維修工程監理細則編制：審核：2005年目錄一、工程概況…………………1二、細則編制依據……………1三、監理工作流程……………1四、監理工作的控制要點及目標值…………5五、監理工作的方法及措施…………………6六、各專業監理細則…………7（一）基層墻體(含現澆砼)細則……………7（二）給排水工程監理細則…………………10（三）電氣工程監理細則……………………13（四）空調與通風工程監理細則……………17（五）消防工程監理細則……………………20（六）智能建筑工程監理細則………………21（七）外墻裝飾面磚監理細則………………22（八）電梯安裝工程監理細則………………24七、安裝工程常見質量通病及其防治………28（一）建筑給排水及采暖工程………………28（二）建筑電氣工程………30（三）通風與空調工程……………………34（四）消防工程……………36（五）智能建筑工程………37一、工程概況1、項目名稱：2、項目簡介：工程名稱：。工程地點：工程規模：3980平方米、1180平方米。總投資：190萬元、90萬元。二、細則編制依據1、給排水、電氣、設備、智能建筑各相關專業圖紙。2、安裝工程施工組織設計。3、各專業安裝工程施工質量驗收規范。4、國家有關規范與驗收標準。三、監理工作流程工程材料質量控制基本程序承包單位填寫承包單位填寫《工程材料/構配件/設備報驗單》方法：1方法：1、審核質量保證資料2、到廠家考察3、進場材料檢驗4、進行驗證復試承包單位另選專業監理工程師審核不合格承包單位另選專業監理工程師審核承包單位使用合格承包單位使用安裝工程隱檢、預檢及分部分項工程驗收程序分部分項工程自檢合格、隱蔽工程完成施工單位分部分項工程自檢合格、隱蔽工程完成施工單位隱、預檢工程分部分項工程分別驗收簽認完成施工單位各項設備材料質量保證資料齊全施工單位填報驗申請表及隱檢記錄、檢驗批報項目監理部填報驗申請表及隱檢記錄、檢驗批報項目監理部施工單位11、審核各項質量保證資料是否齊全2、檢查隱、預檢及分部分項工程是否完成3、檢查檢驗批、分項、分部工程質量是否合格項目監理部各有關專業監理工程師驗收不合格監理工程師驗收合格監理工程師驗收不合格監理工程師驗收合格監理工程師不合格驗收合格驗收合格監理工程師安裝材料驗收施工單位自檢施工單位自檢合合格NY通知監理、甲方并提交質保單、合格證三方一起按標準要求抽樣檢查實測數據、檢查結果記錄備案退貨同意使用合格通知監理、甲方并提交質保單、合格證三方一起按標準要求抽樣檢查實測數據、檢查結果記錄備案通知監理、甲方并提交質保單、合格證通知監理、甲方并提交質保單、合格證三方一起按標準要求抽樣檢查實測數據、檢查結果記錄備案退貨同意使用合格通知監理、甲方并提交質保單、合格證三方一起按標準要求抽樣檢查實測數據、檢查結果記錄備案通知監理、甲方并提交質保單、合格證三方一起按標準要求抽樣檢查通知監理、甲方并提交質保單、合格證N三方一起按標準要求抽樣檢查三方一起按標準要求抽樣檢查實測數據、檢查結果記錄備案實測數據、檢查結果記錄備案合合格退貨同意使用退貨同意使用半成品材料驗收程序施工單位自檢施工單位自檢合合格N通知監理，送半成品質量驗收單按規范要求，現場抽樣檢查填寫檢查意見返工同意進入下道工序合通知監理，送半成品質量驗收單按規范要求，現場抽樣檢查填寫檢查意見返工同意進入下道工序合格NY一般試驗檢查程序施工單位試驗施工單位試驗返工自檢返工自檢合合格Y通知監理人員通知監理人員雙方一起檢查雙方一起檢查合合格NY簽署試驗記錄簽署試驗記錄四、監理工作的控制要點及目標值（一）.質量控制1、質量控制目標值根據業主要求及施工合同，本工程質量要求單體優良。2、質量控制要點及手段為確保完成預期的質量目標，針對工程安裝監理項目的具體情況，質量控制可按下表內容組織實施詳見監理規劃。（二）.進度控制1、進度控制目標值總工期為98天，以業主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標。2、進度控制要點確保工程進度，搞好安裝與土建、裝飾的交叉配合外，協調好各相關單位之間的關系，要求各相關單位認真安排施工作業計劃，逐層搞好工序間的交叉與配合。（三）.投資控制1、投資控制目標值以業主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價為目標。2、投資控制要點及手段事前控制控制內容操作方法確定投資控制目標標，并細分目目標值審查施工組織設計計和技術措施施費用細讀施工合同、招招投標文件熟悉工程概況、預預（概）算書書工程風險分析，制制定防范索賠賠措施督促協助建設單位位履行合同義義務協商、制表審核、分析閱讀、研究熟悉、掌握預測、分析建議、提醒事中控制控制內容操作方法嚴格工程計量，合合理支付進度度款嚴格控制工程變更更及費用簽證證掌握有關定額及市市場材料信息息價格做好協調工作，力力求減少索賠賠工程費用超支分析析，制定糾編編方案及措施施審核、計算分析、審核、計算算市場調查、提供信信息熟悉合同、參加會會議分析、研究事后控制控制內容操作方法看竣工圖審核工程總結算書書確定變更費用及價價格調整公正處理索賠事項項對照、分析審核計算協商、審核五、監理工作的方法及措施（一）.質量控制“百年大計，質量第一”是我國工程建設的一貫方針，日前，對本工程我項目監理部采用動態質量控制，對工程質量實行預控、檢查、驗評三結合，嚴格執行事前、事中、事后的質量控制措施，確保工程達到預期的質量目標。1、認真參加施工圖紙會審和設計交底，了解設計意圖，審查各專業施工圖的相互配合，及時發現存在的問題，盡量避免設計失誤造成的損失，堅持做到未經會審的施工圖不得投入施工。同時做好技術文件復核工作。2、查承建單位資質、質量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關鍵工種的操作人員是否具有上崗證書，同時有關人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽調，如有必須更換的，事先報項目總監同意，項目經理更換必須經業主同意。3、在材料、構配件訂貨前，由施工單位提出產品資料，經各專業監理工程師審查后才可訂貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經項目專業監理工程師審查并抽查復驗合格后，方可用于建設工程。新材料的購置必須有試驗報告和推廣證書，符合試驗要求。4、對施工機械及設備的型號，主要性能參數和操作要求三方面予以審查，同時檢查機具數量以滿足施工要求。5、對專業施工方案進行審查，確保方案在技術上可行，在經濟上合理，有利于提高工程質量。6、預檢及分部分項工程報驗必須按程序進行。（二）.進度控制對本工程的進度用規劃、控制和協調的方法進行控制。1、據工程項目的特點和實際情況，規劃工程項目進度控制目標，并合理安排各階段人員配合工作。2、調動各方人員的主觀積極性，對質量實施全程控制，做好安裝在各階段、場所、部位的協調配合工作。以確保工程按期完成。3、由于本項目工程量大，工作設備、各工作交叉作業較多。4、要求施工單位編制施工進度計劃，并納入施工進度總網絡圖中，以便及時分析問題，解決問題。（三）、投資控制1、據工程項目安裝投資的目標值，在施工過程中進行跟蹤，及時全面準確的收集、匯總費用支出額的實際值與投資控制目標進行比較，并作好費用支出的分析和預測。2、審核安裝施工組織設計，積極推廣新技術、新經驗、新工藝及最佳施工方案，合理建議，節約開支，提高綜合經濟效益。3、嚴格執行工程款計量支付，對照安裝施工圖復核已完安裝工程的合格工程量，并以此對施工單位所報工程量清單進行簽認。4、嚴格審查工程變更，對所有的變更和洽商內容進行比較擇優選用，節約資金，必須經專業監理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。5、認真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發生的索賠和反索賠提供可靠、科學的依據。6、搞好與業主、設計、施工、材料供應、上級主管部門及有關單位的協作關系。六、各專業監理細則（一）基層墻體(含現澆砼)細則:室內外抹灰工程施工前,監理方會同業主、承包方等有關方面的人員,對主體結構范圍內的基層墻體、現澆砼梁、板、柱(含構造柱)、墻以及樓梯、陽臺等進行全面檢查驗收認可后，方可開始進行裝飾工程施工。同時承包方應認真處理有關問題，必須做好：Ⅰ、塑鋼窗框安裝控制點1、安裝好塑鋼窗框后，并對窗的安裝位置進行最終效驗固定。在安裝窗框前，洞口的兩側由頂層從上到下先彈出通長垂直控制線，洞口的上下（同一標高的洞口）彈出水平通線，避免窗口歪斜不正、錯位、窗框里出外進，上下不一致，誤差超過標準要求的應提前整修。2、五金件型號、規格和性能均應符合國家現行標準的有關規定。窗框固定片厚度應大于或等于15毫米，其材質應采用Q235—A冷軋鋼板，其表面要進行鍍鋅處理。3、窗框與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實。嵌填材料應符合《塑料門窗安裝及驗收規程》中的要求，打發泡劑應比窗框外側低1—1.5厘米，若有凸出必須用刀片刮除使其達到1—1.5厘米深度要求，然后粉刷窗洞時用1：2水泥砂漿同時將縫嵌滿抹至窗框側平或稍凹進2—3mm，待砂漿干燥后再滿打密封膠，做到表面平整光滑。窗框塞縫應作為一道主要工序由專人負責，在塑鋼窗框經監理全數檢查驗收后，方可進行本道工序。Ⅱ、抹灰質量要求：1、外墻面（含臥室、客廳、廚衛、樓梯間等）抹灰為水泥混合砂漿和水泥砂漿、面磚，具體比例、厚度等（含外墻裝飾線條與分格條設置）均應符合設計要求。2、為創優，應按中高級的抹灰標準組織施工，質量要求請見《建筑裝飾工程施工及驗收規范》第2.3.2條，第2.5.3—2.5.5條及國家《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》中的有關規定。3、窗洞粉刷層不得掩沒窗框外邊線，欲稱“吃框”，應與窗框兩側留有3—5mm寬、2—3mm深的凹縫,滿打密封膠:窗臺粉刷與下框應留有10—15mm的弧槽,滿打密封膠。窗臺的里側應高于外側，外窗臺上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，詳見《建筑裝飾工程施工及驗收規范》等第6頁。4、外窗室外上口部位需做滴水槽，距外墻表面不小于20mm。5、在陽臺、雨蓬、壓頂、突出要線等部位抹灰時，應做好留水坡度和滴水線槽。Ⅲ、質量控制要點：1、嚴控原材料質量—水泥用不低于325號礦渣水泥或普通水泥，要選用同一批產品，以使外觀顏色一致。砂子用中砂（外墻用中粗砂，要求細度模數為2.6以上），使用前應過篩（篩子孔徑5mm），含泥量不大于3%，并不得含有雜物；石灰膏由塊狀生石灰淋制，其熟化時間不得少于15d。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。若用磨細石灰粉，則在使用前3d以上倒入水池,加水2—3倍進行化成灰膏。所用水泥與砂子，必須經取樣復試，符合要求后，方可用到工程上。若需在抹灰砂漿中摻入外加劑，則必須辦理報審認可，不得擅自處理。2、認真處理基層是確保抹灰質量的關鍵之一，必須扎扎實實做好：（1）砼、磚墻基層表面的砼或砂漿殘渣污垢、木板（木絲或木屑）、膠帶紙、鐵絲、鋼筋頭以及油漬等，應清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5—10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈。基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平，對蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道1：4=107膠：水的膠水溶液，再用1：3水泥砂漿補平。對基層修整和清洗干凈后，在常溫下，抹灰前要對墻面提前一天進行澆水濕潤，磚面滲水深度約為5—8mm；砼面澆水可以少一些。砼表面(含砼柱、墻、頂棚、梁板、樓梯段板底面等)應毛化處理，對光滑面提倡鑿毛，或可先刷一道1：3—1：4的素水泥漿（內摻3—5%的107膠）或甩漿、或噴漿，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，或以1：2.5—1：3的水泥砂漿或1：0.5：1的混合砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不得超過3mm,抹平掃毛經24h后,不等底層發白再進行抹灰.若用膠合板(規格尺寸較大的九夾板)底模施工,在經有關人員對現澆砼板底面的平整光滑認可后,頂棚亦可不抹灰,僅進行披膩子.(2)墻面孔洞應堵塞嚴密。給排水以及電氣預埋管道通過的墻洞以及剔墻管槽,必須填嵌密實.特別是管子背后部位,務必派責任心強的人員精心操作,上述工序要在監理人員的見證下,辦理隱驗。管子背后部分抹灰,也可在二次配管前先進行一次括糙。(3)凡非承重的后砌磚墻基層與砼基層相接處(含屋頂層砌墻與砼圈梁相接處)表面的抹灰,應按圖紙先鋪釘金屬網,并繃緊牢固。金屬網與各基層的搭接寬度不應小于100mm.。(4)外墻孔洞堵塞。孔洞靠外墻面1/2孔深宜用細石砼搗實，并經監理驗收。3、正確控制砂漿的配合比、和易性砂漿稠度一般控制下：底層抹灰砂漿為10—12cm.。中層抹灰砂漿為7—8cm。面層抹灰砂漿為10cm。為了保證砂漿與基層（尤其是砼基層）粘結牢固，可在砂漿中摻入適量乳膠、107膠，以增加粘結強度：或噴（刷）一道界面處理劑，以增強水泥砂漿與基層的粘結，解決抹灰層空鼓裂等通病。4、嚴格分層抹壓，嚴禁一遍成活。每遍分層厚度，底層：水泥砂漿宜為5—7mm，水泥混合砂漿宜為7—9mm；面層2—3mm，待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹另一層。若一次涂抹過厚或各層抹灰跟得太緊或各層抹灰相隔時間較長，都易產生空鼓裂。因此，應認真掌握前一層的干濕程度。并且要注意掌握一個房間的各抹灰層，應在同一作業時間完成，切勿留下不補。5、常溫下，水泥砂漿罩面成活后次日應澆水養護，宜用噴霧器對墻面噴淋為好或采用潑水亦可，視氣溫等實際情況，保持墻面濕潤3—7天。并且注意每一抹灰層終凝后均應按規定進行養護。6、為減少砂漿收縮開裂和不顯接槎痕跡，外墻應設分格縫，分格條宜采用寬20—30mm，厚5—7mmPVC分格條,粘貼時（含窗口上的滴水線）要注意接頭處不出錯臺，通順交圈，作到牢固、平直、清晰。PVC分格條若被污染，則可用色漿將分格條內除凈刷新，以增強觀感效果。7、砂漿采用機械攪拌，水泥砂漿和水泥混合砂漿，不宜停放時間過長，應控制在初凝前用完。嚴禁使用已凝固的砂漿。8、室內外抹灰的細部處理（滴水、止水、鷹嘴、分格條、泛水等）和預防質量缺陷（空鼓、裂縫、面層不平、護角不牢、陰陽角不方正、接搓不平、色澤不均、分格縫不直不平以及陰陽角不垂直、梁下口不水平，甚至表面有浮砂、凹坑、漿水污染等），均應認真地精心組織、精心施工，把質量缺陷消除到最低程度。9、室內外抹灰工程施工前，應預先做樣板（樣板段或樣板間），并經監理方和業主方認可后，方可開始大面積施工。10、裝飾工程施工，應設專人管理。要增加質檢人員，做到交底詳細，跟蹤檢查，真正把問題解決在施工過程中。11、室內外抹灰必須堅持先抹護角（含磚墻與砼柱角）、貼灰餅，并報監理檢驗符合要求后，方可開始大面積施工。12、加強成品保保護：（1）在各層抹灰層凝凝結前應防止止快干、暴曬曬、水沖、撞撞擊和振動，保保證其灰層有有足夠的強度度。（2）翻拆架子要謹慎慎仔細，防止止因工序穿插插造成污染及及損壞，對易易碰撞的部分分應加以保護護。13、外墻抹灰應應提供的資料料：（1）水泥合格證和復復試報告。（2）砂的細度模數報報告。（3）分層砂漿的配合合比資料。（4）基層處理驗收表表。（5）灰餅驗收表。（6）分格條驗收表。（7）面層灰養護驗收收表。（8）驗收表統一用質質檔三.222。14、其它未敘事事項（含安全全技術措施），請請嚴格遵守工工程設計圖紙紙以及國家規規范、標準、規規程的有關規規定。（二）給排水工程程監理細則1、鋼管安裝（鍍鋅鋅鋼管、無縫縫鋼管）（1）管道、管件和閥閥門必須有出出廠合格證書書，其性能應應符合國家規規定的標準。（2）鋼管在安裝前必必須進行外觀觀檢查，鍍鋅鋅鋼管的內外外表面應有完完整的鍍鋅層層，不應有未未鍍鋅的黑斑斑和氣泡存在在。無縫鋼管管的內外表面面不得有裂縫縫、折疊、離離層、結疤，注注意壁厚負差差。（3）閥門配件安裝前前，應做耐壓壓強度試驗，試試驗驗收以每每批（同牌號號、同規格、同同型號）數量量中抽查100%，且不少少于1個，如有有漏、裂不合合格的再抽查查20%，仍有有不合格的則則須逐個試驗驗，強度及嚴嚴密性試驗壓壓力應為閥門門出廠規定的的壓力。（4）管道為螺紋連接接時，螺紋應應規整，如有有斷絲、缺絲絲，不得大于于螺紋全扣數數的10%，接口口材料應為麻麻絲；接口為為法蘭連接時時，管道與法法蘭應為雙面面焊，內側焊焊縫不得凸出出法蘭密封面面，墊片應采采用質地柔軟軟，無老化變變質，表面無無折損，皺紋紋等缺陷的橡橡膠墊圈。（5）鍍鋅鋼管嚴禁焊焊接連接，管管材與配件不不得“黑、白”混用。（6）管道支吊架的安安裝，在安裝裝前必須作防防腐處理，并并根據圖紙尺尺寸作記號打打膨脹螺栓或或預埋鋼板，噴噴灑管吊架的的設置應符合合下列規定：：吊架與噴頭頭的距離，應應不小于3000mm，距距末端噴頭的的距離不大于于750mmm，成排噴灑灑管道、噴頭頭及支架應成成一直線；吊吊架應設置在在相鄰噴頭間間的管段上；；鋼管管道支架的最最大距離鋼管公稱直徑DNN（mm）1520253240506580100125150200250300支架最大間距（mm）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122、給水鋼塑復合管管的安裝。（1）、進入現場的鋼鋼塑復合管及及配件，必須須有質保單、合合格證，否則則一律不得使使用。（2）、管材應明顯標標明生產廠家家的名稱和規規格，按國家家標準在管材材上印有編號號要求。（3）、鋼塑復合管內內表面不允許許有氣泡、裂裂紋、脫皮，無無明顯痕紋、凹凹陷、色澤不不均及分解變變色線。（4）、鋼塑復合管內內外表面應光光滑，不允許許有傷痕或裂裂紋等。管件件外表面不得得有裂縫，不不得有鋅層損損傷的跡象。（5）、鋼塑復合管截截管宜采用鋸鋸床，不得采采用砂輪切割割。當采用手手工鋸截管時時，其鋸面應應垂直于管軸軸心。（6）、管端、管螺紋紋清理加工后后，進行防腐腐、密封處理理。（7）、管道與閥門、給給水栓連接采采用專用過渡渡配件。（8）、鋼塑復合管給給水管道系統統的試驗壓力力、試壓程序序與普通鋼管管系統一致。3、硬聚氯乙烯（PPVC-U）管管材安裝（1）、進入現場的塑塑料排水管及及配件，必須須有質保單、合合格證，否則則一律不得使使用。（2）、管材應明顯標標明生產廠家家的名稱和規規格，包裝上上印有批號、數數量、生產日日期和檢驗代代號。（3）、膠水必須有生生產廠家名稱稱、出廠日期期和使用年限限，并必須有有出廠合格證證和說明書。（4）、管材同一截面面的壁厚相差差不得超過114%，管件件壁厚不得小小于相應管材材的壁厚。（5）、管材與管件顏顏色應一致，無無色澤不勻及及分界變色線線，管材內外外壁應光滑、平平整、無氣泡泡、無明顯痕痕紋和凹陷，管管端面必須平平整垂直于軸軸線，管材不不得有異向彎彎曲，直線度公差應小于于0.3%。（6）、管材和管件應應存放在通風風良好，溫度度不超度400℃的庫房或簡簡易棚內，不不得露天存放放且距離熱源源不小于1米。管材應應水平堆放在在平整的支墊墊上，支墊物物寬度不宜小小于75MMM。間距不應應大于1米，外懸懸端部不應超超過0.5米,堆置高度不不得超過1..5米，管管件應逐層碼碼放，不得疊疊置過高。（7）、埋地敷設管道道的溝底應平平整，不得存存在突出的尖尖硬物，管子子下面的土充充分夯實再鋪鋪砂土1000~150mmm墊層。且且在回填前須須作灌水與通通水試驗，經經監理確認才才能進行下道道工序施工。（8）、主管、橫管均均應設伸縮節節及支架，管管端插入伸縮縮節處應預留留間隙，夏季季為5-100mm，冬季季為15-220mm，橫橫管設置伸縮縮節間距小于于4米。塑料管道的最大支支撐間距公稱外徑（mm）2025324050637590110水平管（mm）5005506508009501100120012501550立管（mm）90010001200140016001800200022002400（9）、安裝立管時，一一定要注意將將三通口的方方向對準橫管管方向，以免免在安裝橫管管時由于三通通口的偏斜影影響安裝質量量。并且按圖圖紙要求設置置檢查口，檢檢查口中心距距地面1米。檢查查口的朝向便便于檢修的方方向。（10）、順水三通通安裝時注意意順水方向，便便于安裝橫管管時自然形成成坡度。（11）、PVC管穿越樓板板之部位，要要先涂硬質膠膠合劑與水泥泥、干砂混合合的粘著劑，樓樓板孔洞填補補，先采用水水泥搗漿，再再分二次用11:2水泥泥砂漿填塞密密實。（12）、最底層排排水管出口使使用的彎頭，其其彎頭底部及及外表可打混混凝土墩子，以以增加其耐沖沖擊強度。4、管道附件及衛生生器具安裝（1）、分戶水表和衛衛生器具的型型號、規格、質質量必須符合合設計要求。（2）衛生器具應有合合格證，器具具表面應光滑滑、平整無裂裂縫等機械損損傷。（3）水表前應設閥門門，兩邊與管管道連接應有有活接頭，平平整牢固，表表前后超過3300mm時時，應煨彎。（4）、衛生器具的安安裝位置應正正確，允許偏偏差：單獨器器具10mmm，成排器具具5mm，垂直直度不得超過過3mm。衛生器具安裝高度度的允許偏差差項目允許偏差（mm）檢驗方法大便器的高、低水水箱角鋼及截截止閥±10尺量檢查水龍頭±10尺量檢查淋浴器蓮蓬頭下沿沿±15尺量檢查浴盆軟管淋浴器掛掛鉤±20尺量檢查（5）、衛生器具支、托托架的安裝須須牢固，與器器具接觸應緊緊密。（6）、連接衛生器具具的排水管管管徑和最小坡坡度，如設計計無要求時，應應符規范規定定。連接衛生器具的排排水管管徑和和最小坡度項次衛生器具名稱排水管管徑（mmm）管道的最小坡度1污水盆500.0252單雙格洗滌盆500.0253洗手盆、洗臉盆32~500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器1000.0127小便器45~500.0208婦女衛生盆45~500.0209飲水器25~500.01~0.002（6）、衛生器具給水水配件的安裝裝，如設計無無要求時，應應符合規范規規定。（7）、為保證衛生器器具安裝位置置精確，必須須待土建在衛衛生間內部初初步粉刷完后后，再安裝衛衛生器下部的的排水管。（8）、衛生器具冷、熱熱水連接管，施施工時注意配配裝的正確性性。（三）、電氣工程程監理細則1、鋼管敷設（1）、鋼管必須有質質保書，并注注明規格、數數量、品種。（2）、黑鐵管內外表表面應光滑，不不允許有折疊疊、裂縫、分分層堵焊等缺缺陷存在。電電線管的內外外表面不得有有裂紋和結疤疤。（3）、鋼管彎曲度每每米不大于33mm，螺紋紋應整齊、光光潔、無裂縫縫，允許有輕輕微毛刺。（4）、埋設于混凝土土內的鋼管外外壁不用作防防腐處理，另另外場所應作作防腐處理，處處理方法按照照設計要求，設設計無要求時時按規范要求求。（5）、鍍鋅鋼管不得得采用熔焊連連接。（6）、暗配焊接鋼管管與盒（箱）連連接，應采用用焊接管口高高出盒（箱）內內壁3～5mm，焊接后應補防腐漆漆。（7）、明暗配薄壁鋼鋼管及鍍鋅鋼鋼管與盒（箱箱）連接，并并與電線管鋼鋼管進行跨接接，盒子內用用螺栓進行加加固，管子露露盒（箱）內內壁宜2～3絲扣，管管口用相配套套的塑料塞進進行遮蓋，盒盒子必須進行行固定以防偏偏位。（8）、鋼管與設備直直接連接時，應應將鋼管伸至至設備接線盒盒內，端部應應采用金屬軟軟管，再接入入設備接線盒盒內。（9）、鋼管連接的末末節與中間節節均須用圓鋼鋼接地跨接，焊焊接長度不小小于圓鋼直徑徑的6倍，暗配配鋼管連接宜宜采用套管連連接，套管長長度為連接管管外徑的1..5～3.0倍，連連接管的對口口處應在套管管的中心，焊焊口應焊接牢牢固嚴密。鋼鋼管管路的所所有連接點必必須可靠。（10）、明配管應應排列整齊，固固定點之間距距離均勻。管管卡與終端、轉轉彎中心、電電氣器具或接接線盒邊緣的的距離為1550～500mmm，中間管管卡的最大距距離應符合下下表：敷設方式配管名稱配管直徑15～2025～3240～5070～100最大允許距離（mmm）吊架、支架或沿墻墻敷設厚鋼管1.52.02.53.5薄鋼管1.01.52.0硬塑料管1.01.52.02、塑料管敷設（1）、塑料管應有合合格證，其規規格、型號必必須符合設計計要求。（2）、塑料管及其配配件，必須由由阻燃處理的的材料制成，塑塑料管外壁應應有間距不大大于1米的連續續阻燃標記和和制造廠標。（3）、塑料管管口應應平整、光滑滑，管路連接接采用插入法法，連接處采采用膠粘劑粘粘接，插入法法的插入深度度應為管內徑徑的1.1~~1.8倍倍，接口應牢牢固密封。（4）、塑料管在砌磚磚墻上剔槽敷敷設時，墻上上開槽用切割割機切割平直直，采用強度度等級不小于于M10的水水泥砂漿抹面面保護，保護護層厚度不小小于15mmm。（5）管子在彎曲處不不應有折皺、凹凹穴和裂縫。不不能有管子壓壓扁等現象，彎彎曲半徑及偏偏差情況如下下：（6）、配線管路較長長或有彎頭時時，宜在適當當長度處設接接線盒，兩個個接線盒之間間的距離應滿足下列要求求：A、管線沒有彎頭時時，不超過330米。B、管線有一個彎頭頭時，不超過過20米。C、管線有二個彎頭頭時，不超過過12米。D、管線有三個彎頭頭時，不超過過8米。當設接線盒有困難難時，也可適適當加大管徑徑。（7）、管路入盒、箱箱一律采用端端接頭與內鎖鎖螺母連接。3、配線（1）、所穿導線型號號、規格、數數量應符合設設計要求，導導線應有相應應規格的合格格證。（2）、導線在接線盒盒、開關盒、插插銷盒及燈頭頭盒內的預留留長度為155cm，在配配電箱內的預預留長度為配配電箱箱體周周長的1/22，導線出戶戶的預留長度度為1.5米，公用導導線在分支處處，可不剪斷斷而直接穿過過。（3）、導線的芯線應應采用焊接壓壓板壓接。（4）、在導線穿管之之前對管路必必須認真加工工并清掃，以以保證管內無無積水及雜物物，并用鋼絲絲抽拉，將管管內毛刺打光光，以便利穿穿線。同時把把線盒內的泥泥水清干凈，導導線接頭絕緣緣可靠。（5）、在穿線時必須須備齊各檔規規格的護口，操操作謹慎，每每穿一路線即即套上護口，并并將線頭彎起起，選用合格格的接線鉗，線線蕊長度適當當。（6）、截面10mmm2及以下的的單股線可直直接與設備、器器具的端子連連接。（7）、截面為2.55mm2及以下的的多股線芯應應先擰緊搪錫錫后壓接端子子，再與設備備、器具連接接。（8）、截面大于2..5mm2的多股線線，其終端除除設備自帶插插接端子外，應應焊接或壓接接端子后再與與設備、器具具端子連接。（9）、在導線端子的的根部與導線線絕緣層間的的空隙處應用用絕緣帶包纏纏嚴密。（10）、配線時，相相線、零線、接接地線應用不不同顏色，LL1、L2、L3、N.PE導線分別為為黃、綠、紅紅、蘭、和黃黃綠雙色。（11）、單股銅芯芯線采用壓帽帽接連接時，必必須采用“三點抱壓式”壓接鉗。（12）、不同電壓壓等級，不同同回路的導線線不得穿同一一根管子。（13）、導線在管管內不得有接接頭和扭結，接接頭應設在接接線盒內。（14）、絕緣導線線在使用前必必須進行絕緣緣電阻測試，照照明回路必須須大于0.55mΩ，動力回路路不小于1mmΩ。（15）、管路中的的導線，每超超過下列長度度時，應在接接線盒中加以以固定。A、導線截面50mmm2及以下為為30m。B、導線截面70~~95mm22為20m。C、導線截面1200~240mmm2為18m。4、照明器具及配電電箱（1）、所有照明器具具、配電箱的的規格、型號號應符合設計計要求。（2）、所有照明器具具配電箱應有有合格證。（3）、燈具及配件應應齊全、無機機械損傷、變變形、油漆剝剝落等缺陷。（4）、燈具固定安裝裝牢固，吊燈燈吊線在吊線線盒和燈座內內應打線結，以以防燈具重量量使線在接線線螺絲處滑出出造成事故，當當吊燈重量超超過3KG時，應預埋埋吊鉤或螺栓栓，其固定裝裝置應按燈重重的1.5倍做過載試試驗。（5）、嵌入頂棚內的的燈具應固定定在專設的框框架上，電源源線不應貼近近燈具外殼，燈燈線應留有裕裕度，固定燈燈罩的框架邊邊緣應緊貼在在頂棚上。（6）、在同一場所的的燈具應橫平平豎直，其中中心線偏差小小于5mm。（7）、燈具安裝距地地小于2.44m，其金屬屬外殼可帶電電部份均須接接地。（8）、在配電箱內有有交、直流或或不同電壓時時，應各有明明顯的標志或或分設在單獨獨的板面上。（9）、導線引出板面面均應套有絕絕緣管。（10）、配電箱安安裝垂直偏差差不應大于33mm。暗設設時，其面板板四周邊緣應應緊貼墻面，箱箱體與建筑物物接觸的部份份應刷防腐漆漆。管子進入入配電箱時，其其孔洞應用專專用開孔器開開孔，不得用用電焊沖孔。（11）、配電箱上上應標明用電電回路名稱。（12）、交直流或或不同電壓的的插座應分別別采用不同的的形式，并有有明顯標志，插插頭與插座均均不能互相插插入。（13）、單相三孔孔插座接線時時，面對插座座左孔接工作作零線，右孔孔接相線，上上孔接零干線線或保護零線線或接地線，嚴嚴禁將上孔與與左孔用導線線相連接；三三相四孔插座座接線時，面面對插座左孔孔接A相相線，大大孔接B相相線，右右孔接C相相線，上上孔接零干線線或保護零線線或接地線。（14）、同一場所所的三相插座座，其接線的的相位必須一一致。（15）、暗裝插座座應有專用盒盒（暗盒），蓋蓋板應端正并并緊貼墻面。（16）、開關的通通斷位置應一一致，一般向向上為“合”，向下為“分”。（17）、開關安裝裝距門框為00.15~00.20米米，同一場所所的開關高度度應一致，蓋蓋板應端正，緊緊貼墻面。（18）、配電箱內內應分別設置置零線和保護護接地線（PPE線）匯匯流排，零線線和PE線應在在匯流排上連連接。（19）、埋地敷設設的保護干線線（鍍鋅扁鋼鋼）在引入箱箱內必須明露露，用導線與與PE線接地地匯流排連接接。（20）、配電箱安安裝垂直度箱高50CM以以下，垂直度度≤1.5mmm箱高50CM以以上，垂直度度≤3.0mmm（21）、燈具、插插座安裝的允允許偏差如下下：5、避雷接地（1）建筑物利用基礎礎鋼筋作接地地體，必須在在鋼筋對接線線或搭接處用用圓鋼焊跨接接，二根主筋筋之間必須在在鋼筋長度內內用圓鋼勾通通。（2）利用建筑物主筋筋作引下線，其其主筋數量不不少于2根，主筋筋直徑須大于于Φ12。（3）、避雷針（帶）鍍鍍鋅必須完好好，避雷針安安裝應垂直、牢牢固，垂直度度偏差≤3/10000。（4）、鍍鋅扁鋼焊接接長度必須不不小于扁鋼寬寬度的3倍，三面面焊接，圓鋼鋼焊接長度必必須不小于圓圓鋼長度的66倍，雙面面焊接，焊縫縫應飽滿，無無氣孔、裂縫縫等。（5）、至電氣設備、裝裝具等的接地地（接零）分分支線，必須須直接與接地地干線相連，嚴嚴禁串聯連接接。（6）、避雷針（帶）與與引下線連接接必須焊接，并并應作防腐處處理。（7）、引下線與接地地網連接應用用斷接卡連接接或直接與接接地網焊接，在在離地面一定定高度（設計計要求）設接接地電阻測試試點。（四）空調與通風風工程監理細細則1、風管安裝（1）、材料、半成品品材質、規格格、尺寸、位位置、標高、走走向是否符合合設計要求，必必須經監理確確認后才能施施工。（2）、冷軋連續熱鍍鍍鋅鋼板表面面平整，光潔潔無損傷。鍍鍍鋅層完整并并均勻一致。但但允許有大小小不均勻的鋅鋅花，輕微劃劃傷、壓痕和和小的鉻酸鹽鹽印化處理缺缺陷，熱軋等等邊角鋼表面面不得銹蝕腐腐爛，每米彎彎曲度不大于于4mm，不得得有明顯扭轉轉，玻璃棉表表面不應有破破損、割裂、壓壓碎等現象，邊邊緣應整齊，保保持疏松柔軟軟特性。（3）、風管咬縫處必必須緊密，寬寬度均勻、無無孔洞、半咬咬口和脹裂，直直管縱向咬縫縫應錯開。（4）、風管焊縫嚴禁禁有燒穿、漏漏焊和裂紋等等缺陷，縱向向焊縫必須錯錯開。（5）、風管兩端面應應平行，無翹翹角，表面凹凹凸不大于55mm，風管管與法蘭連接接牢固，翻邊邊平整，寬度度不小于6mmm，緊貼法法蘭。（6）、風管法蘭連接接牢固，焊縫縫處不設螺孔孔，孔距不大大于150mmm，矩形法法蘭四角應設設螺孔。（7）、風管加固應牢牢固可靠、整整齊、間距適適宜，均勻對對稱。（8）、風管及應法蘭蘭制作尺寸的的允許偏差范范圍如下表：：（9）、防火閥必須關關閉嚴密，外外殼、閥板材材料厚度嚴禁禁小于2mmm。（10）、各類風閥閥的組合件尺尺寸必須正確確，葉片與外外殼無磨擦。（11）、風口的孔孔、片、擴散散圈間距一致致，邊框.葉片平直整整齊，外觀光光滑，美觀。（12）、各類風閥閥應有啟閉標標記，多葉閥閥葉片貼合，搭搭接一致。（13）、罩口尺寸寸偏差每米不不大于2mmm，連接處牢牢固，無尖銳銳的邊緣。（14）、風帽的尺尺寸偏差每米米不大于2mmm，形狀規規整，旋轉風風帽重心平衡衡。（15）、風口制作作允許偏差（16）、支、吊架架材料規格符符合《采暖通通風設計運用用手冊》（TT607）（17）、支、吊架架間距當設計計無要求時，不不保溫風管應應符合下表，保保溫風管按不不保溫風管間間距后乘0..85。（18）、支、吊架架不得安裝在在風口、閥門門、檢查孔及及測定孔等部部位。（19）、矩形保溫溫風管不能直直接與支、吊吊架接觸，應應墊上堅固的的隔熱材料，其其厚度與保溫溫層相同，防防止產生冷橋橋，吊桿不得得與風管側面面接觸。（20）、吊架不能能直接吊在風風管法蘭上。（21）、斜管插板板閥垂直安裝裝時，閥板必必須向上拉啟啟，水平安裝裝時，閥板順順氣流方向插插入，閥板不不應向下拉啟啟。（22）、風管的法法蘭連接對接接平行、嚴密密、螺栓緊固固，同一管段段的法蘭螺母母在同一側，墊墊料不能擠入入風管內。（23）、風口安裝裝位置正確，同同一空間內標標高一致。（24）、風管風口口安裝的允許許偏差應符合合下表2、通風機安裝質量量控制（1）、通風機的型號號，規格是否否符合設計要要求（2）、風機安裝在無無減震器的機機座上時，應應墊上4~55mm厚的的橡膠板，找找平、找正后后固定牢。（3）、風機葉輪嚴禁禁與殼體碰撞撞。（4）、地腳螺栓必須須擰緊，并有有防松裝置，墊墊鐵設置位置置必須正確，接接觸緊密，每每組不超過三三塊。（5）、葉輪旋轉方向向必須正確。（7）、通風機安裝允允許偏差應符符合下表。通風機安裝允許偏偏差表：（8）、保溫釘距邊的的距離a≤75mm，釘釘與釘之間的的距離b≤450mmm。保溫釘粘粘上后應待112~24hh再鋪覆保保溫材料。（9）、保溫材料的鋪鋪覆應縱、橫橫縫錯開，表表面平整密實實，不得有裂裂縫空隙。（10）、閥門保溫溫后，啟閉標標記要明確、清清晰、操作方方便。（11）、保溫層平平整度，厚度度的允許偏差差符合下表（12）、安裝后的通風風空洞系統必必須進行調試試工作，調試試前應達到以以下要求：A、風口總風量的實實測值與設備備風量的允許許值不大于110%。B、新風量與回風量量之和應近似似等于總的送送風量。C、各風口是實測值值與設計值偏偏差不大于115%。D、風管系統的漏風風率不大于110%。（五）、消防工程程監理細則1、火災自動報警系系統（1）、火災自動報警警系統配管、配配線同電氣安安裝工程。（2）、感煙、感溫等等探測器嚴格格按設計要求求布置，安裝裝時盒口周邊邊無破損，探探測器接線正正確，外觀無無損，牢固可可靠。（3）、消防控制設備備布置應符合合下列要求：：A、單列布置時，盤盤前操作距離離不應小于11.5m，雙雙列布置時，盤盤前操作距離離不小于2mm。B、值班人員經常工工作的一面，控控制盤至墻的的距離不應小小于3m。C、盤后維修距離不不應小于1mm，控制盤排排列長度大于于4m時，控制制盤兩端應設設置寬度不小小于1m的通道。（4）、探測器的安裝裝傾斜角不能能大于45o，探測器器周邊0.55m內不應應有遮擋物。探探測器至空調調送風口邊的的水平距離不不應小于1..5m，并宜宜接近回風口口安裝。（5）、端子箱內各回回路電纜排列列整齊，線號號清楚，綁扎扎成束，端子子號相對應，字字跡清晰。（6）、消防控制室工工作接地電阻阻小于4Ω,采用聯合接接地時，接地地電阻應小于于1Ω，專用接地地干線應用銅銅芯絕緣導線線，其線芯截截面不小于116㎜2，由消控控室接地極引引至各消防設設備的接地線線應選用銅芯芯絕緣軟線，線線芯截面積不不小于4㎜2。2、自動噴淋滅火系系統（1）消防水管進入消消防箱應“橫平豎直”，進箱短管管長度大于5500mm，成成雙管進箱的的，應支架固固定。（2）室內消火栓，栓栓口應朝外，閥閥門中心距地地面1.1mm，誤差不超超過20mmm，閥門距箱箱側面為1440mm，距距箱后表面為為100mmm，誤差不超超過5mm。（3）消防給水管試壓壓應符合設計計要求，當設設計無要求時時，試驗壓力力為工作壓力力的1.5倍，同時試試壓調試必須須有消防部門門參加。（4）噴頭的安裝位置置，間距及噴噴頭噴射方向向必須符合設設計要求，噴噴頭安裝必須須與裝飾配合合施工。（六）、智能建筑筑工程監理細細則1、管路敷設同電氣氣安裝工程。2、綜合布線系統（1）施工質量控制（檢檢查）施工質量控制工作作是落實施工工前質量檢查查和隨工檢驗驗、隱蔽工程程檢查簽證等等內容。1）施工質量控制檢檢查項目主要要包括環境檢檢查、器材檢檢查、設備安安裝檢驗、纜纜線敷設和保保護方式檢驗驗、線纜終接接等方面。2）施工質量控制工工程對象，包包括傳輸鏈路路、纜線、跳跳線、終端、配配線架、連接接硬件、集線線器、信息插插座、線管、線線槽、線箱（線線盒）、支撐撐、防護、接接地等及它其其性能質量。3）監理人員檢查施施工單位的質質量保證和質質量管理體系系，質檢機構構設置，人員員配備；檢查查管理制度是是否健全等。4）環境檢查（施工工前）A．對交接間、設備備間、工作區區的土建和環環境條件進行行檢查B．土建已全部竣工工，預埋地槽槽、暗管、孔孔洞、豎井的的位置、數量量尺寸、質量量均符合設計計要求。C．檢查接地裝置及及其接地電阻阻設計要求D．電源插座齊備并并有電。E．地板、通風、環環境等符合設設計要求。5）器材檢查（施工工前）A．智能建筑工程所所有纜線器材材設備硬件的的形式、規格格、數量、質質量在施工前前應進行檢查查，對不符合合要求的不得得使用。B．纜線檢查包括：：雙絞電纜、光光纜及跳線的的型式、規格格、型號、等等級、外表、標標志、標簽、外外護套等C．電纜的電氣性能能抽驗，加上上選用的接插插體進行抽樣樣測試。D．查光纜合格證及及檢驗測試數數據；必要時時用光纖測試試儀測試光纖纖衰減和光纖纖長度。E．接插件和配線設設備的檢驗：：配線模塊、信信息插座、光光纖插座的連連接器的型式式、數量、位位置及保安單單元的指標應應滿足設計要要求。光、電電纜交接設備備的型式、規規格、編排及及標志名稱應應與設計相符符。F．器材與鐵件的檢檢驗：各種型型材、管材、管管道、鐵件預預埋金屬線槽槽、過線盒、接接線盒、橋架架等的材質、規規格、型號、表表面、完整性性都應符合設設計要求。6）設備安裝檢驗設備安裝檢驗包括括：機柜、機機架安裝；各各類配線部件件安裝；8位模塊式通通用插座安裝裝；電纜橋架架及線槽安裝裝；所有設備備的接地等內內容必須符合合GB/T550312——2000及設計要求求。7）纜線的敷設和保保護措施檢驗驗（隱蔽工程程簽證）A．光纜布放分樓內內和樓間（室室外）的敷設設；樓內又分分纜線橋架及及線槽布放和和纜線暗敷兩兩種。B．樓間（室外）布布放又分為架架空、管道、埋埋式、隧道等等情況。C．電、光纜敷設和和保護措施檢檢驗項目、內內容。D．電、光纜的敷設設和保護措施施要求（例如如對絞電纜與與電力線最小小凈距、電光光纜暗管敷設設與其他管線線最小凈距等等）必須符合合GB/T550312——2000和設計要求求。8）纜線終接檢查包包括對絞電纜纜芯線與8位模塊式通通用插座連接接；光纜芯線線與光纖插座座等的連接；；各類跳線與與接插件間的的終端等，都都應符合GBB/T503312—2000和工藝要求求（例如光纖纖連接損耗值值要求）。（七）、外墻裝飾飾面磚監理細細則(1)材料要要求水泥：：325號以上的普普通水泥或礦礦渣水泥。聚乙烯烯醇縮甲醛(即107膠)無色透明膠膠狀體。面磚：：必須為一級級品，表面平平整，顏色一一致，每塊磚磚的尺寸正確確，邊角整齊齊。(2)施工工工具水平尺、靠靠尺板、底尺尺、小灰桶、小小水壺、平鍬鍬、掃帚、抹抹子擦布等常常用的施工工工具。(3)施工工工藝①基層處理在結構施施工時，墻面面盡可能按清清水墻面標準準施工，做到到平整垂直，為為飾面工程施施工創造良好好條件。鑲貼貼面磚的基層層，一般都是是抹1:3的水泥砂漿漿一層，厚度度15mm左右，并要求將表表面用木抹子子搓毛，墻面面抹灰必須平平整、方正、垂垂直。對于腳手手架眼、管洞洞、管槽等應應填充堵嚴。個個別凸凹和缺缺棱掉角部分分要先刷一遍遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補補平，每次修修補厚度10MM以內為宜。門門窗框塞縫應應作為一道工工序專人負責責，先用1:2或1:3水泥砂漿將將縫塞嚴，達達到一定強度度后，再抹基基層，打底2～3d后開始貼磚磚。②面磚的選擇和浸泡泡粘貼之前前必須對面磚磚進行挑選，首首先將色澤不不同的磚分別別堆放，挑出出翹曲變形、裂裂紋、面層缺缺釉、有雜質質、邊沿不整整齊及其它有有明顯缺陷的的磚，對于矩矩形的磚，分分別進行長、寬寬兩次檢查，分分大、中、小小三種類產品品，并分類堆堆放保存待用用。在粘貼面面磚時，將同同一尺寸者用用于同一房間間或同一墻面面。以保證接接縫均勻一致致。③面磚在粘貼之前，要先浸入水水中濕潤2～3h左右，撈出出后立放陰干干，表干內濕濕，或把水揩揩去，擦洗干干凈，正面和和背面均不得得有油污。④面磚粘貼之前，必必須進行預排排，以保證接接縫均勻。⑤彈規矩線根據墻面面的寬度、高高度和設計要要求，彈出面面磚定位的立立縫線和水平平縫線。⑥潤濕基層在粘貼之之前，要先把把基層表面清清掃干凈，鏟鏟除墻面及陰陰角等處的余余漿、毛刺，然然后灑水潤濕濕墻面，也可可在施工的前前一天將基層層墻面澆水，要要澆勻、濕透透、表面無水水。⑦刮抹粘結灰漿用抹子直直接把107膠水泥素漿漿刮抹到基層層上，厚度控控制在4～6mm。雙手持磚磚上墻粘貼，并并用橡膠錘或或拳頭振擊，待待面磚接縫處溢出灰漿，至表表面平整為止止。⑧鑲貼面磚鑲貼順序序為：先安放墊尺尺板(此墊尺板的的高度應與面面磚的高度相相同)，此墊尺板板必須用水平平尺找正，先鋪好墻面面兩端的陰角角瓷片，然后后依據兩端陰陰角瓷片拉線線粘貼中間瓷瓷片，如此逐逐皮逐層往上上粘貼。在水水泥素漿終凝凝之前將墊尺尺板取出。⑨擦縫、嵌縫墻面鑲貼貼完畢之后，在在粘結水泥素素漿終凝之前前，必須適時時地把接縫處處流出灰漿用用鋸末、棉紗紗等物揩擦干干凈，以防灰漿硬硬結后難以清清除。(4)勞動組織織本工藝可可按3人編為一個個施工小組，1人拌灰漿，2人粘貼面磚磚。如果一塊塊面積較大，粘粘貼施工人員員可相應增加加。(5)質量要求求及注意事項項在由下往往上逐行粘貼貼時，每貼好好一行磚后，應應及時用靠尺尺板橫向靠平平，豎向靠直直。偏差處用用橡皮錘輕輕輕敲平，并校校正橫豎縫平平直，避免粘粘結漿收水后后，再進行糾糾偏移動，造造成空鼓和不不平整現象。粘貼面磚磚的粘結漿要要飽滿，但不不宜過多，過過多了磚面不不易貼平。如如果多敲還會會造成漿水集集中到磚底部部或溢出，收收水后造成空空鼓。在粘貼過過程中，要求求做到一次成成活，不宜多多動。外墻貼面面磚時，不得得在腳手架上上和從室內外外倒臟水垃圾圾，操作人員員要做到活完完順手清，拆拆腳手架時要要注意不要碰碰壞墻面。墻面完工工以后，砂漿漿等沾污用清清水洗刷不凈凈時，可用10%稀鹽酸溶液液洗刷，鹽酸酸與水泥中的的氫氧化鈣發發生化學反應應，變成溶于于水的氧化鈣鈣，很容易清清洗干凈，然然后要自上而而下地用清水水洗凈。突出物周周圍的磚應套套割吻合。管管子鐵件出墻墻處，不得用用碎磚拼貼，要要用整磚打眼眼安裝。成品檢驗驗標準：表面平整整：2mm立面垂直直度：室內2mm，室外3mm陽角方正正：2mm接縫平整整：3mm接縫高低低差：室內0.5mm，室外1mm護墻板上上口平直：2mm（七）電梯安裝工工程監理細則則1、設備進場驗收隨機文件必須包括括下列資料：：（1）土建布置圖；（2）產品出廠合格證證；（3）門鎖裝置、限速速器（如果有有）、安全鉗鉗（如果有）及及緩沖器（如如果有）的型型式試驗合格格證書復印件件。（4）裝箱單；（5）安裝、使用維護護說明書；（6）動力電路和安全全電路的電報報原理圖；（7）液壓系統原理圖圖。設備零部件應與裝裝箱單內容相相符；設備外外觀不應存在在明顯的損壞壞。2、土建交接檢驗：：土建交接檢檢驗應符合規規范第4.22節的規定定。3、液壓系統（1）液壓站站及液壓壓頂升機構的的安裝必須按按土建布置圖圖進行。頂升升機構必須安安裝牢固，缸缸體垂直度嚴嚴禁大于0..4‰。（2）液壓管路應可靠靠聯接，且無無滲漏現象。（3）液壓泵站油位顯顯示應清晰、準準確。（4）顯示系統工作壓壓力的壓力表表應清晰、準準確。4、導軌：導軌安裝裝應符合規范范第4.4節的規定。5、門系統：門系統統安裝應符合合規范第4..5節的規規定。6、轎廂：轎廂安裝裝應符合規范范第4.6節的規定。7、平衡重：如果有有平衡重，應應符合本規范范第4.7節的規定。8、安全部件：如果果有限速器、安安全鉗或緩沖沖器，應符合合本規范第44.8節的的有關規定。9、懸掛裝置、隨行行電纜（1）如果有繩頭組合合，必須符合合本規范第44.9.1條的規定。（2）如果有鋼絲繩，嚴嚴禁有死彎。（3）當轎廂懸掛在兩兩根鋼絲繩或或鏈條上，其其中一根鋼絲絲繩或鏈條發發生異常相對對伸長，為此此裝設的電氣氣安全開關必必須動作可靠靠。對具體有有兩個或多個個液壓頂升機機構的液壓電電梯，每一組組懸掛鋼絲繩繩均應符合上上述要求。（4）隨行電纜嚴禁有有打結和波浪浪扭曲現象。（5）如果有鋼絲繩或或鏈條，每根根張力與平均均值偏差不應應大于5％。（6）隨行電纜的安裝裝還應符合下下列規定：a、隨行電纜端部應應固定可靠。b、隨行電纜在運行行中應避免與與井道內其他他部件干涉。當當轎廂完全壓壓在緩沖器上上時，隨行電電纜不得與底底坑地面接觸觸。10、電氣裝置：：電氣裝置安安裝應符合規規范第4.110節的規規定。11、整機安裝驗驗收（1）液壓電梯安全保保護驗收必須須符合下列規規定：A、必須檢查以下安安全裝置或功功能：1）斷相、錯相保護護裝置或功能能：當控制柜三相電源源中任何一相相斷開或任何何二相錯接時時，斷相、錯錯相保護裝置置或功能應使使電梯不發生生危險故障。注：當錯相不影響響電梯正常運運行時可沒有有錯相保護裝裝置或功能。2）短路、過載保護護裝置動力電電路、控制電電路、安全電電路必須有與與負載匹配的的短路保護裝裝置；動力電電影必須有過過載保護裝置置。3）防止轎廂墜落、超超速下降的裝裝置液壓電梯梯必須裝有防防止轎廂墜落落、超速下降降的裝置，且且各裝置須與與其型式試驗驗證書相符。4）門鎖裝置門鎖裝裝置必須與其其型式試驗證證書相符。5）上極限開關上極極限開關必須須是安全觸點點，在端站位位置進行動作作試驗時必須須動作正常。它它必須在柱塞塞接觸到其緩緩沖制停裝置置之前動作，且且柱塞處于緩緩沖制停區時時保持動作狀狀態。6）機房、滑輪間（如如果有）、轎轎頂、底坑停停止裝置位于于轎頂、機房房、滑輪間（如如果有）、底底坑的停止裝裝置的動作必必須正常。7）液壓油溫升保護護裝置當液壓壓油達到產品品設計溫度時時，溫升保護護裝置必須動動作，使液壓壓電梯停止運運行。8）移動轎廂的裝置置在停電或電電氣系統發生生故障時，移移動轎廂裝置置必須能移動動轎廂上行或或下行，且下下行時還必須須裝設防止頂頂升機構與轎轎廂運動相脫脫離的裝置。B、下列安全開關，必必須動作可靠靠：1）限速器（如果有有）張緊開關關；2）液壓緩沖器（如如果有）復位位開關；3）轎廂安全窗（如如果有）開關關；4）安全門、底坑門門、檢修活板板門（如果有有）的開關；；5）懸掛鋼絲繩（鏈鏈條）為兩根根時，防松動動安全開關。（2）限速器（安全繩繩）安全鉗聯聯動試驗必須須符合下列規規定：a、限速器（安全繩繩）安全鉗聯聯動試驗中必必須動作可靠靠，且應使電電梯停止運行行。b、聯動試驗時轎廂廂載荷及速度度應符合下列列規定：1）當液壓電梯額定定載重量與轎轎廂最大有效效面積符合表表1的規定時，轎轎廂應載有均均勻分布的額額定載重量；；當液壓電梯梯額定載重量量小于表1規定的轎廂廂最大有效面面積對應的額額定載重量時時，轎廂應載載有均勻分布布的125％的液液壓電梯額定定載重量，但但該載荷不應應超過表1規定的轎廂廂最大有效面面積對應的額額定載重量；；2）對瞬時式安全鉗鉗，轎廂應以以額定速度下下行；對漸進進式安全鉗，轎轎廂應以檢修修速度下行。3）當裝有限速器安安全鉗時，使使下行閥保持持開啟狀態（直直到鋼絲繩松松弛為止）的的同時，人為為使限速器機機械動作，安安全鉗應可靠靠動作，轎廂廂必須可靠制制動，且轎認認錯傾斜度不不應大于5％。4）當裝有安全繩安安全鉗時，使使下行閥保持持開啟狀態（直直到鋼絲繩松松弛為止）的的同時，人為為使安全繩機機械動作，安安全鉗應可靠靠動作，轎廂廂必須可靠制制動，且轎底底傾斜度不應應大于5％。表1額定載重量與與轎廂最大有有效面積之間間關系（3）層門與轎門的試試驗符合下列列規定：層門與轎門的試驗驗必須符合本本規范第4..11.3條的規定。（4）超載試驗必須符符合下列規定定：當轎廂載載有120％額定定載荷時液壓壓電梯嚴禁啟啟動。（5）液壓電梯安裝后后應進行運行行試驗；轎廂廂在額定載重重量工況下，按按產品設計規規定的每小時時啟動次數運運行10000次（每天天不少于8hh），液壓電電梯應平穩、制制動可靠、連連續運行無故故障。電梯每每完成一個啟啟動、正常運運行、停止過過程計數一次次。（6）噪聲檢驗應符合合下列規定：：a、液壓電梯的機房房噪聲不應大大于85dBB（A）；b、乘客液壓電梯和和病床液壓電電梯運行中轎轎內噪聲不應應大于55ddB（A）；c、乘客液壓電梯和和病床液壓電電梯的開關門門過程噪聲不不應大于655dB（A）。（7）平層準確度檢驗驗應符合下列列規定：液壓電梯平層準確確度應在+115mm范范圍內。（8）運行速度檢驗應應符合下列規規定：空載轎廂上行速度度與上行額定定速度的差值值不應大于上上行額定速度度的8％；載有額額定載重量的的轎廂下行速速度與下行額額定速度的差差值不應大于于下行額定速速度的8％。（9）額定載重量沉降降量試驗應符符合下列規定定：載有額定載重量的的轎廂停靠在在最高層站時時，停梯100min，沉沉降量不應大大于10mmm，但因油溫溫變化而引起起的油體積縮縮小所造成的的沉降不包括括在10mmm內。（10）液壓泵站溢溢流閥壓力檢檢查應符合下下列規定：液壓泵站上的溢流流閥應設定在在系統壓力為為滿載壓力的的140％—170％時動動作。（11）超壓靜載試試驗應符合下下列規定：將截止閥關閉，在在轎內施加2200％的額額定載荷，持持續5miin后液壓壓系統應完好好無損。（12）觀感檢查應應符合規范第第4.11..10條的的規定。七、安裝工程常見見質量通病及及其防治：（一）、建筑給水水排水及采暖暖工程1、管道的固定管卡卡設置不當現象：垂直或水平平管的管卡設設置不當預防措施：嚴格按按照規范標準準的要求正確確確定垂直管管道固定管卡卡的標高，尤尤其是同室各各種垂直管道道的標高應統統一，每層安安裝一個管卡卡。硬聚氯乙乙烯排水管道道立管、橫管管伸縮節或固固定支架的設設置，應符合合建筑排水《硬硬聚氯乙烯管管道設計、施施工及驗收規規程》中的有有關規定。一一般要求在伸伸縮節處固定定。2、管卡安裝不牢固固現象：管卡安裝后后有松動、脫脫落或者變形形預防措施：對管卡卡的材質嚴格格檢驗把關，厚厚度不符合要要求的不能使使用在工程上上；管卡安裝裝孔洞不應打打得太小，埋埋設進墻的部部份不應小于于80～100㎜；；嚴禁將管卡卡的開腳部位位敲平；補洞洞應采用水泥泥砂漿，不得得用混合砂漿漿，管卡根部部的水泥砂漿漿應嵌密實。嚴嚴禁使用木榫榫塞入洞中；；在混凝土或或實心磚，可可以使用帶膨膨脹螺栓的管管卡。在多孔孔磚砌成墻體體中嚴禁用膨膨脹螺栓。3、排水管道堵塞現象：排水管內有有雜物，造成成排水不暢預防措施：施工中中留出管口應應嚴密封堵，避避免雜物掉入入管道；衛生生器具安裝前前應認真檢查查，及時清除除管道內雜物物；衛生器具具安裝后應及及時對產品進進行保護，尤尤其是座便器器，浴缸、水水盤等易受人人為因素（如如將多余水泥泥砂漿并倒入入浴缸、水盤盤中）影響的的部位。4、坐便器安裝不牢牢固現象：坐便便器安裝松動動、不穩，影影響使用預防措施：坐便器器底座的固定定螺栓，應采采用鍍鋅膨脹脹螺栓或加工工的開腳螺栓栓，直徑不得得小于6㎜。螺栓栓應落出螺帽帽，螺帽與瓷瓷底坐之間應應采用軟性墊墊片，不得使使用鋼性墊片片。坐便器與與水箱都有不不得使用木螺螺釘固定；水水箱一般應緊緊靠墻面，不不應留有空隙隙。水箱與坐坐便器邊體安安裝的，如留留有空隙應墊墊軟性墊塊物物體（如木條條、橡皮等），使使水箱穩定可靠。坐便器底底座應與地面面平齊，四周周縫隙應用水水泥填平抹光光，也可打上上硅膠，不應應用水泥砂漿漿；多孔磚、輕輕型砌塊等墻墻體，嚴禁使使用膨脹螺栓栓固定衛生器器具。5、衛生器具在與排排水管道接口口處滲水或溢溢水孔堵塞現象：溢水水孔、排水孔孔排水不暢預防措施：水盤、磁磁洗滌盤等衛衛生器具在安安裝排水栓時時應涂油灰，先先將溢水孔內內雜物清除，將將排水栓的溢溢水孔對準水水盤的溢水孔孔，并慢慢用用力均勻將排排水栓壓緊，低低部橡皮圈應應墊平整，將將尼龍格令的的絲扣納于（鎖鎖緊螺母）給給水排水栓擰擰緊，直至將將油灰擠出（注注意防止油灰灰將溢水孔堵堵塞），確保保排水栓及尼尼龍格壓絲扣扣處不滲漏水水；排污水管管道在穿越樓層處，土土建應將預留留孔洞用混凝凝土嚴密封死死，尤其在管管道的四周，嚴嚴禁滲漏。6、衛生器具在與排排水管存水彎彎安裝標高不不符合要求現象：存水水彎底部距地地面太短預防措施：在排水水立管施工中中與衛生器具具連接的順水水三通高度，從從地面向上量量至順水三通通中心的高度度一般應在3300~3550㎜左右右。施工中控控制好排水立立管順水三通通的高度，則則衛生器具排排水管道存水水彎底部的標標高就得到控控制，存水彎彎底部離地面面高度≥150㎜。7、水泵安裝不符合合要求現象：采用用鋼墊片受負負荷的，鋼墊墊片安裝不符符合要求；泵泵與管連接之之間的軟接口口歪斜嚴重，法法蘭之間有明明顯的高低不不平行現象；；同心度偏差差明顯，午工工盤有偏心或或明顯的阻滯滯現象。預防措施：熟悉施施工規范對水水泵安裝的要要求，特別是是對鋼筋墊片片安裝分布的的位置要掌握握。施工企業業應加強培訓訓或配備鉗工工人員，按規規定要求操作作；水泵安裝裝前應對基礎礎的尺寸、軸軸線、標高及及地腳螺栓孔孔按設計要求求進行復測。應應先安裝水泵泵，再與管道道對口連接，嚴嚴禁強行對口口；水泵在運運輸吊裝中應應加強對設備備的保護，避避免意外的碰碰撞（因為設設備在出廠前對同心心度等精度都都進行檢驗，符符合要求方準準出廠的）；；水泵安裝完完畢在試平前前應進行盤平平檢查，手工工轉動聯軸器器應靈活，無無阻滯、卡住住現象。否則則應對聯軸器器的間隙等進進行檢查、調調整；軟接口口的安裝，應應在自然狀態態下連接泵口口，管道不得得受應力。軟軟接口的兩端端法蘭高低應應一致，法蘭蘭應平行；泵泵口法蘭的墊墊片、螺栓等等應符合設計計或規范的要要求。8、地漏安裝不符合合要求現象：地漏漏安裝深度超超過國家規范范規定，有的的深度在200~30左左右；地漏安安裝坐標偏位位明顯，有的的被浴缸或小小便池臺階或或水盤的磚墩墩等砌入了一一部份，既影影響使用功能能又影響觀感感質量；地漏漏蓋板（篦子子頂面）堵塞塞現象較多。預防措施：按照規規范要求，地地漏應安裝在在地面的最低低處，其篦子子頂面應低于于設置處地面面的5MM。施工工中應與土建建密切配合，及及時修整偏差差；地漏安裝裝坐標應嚴格格按設計圖要要求施工，尤尤其在上下層層同一軸線位位置的地漏，其其偏差不得大大于50。地漏不不得有部份被被砌入現象，以以免影響使用用功能；施工工中，對已安安裝完畢的地地漏蓋板應采采取有效的產產品保護措施施，防止水泥泥漿水、混合合砂漿等建筑筑垃圾堵塞地地漏。竣工驗驗收前應將全全部地漏檢查查一遍，對有有堵塞的應及及時清除，以以確保使用功功能。9、內煤氣管道的坡坡度及套管的的設置不符合合要求現象：引入入室內的總干干管坡度不明明顯，甚至有有倒坡現象。預防措施：室內煤煤氣管道的坡坡度應符合設設計要求。設設計無規定時時，應做到任任何情況下不不得向表內落落水；同口徑徑管道應坡向向集水管；小小口徑管坡向向大口徑管；；橫向管道應應有3‰~5‰的坡度，并并不得有“袋水”現象。（二）、建筑電氣氣工程1、防雷接地不符合合要求現象：引下線、均均壓環、避雷雷帶搭接處有有夾渣、焊瘤瘤、虛焊、咬咬肉、焊縫不不飽滿等缺陷陷；焊渣不敲敲掉、避雷帶帶上的焊接處處不刷防銹漆漆；用螺紋鋼鋼代替圓鋼作作搭接鋼筋。直直接利用對頭頭焊接的主鋼鋼筋作防雷引引下線。預防措施：加強對對焊工的技能能培訓，要求求做到搭接焊焊處焊縫飽滿滿、平整均勻勻，特別是對對立焊、仰焊焊等難度較高高的焊接進行行培訓；增強強管理人員和和焊工的責任任心，及時補補焊不合格的的焊縫，并及及時敲掉焊渣渣，刷防銹；；根據《建筑筑電氣安裝工工程施工質量量驗收規范》規規定，避雷引引下線的連接接為搭接焊接接，搭接長度度為圓鋼直徑徑的6倍，因此此，不允許用用螺紋鋼代替替圓鋼作搭接接鋼筋。若作作為引下線的的主鋼筋土建建如是對頭碰碰焊的，應在在碰焊處按規規定補一搭接接圓鋼。2、室外進戶管預理理不符合要求求。現象：采用薄壁鋼鋼管代替厚壁壁鋼管；預埋埋深度不夠，位位置偏差較大大。轉彎處用用電焊燒彎，上上墻管與水平平進戶管網電電焊駁接成990°角；進戶管管與地下室外外墻的防水處處理不好。預防措施：進戶預預埋管必須使使用厚壁鋼管管或符合要求求的PVC管（一般壁壁厚PVCCΦl14為4.5mmm以上，Φ56為3mm米）；；加強與土建建和其他相關關專業的協調調和配合，明明確室外地坪坪標高，確保保預埋管埋深深不少于0..7米。加加強對承包隊隊伍領導和材材料采購員有有關法規的教教育，監理人人員要嚴格執執行材料進場場需檢驗這一一規定，堵住住漏洞。預埋埋鋼管上墻的的彎頭必須用用彎管機彎曲曲，不允許焊焊接和燒焊彎彎曲。鋼管在在彎制后，不不應有裂縫和和顯著的凹痕痕現象，其彎彎扁程序不宜宜大于管子外外徑的10％，彎曲曲半徑不應小小于所穿入電電纜的最小允允許彎曲半徑徑。做好防水水處理，請防防水專業人員員現場指導或或由防水專業業隊做防水處處理。3、電線管（鋼管、PVC管）敷設不符合要求現象：電線管多層層重疊，有的的地方高出鋼鋼筋的面筋；；電線管2根或2根以上并并排緊貼；電電線管埋墻深深度太淺，甚甚至埋在墻體體外的粉層中中。鋼管絲扣扣連接處、進進箱盒處跨接接接地線焊接接倍數不足，有“點焊”現象，薄壁鋼管有焊穿現象。焊接處藥渣清除不及時，防銹防腐不及時；鋼管彎曲半徑太小、彎扁、凹痕、折皺明顯；明配鋼管在電表箱、過路箱處不緊帖墻面或或有半明半暗暗現象，固定定卡子不對稱稱；鋼管直接接對口焊接。；；鋼管進入配配電箱，盒內內歪斜不順直直，管口不套套絲，無鎖緊緊螺母固定，露露出太長；管管口不平整、長長短不一；管管口不用保護護圈；預埋PPVC電線線管時不是用用塞頭堵塞管管口，而是用用鉗夾扁拗彎彎管口。預防措施：電線管管多層重疊一一般出現在高高層建筑的公公共通道中，當當塔樓的住宅宅每層有6套以上時，建建議土建最好好采用公共走走廊天花吊頂頂的裝飾方式式，這樣電氣氣專業的大部部分進戶線可可以通過在吊吊頂之上敷設設的線槽直接接進入住戶。也也可以采用加加厚公共走道道樓板的方式式，使眾多的的電線管得以以隱蔽。電氣氣專業施工人人員布管時應應盡量減少同同一點處線管管的重疊層數；電線線層不能并排排緊貼，如施施工中很難明明顯分開，可可用小水泥塊塊將其隔開；；暗敷鋼管埋埋入建筑物或或構筑物內，離離其表面的距距離不應小于于15。鋼管埋埋設在磚墻內內應在適當的的距離用鉛絲絲、木榫等將將鋼管緊貼墻墻槽內固定，并并用水泥砂漿漿補槽，凸出出墻面10~~15，防止止起殼、開裂裂；暗敷走向向宜“橫平豎直”，一般應沿沿磚縫處開槽槽，以免磚砌砌體強度受到到影響，鋼管管在進箱盒處處應順直；鋼鋼管采用絲扣扣連接的（包包括暗敷的鍍鍍鋅鋼管），其其圓鋼跨接接接地線的直徑徑不得小于66MM2；鋼鋼管的彎曲直直徑應符合規規范要求；明明配鋼管一般般應緊貼墻面面敷設，在進進箱、盒、柜柜等處應將管管子彎成“定身彎”；鋼管連接接處的內壁應應光滑，直接接對口焊接在在導穿線時極極易損傷，在在對口焊接處處機械強度也也較低差，因因此不得采用用直接對口焊焊接的方法。電電線管的彎曲曲半徑（暗埋埋）不應小于于管子外徑的的10倍，管管子彎曲要用用彎管機或拗拗捧使彎曲處處平整光滑，不不出現扁折、凹凹痕等現象；；電線管進入入配電箱要平平整，露出長長度為3-55mm，管口口要用護套并并鎖緊箱殼。進進入落地式配配電箱的電線線管，管口宜宜高出配電箱箱基礎面500-80mmm；預埋PVCC電線管時時，禁止用鉗鉗將管口夾扁扁、拗彎，應應用符合管徑徑的PVC塞頭封蓋管管口，并用膠膠布綁扎牢固固，PVC管子進箱盒盒線槽處應用用專用的護口口配件。4、導線的接線、連連接質量和色色標不符合要要求現象：多股導線不不采用銅接頭頭連接，直接接做成"羊眼圈"狀，但又不不上錫；與開開關、插座、配配電箱的接線線端子連接時時，一個端子子上接幾根導導線；線頭裸裸露、導線排排列不整齊，沒沒有捆綁包扎扎；導線的三三相、零線（N線）、接地保護線（PE線）色標不一致，或混淆。預防措施：加強施施工人員對規規范的學習和和技能的培訓訓工作；多股股導線的連接接，應用鍍鋅鋅銅接頭壓接接，不應使用用開口銅接頭頭或灌錫成銅銅接頭，嚴禁禁將銅接頭用用鐵錘敲扁使使用，盡量不不要做"羊眼圈"狀，如做，則則應均勻搪錫錫；在接線柱柱和接線端子子上的導線連連接只宜1根，如需接接兩根，中間間需加平墊片片，并應有緊緊固件（彈簧簧墊片或雙螺螺帽）；不允允許3根以上的連接；PPE保護線線、零線應在在匯流排上連連接，不得多多根導線絞接接后搪錫或用用銅接頭把多多根導線壓接接在一起，也也可另外加工工銅排或鍍鋅鋅銅排做匯流流排接線用；；導線編排要要橫平豎直，剝剝線頭時應保保持各線頭長長度一致，導導線插入接線線端子后不應應有導體裸露露；銅接頭與與導線連接處處要用與導線線相同顏色的的絕緣膠布包包扎；材料采采購要按現場場需要配足各各種顏色的導導線；施工人人員應清楚分分清相線、零零線（N線）、接接地保護線（PE線）的作用與色標的區分，即A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時一般宜用紅色；零線（N線）應用淺藍色或藍色；接地保護線（PC級）必須用黃綠雙色導線，同時注意接線孔各類線的接線位置。5、配電箱的安裝、配配線不符合要要求現象：箱體與墻體體有縫隙，箱箱體不平直；；箱體內的沙沙漿、雜物未未清理干凈；；箱殼的開孔孔不符合要求求，特別是用用電焊或氣焊焊開孔，嚴重重破壞箱體的的油漆保護層層，破壞箱體體的美觀；落落地的動力箱箱接地不明顯顯（做在箱底底下），重復復接地導線截截面不夠。箱箱體內線頭裸裸露，布線不不整齊，導線線不留余量。預防措