DCS/SCS/APCAPC/SCSDCS問：個(gè)人認(rèn)為首先蒸汽壓力的波動(dòng)可以直接影響釜溫和塔釜壓力的不穩(wěn)定,同時(shí)造成塔內(nèi)壓差的波動(dòng),在鍋爐補(bǔ)水或蒸汽溫度變化的情況下如果不即時(shí)去調(diào)節(jié)蒸汽量來穩(wěn)定塔內(nèi)壓差的話,很有可能造成反混和塔釜輕組分超標(biāo)現(xiàn)象.這個(gè)和采用雙溫差控制的方式相仿,而且在現(xiàn)場(chǎng)操作的時(shí)候,如果蒸汽壓力升高或降低,如果閥門保持同樣的開度的話,蒸汽的流量會(huì)多少有加大和減少的情況,我認(rèn)為公用系統(tǒng)的穩(wěn)定是精餾系統(tǒng)溫度的先決條件,樓上你認(rèn)為如何?你“說”的沒有任何錯(cuò)誤。可是問題出在哪里呢？定。這是可以實(shí)現(xiàn)的，完全沒有問題。（這是一元參數(shù)變化）然而實(shí)際的情況卻不能讓你這樣子。我們知道塔的進(jìn)料除非你特意的控制其進(jìn)料流量（有這種模式），否則任何塔的進(jìn)料都是波動(dòng)的，有時(shí)甚至有較大波幅（這時(shí)就產(chǎn)生二元參數(shù)變化），進(jìn)料板一般不能變化了（除非特殊工藝，設(shè)計(jì)了多個(gè)可控進(jìn)料口），設(shè)塔的進(jìn)料變大了，就會(huì)出現(xiàn)塔的靈敏板以下溫度降低，但是塔壓已經(jīng)正常，樓主的用塔壓控制蒸汽流量的閥門關(guān)閉了，可這時(shí)塔底部溫度卻還低呢！如果有三元以上參數(shù)也變化呢？樓主的精餾塔還精餾嗎？精餾塔采用板式塔好還是填料塔好？60/60/生產(chǎn)廠家精餾裝置采用的都是什么形式的塔？10通常來說，板式塔和填料塔的區(qū)別是：填料塔不適于容易聚合或者含有固體懸浮物的物料，這時(shí)應(yīng)采用板式塔當(dāng)有多股進(jìn)料及側(cè)線采出的精餾時(shí)，較適合選用板式塔塔內(nèi)的下降液量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上升的氣體量時(shí)，較適合選用填料塔對(duì)于真空操作的精餾，可以選擇填料塔對(duì)于超小型的塔填料塔更有優(yōu)勢(shì)對(duì)于高腐蝕性的物料精餾，宜選填料塔精餾操作不液泛，而且能調(diào)節(jié)到設(shè)定值？真實(shí)。你的精餾塔的問題其實(shí)并不難。先分析一下出現(xiàn)這種問題的原因。不能保證塔頂氣相完全冷凝。所以產(chǎn)生了你描述的結(jié)果。對(duì)不足，使得“回流量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)定值，壓差也比設(shè)定值小很多”。對(duì)策：致命的。在這種情況下你應(yīng)該大幅減低塔底再沸量，使進(jìn)入塔頂?shù)闹亟M分下降。對(duì)不能再讓輕組分進(jìn)入該塔的下游設(shè)備。定。火燒的太旺，干什么呀，烤羊肉串啊？汽提塔壓力控制高點(diǎn)好還是低好？問：CO液相后打回塔頂做回流，CO雖然你的工藝卡片要求壓力控制范圍在兩端。你們裝置里的丙稀汽提塔，主要是脫除丙稀中的COC2C1C2CO并且在這個(gè)壓力下C3以上也不會(huì)逃逸，只要控制住頂溫就差不多。乙烯精餾塔控制的技術(shù)問：各位老師能不能談下關(guān)于乙烯精餾塔控制的技術(shù)C3,C4什么區(qū)別。參見上面。精餾塔進(jìn)料口發(fā)出水激聲后的管線已放粗，由DN100DN200，我分析一下原因？精餾塔的進(jìn)料口在進(jìn)入塔內(nèi)部的端口上有一個(gè)擋板，一樓我建議你在合適的時(shí)機(jī)檢查一下有無（不過我認(rèn)為應(yīng)該不會(huì)忘記加上），有“水擊”的聲音也可能是進(jìn)料中含有兩相所致，也可能是管線的走向有些問題所致，可以檢查一下。3水擊，注意控制一下凝液罐的液位。為什么精餾塔會(huì)出現(xiàn)中溫比釜溫高？現(xiàn)這個(gè)問題，不曉得是怎么回事啊希望大家討論一下，也不曉得會(huì)出現(xiàn)啥子后果我已經(jīng)研究你的帖子幾次了。假設(shè)塔壓是正常的，其他周邊條件是正常的。100％是不允許的了幾塊塔盤。100即使塔壓正常，可是塔壓差卻早已經(jīng)“紅燈閃爍”。餾塔的帖子，有不少亮貼。關(guān)于水洗塔的問題事啊？我的情況是這樣的物料(氣相的),經(jīng)過一級(jí)水洗,然后經(jīng)過二級(jí)水洗,再到塔的液體也會(huì)滿到氣柜去啊!但是一級(jí)水洗和二級(jí)水洗的流量一樣,卻沒出現(xiàn)這個(gè)問題啊!息還無法斷定。精餾塔負(fù)壓?jiǎn)栴}問答我想問下：這是為什么？壓只是微負(fù)壓。”問下：你為什么認(rèn)為是微負(fù)壓？是恒久保持，所以我判斷你的塔頂部的負(fù)壓即使有，也是很小的。塔釜液位的高低對(duì)塔壓降有影響嗎？響，不明白為什么，請(qǐng)高人指點(diǎn)！在實(shí)際生產(chǎn)中又是什么情況？謝謝！塔的再沸量進(jìn)而影響塔壓，但是誰會(huì)這么來控制塔壓呢？污水汽提裝置為什么老堵塞問：我廠有一套６０t／h也就是說硫化氫燃燒放出的熱量大概可以達(dá)到１２００可我們的只能達(dá)到１０００左右，是硫化氫含量的問題還是其他的問題，謝謝！失誤（我認(rèn)為）。塔釜溫度變化不大的原因?yàn)槭裁矗克w進(jìn)料為汽相進(jìn)料。其實(shí)道理很簡(jiǎn)單。當(dāng)然還有其他的原因如再沸器結(jié)焦等等，你也要全方位的考慮可能的因素。請(qǐng)問內(nèi)回流與中段回流、側(cè)回流有何關(guān)系？問：這些都是原油常減壓蒸餾的概念常壓塔是一個(gè)復(fù)合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品餾分。按照一般多元精餾辦法需要有n-1個(gè)精餾塔才能把原料分割成n個(gè)餾分而原油常壓精餾塔卻是在塔的側(cè)部開若于側(cè)線以得到如上所述的多個(gè)產(chǎn)品餾分就像n個(gè)塔疊在一起一樣，故稱為復(fù)合塔。流量控制的情況下精確控制回流。精制塔的壓差問題問：不好意思，請(qǐng)問大家一下以前接觸的時(shí)，也沒仔細(xì)研究好像是塔釜壓力要高一點(diǎn)點(diǎn)，誰能和我理論上講講？暫時(shí)沒琢磨透（網(wǎng)友回答）當(dāng)然是塔釜的壓力高了。一是因?yàn)樗姓羝麎毫Γ挂讚]發(fā)性的物質(zhì)揮發(fā)，所以，汽相物質(zhì)較多，因而壓力較高。而塔頂則因?yàn)殡S著塔高的增加，輕組分的物質(zhì)會(huì)越來越少，所以壓力也較低。板的壓力，并且逐板傳遞，才能完成每個(gè)塔板上的物質(zhì)交換。是反過來塔的壓差分布并不能表示塔內(nèi)部氣相組成的分布。將甲醇精餾塔加高，能否增加產(chǎn)量？103精餾是雙塔精餾，其中予塔沒有加高，加高精餾塔能使產(chǎn)量增加嗎反正是總精餾塔加長(zhǎng)了。根據(jù)你們的雙塔設(shè)計(jì)，可能是板式精餾塔。10者由于原料的設(shè)計(jì)變化，改變了對(duì)精餾塔的要求。還很明顯。生產(chǎn)能力大。這也是塔增高的負(fù)面作用之一。續(xù)問：510網(wǎng)友答：我想首先應(yīng)該分析的是制約塔處理能里的因素,如果是由于產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求被迫提高回流量那么,加高塔高或許有一些作用.一般情況下處理量和塔的直徑和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的關(guān)系更大些.甲醇-水精餾塔的操作問題點(diǎn)和討論：設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：系統(tǒng)壓力：進(jìn)料：蒸餾釜液（92%甲醇8%水）℃、h，外加一部分120℃脫鹽水、h；塔頂為全氣相產(chǎn)品：℃甲醇蒸汽、h；100PPm、回流：97~98%的甲醇水溶液、h；靈敏板溫度：℃.目前的問題為：1，再沸器低壓蒸汽壓力波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)的溫度影響很大，當(dāng)?shù)蛪赫羝麎毫档蜁r(shí)，中間有個(gè)過程塔頂、塔釜以及靈敏板溫度和設(shè)計(jì)值都基本接近，但保持此熱負(fù)荷系統(tǒng)溫度穩(wěn)不住，會(huì)持續(xù)下降。2，塔釜為液位自控，但靈敏板的溫度卻和塔釜溫度一樣為（136℃）。問：為什么靈敏板溫度出入這么大？是操作問題還是設(shè)計(jì)有缺陷？是塔釜再沸器負(fù)荷過高的原因引起？系統(tǒng)波動(dòng)造成的。（這塊板上平衡物的分離是啊請(qǐng)教脫丁烷塔的操作20C3，C3C4的壓力就會(huì)增高而且塔頂不易冷凝。C3C3C5+了，采取加大回流量不能徹底解決問題C4inventory以上的操作經(jīng)驗(yàn)也同樣適用于其他的精餾塔的操作。一家之言僅供參考。18.再沸器平衡管線的作用PID何作用，什么時(shí)候能用到？steamtrap。只要閥前有凝液，就通過這個(gè)很細(xì)的管線排放到凝液系統(tǒng)中區(qū)，就是你說的再沸器的熱源出口管線，即凝液線系統(tǒng)了。某網(wǎng)友與汽液分離罐壓力的。這樣會(huì)造成疏水不暢，殼程集液，影響換熱。入汽液分離罐。#3wing的帖子圖紙上再沸器的熱源進(jìn)口到出口有一平衡管線，不知是何作用？”種情況的原因很多，不在此贅述。用來解決疏水罐向凝液系統(tǒng)排水不暢的管線。后果？供壇友們討論。自流進(jìn)入汽液分離罐，不會(huì)造成流水不暢。是這樣么，感覺你說的不對(duì)，我沒有作過這樣的設(shè)計(jì)。個(gè)人觀點(diǎn)！回復(fù)某網(wǎng)友：.txt.dwg，換格式貼到版面方便大家瀏覽。或許我們討論的根本不是樓主的意向，最后樓主自己貼一張示意圖。請(qǐng)大家注意我畫的圖中的藍(lán)色線、粉色線和紅線，它們的功能是各不相同的。有經(jīng)驗(yàn)的同事都清楚：1、再沸器中必須有凝液的存在2、凝液罐中必須要有可控液面3、蒸汽不能直接進(jìn)入凝液罐4、蒸汽進(jìn)入再沸器之前必須要排凝都有不同的處理對(duì)策。不可能在再沸器內(nèi)形成液位。理只要控制氣液分離器內(nèi)一定的液位即可。這時(shí)有必要在氣液分離器頂部到蒸汽進(jìn)口設(shè)一平衡管。某網(wǎng)友：weiqj先生的這個(gè)設(shè)計(jì)，我覺得是不合理的。是，開車時(shí)這個(gè)地方壓力很低，根本就疏不會(huì)凝水總管，只能就地排掉。其次是正常生產(chǎn)中，這種設(shè)計(jì)會(huì)將蒸汽管網(wǎng)的壓力波動(dòng)對(duì)精餾塔的影響放大。不回總管。導(dǎo)致管子使用壽命縮短。回答某網(wǎng)友：LUMMUS子的錯(cuò)誤，供大家學(xué)習(xí)的。只要是中石化的此處的單元都是如此。您說的四個(gè)點(diǎn)都是錯(cuò)誤的。我一條一條的解釋。LPSS（低壓飽和蒸汽），關(guān)鍵詞：飽和的。LPS，大同小異。有的再沸器使用中壓蒸汽（MPS），我們不討論。不要我解釋大家會(huì)明白了，LPSS/LPSSSHPSMSLPS，再到LPSSA>B,B>C,A>C情況永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生，因?yàn)椴豢赡埽瑸槭裁茨兀繘]有流程。在此也糾正一下位對(duì)再沸器的操作影響也不巨大，馬上即可解決；但空罐反倒是危險(xiǎn)的。以上的討論涉及三個(gè)專業(yè)：工藝、控制和公用工程。chemicaleng2008412如果清潔工增加了乙烯板塊，這些問題就沒有人問了。19.塔底重沸器停止循環(huán)原因問：大家來討論一下塔底重沸器停止循環(huán)的原因，好嗎