管理信息系統

managementinformationsystem衛生管理信息本章思考題1．按照規模劃分，局域網可以分為幾種？大型局域網的三層結構是怎樣的？2．什么是防火墻？它和防病毒軟件有什么區別？3．局域網可以采取哪些安全措施？4．什么是WAP？5．建立網站有哪些步驟？6．什么是Web2.0？它有哪些特點？7．什么是SaaS和云計算？第4章

制造業企業的信息化第4章制造業企業的信息化4.1計算機輔助設計與制造4.2MRP——物料需求計劃4.3MRPⅡ——制造資源計劃4.4條碼技術與RFID4.5JIT——準時生產方式本章主要內容

信息化導讀第4章制造業企業的信息化制造業信息系統的發展大致經歷了以下幾個階段：計算機輔助設計與制造物料需求計劃階段MaterialRequirementsPlanningMRP制造資源規劃階段ManufactureResourcePlanningMRPⅡ企業資源規劃階段EnterpriseResourcePlanningERPCAD計算機輔助設計ComputerAddedDesign利用計算機幫助設計人員進行設計工作的軟件CAE計算機輔助工程ComputerAidedEngineering用計算機輔助求解復雜工程和產品結構強度、剛度、屈曲穩定性、動力響應、熱傳導等問題的一種數值分析方法。CAPP計算機輔助工藝過程設計ComputerAidedProcessPlanning利用計算機來進行零件加工工藝過程的制定通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的過程。CAM計算機輔助制造ComputerAidedManufacturing，CAM利用專用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程核心是用計算機程序實現控制，簡稱數控（NumericalControl，NC）4.1計算機輔助設計與制造4.1.2CAD、CAE、CAPP和CAMCAD計算機輔助設計ComputerAddedDesign利用計算機幫助設計人員進行設計工作的軟件4.1.2CAD、CAE、CAPP和CAMCAD計算機輔助設計ComputerAidedDesign利用計算機幫助設計人員進行設計工作的軟件CAE計算機輔助工程ComputerAidedEngineering用計算機輔助求解復雜工程和產品結構強度、剛度、屈曲穩定性、動力響應、熱傳導等問題的一種數值分析方法。CAPP計算機輔助工藝過程設計ComputerAidedProcessPlanning利用計算機來進行零件加工工藝過程的制定通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的過程。CAM計算機輔助制造ComputerAidedManufacturing，CAM利用專用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程核心是用計算機程序實現控制，簡稱數控（NumericalControl，NC）一個大規模的計算機輔助制造系統是一個計算機分級結構的網絡。4.1.2CAD、CAE、CAPP和CAM圖某網絡化CAM車間CAM計算機輔助制造ComputerAidedManufacturing，CAM利用專用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程核心是用計算機程序實現控制，簡稱數控（NumericalControl，NC）4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況頂驅的位置和形狀頂驅立項頂驅設計工藝編制及匯總數控生產頂驅立項頂驅設計建立型號參與人員的權限錄入任務書和技術指標說明書等文件通過網絡登錄圖文檔服務器設計工程師：三維原型設計；三維詳細設計CAXA圖文檔管理系統4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況三維原型設計（左）和三維詳細設計樣圖4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況頂驅立項頂驅設計工藝編制及匯總建立型號參與人員的權限錄入任務書和技術指標說明書等文件通過網絡登錄圖文檔服務器設計工程師：三維原型設計；三維詳細設計工藝流程及卡片編制工藝數據匯總CAXA圖文檔管理系統4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況圖工藝編制及匯總示意圖4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況頂驅立項頂驅設計工藝編制及匯總數控生產建立型號參與人員的權限錄入任務書和技術指標說明書等文件通過網絡登錄圖文檔服務器設計工程師：三維原型設計；三維詳細設計工藝流程及卡片編制工藝數據匯總無線數據傳輸數控加工CAXA圖文檔管理系統4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況4.1.4

CIM和CIMS計算機集成制造ComputerIntegratedManufacturing，CIM信息技術和生產技術的綜合應用，旨在提高制造業企業的生產率和對市場的響應能力，所以企業的所有功能、信息、組織管理都是一個集成起來的整體的各個部分。企業的生產組織和管理應該強調兩個觀點：系統觀點、信息觀點CIMS—ComputerIntegratedManufacturingSystems并行工程并行工程ConcurrentEngineering，CE對產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行的一體化設計的一種系統化的工作模式。使開發者們從一開始就考慮到產品全生命周期（從概念形成到產品報廢）中的所有因素，包括質量、成本、進度和用戶需求。虛擬制造VirtualManufacturing，VM需要CAD、CAE等軟件的支持，還需要開發新的軟件。并行工程敏捷制造AgileManufacturing，AM又譯為靈敏制造/靈捷制造敏捷制造比其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應能力。在生產技術方面，敏捷制造要求生產設備具有高度柔性，以便完全以市場為導向，按任意需求、任意批量，快速靈活地制造產品，因此對信息技術的要求很高。制造業信息系統的發展大致經歷了以下幾個階段：計算機輔助設計與制造物料需求計劃階段MaterialRequirementsPlanningMRP制造資源規劃階段ManufactureResourcePlanningMRPⅡ企業資源規劃階段EnterpriseResourcePlanningERP4.2

MRP——物料需求計劃4.2.1物料需求計劃MaterialRequirementsPlanning，MRP在訂貨點法基礎上發展形成的一種新的庫存計劃與控制方法制造業的庫存管理信息系統主要內容包括：客戶需求管理產品生產計劃原材料計劃庫存紀錄解決了在正確的時間、按正確的數量得到所需物料這一問題4.2.2

訂貨點法安全庫存SafetyStock防范不確定風險的緩沖存貨訂貨點法對于某種物料或產品，由于生產或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預先設定的點時，就開始發出訂貨單（或者是采購單、加工單）來補充庫存，直到庫存量降低到日安全庫存時，發出的訂單所定購的物料剛好到達倉庫，正好可以補充前一時期的消耗。應該訂貨的數值點稱為訂貨點。4.2.2

訂貨點法4.2.3

MRP——物料需求計劃物料需求計劃MRP主生產計劃MPS庫存信息生產計劃采購計劃產品信息客戶訂單預測以及其他需求MRP的工作過程是：1、根據客戶訂單、市場預測以及其他需求，制定主生產計劃MPS（MasterProductionSchedule）。2、根據主生產計劃、最終產品信息和庫存情況，制定物料需求計劃。3、在MRP的指導下，制定采購計劃和生產計劃。物料清單BillofMaterials，BOM又叫零件結構表、物料表等將產品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規格、基本單位、供應廠商、單機用量、產品損耗率等按制造流程的順序記錄下來排列的一個清單。要建立物料清單，首先要將產品分解為多層次的半成品和原料，然后制定矩陣式的物料清單。4.2.4物料清單和庫存信息【例1】自行車的產品分解圖如下圖所示，括號中的數字組成上層產品所需的零件的個數。4.2.4物料清單和庫存信息建立自行車的矩陣式物料清單，如下圖所示。4.2.4物料清單和庫存信息物料清單作用：企業所有核心業務都要用到的共享文件。對任何業務都是重要的，不是某一種業務獨占的文件。但使用物料清單最頻繁的是計劃與控制部門。物料清單主要有以下幾方面的作用4.2.4

物料清單和庫存信息使系統識別產品結構聯系與溝通企業各項業務的紐帶體現了信息集成和共享實現信息化管理庫存狀態文件數據主要有兩部分：4.2.4

物料清單和庫存信息靜態的數據在運行MRP之前就確定的數據，如物料的編號、描述、提前期、安全庫存等；動態數據如物料的總需求量、預計到貨量、庫存量、凈需求量、計劃發貨量、訂貨日期等，這些是MRP在運行時不斷變化的數據。【例2】某種零件A現有庫存40個，其中安全庫存為20個。從今天（第1天）起，預計車間每天的毛需求量分別是20、10、0、30、30、10個，在第2天計劃收到40個。如果缺貨，保證安全庫存，提前2天訂貨。請計算在哪一天訂貨，以及訂多少。4.2.4

物料清單和庫存信息205050202020301030104.2.5MRP的基本運算邏輯開始n=1t=1確定第n層第t時段的訂貨量、訂貨日期、計劃庫存量產品所有層次分解計算完否所有時段計算完否確定第n層第t時段的凈需求量計算物料在第n層第t時段的毛需求量結束n=n+1t=t+1否否是是MRP基本運算邏輯：1.根據客戶訂貨及市場預測情況，確定產品的需求量。2.MRP計算。3.執行計算結果。4.2.5

MRP的基本運算邏輯MRP體現的主要管理思想是：規范化管理。這是信息集成必須的先決條件。需求與供應平衡。這是微觀經濟學的核心思想。優先級計劃。這是合理利用企業資源和增加企業產出的必要前提。4.2.5

MRP的基本運算邏輯為了更好地實施MRP，還應該采取以下措施：1、和客戶保持密切聯系，盡量獲得穩定的產品訂單。盡量減少原材料供應的不穩定性。2、改進產品的需求預測。預測越準，意外需求發生的可能性就越小。3、盡量縮短訂貨周期與生產周期。周期越短，則在該時間段內發生意外的可能性就越小。4、改進現場管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應的問題。5、加強設備維修，以減少由于設備故障而引發的供應中斷或延遲。4.2.6

閉環MRP閉環MRPClosedLoopMRP系統除了物料需求計劃外還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃也全部納入MRP，形成一個封閉系統。閉環MRP的工作過程1、根據經營規劃制定主生產計劃，同時進行生產能力與負荷的分析，制定資源需求計劃。2、根據主生產計劃、物料清單和庫存信息，制定物料需求計劃。3、制定能力需求計劃。4、反饋控制。企業經營規劃主生產計劃資源需求計劃是否可行物料需求計劃能力需求計劃物料清單是否可行執行能力需求計劃執行物料需求計劃庫存信息否否是是思考題1.什么是CAD、CAE、CAPP、CAM、CIM和CIMS？2.為什么說MRP不僅是一種計劃管理方法，而且為企業管理帶來新的內容？3.什么是BOM？它為什么那么重要？4.閉環MRP的特點是什么？制造業信息系統的發展大致經歷了以下幾個階段：計算機輔助設計與制造物料需求計劃階段MaterialRequirementsPlanningMRP制造資源規劃階段ManufactureResourcePlanningMRPⅡ企業資源規劃階段EnterpriseResourcePlanningERP4.3MRPⅡ——制造資源計劃MRPⅡ--ManufactureResourcePlanning制造資源計劃把企業看成一個有機整體，從整體最優的角度出發，對企業各種制造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效的計劃、組織和控制，以達到最大的客戶服務、最小的庫存投資和高效率的工廠作業為目的的集成信息系統。4.3.1MRPⅡ的邏輯流程成本會計經營規劃業績評價決策層

計劃層

執行控制層宏觀微觀物料系統領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業車間作業

實現企業資源整合資金流與物流的信息集成可行？

產品規劃資源需求計劃銷售規劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數據資源清單應收帳總帳應付帳財務系統MRPMRPII邏輯流程圖信息集成InformationIntegration任何一項數據或信息，由一個部門的專職員工負責，在規定的時間里錄入到信息系統中，然后根據業務流程的要求，按照規定的方法進行加工處理。4.3.2

信息集成與實時共享信息集成的目的是實現實時共享4.3.2

信息集成與實時共享和MRP相比，MRPⅡ的一個重要改變就是集成了會計系統。因此，能否做到資金流信息和物流信息的集成，做到財務和業務的集成，是判斷企業是否實現MRPⅡ的重要標志。“實時”的含義：在需要的時刻就能獲得必要和及時的信息。及時預見可能發生的事件和機遇，預防風險。不延誤事務處理和決策。要想達到實時性，工作人員要及時收集、整理信息，信息網絡也要通暢。4.3.3MES——制造執行系統制造執行系統ManufacturingExecutionSystem，MESAMR對MES的定義是：MES是位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統。MES旨在加強MRP/MRPⅡ計劃的執行功能，為操作人員/底層管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀態。主管信息系統EIS--ExecutiveInformationSystem為高級經理提供信息，以支持他們進行進行決策的系統。4.3.4

EIS——主管信息系統EIS的特點是：可以根據高級經理負責業務的不同來調整系統的模塊。可以訪問和集成企業內外的廣泛信息。具有更強的分析能力。可以用文字、表格、圖形等多種方式顯示信息。高級經理直接使用，不需要中間人。支持電子郵件、傳真、文字處理等功能。提供提高個人工作效率的工具，如電子日歷、備忘錄等。4.4

條碼技術與RFID條形碼---Barcode---條碼由一組按一定編碼規則排列的條、空符號，用以表示一定的字符、數字及符號組成的信息。4.4.1

條形碼的歷史與特點條形碼的編碼都必須遵循以下規則：1、唯一性2、永久性3、無含義有一個EAN-13的條碼6907376500704，如圖所示。該如何解讀它？該條碼的前3位是690，說明是我國大陸的條碼。按照中國物品編碼中心的規定，如果是690、691開頭的條碼，廠商代碼是4位；如果是692、693、694、695開頭的條碼，廠商代碼是5位。所以本例的廠商代碼是7376（4到7位），商品代碼是50070（8到1位），因此該廠商可以自己定義最多99999種商品。條碼的最后1位是校驗位4。4.4.1

條形碼的歷史與特點【例3】有一個EAN-13的條碼6907376500704，如圖所示。該如何解讀它？4.4.1

條形碼的歷史與特點我們按規則計算一下校驗位，看看是否正確：①前12位的偶數位相加，再乘以3：（9+7+7+5+0+0）×3=84②前12位的奇數位相加：6+0+3+6+0+7=22③兩者相加：84+22=106④大于106的最小的10的倍數是110，110–106=4所以最后的校驗位是4。條形碼優點：4.4.1

條形碼的歷史與特點1、可靠準確。2、數據輸入速度快。3、經濟便宜。4、靈活實用。5、自由度大。6、易于制作，可印刷。射頻識別RadioFrequencyIdentification，RFID4.4.2RFID——射頻識別RFID閱讀器和電子標簽一種非接觸式的自動識別技術，原理和雷達一樣。電子標簽（TAG）也就是應答器（Transponder）閱讀器Reader傳感器/感應器應用軟件系統RFID與條形碼很相似，主要區別如下：4.4.2RFID——射頻識別1最大的區別：條形碼是“可視技術”，只能接收視野范圍內的條形碼。射頻識別不需要看見目標，只要在閱讀器的作用范圍內就可以被讀取，可以對RFID標簽所附著的物體進行追蹤定位。2條形碼只能識別生產者和產品，貼在所有同一種產品包裝上的條形碼都一樣，無法辨認哪些產品過期了。射頻標簽的芯片內存有該產品的詳細信息，包括產品的名稱、產地、材料、批次、生產日期等信息。3容量不一樣RFID標簽的最大容量高達幾兆字節，二維條碼最大的容量是2000至3000字節。而且條形碼的信息不能更改，而電子標簽中的存儲器中的信息可以更改。4標簽的數據存取有密碼保護，安全性更高。5RFID標簽具有“群采”能力，也就是說可同時辨識讀取數個快速移動中的RFID標簽，而條形碼則必須逐一靜態掃描。

2009年以來，“物聯網”成為信息產業界相當熱門的詞匯。所謂物聯網（InternetofThings），就是將各種信息傳感設備，與互聯網結合起來而形成的一個巨大網絡，讓所有的物品都與網絡連接在一起，方便識別和管理。在物聯網中，RFID標簽是關鍵的技術與產品環節。所以物聯網是RFID技術的進一步發展和深化，兩者之間有深刻的發展邏輯。物聯網物聯網4.5

JIT——準時生產方式4.5.1

JIT的起源JIT即JustinTime-----準時生產方式后來發展成：精益生產LP----LeanProduction美國麻省理工學院幾位國際汽車計劃組織的專家對日本在JIT基礎上建立的生產系統的贊譽稱呼。4.5.1

JIT的起源單件生產方式。大規模生產方式：福特和斯隆。豐田生產方式：大野耐一。福特斯隆大野耐一4.5.2

什么是JIT準時生產方式JIT（JustInTime）的核心是追求庫存最少的生產系統，可以概括為“在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。

JIT強調現場管理。為了實現JIT目標，豐田發明了“看板管理”方法。4.5.3精益生產的管理理念和全面質量管理精益生產包含的管理理念是：1、管理人員尤其是企業的高級經理和老板要重視現場管理。2、持續改善。3、尊重和關心員工，給員工以公平感。4、企業所有人員都要有正確的態度。所謂“正確的態度”，就是要具有團隊合作精神，要態度積極，克服惰性。對于別人提出的建議，只要有利于持續改善，就要消除抗拒和逆反心理，勇于改變和提高。管理者一定要重視實踐，切勿紙上談兵。全面質量管理TotalQualityManagement，TQM4.5.3精益生產的管理理念和全面質量管理核心內容：企業中的所有部門和人員，都要以產品質量為核心，把專業技術、管理技術、數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作、最經濟的辦法，提供滿足用戶需要的產品的全部活動。TQM的八大原則1、以顧客為中心。2、領導的作用。企業的決策層給予重視，使組織中的所有員工和資源都融入到全面質量管理之中。3、全員參與。4、過程方法。必須將TQM所涉及的相關資源和活動都作為一個過程來進行管理。5、系統管理。6、持續改進。7、以事實為基礎。8、互利的供求方關系。可增進兩