****************工程?質量通病防治施工方案 質量缺陷整改記錄表格****************工程?質量通病防治施工方案 質量缺陷整改記錄表格1.1預制構件齡期不足現象預制構件齡期達不到」要求就安裝，造成個別構件安裝后出現質量問題。華 ■LJfc w0■ "碰*JQfl1i?原因分析工廠預制周期短，生產不及時。防治措施預制構件在安裝前，預制構件的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的75%。U, -- --^^…一F — "V安裝精度現象安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現澆結構錯縫等。原因

分析1、施工人員操作水平不行，大面積施工前未進行試安裝、未組織樣板驗收；原因

分析2、施工前未進行測量放線，施工過程中未進行檢查校核。1、編制針對性安裝方案，做好技術交底和人員教育培訓;2、裝配式結構施工前，宜選擇有代表性的單元或構件進行試安裝，根據試安裝結果及時調整完善施工方案，確定施工工藝及工序；防治

措施3、安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的質量，測量放線后，做好安裝定位標志；防治

措施4、強化預制構件吊裝校核與調整:預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調整:預制疊合類構件、預制梁等橫向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整：相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調整;預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整；5、強化安裝過程質量控制與驗收，提高安裝精度。預制構件鋼筋深入現澆結構尺寸不符合要求；構件與現澆結構之間縫處理不好，造成后期開裂；PC構件安裝后樓產生小裂縫?，F象疊合樓板產生裂縫原因

分析未按圖紙交底施工，對關鍵節點位置未落實三級交底。1、疊合樓板的預制板的板端與支座（梁或剪力墻）擱置長度不應少于10mm防治2、預制構件的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入現澆構件的現澆混凝土措施層中，在支座內錨固長度不應小于5d及100mm的較大值，且宜伸過中心線。單向預制板的板側支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預制板頂面在現澆混凝土中設置附加鋼筋；

墻板找平墊塊不規范，灌漿不規范模板

拼縫防治

措施現象原因

分析1、未按要求設置墊塊或者灌漿。墻板找平墊塊不規范，灌漿不規范模板

拼縫防治

措施現象原因

分析1、未按要求設置墊塊或者灌漿。措施2、提高精度，保證預留鋼筋位置準確。對于個別偏位的鋼筋應及時采取有效措施處理。1、墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時直接轉動調節螺栓，對其找平。2、灌漿前應制訂灌漿操作的專項質量保證措施，灌漿操作全過程應有旁站監理；3、灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經攪拌均勻后測定其流動度滿足設計要求后方可灌注；4、灌漿作業應采取壓漿法從卜口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，持壓30s后再封堵下口；5、灌漿作業應及時做好施工質量檢查記錄，并按要求每工作班制作一組試件；6、灌漿作業時應保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10℃?，F澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發泡劑、有的占現澆結構根部，影響觀感和連接質量。

封堵

不嚴原因

分析未按圖紙、方案要求施工。防治

措施1、澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發泡劑封堵，因為發泡材料易進入現澆結構里面，建議用防水卷材封堵；封堵

不嚴原因

分析未按圖紙、方案要求施工。防治

措施2、模板或連接處縫隙封堵應加強質量控制與驗收，保證現澆結構質量。與現

澆墻

體連

接質

量較

差現象原因

分析交接處加固不牢固。預制墻板連接的現澆短肢墻模板安裝不規范，影響現澆結構質量。與現

澆墻

體連

接質

量較

差現象原因

分析交接處加固不牢固。防治

措施防治

措施1、與預制墻板連接的現澆短肢墻模板應位置、尺寸準確，固定牢固，防止脹縮模及偏位，并注意成型后的現澆結構與預制構件之問平整、不錯位;2、宜采用定型鋼模版、鋁模板，并用專用夾具固定，提高混凝土觀感。支撐現象模板支撐、斜撐安裝與拆除不規范。

拆除

不規

范原因

分析未按方案交底執行。拆除

不規

范原因

分析未按方案交底執行。1、疊合板作為水平模板使用時，其下部龍骨應垂直于疊合板桁架鋼筋，豎向支撐可采用定型獨立鋼支柱、碗扣式、插接式和盤銷式鋼管架等，其上部可調支座與鋼管豎向中心線一致，伸出長度符合要求，不得過長，支撐問距應符合要求并進行必要的驗算；當疊合層混凝土強度達到設計和標防治準要求時，方可拆除支撐；措施2、預制墻板臨時支撐安放在背后，通過預留孔（預埋件）與墻板連接，不宜少于2道，當墻板底部沒有水平約束時，墻板每道支撐應包括上部斜撐和下部支撐，上部斜撐距板底的距離不宜小于板高的2/3,且不應小于板高的1/2。支撐應在預制構件與結構可靠連接后，且上部構件吊裝完成后方可拆除。疊合樓板、疊合墻板開裂，疊合樓板之問連接縫開裂，外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫、內隔墻與周邊裂縫。預制構件開裂原因1、預制構件進場未嚴格組織進場驗收、把關不嚴;分析2、施工過程中質量標準不高，未注重成品保護。防治措施1、疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質量，加強進場驗收，不合格的不準使用。疊合墻板固定和澆注混凝土時應有防疊合墻板開裂的措施，可使用自密實混凝土。與現澆結構、其它墻體連接部位應有相應的構造加強措施；2、外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度，控制縫隙寬度，選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后不要受到額外應力；3、內隔墻與周邊裂縫防治，內隔墻與周邊應有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連接構造措施?？p隙應選擇合適的嵌縫材料處理，并用鋼筋網片或耐堿網布補強；4、加強成品保護，嚴禁在預制構件時開槽打洞。外墻滲漏。It現象|消|*中巨=十一二J J,.吟口■二, 鼠f1h外墻滲漏%u?QHUAVtEiMaU23FroQQLEiCATRrFLEDAMERfllflliJ原因分析1、未做好關鍵部位防水；2、未做好防水構造措施；3、未做好防水檢測及驗收工作。防治措施1、預制外墻板的接縫和門窗洞口等防水薄弱部位，宜采用構造防水和材料防水相結合的防排水做法，并應滿足熱工、防水、防火、環保、隔聲及建筑裝飾等要求，做到材料耐久、便于制作和安裝；2、預制外墻板接縫采用構造防水時，水平縫宜采用外低內高的高低縫或企口縫，豎縫宜采用雙直槽縫，并在預制外墻板一字縫部位每隔三層設置排水管引水外流；3、預制