1第四章零件的測量方法2

在機器測繪中，對每個零件的尺寸和技術(shù)條件進行測量是一項非常重要細致的工作。測繪過程中，每一尺寸都要進行測量，一般對于功能尺寸，要由計量室進行測量，精確到小數(shù)點后三位，到少也應(yīng)測到小數(shù)點后兩位。非功能尺寸應(yīng)在現(xiàn)場進行測量，只需使用普通量具測量到小數(shù)點后一位即可。3一、常用測量工具介紹１、長度測量塊規(guī)：又稱量塊，它主要用作高準確度的標準器，將長度尺寸逐級傳遞到被測件上。使用前要用汽油浸泡，然后用絲綢擦干，這樣不同塊相疊時即可吸在一起。工作面4游標卡尺：由主尺和游標組成，測量范圍在０～125mm之間，測量精度為0.02mm。可以測量外圓直徑、長度、深度、寬度等。主尺游標讀數(shù)方法：從主尺上找到整數(shù)位，53

從副尺上找到小數(shù)位，0.24

總讀數(shù)為53.245高度游標尺：

結(jié)構(gòu)類似卡尺，可以測量零件的高度。測量時，放在測量平臺上使用。精確到小數(shù)點后兩位，末位數(shù)要與具體的精度相關(guān)。6外徑千分尺（螺旋千分尺）：外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。7

千分尺固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是旋轉(zhuǎn)運動的。

根據(jù)螺旋運動原理，當(dāng)微分筒（又稱可動刻度筒）旋轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿前進或后退一個螺距──0．5毫米。這樣，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個分度后，它轉(zhuǎn)過了1／50周，這時螺桿沿軸線移動了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千分尺可以準確讀出0．01毫米的數(shù)值。88.0.354+=8.35497.923如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結(jié)果應(yīng)再加上0．5毫米。10萬能角度測量儀：萬能角度尺適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測0°～320°外角以及40°-130°內(nèi)角。角度尺的計數(shù)方法與卡尺的方法基本相同，需要注意的是在測量時要使角度尺上的兩個測量面與被測對象嚴密結(jié)合，否則會造成不必要的誤差。11二、測量輔助工具測量輔助工具主要包括：方箱、彎板、V型塊、心軸、螺紋樣板、圓角樣板、粗糙度對比樣塊、測量平臺、內(nèi)外卡鉗等。平臺可以放置方箱、彎板、V型塊、高度尺等測量工具和輔助工具，而方箱則是可用作垂直度的測量等。1213141516三、測量方法

教材P27～39頁的內(nèi)容詳述了尺寸測量的常見方法。

測量尺寸是零件測繪過程中的一個必要的步驟。零件上全部尺寸的測量應(yīng)集中進行，這樣，不但可以提高工作效率，還可以避免錯誤和遺漏。測量零件尺寸時，應(yīng)根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具。常用的量具有直尺、卡鉗（外卡和內(nèi)卡），游標卡尺和螺紋規(guī)等。17１、線性尺寸線性尺寸可以用直尺直接測量讀數(shù)，如圖中的長度L1（94），L2（13）和L3（28），當(dāng)然這種方法的精度十分有限，較小的尺寸，可以用游標卡尺來測量。182、直徑尺寸直徑尺寸可以用游標卡尺直接測量讀數(shù)，如圖中的直徑d（Φ14）。193、壁厚尺寸壁厚尺寸可以用直尺測量，如圖中底壁厚度X＝A-B，或用卡鉗和直尺測量，如圖中側(cè)壁厚度Y＝C-D。204、孔間距孔間距可以用卡鉗（或游標卡尺）結(jié)合直尺測出，如圖中兩孔中心距A＝L＋d。215、中心高中心高可以用直尺和卡鉗（或游標卡尺）測出，如圖中左側(cè)f50孔的中心高A1＝L1+?D，右側(cè)f18孔的中心高A2＝L2+d/2。22H=(h1+h2)/2或者H=B-D/2及H=A+D/2236、曲面輪廓

對精確度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法在紙上拓出它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置，如下圖中Φ68、R8、R4和3.5。247、螺紋的螺距螺紋的螺距可以用螺紋規(guī)或直尺測得。258、齒輪的模數(shù)對標準齒輪，其輪齒的模數(shù)可以先用游標卡尺測得da，再計算得到模數(shù)m＝da/(z+2)。奇數(shù)齒的齒頂圓直徑da＝2e＋d。計算得到的模數(shù)，必須查表以確定其標準值。269、大直徑測量法測量一些直徑較大的零件時，可設(shè)法將零件夾在機床或其他能測量出中心高的各種夾具或試驗器上，就可以使用測量范圍小的量具來量較大的尺寸。2710、導(dǎo)軌中心距28第五章

零件表面粗糙度的測量29

表面粗糙度的定義及標注方法詳見制圖課件。這里介紹測量方法。一、直接測量法：類比法

與同類零件類比，也可參見教材P105表5-28作類似選擇。樣塊比較法憑檢驗者的視覺、觸覺，將工作被檢表面與粗糙度樣塊表面進行比較，找一個最接近的樣塊，來判斷粗糙度等級。總體來說，比較法是一種方便經(jīng)濟的方法，但準確度較差，同時其測量值也與操作人員的技術(shù)水平及經(jīng)驗有關(guān)。測量適用范圍Ra>0.08μm。30以光切法測量零件表面的微觀不平度，對于表面劃痕，刻線或某些缺陷的深度也可以進行測量。主要技術(shù)規(guī)格:

不平深度測量范圍：0.8--80μm（▽3--▽9)不平寬度：用測微目鏡0.7μm--2.5mm用坐標工作臺0.01---13mm光切法使用“光切顯微鏡”進行測量。光切顯微鏡除用來測量車、銑、刨、磨等方法加工的零件表面之外，還可用來觀察木材、紙張、塑料、電鍍層等表面的微觀不平度。31針描法用“電動輪廓儀”進行測量。測量時利用觸針在被測工件表面上移動產(chǎn)生的上下震動，再把震動信號經(jīng)過放大、檢波、運算之后，直接顯示其Ra值。干涉法所用測量儀器是“干涉顯微鏡”。這種方法是利用光波干涉原理進行測量。這種方法測量精度很高，常用于較光潔的表面。32

干涉顯微鏡是用來測量精密加工零件（平面、圓柱等外表面）光潔度的儀器，也可以用來測量零件表面刻線，鍍層等深度。

該儀器配有各種附件，還能測量粒狀、加工紋路混亂的表面及低反射率

的工件表面。同時還能將儀器安置在工件上，對大型工件表面進行測量。

儀器測量表面不平深度范圍為1～0.03微米33印模法

零件上不宜使用比較法或儀器測量的部位，如小孔，深孔，盲孔，凹槽，內(nèi)螺紋等常采用印模法進行間接測量。印模法是利用一些無流動性彈性的塑性材料(有機玻璃、樹膠、石蠟等)，貼在被測表面上，復(fù)制出被測表面的印模，再用比較法或儀器測量印模，即可得到所需要的表面粗糙度。以上測量得到的數(shù)值需要依照國家標準《機械制圖》的相關(guān)標準選取標準數(shù)值。34二、計算法可根據(jù)尺寸公差計算有資料提出，Rz與尺寸公差B有如下關(guān)系：Rz=(0.10~0.50)×B對于精密機械、儀器儀表和計量工具，系數(shù)取0.10；對于普通精度機械和工具之類零件，系數(shù)取0.25；對于一般通用機械，如礦山、化工、農(nóng)業(yè)機械等，系數(shù)取0.50。35可根據(jù)形狀公差計算

Rz=(0.25~0.5