2013年加工中心技術武理論考試題（間鐘一、

填空題（每空1分，共分）FANUC系統中指令、G41、G42含義別是取消刀補、建立左刀補、建立右刀補。F指用于指進給速度T令用于指定刀具號S800表主軸的轉速為3.加工中心刀形式：斗笠式、圓盤式、鏈條式。加工中心需回機床零點的四種情況：開機、按下急停開關后、用過“機械鎖定”或Z軸鎖定輔助功能鍵后、解除完硬位后。G17、G18、G19三個指令分別為機床指定、XZ、YZ面上的加工。在鉆孔固定循環指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定具返回R平面。國際標準和我國部頒標準中規定數控機床的坐標系采用笛卡爾直角坐標系。45中的45表示鋼的含碳量為%。二、

判斷題（正確的填“√誤的填“×題分，共10分）X坐的圓心標符號一般用K表示）宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進行運算。（×）順時針圓弧插補G02和逆時針圓弧插G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（√）4.只有當工件自由度部被限制，才能保證加工精度）5.全閉環數控床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上）6.刀具補償寄器內只允許存入正值）非模態指令只能在本程序段內有效）加工中心換刀點應設定在機床原點上）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的）在加工中心上，可以同時預置多個加工坐標系）三、

選擇題（每題2分，共分）1.按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（CA)點位控制B)直線控制C)輪廓控制D)程控制2.為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要求是（CA．無級調速速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速3.數控系統所規定的最小設定單位就是（A.數控機床的動精度B.機床的加工精度C.脈沖當量數控機床的傳動精度指令與下列的（）指令不是同一組的。，03C5.切削用量是指（DA．切削速度；進給量；C．切削深度；三者都是；-10F；加工的一般是（A.整圓角180°的圓弧°＜夾角＜的圓弧7.當加工一個外輪廓零件時，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進行調整，而最簡單的調整方法是A、更換刀具、減小刀具參數中的半徑值C、加大刀具參數中的半徑值D、修改程序8.數控機床的“回零”操作是指回到（CA.對刀點B.換刀點C.床的零點D.程點9.裝夾箱體零件時，夾緊力的作用點應盡量靠近(D)。A.定位表面B.毛坯表面C.基準D.工表面10.工件夾緊的三要素是（夾緊力的大小，夾具的穩定性，夾具的準確性夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點工件變形小，夾具穩定可靠，定位準確夾緊力要大，工件穩定，定位準確11.在43G語句中，表示（軸的位置是15B.刀具的地址是15C.長度補償值是徑補償值是1512.在一面兩孔的定位方式中，采用削邊銷主要是為了（A避免過定位避免定位便于夾定位活13.欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用順序應該是（Cφ麻花鉆，φ麻花鉆、φ微調精鏜刀φ中心鉆、φ麻花鉆、精鉸φ中心鉆、φ麻花鉆、精鉸φ麻花鉆，φ麻花鉆、φ麻花鉆14.工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（BA.完全定位B.欠定位C.不完全定位15.數控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是（A.給機床各部分加潤滑油檢查刀具安裝是否正確C.機床各坐標軸回參考點工件是否安裝正確四、

簡答題（每題5分，共分）1.簡述開環、閉環和閉環控制系統在結構上的主要區別及特點？答：開環控制系統不帶反饋裝置，系統精度低，低速不平穩，高速扭矩小，結構簡單，工作穩定，使用維修方便，成本低；半閉環控制系統在伺服機構中裝有角位移檢測裝置，定位精度比開環控制系統高，穩定性高，調試方便；閉環控制系統在機床的移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置，系統精度高，結構比較復雜，穩定性相對較差，調試和維修相對較困難。2.刀具補償有何作用？答：刀具補償作用：簡化零件的數控加工編程2分數控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關（1分程人員按照件的輪廓形狀進行編程（1分加過程中，系統根據零件的輪廓形狀和使用的刀具數據進行自動計算，完成零件的加工（分3.什么是機床原點、機床參考點和編程原點？答床原點是機床制造商設置在機床上的一個物理位置是數控機床的基準位置，用于使機床與控制系統同步，建立測量機床運動坐標的起始點。其位置是各坐標軸的正向最大極限處。機床參考點它是機床制造商在機床上用行程開關設置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的，機床出廠前由機床制造商精密測量確定。編程原點它是編程人員在數控編程過程中定義在工件上的幾何基準點。以此原點作為工件坐標系的原點。4．數控銑床與工中心的主要區別是什么？答：所謂加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控鏜、銑床，使工件在一次裝夾后，可以連續完成對工件表面自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多工序的加工工序高度集中因而可以大大減少工件裝夾測量和機床的調整時間，在加工形狀比較復雜、精度要求比較高、產品更換頻繁時，更具有良好的經濟性。所以尤其是在模具制造工業中應用十分廣泛。而數控銑床一般不能自動換刀。5.什么是順銑？什么是逆銑？各有什么特點？（簡要回答）答：銑削時，若銑刀旋轉切入工件的切削速度方向與工件的進給方向相同稱之為順銑，反之稱之為逆銑。順銑時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現象；切削平穩，提高銑刀耐用度和加工表面質量，若銑床工作臺絲杠與螺母之間有間隙，則會造成工作臺竄動，使銑削分力不勻，嚴重時會打刀。因此，若銑床進給機構中沒有絲杠和螺母消除間隙機構，則不能用順銑。逆銑時，切削厚度從小開始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損使工件表面產生較嚴重的冷硬層且有挑起工件的趨勢，引起工作臺的振動，影響工件表面的粗糙度。6.何謂對刀？常用對刀方法有哪些？答：對刀就是通過刀具的位置來建立工件坐標系.用的對刀方法有試切法對刀、對刀儀對刀、塞尺對刀、塞塊對刀。五、編程題滿20分如圖所示為拐臂零件。毛坯材料為45鋼，上表面已銑，輪廓已粗銑。編程原點取上表面上φ50的圓心1、列出所用刀具和加工順序編制孔加工程序解：1.刀具選用見下表：2．加工順序如下：鉆定位孔→鉆安裝孔→鉆銷孔→鏜安裝孔→鉸銷孔

序號

刀具類型中心鉆麻花鉆麻花鉆

刀具號T02T03T04

刀具補償號D02D03D043.具體程序如下:（本編程采用4

鏜孔刀

T05

D05FAGOR8055M系）5

鉸刀

T06

D06O0001G0G91Z0M06T2號刀鉆定位孔G0G54X0Y0；建立工件坐標系S900；G43G00Z50D2M08；G98G81X0Y0Z-4R2F80定位定義固定循環；G80M05；G00Z20；G00X0Y0M06T3;T03號刀(鉆安裝S450；G43G00Z30H3;M08；G98G83X0Y0Z-48R2Q3F45；定并定義固定循環G80；M05：G00Z20;GOOX0YO;M06；T04號刀鉆銷孔S450G43G00Z30H4;M08;G98G81X0Y1