電機型號： QF--3-2型發電機1額定功率： 30000KW，額定電壓壓：6.3KV功率因素： 0..8，轉速：：3000rr/m額定電流： 2006A（4）引風機和鼓風機機（5）沉灰池及水膜除除塵脫硫裝置置輔助設備選擇：1、電動給水泵二臺臺，一臺運行行，一臺備用用。型號：DG46--50×2；流量：445m3/h；揚程：500m；；電機功率：1322kW。2、凝結水泵二臺型號：GNL3--B；電機：Y-12335.5kkW3、冷凝器一臺4、大氣式熱力噴霧霧填料式除氧氧器一臺流量：50t/hh；工作壓力：0.00225Mppa；工作溫溫度：140℃；水箱有效容積：220m3；5、減溫減壓器一臺臺進口蒸汽參數：33.9Mpaa，450℃；出口蒸汽參數：22.5Mpa，380℃；6、連續排污擴容器器一臺容積：1.5m33；直徑：Ф670。7、定期排污擴容器器一臺容積：3.50mm3；直徑：Ф1500。除灰系統（1）灰渣量鍋爐渣量：主床渣渣量1.622t/h，付付床渣量0..67t/hh，兩項合計計2.29tt/h，日爐爐渣排量約555t/d。除灰器飛灰收集量量（細灰）約約0.92tt/h，日飛飛來量22tt/d。（2）除灰渣工藝主、付床排出的爐爐渣由小車人人工收集，運運至室外堆灰灰渣場，由磚磚瓦廠運出。飛飛灰經脫硫除除塵器隨灰水水引流至一級級沉淀池，一一級沉淀池地地下布置，分分三段：沉降降段、過渡段段、澄清段、在在沉降段設灰灰漿泵將部分分飛灰抽引至至二級沉淀池池，二級沉淀淀池地上布置置，池內水份份靠重力滲漏漏至地溝匯流流一級沉淀池池過渡段，一一、二級沉淀淀池收集的飛飛灰由人工小小車轉運至堆堆灰場，一級級沉淀池澄清清段設除塵器器噴淋水循環環泵，供除塵塵器用水。一級沉淀池現占地地13×10m，需移地重重建，擴大至至20×10m。二級沉淀淀池留用，占占20×10m，可貯存灰灰量250t，約10天灰量。（3）灰場熱電廠在一期工程程中建有臨時時堆渣場及建建有細灰沉淀淀池，臨時堆堆渣場設在沉沉淀池南側占占400平方米，能存存放2-3天的渣量，細細灰則有8格細灰沉淀淀池，6用2停，停用的的細灰沉淀池池由外來人員員挖出，送綜綜合利用單位位制磚。由于于灰和渣能及及時被磚瓦廠廠運去當二次次燃料，所以以該灰渣場地地基本能滿足足鍋爐運行的的需要。（4）主要設備選型1．除塵噴淋水循環環泵，共3臺（二投一一備），IZF800-50-2200，Q=50m3/h、H=50m、H=15kkW。2．灰漿泵，共2臺臺（一投一備備）80FVQQ-G5×111型自吸渦流流不堵式泵，Q=60m3/h、H=21..1，H=11kkW。供排水系統（1）水源概況某化工有限公司地處處某濱江區，錢錢塘江南側江江邊。全廠用用水主要取自自錢塘江，江江邊一級水泵泵房取水能力力2000m3/h，供水分分二路。一路至大塘（即廠廠內開口的自自然形成的蓄蓄水池，帶有有自然沉淀的的功能）大塘塘的二級泵房房可供水10000m3/h，主要供供應全廠冷卻卻水及一般工工業用水，現現供水量約6600m3/h；另一路至江邊制水水站（或稱清清水站）處理理清水能力3300m3/h。制水站出口水泵22分三路：第第一路全廠清清水，生產工工藝用；第二二路軟化水站站，處理量70t/h；第三三路鍋爐房除除鹽水站（化化水處理站）處處理水量955t/h，主主要供于鍋爐爐房化水之用用。熱電站用水有3部部分：化水取取自除鹽水站站，工業用水水取自全廠制制水站清水或或大塘二級泵泵站，少量生生活用水取自自廠外自來水水。（2）熱電廠用水量根據上級批文，目目前2臺鍋爐一臺臺報廢，另一一臺改造備用用，今后主要要運行35t/h循環硫硫化床及3000kWW抽冷機組，據據此提出今后后熱電站的用用水量。1．循環水量序號名稱用水量m3/h備注1冷凝器1100C3抽冷機組2冷油器603空冷器604其它冷卻水15小計12352．工業水量序號名稱用水量m3/h備注1循環水補充水18取自全廠清水2化水45平均值3輔機冷卻水25取自全廠清水4總用水量883．水膜除塵器用水水量：水膜脫硫除塵器用用水全部封閉閉循環使用，蒸蒸發的部份來來自于上述輔輔機冷卻水。4、生活及消防給水水用水量：生活用水取自廠外外某自來水廠，用用水量3m3/h；消防用用水，室內為為101/ss，室外為1551/s，采采用獨立的管管網系統，（全全廠消防系統統）水源取自自全廠清水或或大塘二級泵泵站，出水能能力分別為3300m3/h及1000m3/h。（3）供水系統熱電站供水系統如如下：除鹽水處理理車間鍋爐房化水水江邊清水站熱電站循環環冷卻水補充充水鍋爐汽機輔輔機冷卻水廠外自來水生活用水全廠消防管網熱電站室內內消防水（4）循環水系統熱電站抽冷機組的的循環冷卻水水流程：補充水20t/hh冷凝器冷卻塔循環水泵冷凝器冷卻塔循環水泵損失損失50m3/h220t/h1200m3/hh（2）冷卻塔有關參數數：循環水量1200m3/h水質濁度≤20mg/ll水壓≥0.25MPPa熱水溫度37℃冷水溫度32℃干球溫度31℃濕球溫度28℃（3）主要設備選型1．貯水池15×110×2.22m3地下式2．水泵房15×66m2地上式3．冷卻塔CLF--600L型型2臺4．電機功率18.5kkW5．循環水泵3000S-322Q=6612-7990m3/hH=336-32mmN=996kWη=1450r/mmin6．無閥過濾器CCBL1500-Ⅱ-17000Q=50m3/hh7.多功能電子除除垢儀B1--DA-5000BN=500N=00.2kW（4）水質穩定處理說說明循環冷卻水在系統統中由于蒸發發損失，需不不斷加進補充充水，從而使使循環水中的的碳酸鹽，非非碳酸鹽、PH值、二氧化化碳、溶介氧氧、含鹽量、微微生物及其他他有機物等組組份在不斷循循環冷卻過程程中得到濃縮縮，使換熱器器和輸水管表表面產生結垢垢或腐蝕，以以至影響換熱熱器的傳熱效效率和使用年年限。因此必必須對循環冷冷卻水進行水水質穩定處理理，目前對水水質穩定處理理一般有化學學和物理三種種方法。由于于本工程循環環水量不大，所所以采用物理理方法即采用用多功能電子子除垢儀來進進行水質穩定定處理。該儀儀器具有防垢垢除垢，防腐腐阻腐，殺菌菌滅菌和活化化水質作用。本系統循環冷卻水水的濃縮倍率率按N≤2考慮，補充充水量Q=18.4m3/h。（5）廠區排水熱電廠污水，引至至合成氨造氣氣車間污水處處理站，統一一處理達標后后集中到全廠廠廢水集水池池再通過排放放管向廠外污污水總管排放放。全廠廢集水池排水水能力20000m3/h以上，雨水水基本上直排排北面內河。除塵器沉淀池灰水水由于不斷循循環大部分蒸蒸發基本上沒沒有排放。廠區雨水水，工業廢水水及生活污水水采用分流制制，生活糞便便使污水經過過化糞池處理理后排入城區區污水管網：：酸堿工業廢廢水經中和處處理后通過專專用管道定期期打入細灰沉沉淀池，沉淀淀池灰水由于于不斷循環又又不斷蒸發基基本上沒有排排入，雨水匯匯部后直排臨臨近小河，排排水管道選用用Ф400混凝土管。化學水處理系統（1）水源與水質化學處理的水源取取自錢塘江，經經江邊清水處處理制水站后后，供熱電站站軟水車間作作為原水使用用。（2）化水處理系統用用水量熱電站平均外供汽汽量37t//h鍋爐排污損失1t/h正常汽水損失2t/h平均化水處理量400t/h熱用戶的凝結水全全部用于生產產車間生產工工業用水，故故熱電站不考考慮凝結水回回收。（3）原有化學系統原有鍋爐補給水處處理系統采用用一級除鹽系系統，鍋爐排排污率可小于于2%。系統流程為：予處處理（Ф2000雙流機械過過濾器）逆流再生陽陽離子交換器器二氧化碳脫脫碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰陰離子交換器器除鹽水箱除鹽水泵主廠房除氧氧器。（4）主要設備現有水處理主要設設備：Ф2000mm無頂頂壓逆流再生生陽離子交換換器2臺10m3酸貯存槽槽、10m3堿貯存槽各1臺除二氧化碳器1臺Ф2000mm逆流流再生陽離子子交換器4臺酸計量箱、堿計量量箱各1臺設備分二組運行，一一組備用，其其它輔助設備備按主要設備備出力選用，該該系統出力最最大在90tt/h左右，能能滿足最大熱熱負荷90t/h時的出出力要求，布布置見原化學學水處理間平平面的布置圖圖。（5）給水與爐水校正正處理為提高鍋爐補給水水的PH值，防止爐爐前系統的腐腐蝕，鍋爐補補給水采用加加氨處理，原原工程已設置置加氨泵1臺。為防止鍋爐受熱面面的積垢，爐爐水采用加磷磷酸鹽處理，擬擬設置加藥泵泵1臺。4.4污染物排放放分析某化工有限公司自備備熱電站節能能技改項目改改造后熱電站站配置規模為為一爐（35t/h循環流流水化床鍋爐爐），一機（3000kWW抽凝式汽輪輪發電機組。屆屆時外供蒸汽汽量16.06萬噸，供供熱量與改建建前相同，自自發電量2160萬kwh，年耗耗燃煤量5.244萬噸，平均均耗煤量6..62t/hh。（1）煤質分析原始數數據設定如下下煙煤混合煤固定碳CCy45.633%488.25%揮發份VVy24.466%4..72%灰份Ayy22.3991%377.51%水份Wyy7.0%%99.52%硫份Syy0.49%0.220%低位發熱量QxDW222274kkJ/kg117384kkJ/kg（2）空氣過剩系數α211.8固體未完全燃燒損損失q410%%77%飛灰份額ααfh15%23%%脫硫除塵器配置11級2級串聯一級濕法脫硫除塵塵器ηe95%955%ηs600%60%二級陶瓷多管除塵塵器ηe997%ηe955%99%ηs600%70%二氧化硫生成率C880%80%熱電廠年運行小時時h720007200廢氣污染物（1）鍋爐燃煤煙氣污污染物項目完成后，環境境空氣污染源源主要是燃煤煤鍋爐（35t/h）產生的煙煙氣，工程用用煤量為6.22t//h，年用煤煤量5.244萬t/a。煤的的煙氣比為1.5萬m3/t，煤的含硫硫量為0.88%。燒出率率為85%。空氣環境境污染物發生生量匯總于表表4-3與表4-4。按GB13271-2001《鍋鍋爐大汽污染染物排放標準準》二類區II時段標準，結結果表明：未未經除塵脫硫硫的煙氣中，煙煙塵排放濃度度超標，二氧氧化硫排放濃濃度超標。為為消除煙塵及及脫除煙氣中中二氧化硫，采采用爐內添加加石灰石的方方法進行脫硫硫，脫硫率達達到80%以上，除塵塵采用高效陶陶瓷多管除塵塵器，除塵效效率達98%。處理煙氣氣量為：900000m3/h，煙氣經經脫硫除塵后后，煙塵和二二氧化硫排放放均能達標。環境空氣的另一個個污染源是燃燃煤鍋爐中產產生的NOx。必須采用用煙氣脫硝處處理方法。表4-3鍋爐廢廢氣直接排放放強度污染物種類小時產生量/h每天產生量/d每年產生量/a濃度mg/m3SO290kg2.16t713t906煙塵640kg15t5068.8tt6444煙氣9.93萬m3238.4萬m3378660萬m33------表4-4鍋爐廢廢氣經脫硫除除塵后排放強強度污染物種類小時產生量/h每天產生量/d每年產生量/a濃度mg/m3SO227kg0.648t213.9t271.8煙塵6.4kg0.15t50.69t64.4煙氣9.93萬m3238.4萬m3378660萬m33------（2）煤場及灰渣場的的揚塵本工程煤場堆放煤煤較少，因而而揚塵量也較較少，在此不不作估算。灰灰渣采用人工工出渣，出渣渣前用水冷卻卻，除塵采用用濕式除塵器器，故其灰渣渣含水率較高高，而且灰渣渣只在灰渣場場堆放二天，就就運送到建材材磚瓦廠，故故場塵量很少少，一般不對對環境造成影影響，故在此此不作估算。固體廢物 本項目固體廢物主主要是鍋爐燃燃煤的灰渣，其其產生量見表表4-5。表4-5鍋爐灰渣渣產生量鍋爐每小時每日每年全年灰渣量（t）渣（t/h）灰（t/h）渣（t/d）灰（t/d）渣（t/a）灰（t/a）1×35t/h1.260.6730.2416.19979530615285固廢的排放總量為為：年排放152855t，日排放46.344t。4.4.3廢水污污染本項目水主要為冷冷卻水，化學學用水，鍋爐爐房生產用水水時最大用水水44t/hh；鍋爐房冷冷卻水最大用用量為17.5t/h，不不外排，循環環使用；汽輪輪機房冷卻用用水122tt/h，不外外排，循環使使用。外排的的廢水主要是是化學水處理理車間陰陽離離子交換樹脂脂再生酸堿廢廢水、透平油油和絕緣油的的貯存及處理理設備產生的的含油污水和和車間地面沖沖洗產生的含含油廢水。這這些廢水水量量約每天10噸，而且熱熱電車間將外外排的廢水都都經公司的污污水處理廠處處理，達標后后排放。4.4.4噪聲本項目生產過程中中的噪聲主要要來自空壓機機，鼓風機，汽汽輪機與發電電機和蒸汽排排出器產生的的噪聲。根據據類比調查，各各聲源的聲級級見表4-6。表4-6各設備運運行時噪聲源源聲級匯總表表聲源引風機鼓風機鍋爐房（排氣時）汽輪機組3MW發電機組備注dB（A）84869090-9390設備1m處dB（A）7576777877隔音墻外1m處4.5污染源匯匯總表4-7污染源匯匯總結果名稱單位目前配置改建后配置煙塵排放濃度mg/Nm312064.4煙塵排放量kg/h9.86.4SO2排放濃度mg/Nm3602271.8SO2排放量kg/h28.5627化學水處理、地面面沖洗t/a34653300固體廢渣、細灰量量t/h0.9471.941t/a6818415372噪聲80~93dB主要來自廠房，汽汽輪機組約93dB，引風機機，送風機約約80~93dB，蒸汽放放空排汽約93dB。4.6環境影影響初步分析析（1）對大氣環境影響響由于本次熱電站改改建設計，其其建成后規模模為35t//h鍋爐一臺臺，其中現20t/h，鏈條條鍋爐改造后后作備用，常常規情況不運運行，且其年年供熱能力與與現狀相同，故故由改建后熱熱電站的大氣氣污染物排放放結算數據表表明，熱電站站運行實際污污染物排放情情況與目前相相比有明顯改改善，其中煙煙塵排放量降降低50%，SO2排放量降低5.5%以下。熱電電站大氣污染染物排放總量量下降，有利利于改善區域域環境質量。（2）水環境影響改建后熱電站采用用抽凝式汽輪輪機故耗用冷冷卻水量增多多，計1200t//h，由于采采用閉式循環環冷卻，僅需需定期補充水水量約20t/h，包括括熱電站其它它設備冷卻用用水約88t/h。生活污水量約3tt/d，排入入廠區污水管管網，由廠設設污水處理達達標后統一排排放。上述可知改建后熱熱電站除取水水量增加外，污污水排放與現現狀況接近，故故對區域水環環境影響不大大。（3）噪聲環境影響改建工程噪聲源主主要是汽輪發發電機組，鍋鍋爐鼓、引風風機及機組啟啟動時蒸汽放放空，排汽等等引發的噪聲聲，由于工程程實施中采取取相應消噪措措施，故對廠廠界噪聲影響響可控制在允允許范圍內。對噪聲設備選用低低噪聲，并在在國家標準范范圍內采購；；主控室及熱控室噪噪聲控制在60分貝以下，全全部隔音門窗窗；鍋爐啟動時，過熱熱蒸汽及安全全閥排放采用用消音器，嚴嚴格采取隔音音措施，使廠廠區圍墻處的的噪聲控制在在55分貝之內。引風機、送風機采采用消聲、吸吸聲措施。（4）固體廢棄物影響響改建后熱電站渣灰灰排放量從數數量上要比現現狀增加，幅幅度約1.33倍，實際上上由于燃用的的混合煤中有有一半是造氣氣爐渣，原本本是廢棄物，所所以從企業總總量核算，渣渣灰量并無增增加，而應是是下降。上述灰渣全部外運運供制磚廠綜綜合利用，對對周圍環境不不會帶來污染染影響。第五章環境空氣氣現狀及影響響評價5.1環境空氣氣質量現狀評評價環境空氣現狀監測測某化工有限公司位于于某市濱江區西西南浦沿鎮西西南側的橫塘塘里，西臨錢錢塘江，北面面是某電化廠和新新廟下村，浦浦聯村部分農農居，南面為為小山及農田田，東面也有有少量華家莊莊家居，現已已搬遷。廠門門前有公路與與03省道連接，交交通便利。浦浦沿鎮區域另另有某電化廠和某油脂化工廠廠二家化工企企業。本次環評我所引用用某市環境監測測中心站對浦浦沿鎮大氣環環境現場監測測的數據。（1）監測布點根據浦沿沿鎮地形及項項目特點，在在項目建設地地共布4個大氣監測測點。（2）監測項目由于本項項目產生的大大氣污染物主主要為SO2、NO2和TSP。因此本環環評監測項目目只進行常規規監測，內容容為SO2、NO2和TSP，并同步觀觀測氣象要素素。表5-1某市環環境監測中心心站監測報告告監測項目：TSP監測時間籃球場木工房中心實驗室浴室3月4日0.2670.2530.3030.23委托單位：某化工工有限公司大氣環境質量現狀狀評價（1）評價標準大氣環境境質量標準執執行GB30995-19996《環境空氣氣質量標準》中中二級標準，具具體標準值見見表1-1。（2）評價方法評價方法法采用單因子子比值法，其其比值Pi為：Pi=Ci/Si式中：Ci——污污染物i的實測濃度度，mg/NNm3；Si——污染物i的標準濃濃度，mg//Nm3，本本次評價取日日均值二級標標準。（3）評價結果大氣環境境質量現狀監監測結果匯總總見表6-1。由表可知知，目前濱江江區浦沿鎮內內大氣中SO2、NO2和TSP無論一次值值還是日均值值均低于《環環境空氣質量量標準》二級級標準，一次次值和日均值值超標率均為為0。因此，某化工有限公公司內的大氣氣環境質量良良好，達到國國家大氣環境境質量二級標標準。。5.2基本污染染氣象采用某區氣象站55年(1997~2001)的常規氣氣象資料進行行分析。（1）各穩定度、風速出出現頻率為了解評價區域內內污染氣象特特征，本次評評價收集了某某區氣象站近近幾年的逐日日風速、風向向等氣象要素素觀測資料，并并采用Pasquuill穩定分類法法進行全年各各穩定度的統統計，結果見見表5-2。全年以D類中性穩定定度為主（58.388%），其次是是穩定度B、E和F占11.133%、10.277%和12.033%，不穩定A和C類占2.92%和5.29%，可見評價價區域大氣擴擴散能力較弱弱。各級風速速出現頻率見見表5-3。表5-219997-20001某區各穩定度度出現頻率（%）時間穩定度春季夏季秋季冬季全年A2.844.858.3202.92B12.1914.7212.424.8511.13C7.186.634.034.365.29D55.5951.6254.3668.0158.38E12.5211.819.0310.0210.27F9.8510.3614.8412.7612.03表5-319997-20001某區各級風速速出現頻率（%）時間風速春季夏季秋季冬季全年02.673.247.585.334.910.1~0.99949.5837.7063.8756.8752.781.0~1.99927.2131.3919.1923.2624.562.0~2.99917.7023.468.0612.4415.603.0~4.92.172.431.130.811.515.0以上0.831.780.161.290.67（2）風向頻率某區常年主導風向為為西南風（W），次主導導風向為東北北風（E），其頻率率分別為18.222%和15.155%。冬季以NE、NNE風為主，夏夏季以SW風為主，秋秋季以NE風為主，全全年靜風頻率率為9.85%，詳見表5-4及圖5-1。表5-419997-20001某區地面風向向頻率（%）時時間風向春季夏季秋季冬季全年C2.673.247.585.334.91N5.012.437.429.215.80NNE7.012.279.0311.157.53NE17.206.9615.6518.5815.15ENE7.687.285.485.336.46E11.5211.339.689.6910.09ESE3.345.344.356.144.14SE5.844.375.003.554.79SSE2.503.241.130.972.02S5.016.473.232.104.18SSW6.0110.683.392.585.02SW17.2024.9213.8712.7618.22WSW3.676.803.393.554.09W2.52.753.711.942.74WNW0.50.320.811.290.64NW1.500.973.551.912.44NNW1.000.652.742.911.81全方位100.0100.0100.0100.0100.0（3）平均風速全年平均風速為11.80m//s，小風（<2m/s）的頻率全全年為82.255%。各風向平平均風速詳見見表5-5及圖5-2。表5-519997-20001某區各風向平平均風速（m/s）時間間風向春季夏季秋季冬季全年C00000N1.740.911.351.671.61NNE1.911.061.662.262.02NE2.222.071.891.961.99ENE2.002.722.241.902.25E2.022.061.921.802.05ESE1.961.651.321.651.72SE1.291.571.261.241.39SSE1.091.931.471.171.37S1.842.130.811.181.58SSW2.133.171.311.602.19SW2.602.831.481.762.12WSW1.691.961.401.341.69W1.512.211.170.881.43WNW2.471.650.661.201.33NW1.261.230.841.161.20NNW1.270.751.171.641.37全方位1.972.241.431.681.80（4）污染系數污染系數見表5--6及圖5-3，從各季及及全年的各向向污染系數可可見，評價區區污染系數最最大為西南風風條件時，其其值為16.622%，其次為東東北風條件下下（14.733%）。表5-619997-20001某區各風向污污染系數（%）時間間風向春季夏季秋季冬季全年N5.685.858.598.416.94NNE7.264.658.518.897.21NE15.337.3512.9617.0314.73ENE7.595.853.835.065.55E11.2911.987.879.709.49ESE3.367.055.146.684.64SE8.986.096.175.176.67SSE4.533.641.201.492.84S5.406.616.223.205.10SSW5.607.354.032.924.43SW13.0919.2514.5913.0716.62WSW4.317.573.804.794.68W3.262.734.953.943.71WNW0.400.441.911.940.93NW2.371.726.594.543.92NNW1.561.883.643.192.55全方位（5）風向、風速、穩穩定度聯合頻頻率（見表5－7）表5－7風向風速穩定度聯聯合頻率（％％）分布（全全年某1997－2001）風向風速ABCDEF合計C00.040.230.003.240.600.804.91N0.1～0.90.100.260.002.930.360.333.981.0～1.90.000.010.100.740.150.081.082.0～2.90.000.010.040.520.040.000.623.0～4.90.000.000.000.050.000.000.05≥5.00.000.000.000.070.000.000.07NNE0.1～0.90.220.300.002.590.480.584.171.0～1.90.000.150.150.920.120.161.512.0～2.90.000.120.211.180.050.001.563.0～4.90.000.000.030.120.000.000.15≥5.00.000.000.000.140.000.000.14NE0.1～0.90.380.700.005.130.701.047.591.0～1.90.000.490.302.760.330.324.202.0～2.90.000.260.271.810.140.002.483.0～4.90.000.000.010.380.000.000.40≥5.00.000.000.000.120.000.000.12ENE0.1～0.90.160.450.001.480.290.302.691.0～1.90.000.270.190.920.220.492.102.0～2.90.000.290.150.780.180.001.403.0～4.90.000.000.030.120.000.000.15≥5.00.000.000.000.120.000.000.12E0.1～0.90.530.520.002.020.410.924.401.0～1.90.000.340.441.330.361.003.472.0～2.90.000.450.151.230.290.002.133.0～4.90.000.000.000.080.000.000.08≥5.00.