尿素貯槽制作安裝施工方案編制單位：遼寧****建設單位：****化肥有限責任公司建設有限責任公司編制：審核：審核：批準：2006年12月28日目錄工程概況--------------------------------------------2編制依據--------------------------------------------2施工準備--------------------------------------------2施工方案及技術措施-----------------------------4質量檢查與檢驗-----------------------------------15質量保證體系-------------------------------------16勞動力人員配置計劃----------------------------228、施工用機具設備及手段用料-------------------229、安全技術措施-------------------------------------2310、竣工資料-------------------------------------------23工程概況尿素貯槽為不銹鋼平底圓錐頂罐，罐內直徑為φ8300，罐高5700mm，錐頂斜度為1/5。罐底板斜度為1%，罐頂、罐壁及罐頂不銹鋼板壁厚為δ=5mm。本罐是在基礎上直接制作而成的。編制依據2.2《手工電弧焊焊接接頭基本型式和尺寸》GB985-892.3《焊接規范》JB/T4709-922.4《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范》HGJ210-832.5施工圖紙施工準備技術準備：圖紙會審、對施工人員進行技術交底，熟悉相關技術規范。現場準備：檢查基礎標高、中心線應標注清晰，并與罐基礎辦好工序交接手續，施工機具運至現場并擺放平穩，擺放好臨時機具棚，電源由建設單位敷設到指定位置，按規范接好用電設備。基本參數：罐內直徑為φ8300罐高5700mm錐頂斜度為1/5罐底板斜度為1%射線檢測比例為20%貯存溶液為尿素溶液罐空重為9500KG，試驗重量為269500KG，試驗壓力（真空試驗壓力）為-0.0025kg/cm2。罐頂、罐壁及罐頂不銹鋼板壁厚為δ=5mm。罐頂加強筋為∠75*50*6不銹鋼不等邊角鋼立焊。罐頂包邊角鋼為∠80*80*8等邊角鋼圈。帶有蓋的人孔兩個M1、M2，規格為20″，材質為不銹鋼；尿液來自D2301入口A，規格為8″，材質為不銹鋼；造粒塔旁路接口B2，規格為4″，材質為不銹鋼；備用接口U，規格為4″，材質為不銹鋼；放空口F，規格為4″，材質為不銹鋼；尿液出口B1，規格為8″，材質為不銹鋼；排污口D，規格為2″，材質為不銹鋼；溫度指示口T，規格為2″，材質為不銹鋼；液位計口L，規格為4″，材質為不銹鋼；蒸汽伴管主管為2″，支管為3/4″。3.4材料1)所使用的材料均必須有材料質量合格證明書。材料的材質,型號應符合設計要求,材料代用者必須履行材料代用手續,具有征得設計部門或建設部門同意的證明書方可進料施工。2)鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，鋼板邊緣不得有重皮,表面銹蝕深度不得超過0.5MM。3)焊條使用前必須進行烘干,焊工領取電焊條必須攜帶焊條保溫筒。4)材料入庫必須進行檢查和驗收，如有疑點，可進行復查。對材料要求的性能數據不全時，應進行復驗或補做，合格后才能投料使用。鋼板表面允許存在深度不超過厚度負偏差之半的劃痕，軋痕及氧化皮脫落后的粗糙等局部缺陷。容器制成后，任何裂紋、結疤、折疊、壓入氧化皮、夾渣、焊痕、弧坑、飛濺等予以打磨消除。連接緊固件應浸油防止銹蝕。5)下料領料必須按照限額領料卡領取，領料前必須對鋼材質量證明書、合格證，進行認真核對，材料表面必須有明顯的出廠標記或廠內標記移植。領料前鋼材必須經過材料檢查員檢查確認后方可領取。下料應及時標記移植、編號，清晰明確。殼體下料根據配板圖進行，放線完經檢查后方可切割。6)材料供貨范圍:主材甲供,消耗材料及手段用料乙供.施工方案及技術措施4.1施工方案罐底板和頂板材料運至現場基礎附近場地下料預制，并鋪設罐底和制作罐頂，罐壁板運抵車間開制坡口和滾弧后運至施工現場。罐主體施工用倒鏈起升倒裝法；罐體上的接管、人孔，設備梯子平臺等部件在制作時在低處進行。4.2組焊工藝流程施工準備→基礎驗收→底板鋪設→底板焊接→第一帶壁板組焊→包邊角鋼組焊→頂蓋臨時支架安裝→頂蓋組焊→起升立柱的安裝→罐壁的組對焊接→拆除立柱及頂蓋臨時支架→底板與壁板角焊縫焊接→幾何尺寸驗收→零部件及梯子平臺安裝→真空度試驗→檢查驗收4.3施工驗收技術措施底板的組焊罐底板根據采購的材料排版下料，板與板的連接采用對接方式，單邊坡口角度為30°，鈍邊0.2mm，對口間隙0.5mm，下鋪50mm寬的板條。根據排板圖將底板鋪好，在中心條板上的十字中心線及罐壁組對線應清晰，并打好洋沖眼。底板焊接采用對稱、分段退焊，由內向外的方法施焊。采取防變形措施，在每條對接縫的墊板下加高30mm左右，防止焊接下凹角變形。分段退焊圖示：④②①③焊接方向分段長度焊縫中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊長縫。焊接順序由罐中心向外，短縫焊接時采用分段跳焊法。分段長度為400～500④②①③焊接方向分段長度焊縫分段跳焊圖示：①②④①②④③焊接方向分段長度焊縫罐底施焊后，進行外觀檢查，合格后對邊緣板每條對接縫外側300mm范圍進行RT檢查。中幅板和邊緣板所有焊縫均進行真空試漏，以無滲漏為合格。第一帶壁板的組對壁板在車間滾弧后，用與之弧度相同的胎具支架運到施工現場，以防止弧度改變。組焊前應在底板上劃出罐內壁直徑圓，并點焊不銹鋼限位鐵，間隔500~600mm，同時在外側30mm處點焊短不銹鋼角鋼，位置與限位鐵相對應，以便利用其打緊楔鐵保證壁板的直徑。組對時壁板的外側對稱設置四根立柱，用其加固壁板以防止壁傾倒。焊接時，先焊縱縫，縱縫焊接時采用在縱縫上中下三處設置，防變形弧形板。4.3.3包邊角鋼組焊角鋼的弧度應與壁板的弧度相同，保證角鋼圈內壁與罐外壁緊貼合。角鋼圈與壁板的有效貼合面積符合圖紙要求。包邊角鋼焊接時應由數名焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊。環群抱倒裝法示意圖均布立柱的安裝環群抱倒裝法示意圖立柱高度的有效提升高度大于帶板的最大高度為準，立柱根數為八根，沿圓周均勻分布。立柱采用Φ219×6的無縫不銹鋼管，后面用兩根鋼管固定在罐底板上。錐形頂蓋的組對焊接先將第一帶壁板包邊角鋼組焊完。按頂蓋展開排版圖分塊將下好的材料滾成弧后按錐頂展開圖校驗尺寸。制作頂蓋中間支架，立柱用Φ219×6的無縫鋼管，上鋪圓形鋼板直徑為760mm，厚16mm。然后分塊搭接組焊頂蓋，搭接量為50mm，然后安裝組焊加強角鋼∠75*50*6。罐頂的組裝以設計確定的罐頂位置的中心作為第一塊罐頂的中心線,并以此一為基準把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在包邊角鋼上打上記號；按排板圖尺寸點焊好擋鐵,并調整好罐頂失高；按包邊角鋼所對應的頂板位置固定傘架。在傘形架上組對頂板時,要求對稱進行吊裝,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調整好弧度,并用角鋼臨時點焊固定,罐頂全部組裝完畢后,再用樣板對罐頂弧底復驗,調整,并全部點焊。e.罐頂焊接及附件安裝頂板焊接,先焊內側的斷續焊縫,后焊外部的連續焊縫；連續徑向焊縫.宜采用隔縫對稱施焊方法由中心向外分段退焊;頂板與包邊角鋼焊接時,焊工應對稱均勻分布,并應沿同一方向分段退焊；加強筋不得與包邊角鋼相焊。頂板全部焊完后,用弦長2米的弧形樣板檢查,其間隙不應大于13MM。根據圖紙對附件位置進行放線開孔,把附件安裝完畢。4.3.6壁板的組焊帶板在施焊縱縫外側前，在縱縫與提升罐壁間塞入厚度為6mm的隔墊，并用倒鏈拉緊，以防止與內壁板點焊住或產生向內角變形。施焊時，先焊縱縫外側，待提升完畢后再焊縱縫內側，最后焊環縫。罐提升到位后，從活口板徑向對稱處開始，向活口板處點焊環縫，并測量上下端口周長，等于設計周長，兩者誤差不大于設計及驗收標準的要求。罐壁的焊接按下列順序進行：先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，待兩鄰帶的縱縫焊完后再焊其間的環向焊縫，焊工均勻分布，并沿一方向施焊。壁板的焊接先焊外側，后焊內側，焊前要清根。4.3.7壁板的提升采用倒鏈倒升法，六臺倒鏈同時起升，應在立柱上標出每格50mm的提升線和到位線。為保證罐體圓度和防止環縫變形，設置壁板脹圈。起升過程中由一專責人員負責指揮，各部位必須絕對服從，達到同步進行，以確保提升工作順利進行。4.3.8底板的焊接提升壁板并將焊縫焊完后，再施焊壁板與底板的角焊縫。施焊時采取退焊法，多名焊工作業同時進行。4.4罐壁焊縫,應進行如下檢查:縱向焊縫,每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大1MM時可視為同等厚度),在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300MM進行射線探傷,以后不考慮焊工人數,對每種板厚在每30M焊縫及其尾數內的任意部位取300MM進行射線探傷,探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處,且每臺罐不小于2處。環向對接焊縫,每種板厚(以較薄的板厚為準)在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300MM進行射線探傷.以后對于每種板厚,在每60M焊縫及其尾數內的任意部位取300MM進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數。底圈壁板應從每條縱向焊縫中任取2個300MM進行射線探傷檢查,其中1個應靠近底板。射線探傷不合格時,應在該探傷長度的兩端延伸300MM作補充探傷,但缺陷的部位距離底片端部75MM以上者可以不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時,應繼續延伸進行檢查。4.5底圈罐壁進行如下檢查罐內角焊縫著色探傷，并在充水試驗后，采取同樣方法繼續復檢。4.6無損探傷方法、合格標準執行a.《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87，III為合格。b.滲透探傷(角焊縫)標準按常壓鋼制焊接罐滲透探傷技術標準的規定執行。c.焊縫的修補焊縫表面缺陷超過GJB128-90規范第6.1.2條規定時，進行打磨或修補。返修后的焊縫，應按原規定進行探傷，并應達到合格標準。焊縫的返修嚴格按焊接工藝進行，其長度不應小于50mm。同一部位返修次數，不宜超過兩次，超過兩次時，須經技術總負責人批準。4.7罐的焊接設備選用直流電焊機，采用手工電弧雙面焊，焊條為A132。4.8焊接工藝評定焊接工藝評定按國家現行的JB4708-922《壓力容器焊接工藝評定》標準及GBJ128-90標準執行。焊工資格從事本罐焊接工作的焊工按GBJ128-90規范要求經考試合格后持證上崗。焊條管理施工用焊條必須有質量合格證。現場應設焊條管理室，設專人負責保管、烘干、發放及回收，并認真作好記錄。焊條庫應保持干燥，相對濕度不應超過60%。焊工必須配備焊條保溫筒，焊工領取的焊條必須在四小時內用完，超過四小時未用完的焊條必須重新烘干，重復烘烤的焊條應優先發放。烘干后的低氫焊條，應保存在100-150℃的恒溫箱中，隨用隨取。焊接施工點焊用的焊條與正式焊接時的焊條相同，焊接工藝與正式焊接工藝相同，并由合格焊工擔任。點焊長度不小于50mm。焊接前清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、油污及影響焊接質量的污物清理干凈。焊接中保證焊道始、終端的質量，始端采用后退起弧法或引弧板，終端的弧坑要填滿。多層焊的層間接頭要錯開。雙面焊的對接接頭在背面焊前清根后施焊。在下列任何一種焊接環境，如不采取有效措施時不進行焊接：——雨天和雪天——風速超過8m/s時——氣溫低于-20℃，大氣相對濕度超過90%時。焊縫的外觀檢查焊縫的表面及熱影影響區不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣和弧弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深深度不得大于于0.5mmm咬邊的連續續長度不得大大于100mm，焊縫兩兩側的總長度度不得超過該該焊縫長度的的10%。罐壁縱向對接焊縫縫不得低于母母材表面的凹凹陷，環向對對接焊縫和罐罐底對接焊縫縫低于母材表表面的凹陷深深度不得大于于0.5mmm，連續長度度不得大于100mm，總長度度不得大于該該焊縫總長度度的10%。焊縫寬度，按坡口口寬度兩側增增加1-2mm。4.9不銹鋼防止止鐵離子污染染的措施為了保證不銹鋼設設備耐腐蝕性性能，在制造造及現場組焊焊過程中，應應防止鐵離子子對不銹鋼板板造成污染，具具體措施如下下：(一)、施工前準備1、設置專用材料擺擺放區及下料料區（1）板材及其零部件件應分類，按按規格尺寸分分別放置在墊墊木上，嚴禁禁與碳鋼材料料混堆或接觸觸。（2）預制廠設專業區區，與鋼板接接觸的作業區區鋪設δ=3的橡膠皮。2、配備一系列專門門用于不銹鋼鋼的施工工具具。(二)、施工過程控制1、吊裝、下料、組組對過程過程程控制（1）滾板機等設備如如非制造不銹銹鋼容器專用用，則應定期期清潔，并在在卷制筒節時時用紙板或塑塑料薄膜粘帖帖于軋輥上；；施工所用胎胎具上墊δ=3的橡膠皮。坡坡口機、剪板板機與不銹鋼鋼板接觸部位位鋪設δ=5的橡膠皮。（2）奧氏體不銹鋼標標記移植及檢檢驗確認號時時，用簡圖記記載或在鋼板板上貼上紙標標簽。對于不不能打鋼印的的不銹鋼及復復合鋼板，焊焊工代號鋼印印用簡圖記載載，并列入產產品質量證明明書。（3）板材放置在木質質墊板上，禁禁止鋼板與不不銹鋼平臺直直接接觸，與與其它碳鋼制制品嚴格隔離離。生產場地地保持清潔，干干燥。施工人人員必須穿橡橡膠底勞保鞋鞋。施工人員員在鋼板表面面作業時，鋪鋪設橡膠或塑塑料墊板，禁禁止穿帶有鐵鐵釘（掌）的的鞋在作業區區踩踏污損鋼鋼板。（4）不銹鋼板下料時時，嚴禁在材材料垛上直接接熱切割下料料，下料過程程中采用針劃劃線和打樣沖沖眼時留有一一定的余量，加加工坡口時要要除去此部分分，在非劃線線部分禁止有有任何劃傷痕痕跡。余料存存放設置專門門的倉庫，不不得與碳鋼存存放一處。（5）不銹鋼板的切割割及坡口加工工宜采用機械械方法。若采采用等離子切切割，接觸介介質面應朝上上，在切割過過程中兩側應應涂白堊粉或或其他保護措措施，切割面面應光滑。切切割后，應用用機械方法去去除端面及熱熱影響區。加加工完的坡口口應進行外觀觀檢查，不得得有裂紋和分分層，否則應應進行修補。（6）殼體組裝過程中中臨時所需要要的楔鐵、墊墊板等與殼體體表面接觸的的用具用與母母材一致的不不銹鋼材料;防變形工具具與殼體間加加防護襯紙墊墊板，防止工工具的鐵離子子污染。（7）在裝配過程中,,定位板與組組對卡具應焊焊在基層，且且采用與焊接接基層金屬相相同的焊接材材料。去除工工具卡時,應防止損傷傷基層金屬,焊接處打磨磨光滑。（8）鋼板吊運過程中中，卡扣卸掉掉后不得放在在不銹鋼板上上，禁止摔在在鋼板上。（9）應注意加工器具具造成的鐵污污染，曾用于于碳鋼件的砂砂輪等工具，不不得用于不銹銹鋼設備。不銹鋼表面面組裝時不得得采用碳鋼制制工具直接敲敲打。焊工手手工工具如刨刨錘、鋼絲刷刷等用不銹鋼鋼制成。打磨磨焊縫時用不不銹鋼專用砂砂輪片，不得得與碳鋼混用用一個砂輪片片。（10）制造中應避免鋼鋼板表面的機機械損傷。對對于尖銳傷痕痕以及不銹鋼鋼容器防腐表表面的局部傷傷痕、刻槽等等缺陷予修磨磨，修磨范圍圍的斜度至少少為1：3。修磨的深深度應不小于于該部件鋼板板厚度δs復偏差的50%，且不大于2mm，否則應應予焊補。（11）矯正不銹鋼及其其焊接件變形形時，嚴禁用用火焰加熱矯矯正。不得使使用鐵錘敲擊擊，應使用橡橡膠錘或木錘錘。2、焊接中需要注意意的問題（1）有防腐要求的不不銹鋼制的壓壓力容器表面面，不得在防防腐面采用硬硬印作為焊工工的識別標記記,用簡圖記載載。（3）坡口及其兩側各各20mm范圍內應應進行表面清清理，坡口兩兩側各1000mm范圍內應應涂上白堊粉粉或其他防飛飛濺涂料，當當無法達到防防飛濺要求時時，擴大涂刷刷范圍。（4）不銹鋼容器嚴禁禁強力組裝，（5）與介質接觸側應應最后焊接。（6）接合管焊接用鎢鎢極惰性氣體體保護焊，背背面惰性氣體體保護，凈化化不銹鋼焊縫縫。（7）不銹鋼多層焊時時，應符合下下列規定：宜采用多道焊層間溫度宜控制在在100℃以下每一焊道完成后，均均應徹底清除除焊道表面的的熔渣，并清清除各種表面面缺陷每層焊道的接頭應應錯開（8）焊件表面嚴禁電電弧擦傷并嚴嚴禁在焊件表表面引弧，收收弧。（9）鉻鎳奧氏體鋼，鎳鎳合金的焊接接在弧坑處熱熱裂紋傾向嚴嚴重，對引弧弧收弧處特別別注意。（10）不銹鋼的碳弧氣氣刨表面應用用砂輪打磨，打打磨見金屬光光澤，以清除除滲碳層。（11）焊接完畢后，必須須及時將焊縫縫表面的熔渣渣及周圍的飛飛濺物，防護護涂料清理干干凈。3、壓力試驗過程中中需要注意的的問題奧氏體不銹鋼制容容器液壓試驗驗時需控制水水中氯離子含含量。試驗結結束時立即將將水漬去除干干凈。試壓后后將底部人孔孔打開，進入入容器內將水水清出，并將將水漬吹干。(三)、酸洗、鈍化處理理容器的內表面、焊焊縫內表面及及內件表面焊焊接飛濺物、熔熔渣、氧化皮皮、焊疤、凹凹坑、油污清清理完畢，水水壓試驗合格格后，進行以以下處理：1、整個容器的內表表面用5%的硝酸洗滌滌（不得含鹽鹽酸），并且且氯離子含量量小于25ppm的水洗洗滌。2、焊縫內外表面進進行酸洗、鈍鈍化，但必須須使用氯離子子含量低于225ppm的的硝酸洗膏。質量檢查與檢驗罐制作安裝工作中中必須符合《圓圓筒形鋼制焊焊接貯罐施工工及驗收規范范》HGJ2110-83的規定，并并符合設計要要求。焊接坡口不得有裂裂紋，夾渣及及缺陷。等離離子機切割后后的坡口表面面應用專用角角磨機將氧化化皮清除干凈凈。筒體罐筒體采用對接形形式，其兩拼拼接縱向焊縫縫，中心線間間的弧長不小小于300mm。縱焊縫的對口錯邊邊量不大于00.8mm。縱焊縫處形成的棱棱角度用弦長長D/6，且不小于于300mm的內樣板板或外樣板檢查：：不大于2.8mm。同一橫截面上最大大與最小直徑徑之差，應不不大于該截面面直徑的1%，且不大于25mm。罐的幾何形狀和尺尺寸偏差：（參參照HGJ2110-83標準）箱體高度允許偏差差為筒體設計計高度的±5/10000。箱體底圈水平半徑徑偏差，±13mm。每帶筒體壁板的垂垂直偏差不大大于其高度的的3/10000。罐壁內表面局部凹凹凸度偏差不不大于13mm。罐底局部凹凸變形形不大于變形形長度的2%，且不大于50mm。按設計圖紙規定罐罐制安后罐底底進行真空度度試驗，罐整整體進行水壓壓強度試驗及及嚴密性試驗驗。試驗前焊縫縫外表面應清清除干凈使之之干燥，試驗驗的持續時間間不少于1小時，試驗驗中焊縫無滲滲漏為合格，如如有滲漏，應應修補后重新新試驗，試驗驗完畢后，立立即將水排凈凈，并使之干干燥。保證質量措施6.1管理措施嚴格執行本公司《質質量體系程序序文件》和各各項管理制度度。使管理工工作達到規范范化要求。建立巡檢制：除質質檢員和項目目部的質量檢檢查工程師日日巡檢外，項項目部工程管管理辦公室還還組織一周一一檢，技術負負責人織聯合合檢查和質量量評比，并及及時發出質量量通報，進行行總結處理。狠抓質量通病，工工程開始應制制定出克服“低、老、壞”現象的措施施，要突出抓抓工作中隨意意性。實行質量否決權，嚴嚴格執行質量量獎罰，實行行一次合格率率記分獎勵辦辦法，做到質質量指標落實實，經濟政策策兌現。質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢檢查、定期整整改、定期總總結評比，一一高是高標準準。抓好原材料的管理理，要制定《施施工材料控制制措施》。推行全面質量管理理，開展QCC小組活動，應應用全面質量量管理的方法法解決施工中中質量通病的的課題和質量量難點。加強質量信息反饋饋制度，對在在巡查過程中中發現的質量量問題，及時時作出改進和和確保質量的的決策，及時時反映焊接質質量情況和焊焊工的焊接質質量狀態。6.2技術措施6.2.１施工工準備階段的的質量控制6.2.１.１施工前做到“四堅持”，即：堅持持圖紙會審，堅堅持編制施工工技術文件，堅堅持施工交底底，堅持技術術培訓。6.2.１.２根據合同及及施工圖要求求，編制質量量計劃/施工組織設設計、施工方方案（措施）或或作業指導書書，經業主審審批后施工執執行。6.2.１.３特殊作業人人員如焊工等等按要求進行行培訓，持證證上崗。6.2.２施工工過程的質量量控制6.2.２.１施工中把好“五關”的控制，即即施工程序關關、操作規程程關、原材料料檢驗關、隱隱蔽工程驗收收關、工序交交接關。6.2.２.２工作環境的的控制。一是焊接的環境溫溫度、濕度必必須滿足焊接接要求，不滿滿足要求時采采取可靠措施施，否則不準準施焊；6.2.２.４質量控制對對策與預防安裝工程必須做到到全面控制過過程，重點控控制工序質量量。具體措施：——工工序交接有檢檢查——質量預檢有有對策——施工項目有方案——技術措施有有交底——圖紙會審有記錄——材料配件有有證書——隱蔽工程有確認——設計變更有有手續——質量處理有復查——材料代用有有審批——成品保護有措施6.2.２.５質量控制點點施工前編制各專業業工程質量控控制點（按IISO90002標準），施施工中按各專專業質量控制制點的要求嚴嚴格控制。控控制點分A、B、C（即H、R、W）三個控制制等級。(1)A類—為停檢點點，通常交工工文件中明確確業主或監理理方需要驗收收的控制點；；(2)B類—報告控制制點，通常是是交工文件中中質檢員需要要驗收的控制制點并向業主主或監理方報報告。(3)C類—一般控控制點，通常常是交工文件件中由施工員員或施工班組組驗證的控制制點。各專業質量控制點點見附表1其檢驗過程按照下下列檢驗過程程圖執行(圖9－1)。6.2.２.６工程標識和和可追溯性管管理控制本工程施工準備階階段和竣工后后的工程標識識的管理程序序如：圖紙會會審、圖紙變變更、竣工圖圖的標識及進進貨物資的標標識移植，特特殊人員的標標識、施工過過程的標識等等，嚴格按照照ISO90002及我公司的的《質量體系系程序文件》所所規定的要求求嚴格控制。無無標識或標識識不清，下道道工序有權拒拒絕施工，檢檢驗人員拒絕絕進場驗收及及檢查。6.2.２.７工程產品防防護（１）建筑物、構構筑物的防護護不得隨意在已交付付安裝的建筑筑物、構筑物物墻面、地面面打孔洞。（２）設備的防護護預制好的罐頂、滾滾制好的罐壁壁板用專用胎胎具運輸，到到現場擺放在在專用的胎具具上，以防止止運輸、擺放放產生變形。運到現場的材料、半半成品要上墊墊下蓋。嚴禁在罐體上亂寫寫亂畫、磕碰碰及電焊引弧弧。其他產品防護執行行有關產品防防護規定。產品標識及檢驗、試試驗狀態標識識規定（1）施工過程標識圖紙或規范要求檢檢查的工序在在施工完畢后后，操作人員員應作好施工工記錄，以簽簽字確認的“交工記錄”作為標識。（2）焊接、無損檢測測標識以設備排版圖和管管段圖作為標標識手段，焊焊接、探傷位位置在設備版版圖和管段圖圖上作記錄標標識，最終整整理成“交工記錄”。（3）設備和管道的標標識設備、管道需要安安裝臨時墊片片、盲板時，由由操作人員在在相應部位掛掛牌標識。當當臨時墊片、盲盲板被條例設設計要求的墊墊片、盲板替替換時，操作作人員將標識識摘除。設備、構件的基礎礎在施工結束束后，由測量量工進行安裝裝中心線、標標高和位號標標識。（4）施工（生產）過過程中發現不不合格品，在在實物上應有有“不合格品”標記。（5）施工（生產）過過程中檢驗待待確定的，在在實物上應有有“待確定”標記。工程交工階段．1認真進行“三查四定”工作，積極極處理各種質質量隱患、設設計變更，徹徹底整改遺留留問題，完成成合同規定的的所有施工項項目，實現高高標準中交。.2認真編制、整整理交工資料料和竣工圖，及及時進行單位位工程質量評評定，呈報建建設單位、質質量監督部門門審查確認，高高標準、高質質量完成竣工工驗收工作。檢驗和試驗過程控控制圖合格合格合格返工后合格自檢通知專檢合格控制等級A顧客／監理方控制等級B質檢員控制等級C施工員／班組實體檢驗實體檢驗實體檢驗確認交工技術文件確認交工技術文件確認交工技術文件返工返修措施A點時聯檢通知聯檢合格合格不合格不合格專檢B點時互檢不合格圖9－1附表一儲罐安裝質量控制制點序號控制點檢查內容控制類別備注1材料驗收材料、附件合格證證、質量證明明書等A2基礎驗收基礎交接記錄標高、方位瀝青砂絕緣層表面面凹凸度、坡坡度等A3儲罐預制罐底、壁、頂下料料切割，幾何何尺寸檢查壁板滾圓，罐頂預預制檢查C4組裝罐底凹凸度，罐壁壁垂直度、凹凹凸度、不圓圓度、高度，拱拱頂凹凸度，導導向管、量油油管垂直度錯邊、棱角度開孔方位、標高等等B5焊接焊縫余高、寬度探傷比例B6試驗罐底真空試漏強度及嚴密性試驗驗基礎沉降觀測A勞動力人員配備計計劃見下表工種