持續(xù)改進培訓教材目錄持續(xù)改進的故事01持續(xù)改進基本知識02實例操作05如何編制一份合格的糾正預防措施報告04目錄不合格品控制程序03持續(xù)改進故事（一）第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。當時，降落傘的良品率已經(jīng)達到了99.9%，應該說接近完美了。但是美國空軍卻對此說No,他們要求良品率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便去空軍總部商討此事，看是否能夠降低這個水準？當然，美國空軍一口回絕，因為品質(zhì)沒有折扣。后來，軍方改變了降落傘的驗收方法：那就是從廠商交貨的降落傘中，由軍方隨機挑出一個，讓廠商總經(jīng)理裝備上身后，親自從飛機上跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。質(zhì)量是企業(yè)生命，持續(xù)改進是企業(yè)靈魂持續(xù)改進的故事持續(xù)改進故事（二）中國人愛講差不多可以了！其實差不多實際差多了！1、奶粉公司的合格率為99.999%，意味著全國1億孩子中有1萬個孩子將喝到毒奶份。2、汽車安全氣囊的打開率為99.9%，意味著全國每年10萬起交通車禍中有1000人因安全氣囊未打開而傷亡。對于品質(zhì)的追求，沒有止境，持續(xù)改進是永恒的目標。持續(xù)改進的故事什么是持續(xù)改進增加滿足要求的能力的循環(huán)活動持續(xù)改善（Kaizen）方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。是日本持續(xù)改進之父今井正明在《改善—日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》一書中提出的，Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續(xù)改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本人競爭成功的關(guān)鍵。持續(xù)改進的基礎知識什么是持續(xù)改進在企業(yè)里面，就是：1、今天做到90%，明天做到95%，后天做到99%。2、不制造不良品，不交付不良品3、經(jīng)理定目標，主管定方法，員工提建議，大家一起來4、每天干重復的活，但每天都干出新花樣。持續(xù)改進的基礎知識持續(xù)改進的基礎知識持續(xù)改進的常用工具1、PDCA2、8D3、5S4、ISO90015、6σSixSigma6、SPC7、MSA8、精益生產(chǎn)（LeanProduction）9、......................PDCAPDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。PDCA四個步驟P——計劃

PLAND——實施

DOC——檢查

CHECKA——改進

ACTIONPDCAPDCAPDCA的特點任何一個PDCA循環(huán)，都會形成一個大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補充的有機整體。在PDCA循環(huán)中，一般說，上一級的循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù)，下一級的循環(huán)是上一級循環(huán)的落實和具體化。每個PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復始運轉(zhuǎn)，而是象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標和內(nèi)容，這意味著質(zhì)量管理，經(jīng)過一次循環(huán)，解決了一批問題，質(zhì)量水平有了新的提高在PDCA循環(huán)中，A是一個循環(huán)的關(guān)鍵。PDCAPDCA的八個步驟DPCAWHY什么目的What做什么Who誰做When什么時候Where哪兒做How5W1HPDCA怎么做PDCA與5W1H記錄結(jié)果CHECKLISTCAR總結(jié)報告標準化簡單運用

1、對象(what)：做什么？2、場所(where)：在哪兒做。3、時間(when)：什么時候做？4、人員(who)：誰做？

5、為什么（Why）？為什么要做？6、方式(how)：怎么做？手段？為加強對假焊的質(zhì)量問題控制，要求人力資源部今后在招聘時，應選擇有經(jīng)驗的熟手，上崗后由車間進行培訓，經(jīng)車間主管考核合格后方可上崗。PDCA與5W1H8D什么是8D8D的原名叫做8Eight-Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟；8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法，也經(jīng)常用于客戶投訴的處理。8DDiscipline1.成立改善小組：由議題之相關(guān)人員組成。Discipline2.描述問題：將問題盡可能量化而清楚地表達。Discipline3.實施及確認臨時對策：短期行動，避免問題擴大或持續(xù)惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。Discipline4.原因分析及驗證真因：發(fā)生D2問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應用。Discipline5.選定及確認長期對策：擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗證改善措施。Discipline6.改善問題并確認效果：執(zhí)行D5后的結(jié)果與成效驗證。Discipline7.預防再發(fā)生及標準化：確保D4問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員教育訓練、改善案例分享、作業(yè)標準化。Discipline8.恭喜小組及規(guī)劃未來方向：驗證結(jié)案。全檢站返工投入口返工站不合格品區(qū)CTQ不良品盒不良品盒合格品區(qū)良好品質(zhì)狀態(tài)標識規(guī)范如何編制一份合格的糾正預防措施報告糾正預防措施定義糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。例：某線組裝時出現(xiàn)了不合格品，對不良品進行篩選和返工，這是糾正。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格的原因所采取的措施。例：經(jīng)分析為作業(yè)人員操作手法不當造成，因此對作業(yè)人員進行操作方法的培訓，這是糾正措施。預防措施：為消除潛在不合格的原因所采取的措施。例：對新員工進行崗前技能培訓，或聘用有專業(yè)特長的人員，并且定期考核，持證上崗，這是預防措施。如何編制一份合格的糾正預防措施報告寫糾正預防措施報告：1、管理者最基本的素質(zhì)和意識要求之一。2、不會寫、不愿寫多半是拒絕承認錯誤、害怕承擔責任、懶于開展改善行動。3、只能帶動一個人，不能帶動一群人。公司需要的是：既會做，又會思考的人。只做不思考，就是原地踏步，可能還會掉隊。如何編制一份合格的糾正預防措施報告問題描述：寫清時間、地點、人物、事件、造成的后果、目前的狀態(tài)。不符合舉例：軟件校驗失敗C27少件*1合格描述：WIFI車間10號檢驗臺5月13日上午上班時開機作軟件校驗時失敗，同類問題本月已第3次發(fā)生。如何編制一份合格的糾正預防措施報告原因分析：1、從人、機、料、法、環(huán)五個方面綜合分析。側(cè)重法、機等可以標準化的因素。2、分析其中主要的具體的且可能解決的原因，不要提出一些模糊或無法改善的原因。如：員工心情不好，員工不想加班，員工不想做。3、從內(nèi)部再到外部，從自已再到別人。自已都做好了再找別人的問題。如：質(zhì)量問題主要是IPQC監(jiān)控不到位。4、與問題直接相關(guān)的，不要天方夜譚，東拉西扯。客戶說產(chǎn)品質(zhì)量，你說食堂伙食不好；客戶說員工作業(yè)手法不正確，你說員工不想干，人事部招不到人。如何編制一份合格的糾正預防措施報告糾正措施：1、問題發(fā)生后第二步應做事情。2、主要是解決這個問題發(fā)生的原因。3、從人、機、料、法、環(huán)等5個因素考慮，并結(jié)合5W描述。有措施，有責任人，有完成期限。4、你看得懂，其它任何一個人也能看得懂。糾正：問題發(fā)生后第一步要做的事情；能立即解決當下問題的直接措施。誰、什么時候、怎么做、何時完成。預防措施：1、問題發(fā)生后第三步要做的事情2、主要是解決同類問題發(fā)生的原因。3、從人、機、料、法、環(huán)等5個因素考慮，并結(jié)合5W描述。有措施，有責任人，有完成期限。如何編制一份合格的糾正預防措施報告如何編制一份合格的糾正預防措施報告結(jié)案：1、很多人糾正預防措施沒有驗證結(jié)案，掛在那里。2、前面那么多事情都做了，該收割了吧。非常重要的一條，收集改善證據(jù)。但往往很多時候，糾正預防措施報告就是一張紙。如何編制一份合格的糾正預防措施報告舉例一不合格描述：部份儀器（屏蔽箱4月21日過期）校準有效期過期失敗案例合格案例糾正通知相關(guān)部門進行更換該臺設備立即停止使用，生產(chǎn)部送檢原因分析相關(guān)部門人員未及時更換動力部人員漏檢WIFI車間部份設備。糾正措施通知相關(guān)部門進行更換立即要求動力部人員于4月26日前完成對全廠所有合格狀態(tài)過期的設備進行點檢。合格設備貼合格標簽，不合格設備予以隔離標識及維修。預防措施對相關(guān)的合格證，生產(chǎn)時刻檢查，及時知會相關(guān)部門進行更換。建立設備校驗臺帳，標明校驗日期，生產(chǎn)部負責人在校準有效期到期前半個月通知動力部校驗。如何編制一份合格的糾正預防措施報告舉例二不合格描述：C27少件1個失敗案例合格案例糾正鏡檢注意檢查IPQC協(xié)助機臺追溯該生產(chǎn)批次前500個全檢，元件脫落的重行返工。原因分析外力碰撞造成元件脫落焊盤的錫渣未及時清理，導致線路板過回流焊爐時，焊盤觸碰到元件致元件脫落。糾正措施相關(guān)工位注意作業(yè)規(guī)范修改回流焊SOP，設備操作人員每2天清理一次錫渣，清潔焊盤，并保持清理清潔記錄，IPQC監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。預防措施相關(guān)工位注意作業(yè)規(guī)范組織工程部對設備操作人員進行培訓，提高設備保養(yǎng)意識；工程部每月對設備的保養(yǎng)情況進行一次抽查。如何編制一份合格的糾正預防措施報告舉例三不合格描述：SMT新車間現(xiàn)場較混亂，應盡快實現(xiàn)日常管理規(guī)范化失敗案例合格案例糾正通知相關(guān)部門進行更換對車間新現(xiàn)場立即進行5S整