目錄一、工程概況二、受料平臺的布置三、平臺設計1、次梁設計2、主梁設計3、鋪板設計4、鋼絲繩驗算5、吊環設計6、后部錨固鋼筋設計四、鋼平臺安裝懸挑式卸料鋼平臺方案及設計計算一、工程概況：二、受料平臺的布置:根據本工程特點以及立面的情況和周邊環境決定布置受料平臺，以便將無法用施工電梯運輸的大件材料、照明用具等設備等由塔吊先吊運至受料平臺上，再轉運至使用或安裝地點。根據本工程施工進度的要求及現場實際情況設置。三、平臺設計1、次梁設計次梁選用槽鋼[14制作。4.0m長鋼平臺設5道次梁，焊接在主梁凹槽內（主梁側加140×70×8墊板），其間距為1.0m。[10槽鋼截面特性：重量0.14kN/m，Wx=84.5cm3，h=140mm，b=58mm。（1）荷載計算依據JGJ80-91規范，永久荷載中的自重，鋪板以0.4kN/m2計；施工活荷載（均布）以1.5KN/m2計；另外，本設計考慮增加集中施工荷載，按混凝土料斗容量0.2m3，荷載5kN設計。永久荷載分項系數1.2，可變荷載分項系數1.4。落葉松板50mm厚0.4×1×1.2=0.48kN/m[14槽鋼0.14×1.2=0.168kN/m施工荷載(均布)1.5×1×1.4=2.1kN/m∑q=2.748kN/m施工荷載(集中)p=5×1.4=7kN(2)內力計算計算簡圖見圖1集中荷載處于最不利位置(在次梁跨中)M=ql2＋pl=×2.748×2.22＋×7×2.2=5.51kN·m(3)抗彎強度計算≤?σ==138N/mm2＜?=215N/mm2滿足要求。2、主梁設計選用槽鋼［16，其截面特性為：重量0.205kN/m，Wx=140.9×103，h=160mm，b=65mm荷載及內力計算主梁均布荷載：［16槽鋼0.205×1.2=0.246kN/m欄桿、密目網0.115×1.2=0.138kN/m300×30mm木擋板0.072×1.2=0.086kN/m∑q=0.47kN/m次梁（L）傳遞荷載，計算簡圖見圖2、圖3P1（L1傳）=kNP2（L2傳）=kNP3處于主梁最不利位置，在L3上，且在L3邊緣0.6m處（混凝土料斗中心距主梁0.6m）P3（L3傳）=kNkN.mRA=RB=kN（2）強度計算滿足要求3、鋪板設計選用4m長，50mm厚落葉松板，板寬不小于250mm，并以螺栓與槽鋼相固定。計算簡圖見圖4鋪板自重及施工荷載：q=0.4×1×1.2＋1.5×1×1.4=2.58kN/m集中荷載：P=5×1.4kN依據GBJ5-88規范，木結構受彎構件的抗彎構件的抗彎承載能力，按下式驗算：滿足要求4、鋼絲繩驗算規范JGJ80-91規定：鋼平臺構造上宜兩邊各設兩道鋼絲繩，兩道中的每一道應作單道受力計算，前后兩道均選用6×37＋1φ22mm鋼絲繩，查表，破斷拉力Fg=288kN。（1）計算內力計算簡圖見圖5、圖6P1=RB=9.6kN（見主梁計算）P2=PB′=12.5kN（由圖5計算）T1=T2=（2）安全系數計算查表：6×37＋1鋼絲繩被斷拉力換算系數a=0.82。作吊索用鋼絲繩的法定安全系數[K]=10。Fg1=0.82×288=236.16KN前道鋼絲繩后道鋼絲繩兩道鋼絲繩均滿足要求5、吊環設計在鋼平臺主梁［16中吊環位置，焊244×100×8鋼板（四周圍焊），焊縫高度6mm，鋼板上部割φ40圓孔，利用圓孔作吊環。為防止鋼板銳角切割鋼絲繩，在圓孔處鋼板兩面各焊圓環φ12鋼筋，與孔平，詳見剖面圖節點A。（1）鋼板割孔處強度按下式計算：N=T2=17.68kN（見鋼絲繩計算）An=（100－40）×8=480mm2滿足要求（2）焊縫驗算焊縫高6mm，有郊厚度為，焊縫周長R為（160+100）×2=520mm，查表可知6、后部錨固鋼筋設計設主梁伸進建筑物2200mm，在2000mm處加設錨筋，錨筋選用φ20圓鋼。計算簡圖如圖：則拉應力為：小于吊環控制應力50N/mm2，滿足要求。四、鋼平臺安裝鋼平臺的擱支點與上部拉結點必須位于建筑隊物上，不得設置在腳手架等施工設備上，支撐系統不得與腳手回連接。鋼平臺擱支點的混凝土梁（板）應預埋鐵件，宜于與樓板用φ20圓鋼預埋連接，以利平臺多次周轉使用。鋼絲繩與平臺的水平夾角宜45?－60?。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛平臺吊環。鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個，建筑銳角利圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿和密目安全網。7、8、本受料平臺按施工荷載1500N/m2，集中荷載按5000