下載文檔可編輯下載文檔可編輯崗位主要 HSE風險提示及控制措施司鉆主要產生原因控制措施應急方案風險人員違章操作，視線不良，操作失誤，注嚴格執行操作依照《人員傷傷害意力不集中，圍欄及護罩缺陷，未執規程、定時巡回亡應急程序》行維修鎖定標志制度，落物及防碰裝檢查、執行維修進行置失靈，貓頭繩纏亂或違章操作貓頭。鎖定和標志制度設備啟動過猛、超載、強行掛合、未按規嚴格執行操作維修及作業損壞章進行保養作業。規程、定期保養恢復井下井塌、卡鉆、井漏、溢流、縮徑、落嚴格執行操作井下事故事故物、斷鉆具、井身質量超標。規程和指令參數處理程序環境污水外溢，跑泥漿，油、氣、水跑冒嚴格執行環保環境污染污染滴漏，不按規定處理廢棄物，嚴重溢規定和井控管恢復程序流或放噴。理制度井噴起鉆抽吸，井漏未及時發現，鉆遇異嚴格執行井控井噴應急失控常高壓地層，起鉆未罐好泥漿，“四七”動作不熟練，發現異常情況未引起重管理制度和鉆開油氣層申報程序視，發現溢流未正確處理，匯報不及審批制度和坐時，井控設備缺陷。崗制度，定期進行防噴演習、井控系統試壓頓鉆剎車失靈，未按規定事使用輔助剎車，及時檢查和調生產恢復注意力不集中，意外事件，剎把操作整剎車，每月巡程序不當，大繩斷或死活繩頭抽脫，亂崗操作。回檢查大繩，依噸公里倒大繩溜鉆盤剎油路、氣路存有問題，液壓源壓及時調整剎帶、及時剎車并力不夠，注意力不集中嚴守勞動紀律恢復生產碰天防碰裝置失靈，過卷閥定位不對，起起鉆前檢查調生產恢復車鉆前檢查不到位整防碰天車，在程序防碰天車不工作時禁止作業副司鉆副司鉆下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要主要刺漏產生原因控制措施應急方案未進行高壓流動試壓，蹩泵，未及時更換高壓密封墊和軟管，保險銷子失效作業前和維修期更換高壓密封墊停泵維修試壓后恢復生產蹩泵濾清器損壞，堵水眼，井塌，泥漿性能差，未及時洗井調整，下鉆強行通過縮徑井段，開泵過猛。定期更換泵上守操作規程生產機械護罩有缺陷，檢修時未鎖定掛牌，無遵守巡回檢查依照《人員傷傷害專人監護，安全裝置未裝，拆、裝緊制度，嚴格執行亡應急程序》固時操作失靈，貓頭繩纏亂或違章操崗位操作規程進行作貓頭。泥漿未使用防護用品，皮膚污染未及時清使用合適的防醫療腐蝕洗。護用品、及時清洗受污染的皮膚觸電移動電動工具絕緣不好（電動扳手、凡爾取出器、磨光機等加強電器管理、保持良好絕緣依照《人員傷亡應急程序》電路有破損，未按規定接地線。和接地，遵守用進行電安全規程滑跌工作區雜物多，油、水、泥漿未清理及時清理雜物依照《人員傷干凈。和油水、泥漿，亡應急程序》使用防滑鉆臺板進行井架工井架工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要主要墜落產生原因控制措施應急方案高空作業未系安全帶或系法不對，未使用差速器，逃生裝置使用不當，上下二層臺未使用助爬器和安全繩嚴格執行崗位防墜落設施依照《人員傷亡應急程序》進行高空落物起升井架前未仔細清理雜物，二層臺工具未系安全繩，安全銷脫落，起鉆時立柱未刮干凈保證二層臺無應有進行機械傷害二層臺助力氣器使用不當，和司鉆配合不當依照崗位操作規程使用助力的聯絡和配合進行內外鉗內外鉗下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩，自我防護意識差，未使加強井控和H2S傷害應急中毒用監測裝置，培訓不到位，井口無吹H2S檢測、使用程序風裝置，未及時發出報警鉆臺強制通風裝置井口單吊環，操作液壓大鉗過猛，誤操作，嚴格執行崗位依照《人員傷操作更換“B”型大鉗牙板，未用銅榔頭，操作功能亡應急程序》導致單鉗蹦扣，鉗尾繩斷，“B”型鉗卸扣進行人員時人員未離開危險區，配合不當傷害井下井口工具檢查不到位，不按規定使用遵守巡回檢查依照《人員傷落物井口工具，鉗牙磨損嚴重，起鉆完后制度，嚴格執行亡應急程序》崗位操作規程進行單吊配合不當，影響司鉆視線，錯誤指揮加強崗位間配恢復作業程環起信號合序鉆滑跌鉆臺雜物多，污水泥漿未及時清理干及時清理鉆臺依照《人員傷凈雜物和泥漿亡應急程序》進行機械檢修設備未掛牌，無專人監護，更換嚴格執行崗位依照《人員傷傷害易損件時誤操作，護罩缺陷操作規程亡應急程序》進行高空鉆臺無圍欄或圍欄缺陷，鉆臺或梯子保持圍欄處于依照《人員傷墜落滑，推鉆桿配合不當，違章使用鉆桿完好狀態、嚴格亡應急程序》鉤子，鉆桿坡道無護欄或安全鏈執行崗位操作進行規程場地工場地工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩，自我防護意識差，未使加強井控和H2S傷害應急中毒用監測裝置，培訓不到位，井口無吹H2S檢測、發現程序風裝置，未及時發出報警HS后執行限制進入制度觸電電路破損，啟動按鈕不絕緣，電路接嚴格執行用電依照《人員傷亡應急程序》檢修設備時沒有斷電驗電，無接地裝檢查絕緣和接進行置地情況泥漿腐蝕未使用防護用品，皮膚污染未及時清洗。使用合適的防醫療洗受污染的皮膚污水污水利用律低，未及時回收跑泥漿合理再利用污及時清理外溢水、及時回收污水小翻啟用前檢查不到位，維護保養差，無執行駕駛安全依照《人員傷斗車關人員乘坐，翻斗內坐人，超載，高規程亡應急程序》事故速行走，無證駕駛，亂崗操作，違章進行上路人員高空落物擊傷，裝卸鉆具及套管起重使用合理的勞依照《人員傷傷害事故動保護用品、執亡應急程序》行起重安全規進行定泥漿工泥漿工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩，沒有監測裝置或監測裝加強井控和H2S傷害應急中毒置失效，未佩帶便攜式硫化氫監測儀，H2S檢測、發現程序未接受培訓，防護意識差，未及時發出報警，發現硫化氫后未及時將低洼地添平HS后執行限制進入制度未及泥漿液面監測不及時，脫崗、睡崗，嚴格執行坐崗井噴應急程時發計量不準，能力及經驗欠缺觀察和泥漿液序現溢面定時測量制流度況跑泥脫崗、睡崗、經驗不足，未及時通知嚴格執行坐崗及時清理溢漿司鉆降泵排量或停泵，固控設備意外觀察制度出的泥漿故障泵抽脫崗、睡崗、巡回檢查不及時嚴格執行巡回緊急停泵、恢空檢查制度復生產跌入罐面無蓋板或蓋板固定不牢，灌區照定期檢查罐面緊急停止攪泥漿明不夠，罐面蓋板結冰或有泥漿蓋板、保證罐面拌器、人員傷罐照明亡應急程序觸電線路破損、絕緣失效，無接地裝置或嚴格執行用電人員傷亡應接地失效，戴濕手套操作設備，未使用防爆開關和電器安全規程急程序化學藥品不了解使用的泥漿材料毒性和腐蝕使用合適的防醫療傷害時清洗洗受污染的皮膚跌落走道固定不牢，護欄和梯子缺陷，梯保持圍欄和梯人員傷亡應子和走道滑，罐面堆放雜物子完好急程序柴油機司機柴油機司機下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產生原因控制措施應急方案風險觸電檢修設備時沒有斷電驗電，無專人監嚴格執行用電依照《人員傷護，無接地裝置，使用的工具不絕緣，安全規定、定期亡應急程序》線路接錯，電路接頭不符合規定，無檢查絕緣和接進行證操作地情況飛車可燃氣體進入機房，供油系統失常定期檢修供油和緊急停車裝緊急停車、恢復生產置聽力消聲器壞，護罩固定不牢固，安裝驗使用聽力保護醫療傷害收不到位，造成震動，未使用聽力保裝置護裝置火災電路及閘刀下堆放易燃物，油灌區吸煙，消聲器排煙出口無防火罩，電路嚴格執行崗位操作規程和安滅火程序匹配不合理、老化、龜裂，配電箱進全用電制度水、連電、未使用防爆開關，井噴事故壓縮自動壓風機管線內有雜質異物，氣路執行高壓操作依照《人員傷氣體腐蝕嚴重，氣瓶保險閥失靈，氣瓶未規程、定期檢修亡應急程序》傷害按規定檢測設備進行高溫油水冷卻裝置效果差、負荷大，造成水箱開鍋，油水管線刺漏，油水加熱時未定期檢修冷卻醫療燙傷按規定進行，未使用勞動保護用品用規定的勞動保護用品機械工裝穿戴不正規，留長發，護罩缺陷，合理穿戴勞保依照《人員傷傷害觸摸旋轉部位，檢修設備不掛牌，無用品、保證安全亡應急程序》專人監護，違章操作事設施處于完進行好狀態下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產生原因控制措施應急方案風險觸電檢修設備時沒有斷電驗電，無專人監嚴格執行用電依照《人員傷護，無接地裝置，使用的工具不絕緣，安全規定、定期亡應急程序》線路接錯，電路接頭不符合規定，無檢查絕緣和接進行證操作地情況飛車可燃氣體進入機房，供油系統失常定期檢修供油和緊急停車裝緊急停車、恢復生產置聽力消聲器壞，護罩固定不牢固，安裝驗使用聽力保護醫療傷害收不到位，造成震動，未使用聽力保裝置護裝置火災電路及閘刀下堆放易燃物，油灌區吸煙，消聲器排煙出口無防火罩，電路嚴格執行崗位操作規程和安滅火程序匹配不合理、老化、龜裂，配電箱進全用電制度水、連電、未使用防爆開關，井噴事故壓縮自動壓風機管線內有雜質異物，氣路執行高壓操作依照《人員傷氣體腐蝕嚴重，氣瓶保險閥失靈，氣瓶未規程、定期檢修亡應急程序》傷害按規定檢測設備進行高溫油水冷卻裝置效果差、負荷大，造成水箱開鍋，油水管線刺漏，油水加熱時未定期檢修冷卻醫療燙傷按規定進行，未使用勞動保護用品用規定的勞動保護用品機械工裝穿戴不正規，留長發，護罩缺陷，合理穿戴勞保依照《人員傷傷害觸摸旋轉部位，檢修設備不掛牌，無用品、保證安全亡應急程序》專人監護，違章操作事設施處于完進行好狀態1 總則1.1 為了加強公司的環境衛生管理，創造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環境，根據《公共場所衛生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛生管理部門設在企管部，并負責將集團公司的衛生區域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區域衛生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2 衛生標準2.1 室內衛生標準2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯外，其它單據不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內外干凈，要求營業時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9 吊飾：屋頂的吊飾要求無灰塵、無蜘蛛網，短期內不適用的吊飾及時清理徹底。2.1.10 內、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網等。2.1.11 室內其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2 室外衛生標準2.2.1 門前衛生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業結束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據情況適當清理），墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2 院落衛生：院內地面衛生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設施每周清理干凈。垃圾池周邊衛生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3 綠化區衛生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3 清理程序崗位主要 HSE風險提示及控制措施司鉆主要產生原因控制措施應急方案風險人員違章操作，視線不良，操作失誤，注嚴格執行操作依照《人員傷傷害意力不集中，圍欄及護罩缺陷，未執規程、定時巡回亡應急程序》行維修鎖定標志制度，落物及防碰裝檢查、執行維修進行置失靈，貓頭繩纏亂或違章操作貓頭。鎖定和標志制度設備啟動過猛、超載、強行掛合、未按規嚴格執行操作維修及作業損壞章進行保養作業。規程、定期保養恢復井下井塌、卡鉆、井漏、溢流、縮徑、落嚴格執行操作井下事故事故物、斷鉆具、井身質量超標。規程和指令參數處理程序環境污水外溢，跑泥漿，油、氣、水跑冒嚴格執行環保環境污染污染滴漏，不按規定處理廢棄物，嚴重溢規定和井控管恢復程序流或放噴。理制度井噴起鉆抽吸，井漏未及時發現，鉆遇異嚴格執行井控井噴應急失控常高壓地層，起鉆未罐好泥漿，“四七”動作不熟練，發現異常情況未引起重管理制度和鉆開油氣層申報程序視，發現溢流未正確處理，匯報不及審批制度和坐時，井控設備缺陷。崗制度，定期進行防噴演習、井控系統試壓頓鉆剎車失靈，未按規定事使用輔助剎車，及時檢查和調生產恢復注意力不集中，意外事件，剎把操作整剎車，每月巡程序不當，大繩斷或死活繩頭抽脫，亂崗操作。回檢查大繩，依噸公里倒大繩溜鉆盤剎油路、氣路存有問題，液壓源壓及時調整剎帶、及時剎車并力不夠，注意力不集中嚴守勞動紀律恢復生產碰天防碰裝置失靈，過卷閥定位不對，起起鉆前檢查調生產恢復車鉆前檢查不到位整防碰天車，在程序防碰天車不工作時禁止作業副司鉆副司鉆下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要主要刺漏產生原因控制措施應急方案未進行高壓流動試壓，蹩泵，未及時更換高壓密封墊和軟管，保險銷子失效作業前和維修期更換高壓密封墊停泵維修試壓后恢復生產蹩泵濾清器損壞，堵水眼，井塌，泥漿性能差，未及時洗井調整，下鉆強行通過縮徑井段，開泵過猛。定期更換泵上守操作規程生產機械護罩有缺陷，檢修時未鎖定掛牌，無遵守巡回檢查依照《人員傷傷害專人監護，安全裝置未裝，拆、裝緊制度，嚴格執行亡應急程序》固時操作失靈，貓頭繩纏亂或違章操崗位操作規程進行作貓頭。泥漿未使用防護用品，皮膚污染未及時清使用合適的防醫療腐蝕洗。護用品、及時清洗受污染的皮膚觸電移動電動工具絕緣不好（電動扳手、凡爾取出器、磨光機等加強電器管理、保持良好絕緣依照《人員傷亡應急程序》電路有破損，未按規定接地線。和接地，遵守用進行電安全規程滑跌工作區雜物多，油、水、泥漿未清理及時清理雜物依照《人員傷干凈。和油水、泥漿，亡應急程序》使用防滑鉆臺板進行井架工井架工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要主要墜落產生原因控制措施應急方案高空作業未系安全帶或系法不對，未使用差速器，逃生裝置使用不當，上下二層臺未使用助爬器和安全繩嚴格執行崗位防墜落設施依照《人員傷亡應急程序》進行高空落物起升井架前未仔細清理雜物，二層臺工具未系安全繩，安全銷脫落，起鉆時立柱未刮干凈保證二層臺無應有進行機械傷害二層臺助力氣器使用不當，和司鉆配合不當依照崗位操作規程使用助力的聯絡和配合進行內外鉗內外鉗下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩，自我防護意識差，未使加強井控和H2S傷害應急中毒用監測裝置，培訓不到位，井口無吹H2S檢測、使用程序風裝置，未及時發出報警鉆臺強制通風裝置井口單吊環，操作液壓大鉗過猛，誤操作，嚴格執行崗位依照《人員傷操作更換“B”型大鉗牙板，未用銅榔頭，操作功能亡應急程序》導致單鉗蹦扣，鉗尾繩斷，“B”型鉗卸扣進行人員時人員未離開危險區，配合不當傷害井下井口工具檢查不到位，不按規定使用遵守巡回檢查依照《人員傷落物井口工具，鉗牙磨損嚴重，起鉆完后制度，嚴格執行亡應急程序》崗位操作規程進行單吊配合不當，影響司鉆視線，錯誤指揮加強崗位間配恢復作業程環起信號合序鉆滑跌鉆臺雜物多，污水泥漿未及時清理干及時清理鉆臺依照《人員傷凈雜物和泥漿亡應急程序》進行機械檢修設備未掛牌，無專人監護，更換嚴格執行崗位依照《人員傷傷害易損件時誤操作，護罩缺陷操作規程亡應急程序》進行高空鉆臺無圍欄或圍欄缺陷，鉆臺或梯子保持圍欄處于依照《人員傷墜落滑，推鉆桿配合不當，違章使用鉆桿完好狀態、嚴格亡應急程序》鉤子，鉆桿坡道無護欄或安全鏈執行崗位操作進行規程場地工場地工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩，自我防護意識差，未使加強井控和H2S傷害應急中毒用監測裝置，培訓不到位，井口無吹H2S檢測、發現程序風裝置，未及時發出報警HS后執行限制進入制度觸電電路破損，啟動按鈕不絕緣，電路接嚴格執行用電依照《人員傷亡應急程序》檢修設備時沒有斷電驗電，無接地裝檢查絕緣和接進行置地情況泥漿腐蝕未使用防護用品，皮膚污染未及時清洗。使用合適的防醫療洗受污染的皮膚污水污水利用律低，未及時回收跑泥漿合理再利用污及時清理外溢水、及時回收污水小翻啟用前檢查不到位，維護保養差，無執行駕駛安全依照《人員傷斗車關人員乘坐，翻斗內坐人，超載，高規程亡應急程序》事故速行走，無證駕駛，亂崗操作，違章進行上路人員高空落物擊傷，裝卸鉆具及套管起重使用合理的勞依照《人員傷傷害事故動保護用品、執亡應急程序》行起重安全規進行定泥漿工泥漿工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩，沒有監測裝置或監測裝加強井控和H2S傷害應急中毒置失效，未佩帶便攜式硫化氫監測儀，H2S檢測、發現程序未接受培訓，防護意識差，未及時發出報警，發現硫化氫后未及時將低洼地添平HS后執行限制進入制度未及泥漿液面監測不及時，脫崗、睡崗，嚴格執行坐崗井噴應急程時發計量不準，能力及經驗欠缺觀察和泥漿液序現溢面定時測量制流度況跑泥脫崗、睡崗、經驗不足，未及時通知嚴格執行坐崗及時清理溢漿司鉆降泵排量或停泵，固控設備意外觀察制度出的泥漿故障泵抽脫崗、睡崗、巡回檢查不及時嚴格執行巡回緊急停泵、恢空檢查制度復生產跌入罐面無蓋板或蓋板固定不牢，灌區照定期檢查罐面緊急停止攪泥漿明不夠，罐面蓋板結冰或有泥漿蓋板、保證罐面拌器、人員傷罐照明亡應急程序觸電線路破損、絕緣失效，無接地裝置或嚴格執行用電人員傷亡應接地失效，戴濕手套操作設備，未使用防爆開關和電器安全規程急程序化學藥品不了解使用的泥漿材料毒性和腐蝕使用合適的防醫療傷害時清洗洗受污染的皮膚跌落走道固定不牢，護欄和梯子缺陷，梯保持圍欄和梯人員傷亡應子和走道滑，罐面堆放雜物子完好急程序柴油機司機柴油機司機下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產生原因控制措施應急方案風險觸電檢修設備時沒有斷電驗電，無專人監嚴格執行用電依照《人員傷護，無接地裝置，使用的工具不絕緣，安全規定、定期亡應急程序》線路接錯，電路接頭不符合規定，無檢查絕緣和接進行證操作地情況飛車可燃氣體進入機房，供油系統失常定期檢修供油和緊急停車裝緊急停車、恢復生產置聽力消聲器壞，護罩固定不牢固，安裝驗使用聽力保護醫療傷害收不到位，造成震動，未使用聽力保裝置護裝置火災