合理潤滑在水泥粉磨現場(xiànchǎng)的應用精品資料前言(qiányán)統計表明約60%的機械故障由于潤滑不良引起潤滑劑是設備的血液，國外將潤滑劑看成設備的重要零部件之一通過采取有效措施使設備得到良好的潤滑可有效降低設備故障率、停機損失(sǔnshī)、維修費用。從而使設備運行成本大大降低，國內稱為設備合理潤滑（GB/T13608-92合理潤滑技術通則）。國外稱之為“全優潤滑”。由于投資回報率非常高，在日本稱之為“潤滑經濟”2精品資料2023/2/4第3頁合理(hélǐ)潤滑的意義傳統(chuántǒng)：“有油就好”。過去機械使用者常認為機械只要有油運轉便不會損壞。而現代的機械所要求的精度已大不同前，若用錯潤滑油輕則機械壽命減短，重則機械損壞以致停工停機，故正確的選用和使用潤滑油，實為新一代預防保養所應具備的理念。精品資料2023/2/4第4頁合理潤滑技術(jìshù)通則（GB/T13608-92）GB/T13608-92“合理潤滑技術通則”：在技術、經濟允許條件下，為實現設備的可靠運行、性能改善、降低摩擦功耗、減少溫升和磨損(mósǔn)及潤滑劑的消耗量，對設備的潤滑設計、潤滑系統的運行操作和使用潤滑劑的品種、性能等所采取的各種技術措施。精品資料2023/2/4第5頁設備合理潤滑主要技術內容（1）評估設備潤滑當前存在的問題；（2）根據設備類型/工況/環境等條件合理選用潤滑劑和潤滑裝置；（3）控制設備油液污染，實現主動維護；（4）對關鍵設備及需要按質換油的設備進行定期油液分析，了解設備潤滑磨損狀態，實現預知(yùzhī)性維修；（5）建立規范的潤滑管理制度并強化執行。合理潤滑(rùnhuá)技術通則（GB/T13608-92）精品資料內部(nèibù)條件載荷(zàihè)大小工作溫度運動速度摩擦間隙環境特點潤滑裝置油脂特性潤滑介質選擇的條件和考慮因素潤滑介質選擇與優化加工精度外部要求精品資料水泥粉磨輥壓機潤滑(rùnhuá)系統現狀眾所周知，水泥粉磨車間粉塵問題嚴重，通過多年(duōnián)現場的調研發現，絕大多數用戶未站在潤滑的角度考慮現場粉塵問題，或者對問題制定出行之有效的解決方案，而是對潤滑系統的污染不聞不問或者習以為常。7新油桶放在現場，被大量的粉塵覆蓋補油桶及高壓泵桶未進行有效的防護，桶蓋被粉塵覆蓋精品資料水泥粉磨輥壓機潤滑(rùnhuá)系統現狀以上(yǐshàng)圖片在我國的水泥粉磨現場中屬非常常見的一種現象。那么，這樣的現場管理會給軸承帶來什么樣的危害呢？我們依然可從SKF軸承壽命計算進行分析。在SKF壽命公式中，軸承的壽命取決于askf壽命修正系數。而askf除了與K(粘度比，也叫卡帕系數)有關外，非常重要的，還與ηc油脂污染系數相關。8SKF最新軸承壽命公式：Lna=a1·askf(C/P)pLna:SKF額定壽命a1:軸承的可靠性系數

askf:SKF軸承壽命修正系數C:額定動載荷P：當量動載荷

P:壽命計算指數，對于滾子軸承取10/3從新SKF軸承壽命公式可以看到軸承的可靠性系數a1以及額定動載荷和當量動載荷(C/P)p已定的情況下,軸承的壽命取決于askf壽命修正系數。而askf與K(粘度比，也叫卡帕系數)以及ηc油脂污染系數相關。油脂污染系數表ηc精品資料水泥(shuǐní)粉磨輥壓機潤滑系統現狀某水泥廠輥壓機母分配器卡死，認為是油脂質量導致分配器故障。但通過現場考察可發現，高壓油泵周邊粉塵污染異常嚴重，且沒有補給泵向高壓油泵泵桶里面補充(bǔchōng)油脂，全部為人工的方式從原裝的油桶挖出再放到泵桶里面。整個操作過程均在現場操作。在這個補充(bǔchōng)油脂的過程中，大量的粉塵進入油泵，最終進入到分配器，甚至軸承內部，導致軸承損傷。9柱塞取出及裝回的過程中阻力較大，有卡滯甚至卡死現象；對拆出的活塞桿檢查，發現有大量的磨損痕跡，說明雜質的進入導致分配器的磨損卡死；并且在滾道上出現大量的雜質壓傷痕跡滾道雜質壓傷及磨損分配器柱塞磨損現場嚴重的粉塵損壞的分配器拆解檢查精品資料粉磨現場(xiànchǎng)潤滑系統的維護重點粉塵(fěnchén)防護10精品資料國內水泥(shuǐní)粉磨輥壓機潤滑系統現狀

11必須人工從油桶往補油泵自帶的儲油桶中補充(bǔchōng)油脂（風險：1.開啟油桶時粉塵進入油桶。2.鏟油工具上污染介質進入。3.開蓋補油時，由于泵自身過重（50kg）,操作人員無法單人抽起泵體，導致泵體接觸地面造成污染）油泵以油脂桶作為油桶，桶內油脂抽完后直接帶桶更換。（風險：1.由于泵自身過重（50kg）,操作人員無法單人抽起泵體，導致泵體接觸地面造成污染。2.開蓋過程中，桶蓋表面粉塵進入桶內導致污染）須人工從油桶往高壓泵桶中補充油脂（風險：1.打開高壓泵桶蓋時粉塵落入泵桶內，2.開啟油桶時粉塵進入油桶，3.鏟油工具上污染介質進入系統組合1系統組合2系統組合3三種組合均嚴重受到污染的威脅精品資料VMAXX輥壓機軸承(zhóuchéng)潤滑系統設計理念通過對比國內外同類型設備（洪堡、伯利鳩斯）可發現國外的系統充分考慮了粉塵的影響，其潤滑系統特點如下：均有獨立密閉的潤滑站，外露部分僅為輸出的管道以及附在輥壓機機體上的分配器。最大程度地控制外界污染物對油品的影響。均采用(cǎiyòng)大壓縮比的氣動泵作為輸送源

12精品資料VMAXX系統總成(zǒnɡchénɡ)介紹VMAXX輥壓機脂軸承系統效果圖特點：儲油罐為油脂供應商的包裝，系統主要配件（泵、桶）均在密閉防塵的柜體里面。油桶下方配滑軌，可方便地將油桶推入或退出。配備手動起重(qǐzhònɡ)裝置，換油桶時可輕便地對桶蓋以及泵體進行提升，最大程度地防止泵體接觸地面，導致污染，同時又降低工人操作的勞動強度。配備過濾器，壓力控制單元，流量控制單元。高智能控制器，可實現本地/遠程的監控以及程序的修改。13精品資料主要(zhǔyào)部件介紹1413452698710氣源2聯件壓力開關控制柜氣泵/桶蓋起重(qǐzhònɡ)裝置電磁閥氣動泵過濾器節流閥壓力表分配器模塊油桶11精品資料VMAXX潤滑(rùnhuá)系統-系統流程15壓縮空氣(yāsuōkōngqì)二聯件壓力開關電磁閥控制器氣動泵過濾器節流閥分配器模組潤滑點壓縮空氣流程潤滑脂流程精品資料國產潤滑(rùnhuá)系統-系統流程16儲油罐補油泵(yóubèng)高壓油泵儲油罐高壓油泵控制器潤滑點精品資料VMAXX與國產系統(xìtǒng)差異化對比主要流程VMAXX潤滑系統國產潤滑系統差異點動力源壓縮空氣電力

控制器可編程（本地/遠程）本地控制VMAXX可實現本地控制、調節以及診斷(低油位報警等)；大多只能本地監控，無法實現眾多的報警功能。補油泵不需要電動泵（1Mpa）國產系統換油桶過程存在污染風險高壓油泵高壓縮比氣動泵最大壓力（51.7Mpa）高壓電動柱塞泵(31~40Mpa)氣動泵穩定。國產柱塞泵閥芯故障率偏高，閥芯與凸輪盤易脫落。儲油罐油脂供應商包裝儲油罐VMAXX系統直接利用油脂供應商包裝桶，用完即棄，受到污染的概率低。而國產系統的油脂流程最多可經過3個出油罐，此過程受到污染的幾率高。過濾器有無（部分僅在補油泵泵頭有小目數的濾網，無法精細過濾。）重度粉塵條件下不經過過濾容易引起堵塞以及分配器的損壞。17精品資料VMAXX系統(xìtǒng)主要部件參數-氣動泵最大工作壓力51.7MPa流體壓力比率50:1空氣運行范圍0.237-1.03MPa介質最高粘度NLGI/2空氣消耗量（壓力為100psi時）請參見性能曲線圖建議的最大泵速120r/min工作流速0.6Kg/min流體部件鋼、銅、丁腈橡膠、聚氨酯、超高分子量聚乙烯、聚甲醛噪音壓力水平?*72.9dB(a)噪音功率水平?*82.0dB(a)適用油桶400lb(180kg)油桶流體部件鋼、銅、丁腈橡膠、聚氨酯、超高分子量聚乙烯、聚甲醛接口進氣口1/4inch；出油口1/4inch；安裝管2inch18GRACOVLD400氣動(qìdònɡ)泵精品資料VMAXX系統(xìtǒng)主要部件參數-提升裝置更換油桶時，將油桶從柜內推出，使用提升裝置將泵體與桶蓋整體提升。將空油桶取走，將新桶放在柜子外部的滑軌上。提升裝置將泵與桶蓋放入新桶，然后通過滑軌將油桶及泵推入柜內。提升裝置有效(yǒuxiào)地降低現場工作人員的勞動強度，輕松換油。提升裝置可以有效(yǒuxiào)地避免因過重的泵體（電動泵）而在操作過程可能導致的泵體接觸地面，或外部的污染物。有效(yǒuxiào)地避免意外的污染。19精品資料VMAXX系統(xìtǒng)主要部件參數-控制器西門子XDK－I/B控制器能對潤滑周期進行(jìnxíng)編