全面生產(chǎn)性維護TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE正確認識效率和TPM在效率中的作用設備在工作生產(chǎn)中的重要性武器在戰(zhàn)爭中的重要性和設備在生產(chǎn)活動中的地位同等重要通常引起設備故障的原因旋轉部位有沙礫或灰塵移動部位缺少潤滑油傳感器里有油或水冷卻風扇有灰塵和油污故障的75%的原因清掃不徹底缺少潤滑油設備選型的致命缺陷更為可惜的是：機器設備的設計仍然是追求大型化、高速化、高產(chǎn)能化、通用化，使得設備的投資（成本）居高不下。這些昂貴的設備及容易給人造成一種錯覺，即如此貴的設備一旦停下來就是浪費，因此盡量設法使設備不斷的轉動，最好二十四小時都生產(chǎn)，造成了為設備生產(chǎn)的認識和局面，沒有顧及市場的需求。在一般的工廠中追求設備稼動率（機床利用率）就是從這個觀點考慮設計的。追求稼動率的結果

理論上追求稼動率100%是沒有錯誤的，但如果不能完全及時的銷售出去，其結果不但不能降低成本，反而會使庫存增加，使得總體成本的增加。稼動率的定義：實際產(chǎn)量/生產(chǎn)能力提高稼動率必須減少換模，換刀，設備異常停止，此中思想支持下必然導致大量生產(chǎn)，破壞準時化生產(chǎn)的系統(tǒng)思想，導致庫存增加，搬運增加等一系列浪費出現(xiàn)，使成本急劇上升。樹立正確的思想

精益生產(chǎn)中的最重要的思想是準時化生產(chǎn)和減少庫存，必須保證不過量生產(chǎn)、不提早生產(chǎn)，不生產(chǎn)庫存產(chǎn)品。正確的設備利用觀點是并不追求設備的利用率，只按照客戶需要的速度制造產(chǎn)品，至于設備利用率是50%還是80%并不重要。最重要的是如何使制造的速度和售出的速度相等，即不發(fā)生制造過剩，也不發(fā)生發(fā)交不及時，這就要求設備的可動率（完好率）必須是100%。可動率才重要

可動率越高越好，以100%為目標。高的可動率標志著設備可以隨心所欲的使用，要動則動，要停則停。穩(wěn)定的設備是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的重要條件。可動率低表示設備的安定性差，時常會發(fā)生故障，會對生產(chǎn)活動造成困擾，例如：作業(yè)人員工時的損失，物流受阻，出貨不順等。可動率是以減少設備的損失時間得到的，而稼動率必須按照需要的數(shù)量決定。通常，設備可動率低有六大損失造成。設備的六大損失和綜合效率OEE損失一：故障的損失

設備發(fā)生故障就會停下來，故障有突發(fā)性故障和慢性故障兩種。突發(fā)故障即一旦發(fā)生立即就能知曉的故障因而能馬上采取糾正措施。慢性故障由于發(fā)生頻繁，因而會使維修人員修不勝修，最后棄而不管，見怪不怪了對故障的損失我們要研究如何提高設備的可靠性，以及修復時間最小化問題。損失二：換模調整的損失

生產(chǎn)中途必須交換模具、工具和刀具，進而使設備停止生產(chǎn)，造成損失。換模不頻繁會造成大量制造導致庫存增加。必須設法提高交換模具的速度以減少損失，決不是加大制造的批量。快速換模的六大思路。損失三：瞬時停機的損失

瞬時停機與故障的不同在于它指一些小毛病如工件卡住，使設備停下來或送料不順使設備空轉的損失。瞬間損失只要作業(yè)員稍微動作一下就會排除而恢復設備運轉。損失短暫但次數(shù)頻繁，因而雖是自動化設備，但仍需人看護，這就是傳統(tǒng)自動化設備的弊端。精益生產(chǎn)的自動化多了單立人，因此必須減少瞬時停機的次數(shù)，以做到少人化。損失四：速度的損失速度的損失是指實際速度和設計速度產(chǎn)生差異而帶來的損失，這種損失大多是由于品質原因或減少故障頻率而采取的降低速度的措施。一般使用廠家對速度損失無可奈何，因為提高速度就會產(chǎn)生不良或造成故障頻發(fā)，兩者相衡取其輕。改善方法有賴于設備設計水準的提升及改進。損失五：不良的損失不良品及返修品皆造成產(chǎn)量及工時的損失。偶發(fā)性的不良其改善對策較容易做。慢性毛病與慢性故障的解決同樣比較困難，必須以突破性的思維對不良發(fā)生的根源徹底探討，不斷的研究改善。損失六：開機的損失每天上班時，有些機器設備須等升溫、等一些準備工作作好之后，才能開始正式生產(chǎn)；或者每次啟動機器設備之后，必須重新調整、設定生產(chǎn)條件，直到穩(wěn)定下來才能開始生產(chǎn)，這些都是在開機上的損失。根本的改善是在設計時就必須將此考慮進去，使設備容易開機。努力消除六大損失損失表述目標故障停機損失所有設備故障停機損失零換模調整損失實現(xiàn)單一時間轉換最小化瞬時停機損失避免設備小異常停止零速度降低損失杜絕設備與設計值差異零質量缺陷損失使品質向六西格瑪邁進零開機停止損失設法使開機不造成停止零OEE的六大損失OEE計算例題一臺設備運行日志上記載一臺機器的運行數(shù)據(jù)，此機器計劃運行7小時，操作者吃午飯用了30分鐘，在7小時運行中，換模具用了30分鐘，發(fā)生一次故障，修復用90分鐘，等待零件運到60分鐘共生產(chǎn)63個零件，其中3個為不良品。求：設備利用性、設備實用性、合格率設備的0EE。答案維修觀念的誤區(qū)和轉變觀念的利器（一）只有修理，沒有保全機器發(fā)生故障，總是針對故障部位進行修理，維護而已。先找出故障的地方，然后在更換必要的零部件，再試車，如能運轉則維修完成。這種事后補正的措施就是修理。保全和修理不同，保全強調的是故障的預防，就是在故障發(fā)生之前能預先排除。或者是減少發(fā)生的頻率，這就是全員生產(chǎn)保全的含義。此與一般的所謂預防保養(yǎng)的做法是有所不同的。（二）稼動率和可動率沒有區(qū)分一般工廠仍然沒有將稼動率和可動率加以區(qū)別的概念，因此一直在追求稼動率的高指標，使設備的開動時間過長，缺乏定時點檢保養(yǎng)的時間。尤其是三班生產(chǎn)的工廠，更容易造成機器設備的故障。雖然有些工廠也會安排一些保養(yǎng)活動，但仍顯不足。（三）沒有救火的觀念機器設備故障了，當然要維護，可維護行動卻不夠緊迫。由于有再庫品，維修過程悠長而復雜，維修中遇到缺件等問題時，一等就是幾天甚至一兩個月，但每人著急。造成上述結果的主要原因是由于大量生產(chǎn)中產(chǎn)生的庫存使得故障后并不影響全線生產(chǎn)，很長時間才會對發(fā)交產(chǎn)生影響，問題被掩蓋了。在制品過多會降低反應速度，精益生產(chǎn)減少庫存和使用自動化的使生產(chǎn)停止的目的就是及時暴露生產(chǎn)中問題增加反應速度。（四）作業(yè)員管操作，維護員管維護機器設備的故障，一般都會有前兆。第一個發(fā)現(xiàn)征兆的人應該是作業(yè)員，而不是維護人員。但在一般的工作職場中作業(yè)員的主要工作是生產(chǎn)數(shù)量，因此并不在意這些征兆，從而錯過了修理的最佳時機。象小轎車一樣，使設備不發(fā)生故障的有效方法是注意使用、保養(yǎng)、點檢。隨時發(fā)現(xiàn)異常隨時排除。在此，誰都不會認為保證車子運轉是維修廠的責任，為什么機器會這樣理解哪？（六）迷信高速度的機器設備故障減少的根本，是在機器設備設計時就必須充分考慮如何使設備的有效性得到提高。高速度、高性能、通用化的設備使設備本身結構日趨復雜，故障發(fā)生的可能性也越來越大。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在一般設備的可動率大致在60—70%之間，這意味著三臺設備中就有一臺不能工作。最穩(wěn)定的設備應該是品質穩(wěn)定、速度適中、專用化、小型化發(fā)展。TPM在中國

外資企業(yè)首先導入并且取得了一定的成熟集中反映在日資美資韓資臺資等較為著名的企業(yè)大部分接觸TPM活動的企業(yè)處在起步階段普及面不夠廣泛絕大部分國有民營私企還沒有涉及適合中國企業(yè)現(xiàn)況有一定指導意義的實用教材比較少TPM的定義TPM是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，制定此戰(zhàn)略的目的是通過員工的參與使設備達到最大的效率。

管理人員—操作工—維護人員—技術人員共同將設備當作自己的東西全面生產(chǎn)性維護（TPM）機器設備故障后經(jīng)搶修可恢復原狀，但不能減少故障的發(fā)生。使用專業(yè)維修人員也不能使可動率達到99%以上。全面生產(chǎn)性維護（TotalProductiveMaintenace)簡稱為TPM。TPM要求保全而不是保養(yǎng)，保全的意義是要保證、保持機器設備處于安全、安定的狀態(tài)。此外，TPM強調全員參與，即打破操作員負責使用，維修員負責修理的界限，大家共同擔負起保持設備正常運轉之重任。錯誤的思維模式無論代價如何，我們必須保證發(fā)貨我們已經(jīng)做了，但沒有明顯效果為什么還要做管理者都在抓大事在現(xiàn)場從來看不到管理者我們必須保證交貨沒時間尋找問題根源為了我們事業(yè)的未來，我們需要“新精神”。維修機構我們的現(xiàn)狀維護和生產(chǎn)進度相抵觸缺乏歷史性有用的數(shù)據(jù)維護程序非常煩瑣計劃性維護非常少也沒有時間精力全部需要放在維修上很多情況下需要加班企業(yè)設備人力資源不足質量成本交期將質量放在第一位甚至可以犧牲時間和成本必須通過確定過程來減少缺陷，而不是增加人員在與他人分享成功中相互不斷學習提高自己管理者應對低劣的質量負起責任每個部署必須積極投入以表示承擔義務我們應有的思維模式和新精神我們必須共同建立一個值得信賴的工作環(huán)境一、預防保全故障的設備會影響生產(chǎn)活動的正常運行，會影響JIT生產(chǎn)方式的運轉和影響交期，為了使設備能夠發(fā)揮出最大的機能，必須作好預防保全。預防保全包括：防止設備劣化的日常保全（清掃、點檢、給油、防松等）。為防止設備劣化而作的定期檢查或設備診斷等工作。為將劣化恢復而作的整理整頓等工作。日常保全TPM的第一步：操作員完成日常保全日常清掃，給油，點檢為日常保全發(fā)現(xiàn)噪音，過熱，震動等立即報告設備異常及時發(fā)現(xiàn)和修理

自主保全（日常保全）設備保全和健康保健一樣轉化為維修擔當部門的轉變常規(guī)修理高技術修理全員參與保全的功能在早期：由設備操作人員發(fā)現(xiàn)設備故障的75%。發(fā)現(xiàn)方法解決方法維修人員可以從反應性維護轉變?yōu)轭A防性維護技術人員將改進后的設計和采購相結合通過常規(guī)解決高技術維護更便于使用的設備二、改良保全為了使設備不發(fā)生故障，或使點檢、維修容易，或使用容易或使設備沒有危險而作的改良活動成為改良保全。為了作好改良保全，設備的使用者必須在平時使用設備中對設備的表現(xiàn)和使用情況作好詳細記錄。設備使用者要積極參與改善提案活動，并設法提出再發(fā)生防止的措施，依據(jù)這些提案，保全人員及設備設計者對內容進行研究改進，改良設計出更不容易故障，更安全，更容易操作的設備。改造設備消除污染改善設備安裝空氣輸送管道代替使用車間空氣運用鈑金防護來收集鐵屑和冷卻液冷卻系統(tǒng)使用較好的泵和屏蔽增加潤滑的方式，使?jié)櫥兊娜菀组_視窗使讀取計量值時容易使用快速改變的空氣過濾器采用容易讀取的方法定位計量儀器使用快速方式縮短修理時間減少螺栓安裝合葉增加視窗安裝把手梨型孔改造設備以便于維修，提高修理速度三、保全預防在引進和購買新設備之前就必須考慮到設備保全問題，設計出可靠性好，沒有故障，保全性佳，且容易保全的設備叫做保全預防。為作好保全預防，要收集研究保全資料，以便設計不會發(fā)生故障、一有故障能立即修復、使用容易、使用安全的設備。作業(yè)員、維護員必須盡可能詳細的提供詳細的保全資料，和保全情況，以供設備設計者參考。四、事后保全事后保全是說設備因故障或性能劣化而停下來進行修理的過程。事后保全也稱作突發(fā)保全，要求用盡可能短的時間對設備進行修復，以減少修理時間對生產(chǎn)的影響。很多情況下，突發(fā)故障是可以避免的，盡量減少突發(fā)保全是我們的目標。自主保全（日常保全）

自主保全顧名思義就是使用設備的人自己進行的維護。具體說即設備使用者對設備進行點檢、清掃、給油、緊螺絲、備品更換、修理、異常的早期發(fā)現(xiàn)等保全工作。早期設備非常簡單，一般是自己進行保全的。而現(xiàn)在由于專業(yè)保全的存在使作業(yè)員產(chǎn)生了“我使用、你修理”的思想。全員生產(chǎn)保全的含義即讓設備使用者用自主保全的方法消除故障，自己去保全。

階段一、清掃點檢清掃點檢是自主保全開始的重要環(huán)節(jié)。要點：清掃為點檢之母，點檢為發(fā)現(xiàn)不良之母。清掃要用心去做，尤其平時看不到的地方，只有徹底清掃才能發(fā)現(xiàn)不良。清掃作的徹底，就等于在清掃中做了點檢工作，可以發(fā)現(xiàn)許多與原來不符的地方及時張貼修理依賴書委托保全進行修理。階段一、清掃點檢（二）要而言之：清掃點檢活動就是以設備本體為中心，排除對設備有害的灰塵和垃圾等臟污，實施加油、潤滑、消除劣化Q傾向，緊螺栓等活動，發(fā)現(xiàn)不良部位并加以復原的工作。階段二、源頭對策通過清掃立即會發(fā)現(xiàn)：實際清掃再頻繁，現(xiàn)場很快就會臟了，這是因為源頭沒有治理和根