word文檔可自由復制編輯肉制品事業部應知應會題庫一、填空題1、“雙匯”二字的英文是SHINEWAY，意思是“陽光大道”。2、雙匯集團質量方針是：消費者的安全與健康高于一切，雙匯品牌形象和信譽高于一切。3、雙匯集團質量理念是：產品質量無小事，食品安全大如天。4、雙匯集團核心價值觀是：誠信立企，德行天下。5、雙匯集團的雙匯精神是：優質、高效、拼博、創新、敬業、誠信。6、肉制品業人員流失率的控制目標是：總部小于3%，異地小于5%。7、肉制品事業部總體勞效：高溫220kg/人·日,低溫97kg8、勞效=當月實際生產量/生產天數/折合全勤人數。9、流失率=本月流失人數/（月初在冊人數+當月新進人數）*100%10、高溫200噸及以上的車間，主任設置1正3副，以下的設置1正2副；低溫日產量80噸以上（含80噸）的車間，主任設置1正3副，80噸以下的車間設置1正2副。11、后備干部選拔要求全日制大專及以上學歷、雙匯工作時間三個月以上、年齡30歲以下，表現突出者，經項目經理和事業部簽字認可，可適當放寬到中專文憑，但須3年以上本企業工作經驗。12、各公司可將員工培訓細化為公司級、車間級、班組級。13、工作期間，未經允許或不履行請假手續而擅自離開本工作崗位15分鐘以上者視為脫崗。14、《肉制品事業部供應鏈管理考核方案》中規定，2013年周訂單滿足率標準為≥96%，周訂單完成率標準為≥99%。15、《肉制品事業部供應鏈管理考核方案》中規定，三日訂單滿足率≥90%，單品訂單完成率100±5%16、《肉制品事業部供應鏈管理考核方案》中規定，對超新鮮度的產品進行原因分析，屬生產單位責任，按照該產品生產成本的10%對項目公司進行處罰17、《肉制品事業部供應鏈管理考核方案》中規定，因不可抗因素（如停水、電、汽等）影響周訂單組織安排的，嚴格落實《五分鐘信息反饋制度》，且要在2小時內向事業部生產部進行書面反饋，因物資斷檔影響的，工廠需提前2天書面預警反饋。18、訂單日期指產品必須生產出來能夠生成提貨單的日期，各項目公司根據訂單日期，考慮產品生產周期合理安排計劃，必須確保當日訂單當日生成提貨單。19、生產訂單時要嚴格按照周訂單需求和訂單先后順序組織生產。20、花色品種優先組織生產，即低溫周訂單1噸以下，高溫周訂單10噸以下的產品。21、訂單生成時，總部銷售部、異地各工廠要落實好兩個嚴禁，即：單品審核總量嚴禁超出訂單需求量，嚴禁私自增加產品規格。22、已生成重量超過96%提貨單的訂單未生成部分應立即作廢，不允許多次審核生成提貨單23、訂單生成提貨單后，提貨單必須100%裝車發出。24、產品發運時，汽車裝運剩余產品在100件以下的提貨單立即作廢；超過100件的，物流公司48小時內必須安排發運。自提車客戶生成提貨單后必須100%拉走，凡因客戶原因沒有拉走的，貨款不再釋放。25、辦事處預報訂單時，低溫、速凍訂單必須分開單獨錄入，嚴禁混報26、廠派汽車最小噸位：高溫不低于8噸，低溫或速凍均不低于2噸27、批示后的追加數量作為生產部安排生產計劃的依據，辦事處必須按批示數量錄入訂單，不得不錄、少錄、多錄28、生成提貨單時，每個訂單原則上不得拆分，不得提前生成提貨單，生成提貨單的重量不得低于原訂單總重量的96%，低于96%不得生成提貨單。29、《肉制品事業部供應鏈管理考核方案》中規定，周日24：00前作廢本周所有未生成提貨單的訂單30、對標注“營養餐工程”的訂單必須100%生成提貨單；物流配送人員接到提貨單后，要在48小時內及時安排派車，按提貨單100%發貨。31、生產部對“學校營養餐工程”訂單進行專項跟蹤，凡是生產組織不當造成專供訂單影響的，除按照訂單管理規范進行考核外，每影響1個訂單對項目公司加罰1000元；凡“學校營養餐工程”產品被消費者投訴，每投訴1起對項目公司加罰2000元，按照質量考核方案比例兌現，情節嚴重的提交集團公司處理。32、2013年成本考核中原料利用率考核指標為：凍分割肉98.8%，雞鴨皮97.3%，雞肉類99%，亞硝99.9%。33、2013年成本考核中各種指標為：膘類99.9%，蘑菇罐頭68%，高溫玉米系列出品率98.8%，乳化型其他出品率97.5%，臺灣風味烤香腸出品率（含精品）95%。34、2013年成本考核方案中：蘸料、裝飾料考核指標99%、淀粉類99.8%、豬腸衣98.5%、鋁線99.6%。35、原料利用率計算方法：修整后重量/修前數量*100%36、輔料利用率計算方法：理論消耗量/實際消耗量*100%37、包裝物利用率計算方法：理論使用量/實際使用量*100%38、產品出品率計算方法：成品產量/肉餡投入量*100%39、2013年成本考核方案中，包裝物利用率指標類別達標個數≥50%的，針對達標項，每項獎勵100元，不達標項免于考核。40、原、輔料利用率每個單項不達標，處罰10元，達標不獎勵。41、產品出品率每個單項不達標，處罰20元。42、出品率全部達標且當月產品類別≥3種以上的獎勵500元；出品率全部達標但當月產品類別不足3種的每個類別獎勵100元（產品類別以當月成本考核表為準，高低溫分開考核）。43、高溫轉下料率定額標準≤0.5%，低溫轉下料率≤0.35%。44、2013年成本考核方案中項目經理、生產副經理、設備安全副經理承擔考核比例是5:3:2。45、成本考核方案中，制造費用總額單耗比標準下降2%的，獎勵2000元；不達標，處罰1000元。46、管理費用噸均為管理費用發生總額/銷量計算得出。47、職工食堂發生費用是按照各部門工作餐次分攤的。48、職工宿舍發生費用是按照各部門住宿人數分攤的。49、洗衣房發生費用是按照各部門洗衣套次分攤的。50、污水處理車間發生費用是按照各部門用水量分攤的。51、《雙匯集團物流運費標準》中要求，肉制品業里程核定標準應依據“搜狗地圖”核定里程，按時間最短和不走高速兩種方法進行查詢，計算出兩個里程的平均值，按平均值*1.02+繞市里程。里程核定結果由雙方領導簽字確認后各自備案，里程表應每（半）年更新一次。繞市里程核定標準為：縣級市10公里、地級市30公里、省會城市50公里，直轄市及青島、深圳60公里。同一城市增加卸貨點不增加里程。52、某低溫庫本期入庫玉米狗43568件，期初庫存3763件，本期銷售29830件，暫存其它公司庫房798件，當前庫存是16703件。53、某項目公司某車間某月領用除氧劑5萬包，月底實物庫存0.5萬包，但工廠未將實物做退庫處理，賬面計入當期費用的數量應是5萬包，按正確方法操作應計入當期費用的數量是4.5萬包。54、《財字003雙匯集團變更結帳時間的通知》中規定，車間月底截止入庫的時間為：月度結賬日為月末最后一天早8點，年度結賬日為年末最后一天24點。55、某產品當期投入130噸，月底還原肉餡2.4噸，月底庫存再制品0.7噸，當期肉餡投入量應為127.6噸。56、2013年費用考核方案，二級考核項每項不達標處罰100元，三級考核項每個子項不達標處罰50元。57、成分分攤應按照誰使用誰承擔原則進行分攤。58、各規格單品制造費用的分攤有兩種方式，與人有關的費用按工時進行分配，其他費用按產量平均分配。59、向其他單位銷售的成品或半成品的次品，計入其他業務收入。60、公司外部采購物資（原料、輔料、包裝物、物料、工程物資、工程設備等），從廠家到公司指定物資存放地點發生的運輸費用計入對應物資成本。61、原料、輔料、包裝物、物料在公司存放倉庫（不包括倉庫與車間暫存庫）之間短盤發生的運輸費用，計入管理費用—汽車費用。62、公司生產產品過程中發生的短盤（包括倉庫與車間暫存庫、倉庫直接到車間、車間與車間之間短盤、車間與存放倉庫）運費，計入制造費用—汽車費用。63、公司庫存商品在銷售環節（包括產品倉庫之間、倉庫與市場之間）發生的的運輸費用，計入銷售費用—運雜費。64、房屋沒有單獨計價入賬的職工宿舍、食堂、維修間，應根據使用面積分配折舊費用。65、某工廠當月食堂發生費用20萬元，當月就餐總人次為41000次，總人數為1367人，其中車間發生總餐次為35000次，車間總人數為1050人，車間應分攤工作餐金額為17.07萬元。66、某工廠當月職工宿舍發生費用14萬元，當月住宿總人數1425人，共380間房，其中車間住宿人數1211人，住305間房，車間應分攤住宿費金額為11.9萬元。67、隨設備一起贈送的配件，按捐贈處理，計入營業外收入，同時增加存貨價值。68、各單位應根據實際需要領用配件，已領用但實際未消耗的，應及時辦理退庫，除指定的備品備件庫以外，其他倉庫或部門不能存在未使用備件。69、車間已入庫產品，品管翻箱要求車間重新返工，造成的包裝物浪費，應計入包裝物成本。70、已入庫的產品檢測發生的費用計入銷售費用檢測費。71、企業生產環節發生的檢驗檢測費用，包括試紙、藥品和直接用于檢測的其他消耗，全部計入制造費用檢測費。72、2013年1月19日，企業管理中心下發《項目公司非生產加工勞務項目及費用標準》，肉制品裝卸車不含稅最高標準是8.5元/噸。73、根據2012年7月24日下發《退貨物資費用收取標準》，品管部判定不合格的物資原則上不允許卸車入庫，特殊原因存在爭議的，由采購部門提出書面暫存申請，經倉庫主任同意簽字后方可卸車入庫暫存，暫存勞務費由（采購部門）給裝卸隊打噸位。該批物資合格后正常接收的，客戶不再承擔費用；該批物資不合格退貨的，卸車費、退貨裝車費、冷藏費自入庫日按4元/噸.日由客戶承擔。74、根據分賬原則規定，未具體明確分配標準的期間費用，發生時按照（個別認定法），由經辦人和項目經理共同確認，與那個行業相關在那個行業列支，與兩個行業均相關的，兩個行業各承擔50%。75、集團公司、股份公司、事業部高層、項目公司總經理（含技術中心主任）及隨員出差，直轄市、深圳特區和省會城市每人每天700元，其他城市每人每天500元。76、出差人員無住宿費發票，不予補助住宿費，住宿費發票金額低于按住宿天數核定的補助金額的，差額部分按75%報銷。77、根據《2013年肉制品生產系統抗通脹保障措施》，凡噸均制造費用控制在98%以內的，對項目公司生產副經理和設備安全副經理各獎勵100元，不達標各處罰50元。同時2013年費用考核方案正常兌現。78、制造費用中噸均物料消耗屬于二級考核，管理費用中物料消耗屬于三級考核。79、凡是涉及兩產業費用分攤不規范，日常檢查中發現肉制品多承擔費用，無論何種子項、金額多少，對項目經理處罰20000元。80、2013年費用考核方案中工作餐、洗衣費是按照總額考核。81、雞胸肉起初庫存數量20噸，庫存成本29.8萬元，本期購進500噸，購進成本是800萬元，當期修前投入量490噸，經修整產生雞胸肉483噸，產生下料200kg（不含稅價按100元/噸）核算，計算修后雞胸肉的價格16147.56元/噸。計算公式為(（29.8+800）*10000/（20+500）*490-200*100）/483=16147.56。82、修整前后數量按實際計量，差異即為損耗，不再進行分攤；修整前后的成本差異攤入修整后主原料成本。83、維修費用噸均為：維修費總額/銷量計算得出。84、當月本公司高溫制造費用噸均金額元，低溫噸均金額元，管理費用噸均金額元，利潤總額元。86、五分鐘信息反饋制度是指項目公司在出現物資供應、產品質量、設備故障等問題時，要求工廠在5分鐘內以電話或短信形式反饋到事業部生產部，然后24小時內以書面形式報事業部。87、事業部全新管理模式中的“日四會”是指：早班會、班后會、訂單會、現場會。“月八會”是指：經營分析會及質量專題會、物資計劃會、工資分配及審核會、物資采購進度跟蹤會、職工座談會、安全現場檢查會、設備能源分析會成本數據及盤點專題會。88、對外交接全部收歸工廠管理，絕不允許車間對外交接，流程必須履行三方交接。89、各項目公司庫房在日常接收時，必須根據計劃的品種、數量入庫，不得無計劃接收或超計劃接收。90、6S是指整理、整頓、清掃、清潔、修養、安全。91、6S是指整理、整頓、清掃、清潔、修養、安全。92、為做好人員管理，有效降低人員流失率，要求總部流失率小于3%，異地小于5%的目標。93、肉制品勞效核算辦法為：當月實際生產量÷生產天數÷折合全勤人數。95、肉制品事業部綜合考評方案中主要包括九個考評指標，分別是：經營指標、質量管理、訂單管理、費用管理、物資及庫存管理、人員管理、安全管理。96、肉制品事業部綜合考評方案中主要包括九個考評指標，分別是：經營指標、質量管理、訂單管理、費用管理、物資及庫存管理、人員管理、安全管理。97、肉制品事業部綜合考評方案中主要包括九個考評指標，分別是：經營指標、質量管理、訂單管理、費用管理、物資及庫存管理、人員管理、安全管理。98、工作衣執行一日一換一清洗制度，洗衣房人員清洗工作衣時，必須不同產業分開清洗、同一產業生熟區分開清洗，防止交叉污染。99、根據法律法規、追溯、審計及企業管理的需要，原始記錄保存期限劃分為長期保存、中期保存和短期保存三種：100、原始記錄保存期限劃分為長期保存、中期保存和短期保存三種，其中長期保存期限10年以上（含10年）。101、原始記錄保存期限劃分為長期保存、中期保存和短期保存三種，其中中期保存期限5-10年（含5年）。102、原始記錄保存期限劃分為長期保存、中期保存和短期保存三種，其中短期保存期限3年以下（含3年）。103、原始記錄保存規范中要求，產品質量安全有關記錄（購銷記錄、生產記錄和檢驗記錄等）保存3年。104、原始記錄保存規范中要求，出門證、衛生消毒記錄和發貨過程記錄保存1年。105、原始記錄保存期間屆滿，檔案管理人員編寫《雙匯集團檔案銷毀登記表》，提出銷毀意見，項目公司由項目經理審批、行政部門由主管副總審批。、106、原始記錄保存期間屆滿，檔案管理人員編寫《雙匯集團檔案銷毀登記表》，提出銷毀意見，項目公司由項目經理審批、行政部門由主管副總審批。107、出門證類型分系統打印出門證和手工出門證兩種。 108、空出門證由各單位倉庫保管、發放，并做好臺賬。109、出門證開具的項目要齊全，開證人員和部門主任在出門證上簽字或蓋章。110、出門證開具的項目要齊全，開證人員和部門主任在出門證上簽字或蓋章。111、出門證應先填制，后加蓋專用章，出門證的開證人員與蓋章人員不能為同一人，便于多方監督、把關。 112、肉制品物資盤點要求，盤點分為旬盤點和月盤點兩類，采用全盤形式，分上、中、下三旬盤點，下旬作為月盤點。113、肉制品物資盤點截止時間，旬盤點為每月10、20日下午16點為肉餡盤點時點。水電汽抄表、成品盤點時間為月底最后一天早8點。114、肉制品物資盤點截止要求，高溫以攪拌工序（滾揉、斬拌）為準，低溫以灌裝工序為準；115、肉制品物資盤點規范要求，盤點時做盤點記錄，盤點后必須經盤點人員簽字做為原始記錄，盤點記錄保存時間為兩年。116、肉制品物資盤點規范要求，標準件包裝的物資，以包裝上顯示的數量為準，非標準件物資必須過磅稱重或單個清點數量。117、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，凍品原料、大宗輔料的抽重標準要求，2噸以下的全部抽樣。118、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，凍品原料、大宗輔料的抽重標準要求，2噸以上、30噸以下的抽樣2噸（至少5磅）。119、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，凍品原料、大宗輔料的抽重標準要求，30噸以上的按10%的比例抽檢，抽樣重量最高5噸（至少10磅）。120、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，一般輔料的抽重標準中，1-10（件/桶），要求全抽。121、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，一般輔料的抽重標準中，1-10（件/桶），要求全抽。122、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，一般輔料的抽重標準中，11-50（件/桶），抽樣數量為10（件/桶）。123、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，一般輔料的抽重標準中，11-50（件/桶），抽樣數量為10（件/桶）。124、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，一般輔料的抽重標準中，51-99（件/桶），抽樣數量為13（件/桶）。125、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，一般輔料的抽重標準中，51-99（件/桶），抽樣數量為13（件/桶）。126、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，一般輔料的抽重標準中，100-500（件/桶），抽樣數量為50（件/桶）。127、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，一般輔料的抽重標準中，100-500（件/桶），抽樣數量為50（件/桶）。128、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》要求，抽樣時，抽樣人員要從每批原材料的中心、四周隨機抽樣，確保所抽樣品能代表整體計量狀況；129、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，計量偏差計算辦法要求，如果平均偏差是正數，按標準重量或數量計量。130、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，計量偏差計算辦法要求，如果平均偏差是負數，負偏差比例≤1%時，按實際偏差等量扣重（數量），負偏差比例＞1%時，按實際偏差的2倍扣重（數量）。131、《雙匯集團外購原材料接收計量規范》中，計量偏差計算辦法要求，如果平均偏差是負數，負偏差比例≤1%時，按實際偏差等量扣重（數量），負偏差比例＞1%時，按實際偏差的2倍扣重（數量）。132、《雙匯發展生產安全事故處理規定》中，生產安全管理目標，年死亡事故率為0；年重傷事故率≤0.2‰；年輕傷事故率≤2‰。133、《雙匯發展生產安全事故處理規定》中，生產安全管理目標，年死亡事故率為0；年重傷事故率≤0.2‰；年輕傷事故率≤2‰；134、《雙匯發展生產安全事故處理規定》中，生產安全管理目標，年死亡事故率為0；年重傷事故率≤0.2‰；年輕傷事故率≤2‰；135、《雙匯集團物流運費標準》中要求，短盤運輸的物資分為可核定重量、不便核定重量、其他物資(無ERP系統定義)三類。136、《雙匯集團物流運費標準》中要求，短盤費用承擔中，凡送貨到廠的，裝車、短盤運輸由供應單位組織并承擔費用，卸車由接收單位組織并承擔費用。137、《雙匯集團物流運費標準》中要求，短盤費用承擔中，凡送貨到廠的，裝車、短盤運輸由供應單位組織并承擔費用，卸車由接收單位組織并承擔費用。138、《雙匯集團物流運費標準》中要求，短盤費用承擔中，凡到廠提貨的，裝車由供應單位組織并承擔費用，短盤、卸車由需求單位組織并承擔費用。139、《雙匯集團物流運費標準》中要求，短盤費用承擔中，凡到廠提貨的，裝車由供應單位組織并承擔費用，短盤、卸車由需求單位組織并承擔費用。140、所有需要檢驗的原、輔、包、備品必須經品管員，動力車間檢驗合格后，方可接收。141、所有待檢驗的原、輔、包、備品入庫時，要按規定分類別、分批次垛形單獨碼放并做好標識，保證易于識別，防止混用，待檢驗結果通知后再行處理。142、所有原、輔、包、備品入庫時，庫房管理員必須進行準確、細致的點數。143、所有待檢驗的原、輔、包、備品入庫時，要按規定分類別、分批次垛形單獨碼放并做好標識，保證易于識別，防止混用，待檢驗結果通知后再行處理。144、各種原、輔、包材、備品接收完畢后，庫管員必須根據實收數量開具入庫單。145、所有庫管員必須按照實際噸位數開具裝卸票。146、領料時，領用部門必須先開具領料單，領料單填寫必須完整、字跡清晰、嚴禁涂改，空欄必須用“\”劃記，各相關負責人必須簽字、簽名；各種原、輔、包材、成品、備品要嚴格按先進先出的原則出庫。147、在接收原、輔、包、備品時，要認真核對到貨物料的品種、數量和重量；認真檢查所接收的物資，看是否有破損。148、物資接收過程中，對于物資數量、重量進行抽查，并按規定進行抽重等處理。在接收過程中，庫管員要記錄好物資品名、規格、數量、生產日期、保質期等，超過三分之二保質期的拒絕接收，同時，庫管員要填寫《物資接收記錄》。149、所有領料單原始票據、入庫單由庫管員按序號整理核對后統一保管。150、庫管員必須對庫存情況進行實物盤點，核對實物與帳面是否相符，再與ERP系統入庫、出庫、庫存數據進行核對；同時將盤點表整理保存，不得遺失，統一銷毀。151、每月生產結算后庫管員對各庫房庫存進行盤點，做好入出庫存日報表，統計好已到發票數量、未到發票數量、暫估數量，報送給生產部物資計劃員和公司財務部進行月末庫存核對。152、庫管員要保持好各庫房內的衛生，地面衛生要及時清理，保證地面干凈、整潔、無積水。153、各種原、輔、包、備品要分別碼放整齊，各項標識要清楚、明確，注明名稱、數量、品種，要與實物相符，嚴禁亂放、標識不清，造成錯發、混發。154、各庫房要嚴禁非庫房人員進入庫房。155、庫房內配備各種防火設施：消防栓、滅火器等消防設備必須安全有效，并放置在醒目位置，各庫房在擺放各種物料時必須留有安全通道和防火通道；要定期進行自我安全檢查，查找安全隱患，采取一切可實施的預防措施。156、庫房必須做好防火、防盜、防水、防破損、防鼠工作。157、庫存物資要擺放整齊，嚴格按照“五距”，墻距、垛距、燈距、柱距、頂距擺放；158、成品入庫時，庫管員與車間入庫人共同對入庫的產品逐一進行檢查：檢查產品是否按不同品種、規格、包裝形式等分別碼放，不得混碼；產品碼放的垛形、數量等是否標準，碼放是否整齊；產品是否標識準確：標識單上必須注明：產品名稱、規格、包裝形式、生產日期、入庫時間、數量及入庫人員姓名。159、有質量問題的成品要單獨碼放，并做好標識。不得與正常成品混放，混發,根據品管部做出的處理意見安排出庫發貨。對包裝有破損或封口不嚴的產品拒絕入庫；對碼放不齊、規格不符或不同產品混放的拒絕入庫。160、成品必須依據發貨計劃進行出庫，對于出庫的每一種成品必須與發貨員認真核對發貨規格、數量，做到準確無誤，產品出庫后,庫管員與發貨員必須做好產品交接手續和發貨記錄。161、夜班庫管員再根據前一日庫存和當日成品的出入庫情況，做好出入庫存日報表；對庫存情況進行盤點，核對實物與帳是否相符，再與“入庫單”和“出庫單”進行核對；將盤點記錄整理保存。162、成品入庫擺放必須整齊，垛與垛之間要留有通道，以便于盤庫和出入庫。成品入庫要遵循不同品種、規格不同地點碼放的原則。163、嚴禁無關人員進入庫房內，入庫人員嚴禁帶火種，嚴禁在庫房內吸煙或用電爐燒水、做飯、取暖。164、成品入庫要碼放整齊、標準，同品種同規格產品每垛垛形、層數、每層數量一致；庫內成品不能開口、翹口、爛箱、變形現象。165、發貨時，要嚴格按照先進先出的原則組織發貨，裝車時產品包裝不允許有破損現象。166、每日產品入庫結束后，車間統計根據《產品交接單》錄入ERP成品工票，成品庫管員根據手工《產品交接單》在ERP上核對，并讀入ERP交接單。167、每班結束后，成品庫管員需盤點清數量后，雙方盤點清楚后，方可交接。并對盤點明細做好記錄，填寫《庫存明細表》；當班成品庫管員要對異常產品庫隨時進行抽盤，確保庫存數量準確，其它盤點工作同物資盤點。168、輔料的接收記錄要設置接收日期、品名、規格、廠家、數量、生產日期、送貨人簽字欄、接收人簽字等，嚴格按要求做到三方交接。169、輔料、包裝物入庫要按質量狀態分色懸掛標識單，其中紅色代表拒收，黃色代表待檢，綠色代表正常使用。170、接收輔料時要按規定比例進行抽重，2噸以下的全部抽樣，2噸以上、30噸以下的抽樣2噸（至少5磅），30噸以上的按10%的比例抽檢，抽樣重量最高5噸（至少10磅）。171、計量抽查和扣重需經送貨人、接收人、第三方簽字確認，不允許代簽。172、車間憑領料單進行領料，所有領料單必須由車間主任、領料人、庫管員簽字，涂改處必須簽名，不允許漏填，空白處要劃斜線。173、庫房要設置入調存日報表，分庫設置入調存臺帳，電子版的入庫存日報表與ERP的期初庫存、累計入庫、累計出庫、期末庫存必須保持一致，入調存日報表，入調存臺帳，ERP三者關系必須保持同步。174、亞硝、山梨酸鉀等特殊輔料要專人管理、專柜上鎖、隔離存放。175、扣重日報表要設置當日扣重、累計扣重、當日扣重發放、累計扣重發放、扣重未發放等相關數據。176、包裝物的生產日期僅指有保質期，無保質期的以入庫時間為準。177、同一品名、代碼，不同印刷版本包裝物，要進行區分，因版本等原因暫時不能使用的包裝物要單獨碼放。178、庫管員要嚴格按照流程進行操作，要養成對數據敏感、對數據負責的態度和習慣，認真對待每一個數字，做到帳實相符。179、成品庫發貨員要依據產品調撥通知單，按照先進先出的原則組織人員發貨。180、各庫房須建立完善的分批次接收記錄，便于物資、成品按先進先出原則出入庫，有效保證庫存新鮮度控制。181、不良庫存界定標準：距生產日期到三分之二保質期以上的原料、輔料、包裝材料；已經確定不再使用的物資。182、成品發貨裝車前發貨員要仔細核對提貨單上的客戶名稱、產品名稱、規格、數量等相關內容。183、裝車時裝卸工每拉走一板產品發貨員要開具一張發貨交接單標明發貨的品種、數量。184、對外交接全部收歸工廠管理，絕不允許車間對外交接，流程必須履行三方交接。185、已辦理入庫手續的成品，任何單位或個人若需移位、翻箱、取樣，要通知倉庫庫管員，如有數量變化，要及時補足，若是正常的產品取樣造成產品數量不夠時要開《產品交接單》沖減入庫數量。186、日期三對照指的是產品日期、包裝袋日期、紙箱日期必須相一致；187、出門證保存時間不少于一年。188、庫存物資要進行分類，分區域、分品種、分規格保管，要標示清楚，嚴禁標識不清、錯發、混發、混用。189、庫房規劃合理，消防器材配備齊全。嚴禁堵塞消防器材和安全通道。190、雨天裝卸各類物資要做好防護工作，防止雨淋，確保物資及其外包裝不受損失、變形、變質。191、物資入庫后，庫管員對入庫物資進行分類、分批保管，以標示單的形式標明物資的品名、規格、數量、生產廠家、入庫日期、生產日期、保質期限等相關信息。192、各庫房的手工出庫記錄要與ERP系統保持一致，確保領用部門、代碼、品名、數量等內容準確無誤。做到日清日結。193、所有物資倉庫均配備消防器材設施，任何人不得隨意移動和挪用。庫管員要掌握一定的消防知識和一般的滅火方法，安全設施旁邊嚴禁堆放任何物資。194、各庫房內物資擺放整齊，庫容整潔，禁止閑雜人員進入。195、各庫房內外環境衛生清潔，做到不亂堆放雜物，不亂傾倒垃圾。196、各庫房使用的電腦，必須各自設置開機密碼，且密碼只允許操作人員知道，不得告知其他人員。197、成品發貨時整板的產品必須按整板數量發貨，不得隨意增加或減少，整板不夠時再發半板的，倒半板的貨物必須在庫內進行，倒完產品由發貨員確認品名、數量無誤后方可將發貨小票交給裝卸工。198、發貨員要監督好物流車輛的衛生、溫度情況，對于衛生差、溫度不符合要求的嚴禁裝車。199、發貨員要確保成品的安全，嚴禁因為個人疏忽造成產品壓爛、淋雨、暴曬等事件發生。200、對外物資交接交接歸工廠統一管理，不允許車間對外交接，交接流程必須履行三方交接。201、特殊輔料如亞硝混合鹽、山梨酸鉀等涉及國標及食品安全的特種輔料，要求專區專庫存放，專人保管發放。202、各庫房須建立完善的分批次出入庫記錄，便于物資、成品按先進先出的原則出入庫，有效保證庫存新鮮度控制。203、庫存物資要進行分類，分區域、分品種、分規格保管，要標示清楚，嚴禁標識不清、錯發、混發、混用。204、各庫房日常接收必須根據計劃的品種、數量入庫，不得無計劃接收，超計劃接收。205、外購物資入庫后倉庫要做好入庫記錄，詳細記錄各種物資的入庫種類、數量、生產日期、入庫日期、接收人。206、對微生物生長影響的主要因素：水分、滲透壓、溫度、PH值。207、微生物的生長可分為潛伏期、對數增殖期、休止期、死亡期四個時期。根據技術中心對厭氧亞硫酸菌的研究，在實際生產過程中，原料、半成品及成品的周轉時間要控制在4小時以內。208、水質檢驗每年兩次，余氯≥0.05mg/L、細菌總數＜100cfu/ml、大腸菌群、糞大腸菌群每100ml水中不得檢出。209、還原性亞硫酸鹽梭狀芽胞桿菌耐熱性強、分解能力強，可將肉制品中的蛋白質分解成具有揮發性的惡臭氣體---硫化氫，從而引起肉制品品質的降低和腐敗。210、2013年集團公司制定的質量目標：總投訴指標75起/萬噸。211、《預包裝食品營養標簽通則》GB28050-2011規定，自2013年1月1日起，在“最小銷售單元”的食品包裝上要強制標示“營養成分表”。212、《預包裝食品營養標簽通則》GB28050-2011規定，自2013年1月1日起，在“最小銷售單元”的食品包裝上要強制標示“營養成分表”，包括能量和蛋白質、脂肪、碳水化合物、鈉4種核心營養素。213、食品發生腐敗變質的過程，實際上就是蛋白質的腐敗、脂肪的酸敗和糖類的發酵作用的過程。214、為確保產品質量，在生產過程中必須嚴格按照十二字方針進行控制，十字方針是指溫度、消毒、周轉、蚊蠅、工藝執行。215、消毒水濃度的單位是PPM，其含義為百萬分之一或1/1000000。216、打卡機使用年限5-10年的機速上限下調5%，10年以上機速上限下調10%。217、拉伸膜包裝機抽真空效果以實際冰袋試驗為準，冰袋試驗氣泡直徑不超過4mm。218、在肉餡攪拌時，攪拌量以不超過攪拌鍋最大容量的75%且肉餡不超過漿葉5cm為準。219、在斬拌時，高速斬拌刀速要達到3900轉/分以上或按工藝斬拌刀速執行，以確保斬拌效果，達不到要求的及時進行維修，否則不允許使用。220、動態秤使用前要進行校驗，動態與靜態誤差不超過稱量范圍的1‰。221、員工清洗消毒程序：清水沖洗→清洗劑清洗→指甲刷刷洗指甲→清水沖洗→消毒劑消毒→清水沖洗→烘干→腳踏消毒→進入車間。222、恒溫試驗溫度38±1℃，濕度65±5%223、再制品處理方法：殺菌熟制過程中有蒸煮損失的，按90kg再制品加10kg冰的比例進行高速斬拌處理；無蒸煮損失的，直接進行高速斬拌或經3mm孔板絞制；然后按照不超過2%的比例在斬拌、乳化或二次攪拌、滾揉工序同原料肉或腌制肉餡一起加入。224、配制好的清洗液當日內用完、消毒液必須在4小時內用完。225、對原料的挑揀，必須要建立一對一檢查制度。226、肉制品生產配制的鹽水使用前過≥6目篩網。227、色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等特殊輔料使用配方中的部分冰水溶解均勻后過≥30目篩網；若鹽水較稀，可將色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等輔料配制成鹽水后過≥30目篩網。228、膏狀香精使用配方中的部分冰水溶解均勻后過≥6目篩網。229、白砂糖、葡萄糖、蛋白等輔料添加前過≥8目篩網；230、食用鹽、淀粉等輔料添加前過≥16目篩網；231、香輔料分廠提供的經過過篩的單體料、復合配料可不再過篩（除亞硝混合鹽配料A）。232、進入車間的消毒程序手洗消毒消毒水濃度50-100ppm，消毒時間不低于30秒。233、60kg電子稱的校驗時使用砝碼為10kg、20kg、40kg。234、控制破袋產品，要求每條烘干帶上設置2名專職人員挑揀破袋、掉扣等不合格品，不允許出現崗位兼職或空崗；包裝工序人員必須嚴格按標準要求進行操作，不允許出現不檢查、不認真檢查、大把抓等現象。235、為防止產品污染，要加強對烘干帶檢查、清理：每天至少要對烘干網帶內肉糜、油污等進行全面清理1次，每旬至少要對烘干網帶徹底清洗、消毒1次。236、經檢驗不可利用的再制品全部送飼料、工業煉油或銷毀。237、對配制錯誤的鹽水，按廢棄處理，對配制沉淀、有結塊的鹽水按返工攪拌處理，對溫度達不到要求的鹽水，按降溫后使用處理。238、為控制產品的劃破、扎破，集團公司對烘干帶進行了改造，要求上下層落差≤30cm。239、為保證煙熏工藝中的干燥、蒸煮效果，在時間上要求干燥升溫時間不能超過10分鐘，蒸煮升溫時間不能超過5分鐘。240、常溫留樣試驗使用臥式殺菌鍋、方鍋殺菌的產品必須鍋鍋取樣2支，使用二次殺菌機殺菌的產品每2小時對不同的品種分別取樣2支（袋）。241、常溫留樣試驗分品種、分日期放在常溫環境下，每10天觀察一次，存放時間直到保質期為止。242、因防護不當造成產品雨淋，雨淋部分按煉制工業油或者做飼料處理。243、因運輸配送過程中車輛出現翻車等事故，產品未受損壞、污染部分按正常銷售處理；肉制品內外包裝受污染者按做飼料處理；肉制品外包裝變形但不破損，且內部產品未受損壞者，按返工更換包裝處理。244、工廠度夏時間，高溫產品度夏時間4月1日-9月30日；低溫產品度夏時間3月1日-10月31日。245、移動溫度計的配置：原料工序至少配置1個，肉餡制備工序2臺關鍵設備至少配備1個；殺菌工序至少配備2個；烘干機手、工藝員必須配備溫度計。246、《內轉原料質量控制通知》要求分割肉中嚴禁帶大塊脂肪，脂肪含量控制在7-11%，且內、外脂肪厚度不超過3mm。247、雞骨架解凍到中心溫度-4-0℃，可分開即可，嚴禁出現不解凍或解凍過度。248、生產過程中根據各工序清潔度要求，對員工的手用75%的酒精消毒。249、低溫車間原料、半成品工序每小時消毒一次；無菌包裝工序每小時消毒一次，同時用次氯酸鈉每2小時強化消毒一次。250、低溫車間外包裝工序每2小時消毒一次。251、高溫車間半成品以前工序每2小時消毒一次，以后工序不再消毒。252、吃飯和交接班期間要開啟臭氧發生器進行空氣消毒，消毒時間為5-10分鐘。253、墻壁、天花板、風機每周白天清理、打掃一次，打掃時要避免交叉污染。254、生產過程停機1小時以上的情況，均要徹底對設備、工器具進行刷洗。255、鹽水配置器內總殘留量不允許超過1kg。256、斬拌鍋應按規定清機，外部1鍋1清，后鍋蓋度夏期間1小時清1次、非度夏期間2小時清1次，每次更換品種時都要清鍋。257、斬拌鍋應4小時換刀1次。258、高溫車間肉餡、半成品必須在30分鐘內轉下道工序使用，暫不使用要在0-4℃庫內存放，存放時間不得超過4小時259、高溫車間待結扎的肉餡，在10-15℃環境中存放時間不超過30分鐘；結扎后的半成品，擺篦后30分鐘260、低溫車間修整后的原料在30分鐘內轉入下道工序，暫不使用在0-4℃庫內存放，存放時間不得超過4小時261、低溫車間灌裝肉餡在10-15℃環境中存放時間不超過1.5小時；已灌裝半成品2小時262、低溫車間晾制工序要求烤腸類（包括玉米熱狗腸、香辣香脆腸、烤腸類等）產品在15℃以下環境中存放時間不超過4小時。263、低溫車間無菌工序要求低溫產品在15℃以下環境中存放時間不超過2小時，打卡類產品，要求在2個小時內入鍋蒸煮。264、低溫車間工藝中添加配料H071B、配料S071B的半成品肉餡存放時間不超過1.5小時。265、高溫結扎類和低溫打卡類不裸露的半成品再制品，30分鐘內收集1次，收集后入0-4℃266、高溫結扎類和低溫打卡類不裸露的半成品再制品，每4小時集中熟制1次（可同正常品同鍋殺菌）。267、高溫結扎類和低溫打卡類不裸露的半成品再制品，熟制后8小時內剝后回用完畢，若回用不完，入腌制庫存放，從產生到使用不能超過16小時；調品種無法使用，入急凍庫存放，最長時間不超過1個月。268、成品再制品：低溫2小時收集1次，0-4℃庫存放，不得超過24小時；高溫1小時收集1次，去皮再制品8小時使用完畢，未去皮再制品5天內269、工廠油脂分析儀每個預測模型要求至少半年對檢一次，生產部負責保存檢測結果，便于查詢。270、油脂分析儀對檢時，操作人員抽取有代表性的樣品15份（原料盡量取不同廠家，肉餡取不同廠家原料生產的），樣品在-18℃以下環境中存放，收集齊后用近紅外肉類分析儀分析兩次，271、低溫煙熏爐、蒸煮鍋、二次殺菌機每周用F值測定儀至少進行一次溫度、時間校對；高溫臥式殺菌鍋每旬用F值測定儀至少進行一次F值測定（高低溫任選其一）。272、煙熏爐工藝中的干燥、蒸煮等時間已包括升溫時間，升溫時間越短越好，要求干燥升溫時間不能超過10分鐘，蒸煮升溫時間不能超過5分鐘。273、二次殺菌機手檢查二次殺菌機的溫度、時間設定是否異常，每小時測量1次殺菌水溫度，每班驗證1次殺菌機網帶運行速度。274、二次殺菌機機手每兩小時至少檢查1次殺菌機的水位情況，確保產品完全浸入水中。275、低溫Q趣兒清洗機水槽的水，至少每4小時更換一次；高溫火腿腸清洗機用水，至少每2小時更換一次。276、低溫煙熏落爐產品、殺菌進水產品、高溫殺菌破袋產品、無鋁扣殺菌產品和油物污染產品，要直接送飼料或做工業煉油使用。277、主導產品（年產量大于1000噸），選擇該產品的主要規格每月至少進行一次恒溫試驗；非主導產品（年產量小于1000噸）的，任意選擇一個代表規格，每季度至少進行一次恒溫試驗；278、每周對所有外墻及接口的密封性檢查一次，確保門窗、洞口、外墻、屋頂、下水道、風道口、吊頂縫隙、排煙道等完好無缺。279、外來滋生物在10℃以上即能存活，25-35280、各項目公司針對本公司的衛生死角每班清掃、消毒一次；墻角隱蔽處、不易清掃處每周撒堿面一次。281、一次性包裝產品50g-100g，國家允許短缺量4.5g，內控允許短缺量282、斬拌鍋斬拌肉餡及添加物重量不能超過鍋體最大容量的85%，避免肉餡溢出或抽真空時堵塞真空泵。283、斬拌鍋、攪拌鍋每步添加時間控制在5分鐘以內，滾揉鍋控制在30分鐘以內，加料時間不計算在斬拌、攪拌、滾揉內。284、進口結扎機超過10年以上、國產結扎機使用年限5-10年的機速上限下調5%；拉伸膜包裝機包裝小規格單支裝產品機速不超過11沖程/分高低溫任選其一）。285、多支裝超市機使用時間5-10年機速不超過80袋/分鐘，使用時間10年以上機速不超過75袋/分鐘；拉伸膜包裝機包裝大規格單支裝產品不超過9個沖程/分，加裝飾料的大規格單支裝產品不超過8個沖程/分（高低溫任選其一）。286、高溫烘干機熱風區保持45-55℃、冷風區溫度保持在15-25℃；拉伸膜包裝機包裝加香辣裝飾料的小規格單支裝產品不超過9個沖程/分，大規格多支裝或加裝飾料多支裝產品不超過7287、高溫產品出烘干機溫度高溫101g以上產品不超過40℃、100g以下產品不超過35℃,288、低溫車間腌制庫環節溫度要求0-4℃；高溫車間腌制庫環節溫度要求2-7289、肉餡裸露半成品再制品需轉飼料或做煉油處理。290、每班接班后，由專人對自動加水裝置的計量進行驗證，與地磅稱重的重量偏差在0.5kg范圍內（根據地磅誤差），不符合要求的維修后使用。291、生熟區入口消毒設施要符合實際需要，達到10個人一個水龍頭。292、殺菌用熱水，COD指標≤50mg/L，不符合要求者進行排放或徹底換水，排水要求：每4小時排放一次，每次閥門完全打開排放不低于5分鐘。293、高溫包裝間、成品庫溫度控制在25℃以下，確保通風、干燥，垛間保持20cm294、高溫車間每20條生產線每班配備兩名后備機手，做好機手儲備。295、自動挑揀機接班后、每2小時取不同次品樣各5支混入正常品中進行驗證（破袋、劃破、扎破、鼓泡、夾咬、筋頭等）；每班對當班包裝產品不低于40件的挑揀。296、超市包裝機安裝超市翻袋裝置，確保超市袋的鏤空部分朝上，便于檢查，且開機包裝前15袋產品要逐袋進行檢查。297、內轉分割肉（原料直通車）的接收標準，杜絕混有腿弧。298、絞肉機刀片每班更換一次，確保刀片鋒利。299、顆粒型產品使用雙擠空結扎機生產；顆粒型產品使用雞大胸原料生產。300、出鍋人員對每篦破袋超過10支，要求逐篦檢查，挑揀后方可倒篦。301、殺菌回收水，COD指標≤15mg/L，不符合要求者徹底換水；排水要求每天徹底排放一次，回收罐清洗一次。302、開封后的除氧劑30分鐘內使用完畢，若不能使用完畢，及時密封保存，避免除氧劑氧化。303、當班班長每班對所修整原料要進行不低于2次的抽檢，每次抽檢的數量50-100kg。304、當班主任、當班調度員每班要進行不低于1次的抽檢，每次抽檢的數量不得低于50-100kg。305、生產過程中，至少每小時用定時電鈴或吹哨提醒1次，督促職工聯保雙方互檢頭發。306、每周對磨損的筐子、盒子使用噴燈處理一次。307、每天前夜使用吸鐵石對生產車間墻角、地面及設備底部、周邊進行吸附處理一遍。308、煙熏爐每周徹底清理刷洗1次，避免煙灰、煙油粘附在產品上面，造成黑色異物投訴。309、對于粘度大、呈膏狀，易結塊的輔料，分稱時需將結塊部分挑出，使用時先用30-40℃溫水充分溶解后過篩。310、高低軸攪拌鍋每2分鐘變換一次，以達到攪拌均勻的目的。311、灌腸機機速天然豬腸衣、羊腸衣產品—10g以下不超過380支/分，11-80g不超過300支/分，81-100g不超過250支/分，101g以上不超過160支/分。312、灌腸機機速膠原蛋白腸衣產品—31g以上產品不超過400支/分；30g以下產品不超過500支/分（高速機1200支/分）。313、肉制品加工環節產生的所有下腳料可分為：原料下腳料、輔料下腳料、半成品及成品下腳料、恒溫試驗品、地溝油共五大類。314、每次進入風淋室人員不得超過10人，風淋時間不低于20秒。316、原輔料及產成品不合格項目包括證件、標識、日期、感官、溫度、包裝物、雜質、利用率、微生物指標、理化指標、安全指標、功能性指標等方面。317、雞肉泥的理化指標：水份≤71%、脂肪≤20%、蛋白質≥12%。318、生熟區入口消毒設施要符合實際需要，達到10個人一個水龍頭。319、低溫產品工序：原料、半成品工序及無菌包裝工序每小時消毒一次；外包裝工序每2小時消毒一次；高溫產品工序每2小時消毒一次。320、1噸的地磅校驗時使用砝碼為200kg、300kg、500kg；2噸的地磅校驗時使用砝碼為300kg、321、低溫二次殺菌機2月21日開始執行度夏工藝，殺菌溫度為95±1℃。322、落實好半成品的互檢制度，30分鐘互檢一次；低溫多支裝產品要袋袋過稱。323、特殊添加劑專人保管、專柜上鎖存放、專人配制，稱量器具必須精確到0.1g。324、特殊添加劑必須一鍋一領，嚴禁一次多領；使用前必須充分溶解后均勻加入。325、2013年質量指標要求檢查人員衛生，包括落發、化妝、戴首飾、衛生消毒合格率為≥99.5%。326、2013年質量指標要求設備、工器具衛生消毒效果驗證合格率為≥99%。327、2013年質量指標要求日常檢查過程中發現的生產環節溫度、濕度（恒溫房）、空氣菌落總數符合標準要求占總抽查次數的比例為≥99%。328、2013年質量指標要求產品出廠前抽查計量，合格件數占抽查件數的比例為≥99.6%。329、2013年質量指標要求出廠產品抽查檢驗包裝質量不合格支數及錯箱支數占抽查支數的比率為≤3支/萬支。330、2013年質量指標要求金屬探測器、X光機、動態秤在線監測設備設定不合格就使用或校驗不合格仍繼續使用的次數為零。331、2013年質量指標要求加熱設備用F值測定儀測定不合格未維修合格直接使用的次數為零。332、2013年質量指標要求肉餡或原料肉用油脂分析儀檢測不合格未按標準進行調整、處置而直接使用的次數為零。333、2013年市場滯銷品指標，高溫滯銷品率≤0.6/萬，低溫滯銷品率≤0.45%。334、中低、高溫產品保質期30天，在生產環節存放時間≤5天。335、中低、高溫產品保質期45天，在生產環節存放時間≤6天。336、中低、高溫產品保質期60天，在生產環節存放時間≤7天。337、中低、高溫產品保質期75天，在生產環節存放時間≤8天。338、中低、高溫產品保質期90天，在生產環節存放時間≤9天。339、中低、高溫產品保質期120天，在生產環節存放時間≤12天。340、中低、高溫產品保質期150天，在生產環節存放時間≤17天。341、中低、高溫產品保質期180天，在生產環節存放時間≤17天。342、速凍肉制品，在生產環節存放時間≤32天。343、2013年質量指標要求殺菌用水COD檢測不合格后被使用次數為零；產品用水檢測不合格后被使用次數為零。344、動態秤的參數調整時，每個單品紙箱以100個為單位，進行稱重，計算出平均重量。345、測量范圍0.002-3kg，分度值為0.1g的電子稱校驗時，使用500g砝碼校驗中心及四角，偏差率不超過0.1g；2000g砝碼校驗中心，偏差率不超過0.2g346、測量范圍0.002-6kg，分度值為0.1g的電子稱校驗時，使用500g砝碼校驗中心及四角，偏差率不超過0.1g；3000g砝碼校驗中心，偏差率不超過0.3g347、測量范圍0.02-3kg，分度值為1g的電子稱校驗時，使用1000g砝碼校驗四角，偏差率不超過2g；500g砝碼校驗中心，偏差率不超過1g；2000g砝碼校驗中心，偏差率不超過2g348、測量范圍0.02-5kg，分度值為1g的電子稱校驗時，使用2000g砝碼校驗四角，偏差率不超過2g；500g砝碼校驗中心，偏差率不超過1g；4000g砝碼校驗中心，偏差率不超過3g349、測量范圍0.04-7.5kg，分度值為2g的電子稱校驗時，使用2000g砝碼校驗四角，偏差率不超過4g；1000g砝碼校驗中心，偏差率不超過2g；4000g砝碼校驗中心，偏差率不超過4g350、測量范圍0.1-15kg，分度值為5g的電子稱校驗時，使用5kg砝碼校驗四角，偏差率不超過0.01kg；2kg砝碼校驗中心，偏差率不超過0.005kg；10kg砝碼校驗中心，偏差率不超過0.01kg351、測量范圍0.4-60kg，分度值為0.02kg的電子稱校驗時，使用20kg砝碼校驗四角，偏差率不超過0.04kg；10kg砝碼校驗中心，偏差率不超過0.02kg；40kg砝碼校驗中心，偏差率不超過0.04kg352、測量范圍10-1000kg，分度值為0.5kg的電子稱校驗時，使用300kg砝碼校驗四角，偏差率不超過1kg；200kg砝碼校驗中心，偏差率不超過0.5kg；500kg砝碼校驗中心，偏差率不超過1kg353、測量范圍20-2000kg，分度值為1kg的電子稱校驗時，使用500kg砝碼校驗四角，偏差率不超過1kg；300kg砝碼校驗中心，偏差率不超過1kg；700kg砝碼校驗中心，偏差率不超過2kg354、原料修整間環境溫度≤15℃；原料暫存間環境溫度0-4355、原料解凍間環境溫度≤18℃；肉餡加工間環境溫度≤15356、高溫結扎機間環境溫度≤18℃；低溫灌腸間環境溫度≤15357、高溫腸衣暫存間環境溫度25-32℃；低溫晾制間環境溫度≤15358、高溫腌制庫環境溫度2-7℃；低溫速凍庫環境溫度-18±1℃359、高溫成品庫環境溫度≤25℃；低溫成品庫環境溫度0-4360、生產用熱水若放置時間超過5分鐘，使用手動溫度計測量其溫度，溫度達到工藝要求方可使用。361、90g肉花腸使用的卡扣型號12-5；30g王中王使用的鋁線型號￠2.05。362、高溫產品出殺菌鍋溫度控制，60g以下（不含60g）產品中心溫度控制在37℃以下，其它規格產品中心溫度控制在40363、二次殺菌機冷卻水溫控制在0～5℃，低溫產品裝箱前產品中心溫度低于15℃。364、低溫產品二次殺菌機從11月1日開始執行冬季工藝，冬季工藝殺菌參數為92±1℃365、采用在線人工更新日期方式打印的日期中“1、2、3”，分別代表該臺設備的1#、2#、3#職工操作代碼366、2013年3月10日3#職工使用自動裝箱包裝30*8*10王中王，A01號品管員檢查，紙箱日期應打印為：20130310-3-A01合格367、2013年3月10日17:20華懋雙匯12#結扎機生產100g王中王，產品腸體日期應打印為2013031017:20-12。368、2013年3月15日17:20股份肉制品16#拉伸膜包裝機生產40g玉米熱狗腸，腸體日期應打印為2013031517:20-40GF。369、2013年3月15日17:20股份肉制品16#拉伸膜包裝機包裝非四統一產品時，腸體日期應打印為2013031517:20-40。370、結扎機、拉伸膜包裝機每天前夜23：55全部停機5-10分鐘，確保老日期產品清理徹底。371、高溫結扎機小規格一般不超過100支/分鐘（中速機140支/分），低溫灌腸機小西式一般不超過500支/分鐘。372、五分鐘信息反饋制度是指項目公司在出現物資供應、產品質量、設備故障等問題時，要求工廠在5分鐘內以電話或短信形式反饋到事業部生產部，然后24小時內以書面形式報事業部。373、根據拉伸膜性能，確保拉伸膜膜槽最淺，玉米熱狗腸不超過17mm，香辣香脆腸不超過18mm，臺式烤香腸不超過11mm。374、外來滋生物在10℃以上即能存活，25-35℃是最佳滋生溫度，各工序環境溫度嚴格按照工藝要求執行。375、各項目公司針對本公司的衛生死角每班清掃、消毒一次；墻角隱蔽處、不易清掃處每周撒堿面一次。376、禁止人員從原料入口、輔料入口、成品庫入口等進入車間，所有人員必須按照要求從生熟區入口進入車間。377、斬拌好的熱蛋白必須分盒入0-4℃庫降溫（或-5℃左右的庫內），溫度降到5-10℃使用，庫內周轉時間控制在24小時以內。378、90g肉花腸成品長度控制在18～19cm，嚴禁整件產品長度偏差超過1cm二、選擇填：1、為防止產品污染，要加強對烘干帶檢查、清理：至少要對烘干網帶內肉糜、油污等進行全面清理1次，至少要對烘干網帶徹底清洗、消毒1次。（C）A、每天、每周B、每天、每月C、每天、每旬D、每周、每月2、《生活飲用水衛生標準》，每年生產公司不低于（2）次送官方水質檢測。檢測部門對生產用水每周至少（1）次微生物檢驗。（D）A、2、2B、2、3C、1、2D、2、13、恒溫試驗品經挑揀后，挑出的發霉、變質、脹袋、氧化等問題產品比例在恒溫試驗品總量的（）以下時，問題產品作銷毀處理，其余作飼料或做煉工業油處理。（B）A、2%B、5%C、10%D、3%4、吃飯和交接班期間要開啟紫外燈照射進行空氣消毒，消毒時間為（A）分鐘以上。A、30B、20C、60D、905、恒溫試驗中低溫產品試驗有效入庫時間7天；高溫產品試驗有效入庫時間為10天。（有效入庫時間指從入恒溫庫樣品中心溫度上升至35℃以上開始計時。（C）A、5、10B、5、7C、7、10D、10、56、生產過程中根據各工序清潔度要求，對員工的手進行消毒：低溫的原料、半成品工序及無菌包裝工序小時消毒一次；外包裝工序每小時消毒一次。高溫產品工序每小時消毒一次。（A）A、1、2、2B、2、4、2C、1、2、1D、1、4、27、鮮品在使用過程中的周轉時間控制在（）內，在0-4度暫存時間不得超過（）小時。(B)A、30分鐘、12小時B、30分鐘、24小時C、1小時、12小時D、1小時、24小時8、半成品再制品：（）內收集1次，庫內存放不得超過（）小時。（A）A、30分鐘、8小時B、30分鐘、24小時C、1小時、12小時D、60分鐘、4小時9、進入車間的消毒程序腳踏消毒消毒水濃度（），消毒時間（D）。A、150-200ppm30秒B、50-100ppm60秒C、50-100ppm30秒D、200-300ppm30秒10、進入車間的消毒程序手洗消毒消毒水濃度（），消毒時間（C）。A、150-200ppm30秒B、50-100ppm60秒C、50-100ppm30秒D、200-300ppm30秒11、工器具消毒消毒水濃度（），消毒時間（D）。A、150-200ppm30分鐘B、50-100ppm60分鐘C、50-100ppm30分鐘D、100-200ppm30分鐘12、在肉餡攪拌時，攪拌量以不超過攪拌鍋最大容量的且肉餡不超過漿葉為準。（C）A、80%、5cmB、85%、5cmC、75%、5cmD、80%、10cm13、當設備出現故障需要維修時，維修時間超過（A）的要將肉餡排出轉入其它機器生產（無法生產時入腌制庫降溫）；凡設備內部維修的必須刷機消毒后方可使用。A、30分鐘B、60分鐘C、90分鐘D、120分鐘14、被吊銷食品生產、流通或者餐飲服務許可證的單位，其直接負責的主管人員自處罰決定作出之日起（A）內不得從事食品生產經營管理工作。A、5年B、2年C、3年D、4年15、二次性包裝產品0-50g內控允許短缺量為（C）、200-300g內控允許短缺量為（）。A、4.5%、6gB、6%、3gC、6%、6gD、4.5%、3g16、生產不符合食品安全標準的食品或者銷售明知是不符合食品安全標準的食品，消費者除要求賠償損失外，還可以向生產者或者銷售者要求支付價款（C）的賠償金。A、2倍B、4倍C、10倍D、1倍17、二次殺菌機殺菌用熱水（）更換一次，Q趣兒清洗機水槽內的水（B）更換一次。A、兩天、每天B、三天、每班C、兩天、每班D、三天、每天18、灌裝蒸煮過程中無損失的產品（打卡類、結扎類、罐頭類等）按目前在線抽檢方法執行，每間隔一定時間連續抽取（C）個半成品逐個稱量，要求抽取的半成品單支重量必須在工藝設定半成品重量規定范圍內。A、2B、5C、10D、319、對冷庫熏蒸消毒使用（A）A、乳酸：水=1:1B、乳酸：水=2:120、地面、墻壁、天花板、下水道使用次氯酸鈉至少（Ｂ）消毒一次。A、每月B、每周C、３天D、１０天21、打卡機使用年限5-10年的機速上限下調，10年以上機速上限下調。（B）A、10%、20%B、5%、10%C、1%、5%D、5%、15%22、拉伸膜包裝機抽真空效果以實際冰袋試驗為準，冰袋試驗氣泡直徑不超過。（C）A、2mmB、1mmC、4mmD、1cm23、在使用斬拌鍋時，斬拌量以不超過斬拌鍋最大容量的。（C）A、90%B、75%C、85%D、80%24、一次性包裝產品100-200g內控允許短缺量為（）、二次性包裝產品100-200g內控允許短缺量為（D）。A、6%、6gB、6%、3%C、3%、6gD、3%、3%25、配制好的清洗液()內用完、消毒液必須在(A)小時內用完。A、24小時、4小時B、12小時、8小時C、24小時、8小時D、12小時、4小時26、2013年成本考核兌現方法是：（C）A、當月考核，當月兌現。B、當月記賬，年底通算后兌現。C、當月考核，當月記賬，年底兌現，不通算、不返還。27、依據2013年費用考核方案規定，下列費用中數據一級考核指標的是（A）A、噸均管理費用B、噸均燃料動力C、噸均物耗用D、噸均維修費28、下列應計入包裝物成本的是（B）A、稱輔料用包裝袋B、裝竹簽用包裝袋C、蓋肉餡用片膜29、下列應計入制造費用的人員是（C）A、食堂張三B、工程部維修工李四C、結扎機手趙六D、化驗室陳五30、分割肉期初無庫存，當期購進分割肉56噸，月底庫存6噸，當期數據采集顯示分割肉修整后產生分割肉48噸、肥膘0.8噸、不可利用下料0.5噸。當期分割肉利用率為（B）A、96%B、97.6%C、98.6%D、87.14%31、下列應計入制造費用物耗的是（A）A、模具B、斬拌刀C、設備用電機D、灌腸機用葉片三、計算題1、請列出扣重的計算公式。1）扣重率（負偏差）計算：對凈重量為負偏差的，扣重率＝（每個樣品的凈重量之和-樣品標準重量之和）÷樣品標準重量之和，精確到千分之0.01。2）整批扣重量計算：整批扣重量＝該批次標準重量×該批次扣重率，記錄以kg為單位，不保留小數（小數位四舍五入）。3）整批凈重量計算：整批凈重量＝該批次標準重量-該批次扣重量，記錄以kg為單位。整批原材料的實際接收重量（數量）按照抽樣樣品的平均計量偏差進行計算：如果平均偏差是正數，按標準重量或數量計量；如果平均偏差是負數，負偏差比例≤1％時，按實際偏差等量扣重（數量），負偏差比例＞1％，按實際偏差的2倍扣重（數量）。2、現客戶需求訂單23噸，因生產組織原因造成40g*100王中王成品比計劃少生產460件，45g*60泡面拍檔比計劃少生產230件，折算該訂單生成提貨單后滿足率為多少？3、自然月水表抄表數：總表讀數2350噸，分表：肉制品車間用水2000噸，洗衣房用水40噸，鍋爐房用水200噸，食堂用水10噸，行政用水50噸。按要求填寫下表空白處。項目單位抄表數分攤損耗（答案）用水量（答案）肉制品車間噸200043.482043.48洗衣房噸400.8740.87鍋爐房噸2405.22245.22食堂噸100.2210.22行政噸100.2210.224、某產品1份的工藝配比（單位：kg）：雞胸肉26肥膘18雞皮3Y型肉蛋白6雞肉泥6合計：59如果腌制100份，問：需要多少雞胸肉、肥膘、雞皮、雞肉泥？（Y型肉蛋白=GR配料B：分離蛋白：冰水：肥膘=2:9.4:46.2：2.4）答案：雞胸肉:26*100=2600kg肥膘：18*100+2.4/（2+9.4+46.2+2.4）*6*100=1824kg雞皮：3*100=300kg雞肉泥：6*100=600kg5、現有一批貨需從漯河發往鄭州與北京，漯河到鄭州200公里，鄭州到北京700公里，噸公里運價0.5元，車輛保底噸位7噸。問題1：從漯河出發時拉貨10噸，其中在鄭州卸貨2噸，在北京卸貨8噸，計算應支付的運費：10*200*0.5+8*700*0.5=3800元問題2：從漯河出發時拉貨10噸，其中在鄭州卸貨6噸，在北京卸貨4噸，計算應支付的運費：10*200*0.5+7*700*0.5=3450元6、本月接收凍分割肉100噸，噸含稅價17000元，經修整，產生分割肉97噸，肥膘0.5噸，修整下料0.1噸。按當月工藝計算得出理論投入量應為99.55噸。（不可回用下料不含稅銷價按100元/噸計算，原料稅率13%,肥膘噸含稅價8500元）問題1：計算分割肉利用率：（97+0.5）/100*100%=97.5%問題2：計算當月分割肉消耗價：（(100*17000/1.13)-0.5*8500/1.13-0.1*100）/97=15470.66元問題3：計算分割肉空耗率：（100-97-0.5-0.1）/100*100%=2.4%7、某車間當月生產數據如下表：項目單位A產品B產品生產鍋數鍋3542每鍋配比原料1kg778812原料2kg12070原料3kg365原料4kg329輔料1kg340325輔料2kg2833水kg234321合計kg18651890其中原料3配比kg原料2:輔料2:水=120:20:61原料4配比kg原料2:輔料1:水=130:18:55當月入庫kg64,96078,885每件重量kg44.5腸衣噸耗定額卷3.63.2鋁線噸耗定額kg76.5腸衣實際消耗數量卷501鋁線實際消耗數量kg980問題：（1）假定原料、輔料本月沒有損耗，計算各個產品本月原輔料消耗量；（2）按腸衣、鋁線定額噸耗資料，計算各產品腸衣鋁線理論消耗量；（3）計算A產品出品率和腸衣鋁線利用率。答案：（1）原料消耗量：（778+120+120/（120+20+61）*365）*35+（812+70+130/（130+18+55）*329）*42=84949.83kg輔料消耗量：（340+28+20/（120+20+61）*365）*35+（325+33+18/（130+18+55）*329）*42=30412.39kg(2)腸衣理論消耗量：64960/1000*3.6+78885/1000*3.2=486.29卷鋁線理論消耗量：64960/1000*7+78885/1000*6.5=967.47kg（3）A產品出品率：64960/（35*1865）*100%=99.52%.腸衣利用率：486.29/501*100%=97.06%鋁線利用率：967.47/980*100%=98.72%8、2012年某項目公司的費用各月考核情況如下：月份高溫噸均制造費用低溫噸均制造費用高溫燃料動力低溫燃料動力12000-1000-10002-1000-1000003-100000-100402000005200020000062000-1000-100-10070-10000-100800009-10000-100010-10002000-100011-100020000-100122000200000合計30006000-400-400假如年底通算高溫噸均制造費用達標，低溫不達標，高溫燃動不達標，低溫燃動達標。根據2013年費用考核方案計算項目經理、生產副總、設備副總、財務總監應考核金額（考核比例為4:3:2:1）。答案：高溫噸均制造費用獎勵8000元，低溫制造費用處罰4000元，高溫燃動處罰400元，低溫燃動考核金額為0，合計獎勵3600元。按照考核比例，項目經理獎勵3600*40%=1440元，生產副總獎勵3600*30%=1080元，設備副總獎勵3600*20%=720元，財務總監獎勵3600*10%=360元。9、某車間月底A產品庫存肉餡21.5噸，工藝含量見下表，計算應還原到庫存的原輔料量分別是多少（答案直接填到表中）項目A產品工藝含量應還原量（答案）雞胸肉306361.57雞腿肉3636.16肥膘183816.94雞皮81696.42雞肉泥