會計學1沉管夯擴樁樁基優質一、沉管夯擴灌注樁簡介說明：樁身直徑：450樁身混凝土：C30樁身配筋：主筋5Φ14，L=5000

箍筋6.5@100-200擴大頭直徑：D=550~1000擴大頭做法：二次夯擴擴頭參數：H=1000mmm,D=650mm樁端持力層：圓礫層終孔條件：最后三陣，十擊貫入度30-50mm。第1頁/共28頁二、適用條件及優缺點

適用條件：優點缺點：第2頁/共28頁1、樁身斷裂問題2、樁身縮頸問題3、樁身混凝土離析、夾泥、強度偏低問題4、樁頂或樁端達不到設計標高、擴大頭不足問題5、樁頂位移量大、樁中鋼筋籠偏移、樁頂預留鋼筋長度不足6、要點

第3頁/共28頁三、施工工藝

施工工序1：在樁位處按要求放置干混凝土第4頁/共28頁施工工序2：將內外管套疊對準樁位第5頁/共28頁施工工序3：通過柴油錘將雙管打入地基中至設計深度第6頁/共28頁第7頁/共28頁第8頁/共28頁第9頁/共28頁施工工序4：拔出內夯管第10頁/共28頁施工工序5：向外管內灌入高度為H的混凝土第11頁/共28頁施工工序6：內管放入外管內壓在混凝土面上，并將外管拔起一定高度h第12頁/共28頁施工工序7：通過柴油錘與內夯管夯打外管內混凝土第13頁/共28頁施工工序8：繼續夯打管內混凝土直至外管底端深度略小于設計樁底深處，此過程為一次夯擴，如需第二次夯擴，則重復4～8步驟第14頁/共28頁施工工序9：拔出內夯管第15頁/共28頁施工工序10：在外管內灌入樁身所需的混凝土，并在上部放入鋼筋籠第16頁/共28頁施工工序11：將內管壓在外管內混凝土面上，邊壓邊緩緩拔起外管第17頁/共28頁第18頁/共28頁施工工序12：將雙管同步拔出地表，則成樁過程完畢第19頁/共28頁第20頁/共28頁沉管夯擴灌注樁施工工序示意圖1～12第21頁/共28頁四、驗收方法一、現場靜載荷試驗：1.同一條件下的試樁數量不宜小于總樁數的1％，且不應小于3根；2.工程總樁數在50根以內時不應少于2根。二、低應變動測：1.對于單柱單樁者，應全部進行檢測；2.對于群樁者，應選取其中20％～30％進行檢測。第22頁/共28頁五、試驗研究1.沉管夯擴灌注樁的形狀2.夯擴頭成形機理分析:重錘夯擊下，土中動應力等值線圖如下

從動應力等值線圖可看出，其在土中沿水平方向寬度大于豎直方向高度；即反映了能量在土中消耗的規律：水平方向能量消耗的慢，而豎直方向能量消耗的快。吸收夯擊能量的混凝土在土中的運動具有類似的規律：側向移動大于豎向移動。所以在極大豎向錘擊力作用下，混凝土主要沿徑向運動，往側面擴孔，從而形成棒狀擴大頭。第23頁/共28頁六、配合比換算1、混凝土的施工配合比換算例題1

某工程混凝土實驗室配合比為1：2.28：4.47，水灰比W/C=0.63，每m3混凝土水泥用量為C=285kg，現場實測砂含水率3%，石子含水率1%，求施工配合比及每m3混凝土各種材料用量。解：施工配合比=1：x（1+Wsa）：y（1+Wg）

=1：2.28（1+3%）：4.47（1+1%）=1：2.35：4.51

按施工配合比計算每m3混凝土各組成材料用量：水泥：

285kg

砂：

285kg×2.35=669.75kg

石：

285kg×4.51=1285.35kg

水：

285kg×0.63-285kg×2.28×3%-285kg×4.47×1%=147.32kg

第24頁/共28頁2、加料順序：按加料順序不同可以分為一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。目前普遍采用一次投料法，即將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內進行攪拌。攪拌混凝土前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂。水泥夾在石子和砂中間，上料時減少水泥飛揚，同時水泥及砂子不致粘住斗底。料斗將砂、石、水泥傾入攪拌機的同時加水。3、攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料裝入攪拌筒至開始卸料止所經歷的時間稱為混凝土的攪拌時間。攪拌時間短，混凝土攪拌不均勻，而且影響混凝土的強度；攪拌時間過長，混凝土的勻質性并不能顯著增加，反而使混凝土和易性降低，同時影響混凝土攪拌機的生產率。先預拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內依次加入石子、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min,水全部加入后，繼續拌和2min。第25頁/共28頁4、運輸要求：（1）混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性，不產生分層、離析現象。當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。保證混凝土運至澆筑地點后具有設計配合比所規定的坍落度。（2）混凝土必須在初