旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。旋轉的軸，包括連軸器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。旋轉的凸塊和孔處，如風扇葉、凸輪、飛輪等。對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合錕。旋轉部件和固定部件的咬合處，如飛輪和機床床身、旋轉攪拌機接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身。單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、凸式運動帶等9.旋轉部件與滑動之間，如紡織機床等一、機械設備的危險部位：二、機械傳動機構安全防護對策：機床上常見的傳動機構有:1.齒輪嚙合機構2.皮帶傳動機構3.聯軸器等

1、齒輪嚙合傳動的防護：兩輪開始嚙合的地方最危險。

必須裝置全封閉型防護罩，不允許有裸露的嚙合齒輪。2、皮帶傳動機械的防護：皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方最危險。采用防護罩加以防護。注意：皮帶防護罩與皮帶的距離不小于50mm，一般皮帶傳動裝置離地面2m以下，要設置防護罩。但下列3種情況下，即使在2m以上也應加以防護：（1）皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；（2）皮帶寬度在15cm以上；（3）皮帶回轉速度在9m/min以上皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合的傳動比差，有超載保護功能皮帶摩擦后易產生靜電放電現象，顧不適用與容易發生燃燒或爆炸的場所二、機械傳動機構安全防護對策：3、聯軸器等的防護：聯軸器上突出的螺釘、銷、鍵可造成傷害。安全要求是其上沒有突出的部分即採用安全聯軸器，還應增設防護罩（套）。最常見的為“Ω”型防護罩螺釘采用沉頭螺釘，不突出軸面。二、機械傳動機構安全防護對策：在機械行業，存在以下主要危險和危害因素：(1)物體打擊：物體在重力或外力作用下產生運動打擊人體。不含主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌引發打擊。(2)車輛傷害：場內機動車輛行駛中引起的人體墜落、倒塌、飛落、擠壓。不含起重提升、牽引車輛和車輛停駛。

(3)機械傷害：機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件與人體接觸引起的傷害。不含車輛、起重機械傷害。(4)起重傷害：各種起重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。(5)觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業時觸電，雷擊等。(6)灼燙：指火焰燒傷、高溫燙傷、化學灼傷、物理灼傷(光、放射性物質)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

機械裝置在正常工作狀態、非正常工作狀態（故障、檢修保養）、非工作狀態（指環境條件）都可能發生危險。(7)火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。(8)高處墜落：指在高處作業（基準面2米以上）中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。(9)坍塌：物體受力作用超過自身的強度或結構穩定性破壞。不含礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起坍塌。(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。(11)化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故。(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他傷害：如摔、扭、挫、擦等傷害。通過培訓，提高人們辨識危險的能力通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志)通過培訓，提高避免傷害的能力；采取必要的行動來避免傷害的自覺性。

1.安全設施設計要素設計安全裝置時，要把安全人機學的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進行勞動。(1)正確地布置各種控制操作裝置。(2)正確地選擇工作平臺的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作業地點要方便。在無法使用設計來做到本質安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面因素：(1)強度、剛度、穩定性和耐久性。(2)對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。(4)對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強度。2.機械安全防護裝置的一般要求（1）安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。(3)安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》(4)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。(5)緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。緊急停車開關的形狀應區別于一般開關，顏色為紅色；緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發生危險；設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。3、對機械設備安全防護罩的技術要求(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。(2)采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。(3)防護罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具。(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。(6)使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。(7)不影響操作。在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害(9)一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。足尖

機械安全設計是指在機械設計階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱力、運動件的質量和速度到減少噪聲和振動，采用本質安全技術與動力源，應用零部件間的強制機械作用原理，履行安全人機工程學原則等多項措施，通過選用適當的設計結構，盡可能避免或減小危險；也可以通過提高設備的可靠性、機械化或自動化程度，以及采取在危險區之外的調整、維修等措施，避免或減小危險。四、機械安全設計與機器安全裝置包括以下五點：本質安全失效安全定位安全機器布置機器安全防護裝置本質安全是通過機械的設計者，在設計階段采取措施來消除隱患的一種實現機械安全方法。（1)采用本質安全技術。本質安全技術是指利用該技術進行機械預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離；確定有關物理量的限值；使用本質安全工藝過程和動力源。（2)限制機械應力。機械零件的機械應力不超過許用值，并保證足夠的安全系數。（一）本質安全1)采用本質安全技術2)限制機械應力3)材料和物質的安全性。4)履行安全人機工程學原則5)設計控制系統的安全原則。6)防止氣動和液壓系統的危險7)預防電氣危害（3)材料和物質的安全性。用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學特性，如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等，應能滿足執行預定功能的載荷作用要求；材料應能適應預定的環境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應具有均勻性，防止由于工藝設計不合理，使材料的金相組織不均勻而產生殘余應力；同時，應避免采用有毒的材料或物質，應能避免機械本身或由于使用某種材料而產生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質造成的火災和爆炸危險。（4)履行安全人機工程學原則。在機械設計中，通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計，作業空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械設備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。（一）本質安全5)設計控制系統的安全原則。機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。控制系統的設計應考慮各種作業的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。6)防止氣動和液壓系統的危險。采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械，必須通過設計來避免由于這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。7)預防電氣危害。用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應符合有關電氣安全標準的要求。預防電氣危害應注意防止電擊、短路、過載和靜電。（一）本質安全（二）失效安全設計者應該保證當機器發生故障時不出危險。相關裝置包括操作限制開關、限制不應該發生的沖擊及運動的預設制動裝置、設置把手和預防下落的裝置、失效安全的緊急開關等。（三）定位安全把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會接觸到，例如，登著梯子對機器進行維修等情況。四、機械安全設計與機器安全裝置四、機械安全設計與機器安全裝置（四）機器布置車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：(1)空間。便于操作、管理、維護、調試和清潔。(2)照明。包括工作場所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和為操作機器而特需的照明。(3)管、線布置。不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。(4)維護時的出入安全。（五）機器安全防護裝置1.固定安全裝置固定安全裝置是防止操作人員接觸機器危險部件的固定安全裝置。該裝置能自動地滿足機器運行的環境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險點應有的距離。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。2.聯鎖安全裝置聯鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關合時，機器才能運轉；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設計連鎖裝置時，必須使其在發生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。例如，利用光電作用，人手進入沖壓危險區，沖壓動作立即停止。四、機械安全設計與機器安全裝置四、機械安全設計與機器安全裝置3.控制安全裝置.為使機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置。控制裝置的原理是，只有當控制裝置完全閉合時，機器才能開動。當操作者接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速停止或者反轉。通常在一個控制系統中，控制裝置在機器運轉時，不會鎖定在閉合的狀態。4.自動安全裝置自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區域中移開。它只能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導致傷害的環境下，因此，僅限于在低速運動的機器上采用。四、機械安全設計與機器安全裝置5.隔離安全裝置隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施，例如固定的柵欄等。6.可調安全裝置在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的固定安全裝置。這種安全裝置的保護作用取決于操作者的使用和對安全裝置正確的調節以及合理的維護。7.自動調節安全裝置自動調節裝置由于工件的運動而自動開啟，當操作完畢后又回到關閉的狀態。四、機械安全設計與機器安全裝置8.跳閘安全裝置跳閘安全裝置的作用，是在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳閘機構，同時也有賴于機器能夠迅速停止(使用剎車裝置可能做到這一點)。9.雙手控制安全裝置這種裝置迫使操縱者應用兩只手來操縱控制器。它僅能對操作者提供保護。一、金屬切削機床的危險因素1．機床的危害因素（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。（2）旋轉部件的危害因素。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。（3）內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合；旋轉部件和固定部件的咬合。（4）往復運動和滑動的危害。單向運動，往復運動或滑動，旋轉部件和滑動之間，振動。（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。2．機床常見事故(1)設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發生觸電事故。(2)旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規定，發生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉機床戴手套，易發生絞手事故。二、金屬切削機床的安全技術措施1.機床運轉異常狀態機床正常運轉時，各項參數均應穩定在允許范圍；當各項參數偏離了正常范圍，就預示系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障，必須立即查明變化原因，防止事態發展而引起事故。常見的異常現象有：(1)溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。(2)轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。(3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產生的故障率占故障總數的60％～70％。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。(4)出現撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。(5)輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(輸出會改變)。(6)機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋；電器設備設施絕緣質量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。2.運動機械中易損件的故障檢測一般機械設備的故障較多表現為容易損壞的零件稱為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命，及時更新報廢件，是預防事故的重要任務。(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯軸節的損傷；軸承的損傷；檢測的參數：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發熱。（四）金屬切削機床常見危險因素的控制措施(1)設備可靠接地，照明采用安全電壓。(2)楔子、銷子不能突出表面。(3)用專用工具，帶護目鏡。(4)尾部安防彎裝置及設料架。(5)零部件裝卡牢固。(6)及時維修安全防護、保護裝置。(7)選用合格砂輪，裝卡合理。(8)加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動保護用品三、砂輪機的安全技術要求砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規程，這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。1．砂輪機安裝(1)安裝位置。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1．8m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。（2）砂輪的平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會導致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。砂輪在經過整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡調試。(3)砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為1～2mm的軟墊。(4)砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65゜。防護罩應安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。(5)砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不應超過3mm。(6)砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。2．砂輪機使用(1)禁止側面磨削。按規定，用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。(2)不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。(3)不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。第三節沖壓（剪）機械安全技術

沖壓(剪)是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。1．沖壓作業的危險因素根據發生事故的原因分析，沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面：(1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環后才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。(2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。(3)開關失靈。設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的誤動作。(4)模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。

在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。

相關人員必須識別沖壓作業的危險性。2．沖壓作業安全技術措施

沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械自動化，設置模具和設備的防護裝置等。1)使用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內或將沖制后的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件，保證人體安全。目前，使用的安全工具一般根據本企業的作業特點自行設計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。2)模具作業區防護措施。模具防護措施包括：在模具周圍設置防護板(罩)；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。

實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化、自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術的發展方向，也是實現沖壓安全保護的根本途徑。（3）沖壓設備的安全裝置。沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。1)機械式防護裝置。主要有以下3種類型：推手式保護裝置，是一種通過與滑塊聯動的，通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置。拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。機械式防護裝置結構簡單、制造方便，但對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。(2)雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關在下死點前處于開路狀態，若中途放開任何1個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動；直到滑塊到達下死點后，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。(3)光電式保護裝置。是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤入該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。3．沖壓作業的機械化和自動化沖壓作業的機械化和自動化非常必要，因為沖壓生產產品的批量一般都較大，操作動作比較單調，工人容易疲勞，特別是容易發生人身傷害事故。所以，沖壓作業機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。沖壓作業機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的操作過程全部自動進行，并且能自動調節和保護，發生故障時能自動停機。四、剪板機安全技術措施剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。其中平剪機是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。四、剪板機安全技術措施第四節

木工機械安全技術一、木工機械危險有害因素1．機械傷害機械傷害主要包括刀具的切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害.2．火災和爆炸火災危險存在于木材加工全過程的各個環節，木工作業場所是防火的重點。懸浮在空間的木粉塵在一定情況下還會發生爆炸。3．木材的生物、化學危害4．木粉塵危害5．噪聲和振動危害第四節

木工機械安全技術二、木工機械的安全技術措施在木材加工諸多危險因素中，機械傷害的危險性大，發生概率高，火災爆炸事故更是后果嚴重。有的危險因素對人體健康構成長期的傷害。這些問題應在木材加工行業的綜合治理中統籌考慮。在設計上，應使木工機械具有完善的安全裝置。包括安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術要求：第四節

木工機械安全技術(1)按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置，徒手操作者必須有安全防護措施。(2)對生產噪聲、木粉塵或揮發性有害氣體的機械設備，應配置與其機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置，以消除或減輕職業危害，維護職工的安全和健康。(3)木工機械的刀軸與電氣應有安全聯控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持斷開位置，以防誤觸電源開關或突然供電啟動機械而造成人身傷害事故。(4)針對木材加工作業中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀、防反彈安全屏護裝置。以保障人身安全。(5)在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。第四節

木工機械安全技術1．帶鋸機安全裝置

帶鋸機的各個部分，除了鋸卡，導向輥的底面到工作臺之間的工作部分外，都應用防護罩封閉。

帶鋸機主要采用液壓可調式封閉防護罩遮擋高速運轉的鋸條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應，既能有效地進行鋸割，又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時，控制鋸條崩濺、亂扎，避免對操作者造成傷害；同時可以防止工人在操作過程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位，為便于操作者觀察和控制，還應設置相應的網狀防護罩，防止加工鋸屑等崩彈，造成人身傷害事故。

帶鋸機停機時，由于受慣性力的作用將繼續轉動，此時上、下鋸，手不小心觸及鋸條就要造成誤傷。為使其能迅速停機，應裝設鋸盤制動控制器。帶鋸機破損時，亦可使用鋸盤制動器，使其停機。第四節

木工機械安全技術2．圓鋸機安全裝置為了防止木料反彈的危險，圓鋸上應裝設分離刀(松口刀)和活動防護罩。分離刀的作用是使木料連續分離，使鋸材不會緊貼轉動的刀片，從而不會產生木料反彈。活動罩的作用是遮住圓鋸片，防止手過度靠近圓鋸片，同時也有效防止了木料反彈。圓鋸機安全裝置通常由防護罩、導板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調式安全防護罩可隨其鋸剖木料尺寸大小而升降，既便于推料進鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈；過鋸木料由分離刀擴張鋸口，防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率。圓鋸機超限的噪聲也是嚴重的職業危害，直接損害操作者的健康，應安裝相應的消聲裝置。第四節

木工機械安全技術3．木工刨床安全裝置

刨床對操作者的人身傷害，一是徒手推木料容易傷害手指，二是刨床噪聲產生職業危害。

平刨傷手為多發性事故，一直未能很好解決。較先進的方法是采用光電技術保護操作者，當前國內應用效果不理想；較適用有效的方法是在刨切危險區域設置安全擋護裝置，并限定與臺面的間距，可阻擋手指進入危險區域，實際應用效果較好。降低噪聲可采用開有小孔的定位墊片，能降低噪聲10—15dB(A)第四節

木工機械安全技術

總之，大多數木工機械都有不同程度的危險或危害。有針對性地增設安全裝量，是保護操作者身心健康和安全，促進和實現安全生產的重要技術措施。

木工機械事故中，手壓平刨上發生的事故占多數，因此在手壓平刨上必須有安全防護裝置。為了安全，手壓平刨刀軸的設計與安裝須符合下列要求：(1)必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸。(2)壓刀片的外緣應與刀軸外圓相合，當手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會被切斷。(3)刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1．1mm。(4)刨口開口量應符合規定。第五節鑄造安全技術

鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造作業一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設備就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備。鑄造設備主要包括：(1)砂處理設備，如碾輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片溝槽式混砂磯、多邊篩等。(2)有造型造芯用的各種造型機、造芯機，如高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。(3)金屬冶煉設備，如沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。(4)鑄件清理設備，如落砂機、拋丸機、清理滾筒機等。第五節鑄造安全技術一、鑄造作業危險有害因素1．火災及爆炸紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸事故。2灼燙澆注時稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷；經過熔煉爐時，可能被飛濺的鐵水燙傷；經過高溫鑄件時，也可能被燙傷。3．機械傷害鑄造作業過程中，機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機械傷害。如造型機壓傷，設備修理時誤啟動導致砸傷、碰傷。第五節鑄造安全技術一、鑄造作業危險有害因素4高處墜落由于工作環境惡劣、照明不良，加上車間設備立體交叉，維護、檢修和使用時，易從高處墜落。5塵毒危害在型砂、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵，因接觸粉塵、有害物質等因素易引起職業病。沖天爐、電爐產生的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳氣體排出；利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產生二氧化硫氣體，如處理不當，將引起呼吸道疾病。6噪聲振動在鑄造車間使用的震實造型機、鑄件打箱時使用的震動器，以及在鑄件清理工序中，利用風動工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會產生大量噪聲和強烈的振動。7高溫和熱輻射鑄造生產在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發出大量的熱量，在夏季車間溫度會達到40℃或更高，鑄件和熔煉爐對工作人員健康或工作極為不利。第五節鑄造安全技術二、鑄造作業安全技術措施

由于鑄造車間的工傷事故遠較其他車間為多，因此，需從多方面采取安全技術措施。(一)工藝要求l工藝布置

應根據生產工藝水平、設備特點、廠區場地和廠房條件等，結合防塵防毒技術綜合考慮工藝設備和生產流程的布局。污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區應布置在非采暖季節最小頻率風向的下風側，在非集中采暖地區應位于全年最小頻率風向的下風側。砂處理、清理等工段宜用輕質材料或實體墻等設施與其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業工位或場地，以方便采取防塵措施。在布置工藝設備和工作流程時，應為除塵系統的合理布置提供必要條件。第五節鑄造安全技術2．工藝設備

凡產生粉塵污染的定型鑄造設備(如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等)。制造廠應配置密閉罩，非標準設備在設計時應附有防塵設施。型砂準備及砂的處理應密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的帶式運輸機應設封閉罩。混砂不宜采用揚塵大的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。爐料準備的稱量、送料及加料應采用機械化裝置。3工藝方法

在采用新工藝、新材料時，應防止產生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應改進各種加熱爐窯的結構、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染。回用熱砂應進行降溫去灰處理。4．工藝操作在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手遙控隔離作業。(1)爐料準備。爐料準備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準備過程中最容易發生事故的是破碎金屬塊料。(2)熔化設備。用于機器制造工廠的熔化設備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。沖天爐熔煉過程是：從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，伴隨著底焦的燃燒，使金屬爐料預熱和熔化以及鐵水過熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發生變化。所以，其安全技術主要從裝料、鼓風、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環節考慮。(3)澆注作業。澆注作業一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆注前檢查澆包是否符合要求．第五節鑄造安全技術第五節鑄造安全技術(4)配砂作業。配砂作業的不安全因素有粉塵污染；釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷；混砂機運轉時，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結果造成被打傷或被拖進混砂機等。(5)造型和制芯作業。制造砂型的工藝過程叫做造型，制造砂芯的工藝過程叫做制芯。生產上常用的造型設備有震實式、壓實式、震壓式等，常用的制芯設備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源，為保證安全，防止設備發生事故或造成人身傷害，在結構、氣路系統和操作中，應設有相應的安全裝置，如限位裝置、聯鎖裝置、保險裝置。(6)落砂清理作業。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時為提高生產率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導致燙傷事故。第五節鑄造安全技術(二)建筑要求

鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建筑群內，建在廠區其他不釋放有害物質的生產建筑的下風側。

廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應在滿足產量和工藝流程的前提下同建筑、結構和防塵等要求綜合考慮。鑄造車間四周應有一定的綠化帶。

鑄造車間除設計有局部通風裝置外，還應利用天窗排風或設置屋頂通風器。熔化、澆注區和落砂、清理區應設避風夭窗。有橋式起重設備的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。第六節

鍛造安全技術一、鍛造的特點從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：(1)鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在750—1250℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。(2)鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當高的溫度)，工人經常受到熱輻射的侵害。(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業環境，還降低了車間內的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)，因而也可能會引起工傷事故。(4)鍛造生產中所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力；設備在承受這種沖