設備基礎施工工藝標準S3?L.心田本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。S32.施工準備⑴材料及主要機具：①水泥：宜用強度等級32.5?42.5的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。②砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。③石子：卵石或碎石，粒徑0.5?3.2cm,含泥量不大于2%。④水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑤外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據(jù)需要，通過試驗確定⑥主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。⑵作業(yè)條件：①基礎軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。②安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。③在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。④埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。⑤由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3.操作工藝⑴工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理一混凝土拌制一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護⑵清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，外表不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。⑶混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子一水泥一砂子（摻合料）一水（外加劑）一。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。⑷混凝土的澆筑：①混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的外表高度不宜超過2m,如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。②混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用局部長度的L25倍，最大厚度不超過50cm。③用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍。振搗上一層時，應插入下層5cg以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。④見素砂澆筑。⑤澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。⑥混凝土振搗密實后，外表應用木杠刮平，木抹子搓平。⑦混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。⑧雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質(zhì)量，否那么不得任意施工。4.質(zhì)量標準⑴主控工程：①混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑵一般工程：①混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2,,累計不大于800cm2,無孔洞。②無縫隙無夾渣層。③基礎外表有坡度時，坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。⑶允許偏差工程，見表2-13。混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地角螺栓標高（頂部）+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距+2鋼尺檢查預埋地角螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地角螺栓錨板標高+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2塞尺檢查.成品保護⑴要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。⑵不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。⑶側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。⑷在已澆筑的混凝土強度到達1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。⑸在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。⑹較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。⑺基礎內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以防止后剔鑿基礎混凝土。碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施。⑻夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，⑼冬期施工時，混凝土外表應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。.應注意的質(zhì)量問題⑴混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。⑵混凝土外表不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木撅不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。⑶基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。⑷露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。⑸縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。⑹不規(guī)那么裂縫：基礎過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。.質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄⑴原材料的出廠證明及復驗報告。⑵混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。⑶混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告及同條件養(yǎng)護試件的性能試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。⑷預埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。⑸檢驗批質(zhì)量驗收記錄。①混凝土原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄。表4.3.12②混凝土配合比設計檢驗批質(zhì)量驗收記錄。表4.3.13③混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄