液化石油氣鋼瓶

結構、設計、制造、附件山東華宸高壓容器

陳桂芹2009.11

GB5842-2006中液化石油氣瓶定義正常環境溫度（-40℃~60℃）下使用的，公稱工作壓力為2.1MPa，公稱容積不大于150L，可重復盛裝液化石油氣的鋼質焊接氣瓶。一、液化石油氣鋼瓶的結構型式結構見圖1

以YSP35.5型鋼瓶為例，鋼瓶的瓶體由上、下封頭組成，中間有一條環焊縫，焊縫為帶墊板（或縮口）的單面自動焊。閥座焊接在上封頭上，用以裝配瓶閥。護罩與上封頭采用焊接連接，即不可拆卸連接。護罩的作用一是保護瓶閥，二是便于提攜。護罩上刻有鋼印，表示鋼瓶的型號、規格、參數、制造廠名稱等內容。底座焊接在下封頭上。底座的作用是使鋼瓶穩定直立。底座上鉆有小孔，便于排除積水，防止底座和下封頭腐蝕生銹；底座應有一定高度，以便使瓶底與地面保持一定的距離。鋼瓶座直立，如果不直立，瓶內液面會傾斜，致使液體直接從瓶閥流出，迅速氣化造成事故。為了保護鋼瓶外殼，鋼瓶表面有一層油漆或噴涂一層環氧樹脂粉末，油漆或粉末經加熱后固化在鋼瓶表面上，美國和歐洲的一些國家要求鋼瓶表面必須鍍鋅，以防空氣中有害離子的侵蝕。瓶閥主體材料是黃銅HPb59-1棒材。液化石油氣鋼瓶在國外規格較多，從最小用過即扔的500g小瓶到可以重復充裝的100kg大瓶。在結構上各國也有不同的區別。我國液化石油氣鋼瓶在GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》標準中規定常用規格有6種，GB17259-1998《機動車用液化石油氣鋼瓶》，按公稱容積為150L、240L等幾種。二、液化石油氣鋼瓶規格

表1常用鋼瓶型號和參數

型號參數備注鋼瓶內直徑/mm公稱容積/L最大充裝量/kg封頭形狀系數YSP4.72004.71.9K=1YSP12244125.0K=1YSP26.229426.211.0K=1YSP35.531435.514.9K=0.8YSP11840011849.5K=1YSP118-Ⅱ40011849.5K=1用于氣化裝置的液化石油氣儲存設備注：鋼瓶的護罩結構尺寸、底座結構尺寸應符合產品圖樣的要求。2000年《氣瓶安全監察規程》規定的液化石油氣充裝系數由原來的0.45kg/L調整為0.42kg/L，這樣，在同樣的容積下，液化石油氣的充裝量就比原來有所減少，例如原來液化石油氣最大充裝量為15kg的鋼瓶，容積只要等于或大于35.5L即可，現在最大充裝量只有14.91kg。由于規定充裝系數的改變，直接導致了鋼瓶命名方式的改變，例如原來YSP-15型鋼瓶就不適用了，在保持參數不變的前提下，YSP-15型鋼瓶的型號改為YSP35.5型。所以本標準的鋼瓶命名方式改為鋼瓶的公稱容積（特征參數）命名。原GB5842-1996和GB15380-2000只規定了五種規格的鋼瓶，這在當時來說能夠滿足國內市場的需求。隨著國內外市場對鋼瓶品種規格需求的增多，原來的五種規格已不能適應市場的需求了，所以GB5842-2006標準增加了YSP26.2型和YSP118-Ⅱ型的規格。YSP26.2型液化石油氣鋼瓶在國內一些城市例如深圳很受歡迎，國外對能夠充裝這種型號的氣瓶有很大的市場，YSP118-Ⅱ型鋼瓶用于氣化裝置的液化石油氣儲存設備，在城市小區供氣和工業瓶組站供氣上有較多的需求，所以本標準增加了這兩種規格化的鋼瓶。GB5842-2006標準中表1為“常用瓶型號和參數”，請注意“常用”二字，它并非意味著其他型號型號的鋼瓶就不適用本標準，例如（1）YSP23.5鋼瓶在原標準中有此規格，只是現在用得較少，未填入表1，如有市場仍然可以繼續生產；（2）如市場需求其他規格的氣瓶，可按《氣瓶安全監察規程》、本標準及TSGR1003-2006《氣瓶設計文件鑒定規則》的規定進行設計和制造；（3）本標準在“范圍”中規定液化石油氣鋼瓶公稱容積不大于150L，也就是說《氣瓶安全監察規程》、本標準及TSGR1003-2006《氣瓶設計文件鑒定規則》的規定進行設計和制造公稱容積不大于150L液化石油氣鋼瓶；（4）如果是要設計公稱容積大于150L的液化石油氣鋼瓶，則不屬于本標準范圍，可按GB5100《鋼質焊接氣瓶》設計制造。鋼瓶的護罩結構尺寸、底座結構尺寸應符合產品圖樣要求，意思是護罩的結構尺寸、底座結構尺寸并非要求統一，只要符合產品圖樣要求即可。1、《氣瓶安全監察規程》第26條規定，液化石油氣瓶制定全國通用的設計文件，由國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局審批。經審查批準的設計文件，在總圖和瓶體圖上蓋審批標記。2、公稱容積小于40L（含40L）的鋼瓶，瓶體由兩部分組成，只有一環焊縫，采用縮口插入式裝配；公稱容積大于40L的鋼瓶，瓶體由三部分組成，有兩條環焊縫和一條縱焊縫（縱焊縫不得有永久性襯板），封頭和筒體采用縮口插入式裝配。3、設計計算鋼瓶受壓元件壁厚時，材料的強度參數應采用下屈服強度ReL。4、鋼瓶封頭形狀應為橢圓形。三、液化石油氣鋼瓶的設計5、鋼瓶筒體和封頭的名義壁厚應相等。確定名義壁厚S0時應當考慮鋼板厚度負偏差和工藝減薄量，由于液化石油氣不具有腐蝕性能，與鋼質焊接不同，設計時不用考慮壁厚腐蝕裕量。6、設計程序：液化石油氣瓶的設計程序與鋼質焊接氣瓶相同。這里不再贅述。液化石油氣瓶的制造過程與鋼質焊接氣瓶基本相同，有關技術要求及檢驗要求的不同之處見下表。四、液化石油氣瓶的制造

名稱鋼質焊接氣瓶液化石油氣瓶化學成分C≤0.22%、Si≤0.45%、Mn≤1.6%、S≤0.04%、P≤0.04%、S+P≤0.07%C≤0.18%、Si≤0.10%、Mn≤0.7%~1.5%、S≤0.02%、P≤0.02%、S+P≤0.04%設計對瓶體結構除焊縫數量外沒有強制要求，設計時按用戶需求。①V≤40L：兩部分，V＞40L：三部分②封頭與封頭或封頭與筒休為插入式裝配。③焊縫系數為0.9④封頭為橢圓形⑤無腐蝕裕量焊接①焊工鋼印打在焊縫附近的適當位置②閥座角焊縫焊接方法沒有要求①焊工代號打在鋼瓶閥座上端面②閥座角焊縫采用自動焊接。焊縫外觀①主體焊縫全焊透②焊縫余高0~3.5mm①主體焊縫及閥座角焊縫全焊透②焊縫余高0~2.5mm焊縫返修①應按返修工藝進行②返修次數不超過兩次，若超過，每次返修均須經技術總負責人批準③返修次數和返修部位應記入產品生產檢驗記錄，并在產品合格證上注明。①評定合格的返修工藝②返修次數為1次③記入產品生產檢驗記錄名稱鋼質焊接氣瓶液化石油氣瓶封頭①最小實測壁厚≥S設+腐蝕裕量②對封頭拉伸減薄量無要求③規定了圓周長度公差、表面凹凸量、曲面與樣板間隙④內高公差為-3~+5⑤縱向皺折≤0.25%D，且≤1.5mm①最小實測壁厚≥S設②封頭拉伸減薄量不得大于拉伸前鋼板實測厚度的10%③對圓周長度公差、表面量、曲面與樣板間隙沒有規定④內高公差為0~+5⑤縱向皺折≤0.25%D組裝①不準進行強力組裝②當鋼瓶由兩部分組成時，圓柱形筒體部分的直線度應不大于其長度的千分之二。無規定熱處理①嚴格按熱處理工藝執行①按CJ/T33進行工藝評定表面質量①表面劃傷≤0.5mm①表面劃傷≤0.3mm水壓試驗①保壓3~5min②升壓速度未做規定①保壓1min②升壓速度0.5MPa/S氣密試驗①保壓1~3min②可用水浸法，也可用涂液法①保壓1min②用水浸法名稱鋼質焊接氣瓶液化石油氣瓶返修不必熱處理的返修：a針孔泄漏b返修長度未超過25mm；c同一焊縫返修不多于兩處，且兩處相距不小于75mm。無此規定射線透照①依據JB/T4730②兩部分組成的，50只抽一只100%檢測，φ=1，100%檢測。③Ⅱ級合格①依據JB/T4730或GB17925②兩部分組成的，250只抽一只100%檢測。③Ⅲ級合格組批V≤150L，500只為一批V＞150L，50只為一批每批數量為1002只型式試驗按《氣瓶安全監察規程》①研制、開發新產品②改變原設計③中斷生產超過6個月或6個