標準解讀

《GB/T 2942-2009 硫化橡膠與纖維簾線靜態粘合強度的測定 H抽出法》相較于《GB/T 2942-1991 硫化橡膠與織物簾線粘合強度的測定 H抽出法》進行了多方面的更新和改進。首先,在標準名稱上,新版本將“織物簾線”更改為“纖維簾線”,這一變化反映了技術術語的更新以及對材料分類更加精確的認識。

在試驗方法方面,《GB/T 2942-2009》對試樣的制備、測試條件等細節做了更為詳細的規定。例如,對于試樣尺寸的要求更加明確,并且增加了關于試樣預處理的具體指導,確保了不同實驗室之間結果的一致性和可比性。此外,新版標準還引入了更多現代化的測試設備和技術參數要求,以適應行業發展的需求。

另外,《GB/T 2942-2009》加強了安全防護措施的相關內容,強調了操作過程中需要注意的安全事項,這體現了對實驗人員健康與安全重視程度的提高。同時,該版本也調整了部分術語定義,使之更加符合當前國際通用的標準語言,促進了國內外相關領域內的交流與合作。


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  • 現行
  • 正在執行有效
  • 2009-06-15 頒布
  • 2010-02-01 實施
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GB/T 2942-2009硫化橡膠與纖維簾線靜態粘合強度的測定H抽出法_第1頁
GB/T 2942-2009硫化橡膠與纖維簾線靜態粘合強度的測定H抽出法_第2頁
GB/T 2942-2009硫化橡膠與纖維簾線靜態粘合強度的測定H抽出法_第3頁
GB/T 2942-2009硫化橡膠與纖維簾線靜態粘合強度的測定H抽出法_第4頁
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GB/T 2942-2009硫化橡膠與纖維簾線靜態粘合強度的測定H抽出法-免費下載試讀頁

文檔簡介

犐犆犛83.060

犌40

中華人民共和國國家標準

犌犅/犜2942—2009

代替GB/T2942—1991

硫化橡膠與纖維簾線靜態粘合強度的測定

犎抽出法

犚狌犫犫犲狉,狏狌犾犮犪狀犻狕犲犱—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狊狋犪狋犻犮犪犱犺犲狀狊犻狅狀狋狅

狋犲狓狋犻犾犲犮狅狉犱—犎狆狌犾犾狋犲狊狋

(ISO4647:1982,MOD)

20090615發布20100201實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜2942—2009

前言

本標準修改采用ISO4647:1982《硫化橡膠與纖維簾線靜態粘合強度的測定H抽出法》(英

文版)。

本標準代替GB/T2942—1991《硫化橡膠與織物粘合強度的測定H抽出法》。

本標準與ISO4647:1982相比,主要的技術差異及原因如下:

———在第2章規范性引用文件中增加了“ISO5893橡膠與塑料拉伸、曲撓及壓縮試驗機(恒速)技

術性能”。使測試儀器符合該標準的技術要求。

———在5.1模具中,將“試樣由厚度為犢/2的膠條,放到間距為犣,寬度為犆的兩個模腔中硫化制

備?!备臑椤霸嚇佑珊穸葹闋伲驳哪z條,放到間距為犣,寬度為犡的兩個模腔中硫化制備?!币员?/p>

和模具圖中的標示保持一致。

———在5.2中“簾線張力可通過在每根簾線的一端懸掛50g±1g的重錘獲得,并在把模具放到平

板硫化機中加壓硫化前去掉?!备臑椤昂熅€張力可通過在每根簾線的一端懸掛一定質量的重錘

獲得。重錘可以是鉤型或設計成一個能夾住簾線的夾具,通常為50g±1g。把模具放到平板

硫化機中加壓硫化,硫化結束后去掉重錘?!北苊庠诩訅毫蚧叭サ魪埩ρb置而導致簾線收縮

跑偏和彎曲。

———將5.3中的“5.3測試儀器,符合測試儀器檢定的要求。在測試過程中提供準確的力值,夾持

器應以規定的恒定速度100mm/min±10mm/min移動?!备臑椤皟x器檢定符合ISO5893的要

求。測量力值符合ISO5893中規定的2級精度。夾持器應以規定的恒定速度100mm/min±

10mm/min移動?!笔箿y試儀器符合該當前的技術要求。

———刪除了5.4中的圖5所示的一種試樣夾持器。因為國內未使用這種試樣夾持器。

———在6.1試樣尺寸中,考慮到國內多數使用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為10.0mm或寬度

為5mm、厚度為3.2mm的測試試樣,將“標準試樣應是由一定長度的簾線埋在寬度為

6.4mm、厚度為3.2mm的膠條中而成?!备臑椤霸嚇討怯梢欢ㄩL度的簾線埋在寬度為

6.4mm、厚度為3.2mm的膠條中而成。也可選用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為

10.0mm或寬度為5mm、厚度為3.2mm的膠料中。但是,不同埋入長度的試樣所得到的試

驗結果沒有可比性?!?/p>

———刪除了ISO4647:1982中6.2.4中關于使用預制模的規定;因為在硫化過程中,國內很少使用

預制模。

———“將模具放到已預熱到硫化溫度的平板硫化機中,從簾線上去掉張力裝置。調節壓力使模具表

面的壓力達到最小壓力3.5MPa進行硫化。硫化到規定時間后,立即從模具中取出樣品,并

在室溫下冷卻?!备臑椤皩⒛>叻诺揭杨A熱到硫化溫度的平板硫化機中,調節壓力,使模具表面

最小壓力達到3.5MPa進行硫化。硫化到規定時間后,從簾線上去掉張力裝置,立即從模具

中取出樣品,并在室溫下冷卻。”和5.2保持一致。

———增加了“硫化后的樣品不應有缺膠、氣泡、簾線壓扁和損傷等缺陷”。避免樣品的缺陷影響結果

測試。

———第11章結果表示中增加“并計算結果的算術平均值,精確到小數點后一位。”

———第12章試驗報告中刪除了“夾持器類型”,和5.4保持一致。

———增加了附錄A,本標準與ISO4647:1982章條編號對照表。

———原附錄A改為附錄B“硅橡膠覆面隔條的制備”。

犌犅/犜2942—2009

本標準與GB/T2942—1991相比主要差異如下:

———修改了標準名稱;

———增加了前言;

———第2章規范性引用文件刪除了GB527和GB6038,增加了ISO5893(見第2章);

———增加了圖2和圖3的模具示意圖及圖3所示的兩種試樣制備方法(見5.1);

———增加了夾持器示意圖的注(1991年版的圖2;本版的圖4);

———將“對于提供0.49±0.01N簾線張力的裝置,可在制備試樣時,在每根簾線的一端懸掛50g±

1g的重錘達到。并在把模具放到平板硫化機中進行硫化前再把重錘去掉?!备臑椤昂熅€張力

可通過在每根簾線的一端懸掛一定質量的重錘獲得。重錘可以是鉤型或設計成一個能夾住

簾線的夾具,通常為50g±1g。把模具放到平板硫化機中加壓硫化,硫化結束后去掉重錘?!?/p>

(見5.2);

———將“標準試樣應是由一定長度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2mm的膠條中而成?!备?/p>

改為“試樣應是由一定長度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2mm的膠條中而成。也可

選用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為10.0mm或寬度為5mm、厚度為3.2mm的膠料中。

但是,不同埋入長度的試樣所得到的試驗結果沒有可比性?!保ㄒ姡叮保?;

———刪除了“當試驗中發生簾線尚未抽出而先斷裂時,該試樣作廢”的規定(1991年版的11.2);

———增加了附錄A。

本標準的附錄A和附錄B為資料性附錄。

本標準由中國石油和化學工業協會提出。

本標準由全國橡標委通用試驗方法分技術委員會(SAC/TC35/SC2)歸口。

本標準起草單位:貴州輪胎股份有限公司、北京橡膠工業研究設計院。

本標準主要起草人:馮萍、張燕。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:

———GB2942—1982,GB/T2942—1991。

犌犅/犜2942—2009

硫化橡膠與纖維簾線靜態粘合強度的測定

犎抽出法

警告———使用本標準的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。本標準并未指出所有可能的安全問

題。使用者有責任采取適當的安全和健康措施,并保證

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