儀征****廣場消防水池施工方案工程概況：1、建筑概況江蘇****置業有限公司新建的****廣場位于儀征市**路北側，**路東側。一、二期工程包括3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、7#樓五個單位工程。消防水池位3#樓和6#樓之間，長16.3米,寬14.7米,深5.05米(局部深6.05米)。整個水池分為兩格，采用鋼筋砼結構，筏板基礎。底板厚450mm，池壁厚300mm。水池的±0.000相當于黃海高程8.3M，基坑底標高為-5.15M（局部-6.15M），相當于黃海高程3.15M（局部2.15M）。地下水位相當于黃海高程6.90m。2、地質情況雜填土，雜色，含植物根莖，結構松散，不均勻，層厚0.90——2.900M左右。②、粉土，黃褐色——灰色，稍秘，濕，局部夾粉質粘土。層厚0.6——2.5m。③、粉砂，黃灰色，稍密——中密，飽和，層厚2.0——5.6m。④、粘土，黃褐色，硬塑，干強度高，高韌性，層厚2.0——7.0m。二、施工準備1、技術準備2、現場準備a、開工前先接好施工用水、用電，開挖現場排水溝，以便雨后能及時排除地面積水，搭設木工棚、鋼筋工棚等臨時設施。3、項目經理部組織機構項目經理：施工員：預算員：專職安全員：專職質檢員：材料員：4、質量保證體系項目經理項目經理施工員技術負責人施工員技術負責人質檢員材料員設備管理員質檢員材料員設備管理員組鋼筋工組木工組組鋼筋工組木工組瓦工組5、安全保證體系項目經理項目經理施工員技術負責人施工員技術負責人安全員材料員設備管理員安全員材料員設備管理員組組鋼筋工組木工組6、勞動力安排計劃：序號工種人數高峰期人數數1瓦工砼工20402木工30453鋼筋工20304水電工227、用水量計算施工用水q1K1——施工用水系數取1.15Q1——每班計劃完成的工程量N1——用水定額K2——施工用水平均衡系數，取1.5∑Q1×N1×K2q1=K1×8×3600160×400×1.5=1.15×8×3600=3.833L/S(2)生活用水q2P1——施工現場人數N2——生活用水定額K3——用水不均衡系數T——每天工作班數P1×N2×K3q2=t×8×360075×30×1.5=3×8×3600=0.039L/S（3）、消防用水q3=10L/S（4）、因q1+q2＜q3，故現場用水量選用Q=q3=10L/S4Qd=3.14×V×10004×10=3.14×1.5×1000=0.092M=92MM所以，選用ф100供水管道作為施工用水的總管線可滿足施工需要。在現場安裝水表,用于計量施工現場用水量。8、主要施工機械進場計劃表序號機械名稱型號臺數功率（kw）合計(kw)1鋼筋切斷機100L-215.55.52鋼筋彎曲機GWJ40-117.57.53對焊機VN1-10011001004電焊機BX1-300315455圓盤鋸17.57.56刨板機MQJ-44212.22.27插入式振動器ZM5061.16.68平板振動器11.11.19卷揚機MZ1-23017.57.510蛙式打夯機HW-7041.5611輕型井點7.530合計218.99、用電量計算P——供電總需要容量（KW）P1——電動機額定功率（KW）P2——照明容量∑P1×10%cosф——平均功率因素，取0.7用電系數：K1動力取0.5K2照明取0.7用電總量K1×∑P1P=1.1×（+K2×∑P2）cosф0.5×218.9=1.1×(+0.7×218.9×10%)7=188.85KW所以建設單位提供的用電容量應不小于182.4KW。施工現場臨時用電采用TN-S系統三相五線制供電，用電纜埋地敷設到各分配電箱。總配電屏中分為動力和照明兩大系統；動力系統為三個回路；鋼筋機械、木工機械和水池施工現場各一個回路。照明分為施工照明和生活照明兩個回路。總配電屏、分配電箱和開關箱均按規定配置漏電保安器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，各配電箱均設門備鎖，并采取防雨措施。10、主要周轉材料用量木材：50立方米鋼管：10噸扣件：2000只膠合板：1000張11、主要材料需要量進場計劃表施工前按實際情況詳細編制。12、主要材料試驗計劃鋼筋按爐批號復試，每批不大于60T。砼采用商品砼，砼原材料的質量主要由砼公司控制。13、試驗、檢驗計劃（1）、鋼筋焊接接頭①從成品中每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗；②以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。（2）、砼試塊的留置水池砼要留置抗滲試塊和強度試塊。抗滲試塊：連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件)，且每項工程不得少于兩組。強度試塊：試塊制作應在砼澆筑地點隨機取樣，三塊試塊為一組，一組試塊應在同一盤料中抽取，標準養護的試塊的組數應按下列規定留置：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；③同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，一組同條件養護試塊。14、工程測量檢測儀器設備計劃序號儀器名稱數量用途1檢測工具一套各分部分項工程進進行實測實量量2經緯儀J2一臺定位放線3水準儀一臺測平、控制標高4標尺兩根測水平5鋼卷尺50M兩根放線6線錘一個驗收垂直度7砼強度試模四組制作砼強度試塊8砼抗滲試模一組制作砼抗滲試塊9砼坍落度桶一個測砼的坍落度15、驗收批的劃分水池施工時各分項工程按底板、墻板劃分為兩個驗收批。三、施工部署1、施工程序：一級井點降水→挖土（2.5米深）→二級井點降水→挖土至設計標高→驗槽→基礎墊層→筏基磚胎模→筏基防水層→鋼筋綁扎→支水池施工縫以下的池壁模板→澆筏基砼→綁扎水池墻板鋼筋→支水池墻板模板→澆墻板砼2、施工機械的選擇：由于水池的施工面積較小，且深度不大，鋼筋、模板的垂直運輸和水平運輸均采用人工搬運。砼由砼輸送泵輸送（輸送泵由砼公司提供）。3、施工縫：水池施工僅留置一條施工縫。施工縫留置在水池底板以上400mm處，在施工縫處設置3mm厚的止水鋼板，止水鋼板的寬度不小于300mm。四、測量放線根據建設單位提供的軸線控制點位置，以A軸、C軸、1軸、5軸、在基槽開挖邊線外2-4M處設置各軸線控制樁。軸線樁設置時將土挖至老土，澆200MM厚砼，將木樁（進行防腐處理）插在砼中，在木樁上釘小釘。軸線控制樁四周砌120厚磚墻，上面蓋砼板進行保護。根據軸線控制樁測設出控制軸線、外墻軸線及其余軸線。在建筑物的四周距基坑開挖線以外約1-1.5M處用鋼管釘龍門樁。根據場地水準點在龍門樁上測設±0.000標高線，根據在龍門樁上的標高線扣龍門鋼管。根據軸線樁用經緯儀將墻柱軸線投測到龍門管頂面上。用鋼尺沿龍門管頂面檢查軸線，其相對誤差不應超過1/2000，經檢核合格后，在龍門鋼管上作出標記。筏板基礎施工時應在基坑四周釘臨時龍門板，用經緯儀將軸線引測在臨時龍門板上，以便于基礎施工。五、主要分項工程的施工方法1、井點降水采用輕型井點降水，井點支管長6米，濾管長1米。由于降水深度和面積均較大，施工時采用二級井點。一級井點布置在控制軸線外3M處，將支管下至-6M標高處。待土方開挖至-3M標高處后，再下二級井點。二級井點在控制軸線外2米，支管底標高為-8.05米。井點施工時應按下列方法進行施工。a、濾管底部應配有錐形鐵頭，并應有較好的封閉性能。包裹濾層時，內層應包裹30-50孔/cm2的塑料綠紗。濾層之間，濾層與濾管之間都必須用鐵絲纏繞隔離，使其相互之間有一定的間隙，以免濾網堵塞。b、井點總管與支管用橡膠管連接，該管內應用螺旋形鐵絲支撐，以免真空時聯接管變形，影響抽吸地下水的效能。C、每臺井點降水設備都必須安裝經過年檢的真空壓力表，以便隨時檢查抽水機組的真空度，并及時控制降水深度。d、根據地質報告，本工程井點管必須通過雜填土，因此，應采用鉆機成孔。井點支管下沉時，應放在孔中間，同時應扶正，井點管下端不得插入泥中。e、井點的填砂質量直接影響降水效果，因此當井點支管下沉到規定標高并進行清孔后，必須立即以中粗砂填孔，填砂時必須沿井點管四周下料，邊填邊振，做到填實填勻。f、井點管安裝完畢后應立即進行試機，檢查有無漏氣、漏水，真空度是否達到規定的要求。如發現死管，應立即進行反沖洗管，如仍達不到要求，必須重新沖孔下管。g、井點施工期間必須派專人24h值班，值班人員中必須配備電工及機修工，值班人員必須做好以下幾項工作：錄主機的真空度，檢查聯接部位有無漏氣、漏水。（2）檢查抽水機組運轉情況，及時更換易損部件。（3）檢查與記錄觀察孔的降水深度。（4）觀察與記錄地面變動以及邊坡穩定的情況。（5）檢查井點出水情況，必要時做好出水量的測量與記錄工作。h、開始抽水時應放慢降水速度，使地下水位緩慢下降，真空度應從低到高，逐步遞增，連續抽水72ha。井點在停機時，應分批進行，使地下水緩慢上升，一般應在48h后才能全部停機。i、開機24h后必須抽出清水，如達不到要求，必須徹底檢查原因,不允許長期抽排混濁水，使基坑周圍泥砂大量流失而造成事故。j、開機后3-4天內，井點降水深度必須達到施工組織設計的要求：總的降水深度以基坑中心為準，應低于基坑底面500mm左右。K、井點降水拆除條件（1）、須待水池施工完畢；（2）、基礎外墻防水層施工結束，土方回填至地下水位以上。（3）、水池中放滿水。為了使井點降水能連續進行，配備一臺配用泵，一臺備用發電機，保證在機械發生故障時能進行替換。同時配備一臺發電機，保證在停電時井點降水設備也能正常運行。2、邊坡與排水基坑邊坡采用自然放坡，坡度為1：0.75。在基坑邊坡上澆筑40mm細石砼，砼內配φ6.5雙向間隔200mm的鋼筋網片作護坡。以防基坑邊坡被雨水沖刷，同時也有利于基坑內保持清潔。在基坑底四周修筑一條斷面為200×300mm的排水溝，在基坑底東北角設置一1000×1000×1000mm的集水坑，用以排除基坑內的明水。在基坑頂四周距基坑邊500mm處修筑一條斷面為200×300mm的排水溝，防止地面水流入基坑內。3、土方工程土方開挖開挖前按基礎尺寸線每邊增加0.7M的工作面，按1：0.75的邊坡坡度進行放線，經檢查無誤后進行開挖。開挖時采用機械開挖,人工配合。挖土分兩次進行：第一次開挖至-3M標高處，待二級井點抽水后再進行二次挖土。當挖至距設計標高尚有20cm左右時，用水平儀抄測后布設水平樁，按水平樁拉線控制基底標高。挖出的土方留足回填土方后全部用汽車運走。留下的土方不得堆放在基坑邊。b)土方回填土方回填要在水池池驗收合格后后方可進行，要要嚴格控制回回填土的含水水率。回填時時要在基礎相相對兩側同時時進行。基礎礎四周因面積積較小，不便便于機械夯實實處采用人工工夯實；大面面積回填時采采用機械回填填。人工回填填以松填土2200mm厚為一層層，機械回填填以松填土厚厚為250mmm厚為一層層，回填時用用竹簽棒控制制進行，分層層夯實。每層層回填土夯實實后必須按規規定進行環刀刀取樣，測定定其干容重，經經測試確認合合格后，方可可進行下道工工序施工。4、鋼筋工程鋼筋采用現場加工工成型、綁扎扎的方法進行行施工，按圖圖翻樣下料，分類堆放，待砼墊層及防水層施工完成后，按彈出的基礎平面尺寸線進行現場綁扎，并按柱的定位線安放柱筋骨架，同時用點焊的施工方法將其與基礎底板筋焊牢，以防柱筋位移。為保證筏板基礎的上層鋼筋在澆砼時不變形和下沉，在上下兩層鋼筋之間設置φ14鋼筋馬凳。馬凳間距為1m。5、模板工程水池墻板及頂板采采用多層膠合合板作模板，支支撐系統采用用鋼管、扣件件及墊木組合合。施工中必必須嚴格控制制基礎的軸線線、標高及幾幾何尺寸，使使模板有足夠夠的強度、剛剛度和穩定性性。筏基模板水池底板外圍模板板及集水溝處處采用磚胎模模，墻板施工工縫以下采用用木板吊模。B、墻板模板（1）、墻體模板施工工前應檢查軸軸線、校對標標高，找平底底腳，選擇一一邊側模先安安裝。待鋼筋筋綁扎及預埋埋件均完成后后再安裝另一一側模板。（2）、為了控制墻體體厚度和保證證側模滿足受受力要求，兩兩側模板均應應加撐頭及對對拉螺栓緊固固(外側撐頭處處加木板堵頭頭)，墻體外側側應加斜撐，防防止模板變形形和外傾。（3）、墻體模板的橫橫向外楞必須須連通并連接接牢固，以保保證外墻的平平直整齊。（4）、墻體中的預埋埋件和預留孔孔洞，墻體中中內襯的洞孔孔等假口模板板均應小于墻墻體厚度尺寸寸，墻板上所所有拼縫和接接頭處均應封封堵嚴密，防防止漏漿。（5）、墻體施工縫以以上的墻體支支模時，其模模板下口應找找平墊實，堵堵好縫隙。C、頂板模板（1）依據施工圖由工工長繪制模板板大樣圖，經經技術負責人人復核無誤后后，作為梁模模板施工的依依據。（2）當梁跨度>4MM時，梁底模模板應起拱，當當設計無明確確規定時，起起拱高度為梁梁跨的2‰。當梁高大大于700mmm時，除在在梁側面模板板加支撐外，還還應在中間部部位用M12對拉螺栓拉拉夾橫楞加強強緊固。（3）梁、板的支撐采采用整體排架架結構，間距距為1m左右。（4）為了確保鋼管排排架的穩定性性，在距地面面20cm處縱橫兩兩個方向設掃掃地管一道，在在立桿中間部部位設一道水水平連接管，凡凡在主梁兩側側位置的雙排排鋼管排架，均均設剪刀撐。6、砼工程由于本工程施工場場地狹小，砼砼的澆筑量大大，基礎施工工時采用商品品砼，施工時時應按下列要要求進行施工工。每車混凝土均應隨隨車簽發發貨貨單，發貨單單需表明工程程名稱、交貨貨地點、運輸輸車號、發車車及到達時間間、供應量、強強度等級、坍坍落度、集料料等內容。進進入工地時，由由需方收料員員簽證到達時時間，并按現現行國家標準準《預拌混凝凝土》的規定定進行驗收。混混凝土攪拌運運輸車自裝料料至卸料，攪攪拌筒需一直直轉動，不得得停止。砼泵管的布設原則則：布管時盡盡量少用彎管管和軟管，配配管線路要最最短。同一管管線中宜用相相同直徑的泵泵管，新管應應布置在泵送送壓力較大處處，管線應布布置得橫平豎豎直，轉彎宜宜緩。布管時時垂直主管用用預埋件固定定在主體結構構外側布置，水水平管宜每隔隔一定距離用用支架、臺墊墊、吊具等固固定，每根管管不少于1個固定點。砼泵啟動時，先泵泵送適量水（約約60L）濕潤潤混凝土泵的的料斗、活塞塞及泵管內壁壁等直接與混混凝土接觸的的部位。經泵泵送水檢查，確確認混凝土泵泵和泵管中無無異物后，再再泵送水泥漿漿或1：1～2水泥砂漿。（視視泵管長度，約約需0.5～1.0M3），以潤滑滑混凝土泵和和泵管內壁。新新換節管應先先潤濕，后接接駁。泵送混凝土速度宜宜先慢后快，待待運轉順利后后，方可以正正常速度進行行泵送。混凝土泵送應連續續進行，必要要時可降低泵泵送速度以維維持泵送的連連續性。料斗斗中的混凝土土拌料不能排排空，斗內的的混凝土面應應高于1/3料斗中的高高度處。如停停泵超過15分鐘，應每每隔4～5分鐘開泵一一次，正轉和和反轉兩個沖沖程，同時開開動料斗攪拌拌器，防止斗斗中的混凝土土離析。如停停泵超過45分鐘，應將將管中混凝土土清除，清洗洗泵機。泵送混凝土時，活活塞應采用最最大行程運轉轉。水箱或活活塞清洗室中中應保持充滿滿潔凈水。當當混凝土泵出出現壓力升高高，且不穩定定，油溫升高高，泵管明顯顯震動等現象象而泵送困難難時，不得強強行泵送，應應立即查明原原因，采取措措施排除。一一般可先用木木槌擊泵管彎彎管，錐形管管等部位，并并進行慢速泵泵送或反泵，防防止堵塞。泵送終止時，多余余的混凝土應應按預定的處處理方法和場場所及時進行行妥善處理。泵泵送完畢，應應及時用水或或空氣將混凝凝土泵和泵管管清洗干凈。清清洗時，人員員切勿靠近不不管出口處，以以防止廢漿高高速飛出傷人人。應預先準準備好排漿槽槽，不得將洗洗管殘漿倒入入已澆好的混混凝土上。冬冬期施工時，應應將全部水排排清，已防止止凍壞活塞環環。混凝土運至施工現現場時，應隨隨即進行澆筑筑，并在初凝凝前澆筑完畢畢。混凝土澆筑過程中中，不得產生生離析現象。應應經常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留孔洞洞的情況，若若發現有變形形、移位時，應應及時采取措措施進行處理理。澆筑過程中，操作作人員不應在在模板支撐和和鋼筋上行走走，應注意將將模內鋼筋的的臨時支撐和和混凝土厚度度標志隨時抽抽出，不得埋埋入混凝土內內。混凝土自由傾倒高高度，不應超超過2米；在澆筑豎豎向結構混凝凝土前，應先先在底部填以以50～100mm厚與混凝凝土內砂漿成成分相同的水水泥砂漿。為使混凝土密實，應應分層并連續續澆筑，不可可一次投料過過多，不易振振實。每層厚厚度不得超過過振搗器作用用部分長度的的1.25倍。澆筑混凝土應連續續進行。若受受客觀條件的的限制必須間間歇時，間歇歇時間應盡量量縮短，并應應在前層混凝凝土初凝前，將將次層混凝土土澆注完畢。混混凝土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間，C30以上不得超超過180分鐘。若澆澆筑混凝土的的間歇時間超超過180分鐘的，混混凝土已經開開始初凝，則則應等到混凝凝土的強度達達到1.2Mpaa以上時，才才允許連續澆澆筑。澆筑順序一般從距距卸料點較遠遠的一端開始始，逆向進行行，以逐漸縮縮短運距，避避免振實的混混凝土受擾動動。在混凝土澆筑及靜靜置過程中，應應采取措施防防止裂縫。由由于混凝土的的沉降及干縮縮產生的非結結構性淺表裂裂縫，應在混混凝土終凝前前二次或三次次壓光予以修修整。泵送混凝土施工時時優先選用帶帶布料桿的泵泵車或獨立的的布料桿進行行布料。也可可選用軟管擺擺動配合拆、裝裝泵管的人工工布料方法。采用人工布料時，宜宜由遠及近進進行澆筑，泵泵管只拆不裝裝，以提高效效率。澆筑方方向相反，且且隨拆隨澆，拆拆下的管要立立即清洗。在同一澆筑區內，應應先澆豎向結結構，后澆水水平結構，分分層連續澆筑筑；當不允許許留施工縫時時，區域之間間，上下層之之間的混凝土土澆筑間歇時時間不得超過過混凝土的初初凝時間。模板要固定牢固，要要能承受泵送送混凝土的壓壓力，如模板板外脹，除采采取加固措施施外，可通知知降低泵送速速度或轉移澆澆筑點。泵送混凝土振搗時時間可適當減減少，一般10～20秒，以表面面翻漿不再沉沉落為度，振振搗棒移動間間距可適當加加大，但不宜宜超過振動棒棒作用半徑的的2倍。振搗工工具與人員應應適當增加，以以與泵送混凝凝土的來料量量相適應。保保證不漏振。混混凝土澆筑現現場“隨做隨清”。筏板基礎砼澆筑后后先采用塑料料薄膜覆蓋養養護，待放線線支模后進行行蓄水養護，養養護時間不少少于14天。墻板砼澆筑3天后后將側模板松松開，在模板板與砼口澆水水養護14天后拆除。拆拆模時砼的強強度（與結構構同條件養護護的試塊強度度）必須達到到設計強度的的70%，砼表面溫溫度與環境溫溫度之差不得得大于15℃，以防砼表表面產生裂縫縫，拆模時應應防止損壞砼砼結構。6、特殊部位的防水水做法：（1）、預埋件錨筋末末端應加焊止止水鋼板。（2）、穿墻套管應加加焊止水環，套套管與止水環環間應滿焊嚴嚴密。套管與與管道間用防防水材料填嵌嵌密實。穿墻墻管四周直接接加焊止水環環。（3）、采用對拉螺栓栓固定模板時時，應在預埋埋螺栓上加焊焊止水環，止止水環必須滿滿焊，其直徑徑一般為80-1000mm。對拉拉螺栓的兩端端均設木板堵堵頭，砼拆模模后將螺栓沿沿凹坑底割去去，再用膨脹脹水泥砂漿封封堵。六、雨季施工措施施1、根據施工現場情情況，開挖排排水溝，確保保大雨過后能能及時排除地地面積水。2、雨季期間要注意意收聽天氣預預報，澆砼要要盡量避開雨雨天。施工時時，要準備足足夠的彩條布布用以覆蓋新新澆砼，以確保砼在在終凝前免受受雨水沖刷。3、準備一定數量的的雨衣、雨靴靴，保證職工工不因臨時下下雨而影響施施工進展和質質量。4、所有電氣設備和和開關箱應有有良好的避雨雨防潮措施，并并作好接地，接接地電阻不大大于4Ω。七、質量保證措施施1、模板工程質量保保證措施

（1）模板在每每一次使用前前，均應全面面檢查模板表表面光潔度，不不允許有殘存存的砼漿，必必須進行認真真清理，然后后涂刷隔離劑劑。

（2）安裝模板板前應檢查預預埋件、拉結結筋、預留洞洞的位置、尺尺寸、數量及及固定情況，注注意與安裝協協調，封模板板前保證墻內內管線預埋完完畢，安裝模模板前應將模模板內的垃圾圾雜物清除、沖沖洗浮灰。

（3）墻柱模板板要專人修補補，模板的拼拼縫有明顯縫縫隙者，必須須采用油膩子子批嵌，確保保表面平整接接頭方正。拆拆除模板必須須得到項目工工程師的認可可，并有拆模模通知單方可可進行拆模。

（4）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。

（5）對木模本身的質量應認真檢查，木模表面有脫皮，有變形者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規范、吻合、嚴密不漏漿。

模板的允許偏差：

軸線位置：5mm

標高±5mm

截面尺寸基礎±10mm

柱、墻、梁+4，-5mm

層高垂直度不大于5m時6mm大于5m時8mm相鄰兩板表面高低低差2mm表面平整整度5mm預埋鋼板板中心線位移移3mm

預埋管預預留孔中心線線位移3mm

預埋螺栓栓：中心線位移2mm外露長度+100，-0mm

預留洞中心線位移10mm截面內部部尺寸+10，-0mm2、鋼筋工程程質量保證措措施

（1）鋼筋工程程施工前須按按設計圖紙提提出配料清單單，同時應滿滿足設計對接接頭分布的錯錯開要求。搭搭接長度、彎彎鉤等符合設設計及施工規規范的規定，當當鋼筋品種、規規格需要代換換時，應經項項目技術負責責人按規定計計算后報設計計人員同意，并并辦妥代換手手續方可代換換。

（2）所用鋼筋筋應具有出廠廠質量證明，對對各鋼廠的材材料均應進行行抽樣檢查，并并附有復試報報告，未經試試驗合格不得得使用，進場場鋼筋應做好好鋼筋的待檢檢、已檢、待待處理、合格格和不合格的的標識。

（3）綁扎鋼筋筋前應由技術術負責人向班班組進行交底底，內容包括括綁扎順序、規規范、間距、位位置和保護層層、搭接長度度與接頭的錯錯開位置，以以及彎鉤型式式等要求。

（4）注意滿足足砼澆搗時的的保護層要求求，按設計的的保護層厚度度事先做好帶帶鐵絲的預制制砂漿墊塊，砂砂漿墊塊用普普通425#水泥按與砂1：1—1：2的比例制作作，墊塊設置置的間距宜控控制在1米以內。

（5）彎曲不直直的鋼筋應校校直后方可使使用，但不得得采用預熱法法校直，沾染染油漬和污泥泥的鋼筋必須須清洗干凈方方可使用。

（6）加強施工工工序質量管管理，在鋼筋筋綁扎過程中中，除班組做做好自檢外，看看工、質檢人人員應隨時檢檢查質量，發發現問題及時時糾正，為防防止返工，鋼鋼筋采取按工工序分階段驗驗收，未經隱隱蔽工程驗收收合格，不得得進行下道工工序施工。

（7）在鋼筋綁綁扎過程中，如如發現鋼筋與與預埋件或其其它設施相碰碰時，應會同同監理等有關關人員研究處處理，不得任任意彎、割。

（8）為保護已扎好的平臺筋和預埋的管線位置，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。

（9）鋼筋綁扎允許偏差：

網的長度、寬度：±10mm網眼尺寸：±20mm骨架的寬寬度、高度：：±5mm受力鋼筋筋：間距±±10mm排距±±5mm箍筋構造造筋間距：±20mm鋼筋彎起起點位移：20mm預埋件：：中心線位移移5mm水平高差+3-0mm受力鋼筋筋保護層：基基礎±10mm梁、柱±5mm墻、板±3m（12）鋼筋工程質量程程序控制圖：：施工準備施工準備技術交底書面交底技術交底書面交底操作人員參加操作人員參加中間抽查中間抽查自檢自檢質量評定執行驗評標準質量評定執行驗評標準鋼筋合格證鋼筋合格證鋼筋代用單鋼筋代用單自檢記錄自檢記錄隱蔽驗收記錄隱蔽驗收記錄理理質量評定記錄質量評定記錄施工記錄施工記錄事故處理記錄工鋼筋質量程序控制制事故處理記錄工3、混凝土工程質量量保證措施嚴格把好材料質量量關。砼進場場時應隨車帶帶有砼原材料料的合格證及及試驗報告，并并有砼的配合合比單（注明明設計配合比比和施工配合合比）。（2）每次次澆筑砼都要要按規定做好好砼的強度試試塊和抗滲試試塊。（3）嚴嚴禁在砼澆筑筑過程中任意意加水，發現現砼離析、泌泌水現象，必必須在澆筑前前進行二次攪攪拌。（4）在在砼澆筑前，對對模板、鋼筋筋、腳手架、馬馬凳人行道、預預埋管線、預預埋件等進行行全面自檢、專專檢，經復驗驗后邀請業主主代表、監理理驗收，辦理理隱蔽驗收手手續后開始澆澆筑砼，并派派專人養護。（5）遇遇到砼澆筑難難度較大處，如如洞口處和鋼鋼筋稠密區域域，應做好醒醒目標志，要要加強管理，重重點檢查監控控，以保證砼砼的澆搗質量量。（6）防止砼缺棱掉角角的技術措施施①加強模板轉角處的的連接，使轉轉角處模板緊緊密結合無縫縫隙。②澆砼前澆水濕潤模模板，防止砼砼棱角失水。③適當延長非承重模模板拆除時間間。④拆模時注意保護棱棱角。⑤拆模后加強成品保保護，采用護護角措施。（8）混凝土允許偏差差：軸線位移獨立基礎10mm其它基礎15mm柱、梁5mm標高層高±55mm全高±30mm截面尺寸基礎+155—10mm柱、梁±5mm柱墻垂直度每層5mm全高H//1000且≯30mm表面平整度8mm預埋管、預留孔中中心線位移偏偏差10mm預埋螺栓中心線位位置偏差5mm（9）混凝土工程質量量控制程序，見見下頁圖。書面交底書面交底操作人員參加操作人員參加專業會簽專業會簽執行重量比執行重量比澆灌砼標準養護試塊澆灌砼標準養護試塊按時覆蓋按時覆蓋養護養護執行驗評標準執行驗評標準材料合格證材料合格證試塊報告單試塊報告單自檢記錄不合理的處理（返工）自檢記錄不合理的處理（返工）質量評定記錄質量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄混凝土施工記錄事故處理記錄事故處理記錄測溫記錄測溫記錄4、為了使井點降水水能連續進行行，配備一臺臺配用泵，一一臺備用發電電機，保證在在機械發生故故障時能進行行替換。同時時配備一臺發發電機，保證證在停電時井井點降水設備備也能正常運運行。八、安全保證措施施安全生產是施工企企業管理的重重要環節，抓抓好安全生產產是企業的頭頭等大事。全全體員工必須須樹立安全為為了生產、生生產必須安全全、安全生產產人人有責的的觀點。為在在本工程搞好好安全生產，愛愛護自己，保保護他人，特特制定以下安安全措施：1、安全管理體系（1）成立以項目經理理為首的項目目安全領導小小組，項目經經理為安全生生產責任人，專專職安全員為為安全施工日日常執行人。（2）專業施工隊隊長長（或工長）、分分包項目負責責人為其分管管分項工程的的安全負責人人，直接向項項目安全領導導小組負責，其其下設兼職安安全員，負責責本分項工程程安全施工。（3）專業施工班組兼兼職安全員，使使本工程安全全管理工作縱縱向到底，橫橫向到邊，形形成完整的安安全管理保證證體系。（4）項目部要與作業業層簽訂安全全生產合同,與分包單位位簽訂”建設工程承承包合同”,明確各方安安全職責和責責任.2、施工安全生產總總體措施（1）成立安全生產綜綜合治理辦公公室，貫徹全全員、全面、全全過程、全天天候（即人人人、處處、時時時、事事）的“四全”安全管理制度的安全教育。全面負責施工全過程安全檢查、安全布置、安全監督、治安保衛和安全獎罰。現場采取圍墻封閉管理，工地四周搭設全封閉圍墻與外界隔離，謝絕閑人出入施工現場。（2）加強建設部建筑筑施工安全檢檢查標準JGJ59—99的學習，使使全體管理人人員牢固樹立立“抓安全一刻刻不忘，管理理安全理直氣氣壯”的觀念，做做到預防為主主。施工現場場發現隱患立立即整改，發發現違章立即即制止，現場場設安全標志志布置總平面面圖，確保項項目安全目標標的實現，安安全保證體系系詳見施工準準備。組織安全教育組織安全教育安全教育程序（3）本工程項目經理理部將分包商商納入安全管管理系統，并并與之簽訂安安全生產協議議書，定期和和不定期開展展各種安全活活動，見安全全活動圖。組織安全活動組織安全活動（4）每月組織有關職職能部門、各各班組進行安安全設施大檢檢查，進行總總結評比和獎獎罰。（5）所有洞口、臨邊邊的安全設施施在解除前，應應征得安全部部門的同意。（7）各分包單位都要要根據自身特特點指定有效效的防火、防防盜、防爆的的措施。（8）各部門及分包單單位應對自己己所使用的危危險品負責，并并將危險品的的產品說明和和保管說明上上報給項目經經理及安全部部門。（9）凡政府規定的持持證上崗人員員必須持證上上崗。（10）配備工地保安人人員，實行三三班值勤和夜夜間巡邏制度度。（11）制定和執行出入入大門的規章章制度，并做做好記錄。3、本工程基坑頂四四周必須加設設防護欄桿，搭搭設必須穩定定牢固。基坑坑采用機械挖挖土、汽車運運土，設專人人統一指揮，做做好基坑排水水工作，經常常檢查邊坡穩穩定情況，發發現問題立刻刻采取加固措措施。4、施工用電現場施工用電采用用三相五線制制，采用電纜纜埋地敷設。配配電箱設置總總熔斷器、總總開關，開關關箱采用鐵板板制作，做到到一機一閘一一漏電保護器器。照明與動動力用電一律律分開使用，插插座上標明設設備使用各名名稱。配電箱箱、開關箱由由專人負責，不不經許可，其其他人不得合合閘。水池內內施工時采用用低壓照明器器具，確保用用電安全。5、施工機械小型機械設備隨機機開關，砂漿漿機、砼攪拌拌機開關設置置防護措施。搭搭設雙層防護護操作棚，操操作人員持證證上崗；手持持電動工具、潛潛水泵須設有有可靠接地或或接零保護，并并采用兩級漏漏電開并保護護；木工圓盤盤鋸要有防護護罩和分路器器，平刨要有有保險裝置；；電焊機進出出線應有防護護罩；塔吊須須由公司設備備科驗收合格格后方可使用用。九、材料節約措施施1、進場材料的材質質必須符合現現行有關材質質的規定，偽偽劣產品一律律不準使用，各各項材料的數數量須認真檢檢測計量，做做到帳物相符符。2、在保保證施工質量量的前提下，采采用新技術節節約材料。如如鋼筋接頭采采用對焊接頭頭等。3、鋼筋筋下料時，要要先斷長料，后后斷短料，做做到長短搭配配，減少和縮縮短鋼筋頭，以以節約鋼材。4、對鋼鋼筋頭、木材材頭加以利用用，以減少材材料損耗。5、搞好好安全生產、文文明施工，杜杜絕安全事故故，減少不必必要的開支。6、實行行全面質量管管理，提高工工程質量，最最大限度地減減少因工程質質量問題而造造成的工料損損失。十、降低成本措施施1、優化化施工方案，科科學、合理地地組織現場施施工，依靠“方案領先”加快施工進進度，縮短施施工總工期，達達到節約開支支、降低成本本的目的。2、設計計合理的模板板腳手體系，確確保模板腳手手裝拆方便，可可多次重復周周轉利用，降降低模板消耗耗。3、加強強施工現場管管理，由專人人對現場的短短鋼管、短鋼鋼筋、扎筋絲絲、扣件等建建筑材料進行行清理收集，減減少不必要的的浪費。4、在施施工中盡量采采用新工藝、新新機具、新技技術降低生產產成本。十一、保證工期措措施1、根據施工進度的的總體安排，保保證大中型機機械配備齊全全，滿足施工工需要。2、加強計劃管理，認認真做好材料料分析。各項項材料計劃一一般在10天前報出，事事先進行安排排采運。對工工程所需的特特殊材料、新新型材料在兩兩個月前提出出，零星材料料三天內提出出計劃。運用用科學的管理理方法，在每每層內進行水水平流水作業業，擴大立體體交叉作業面面，力求縮短短工期。保證證后勤供應，確確保工程所用用的材料、機機械設備、周周轉材料的供供應，滿足施施工進度需要要，全面保證證總工期目標標的實現。3、推行全面質量管管理，工地實實行多勞多得得制度。設立立工期獎金，充充分調動全員員的生產積極極性，使工地地能協調均衡衡地施工。4、嚴格工程進度計計劃管理，認認真編制切實實可行的進度度計劃，網絡絡計劃和相應應的月、旬、周周施工作業計計劃，做到長長短期計劃銜銜接，長計劃劃短安排，確確保短計劃的的實施，推行行經濟承包責責任制，將工工作量，質量量要求施工工工日按任務單單的形式分解解落實到班組組直至個人，嚴嚴格檢查驗收收，并以此作作為對施工人人員的主要考考核內容，并并按標準進行行獎罰。6、加強土建、安裝裝等工種的協協調配合，及及時做好水電電預埋、預留留工作，以確確保施工計劃劃的實施。7、在施工中針對季季節性施工特特點，制定季季節性施工措措施，確保總總進度計劃的的實施。8、項目部每周開一一次施工平衡衡調度會議，及及時預控勞動動力、材料、設設備等問題，對對本周作業未未完成的分項項工程計劃內內容，必須采采取有效措施施在下周內補補上。確保月月計劃、總計計劃的實現。9、為了確保工期進進度，項目部部備足如模板板等周轉材料料，同時加強強對施工機械械的檢修保養養，不因周轉轉材料短缺及及機械故障而而影響工期。十二、分包管理地下室工程中的商商品砼和地下下室防水將分分包給專業施施工隊施工，施施工時應按下下列要求進行行管理。1、跟各各個分包單位位簽訂好質量量保證協議書書，從制度上上嚴格要求各各分包單位。2、加強強對各分包單單位的質量監監督，確保每每個工序的質質量達標。3、組織織各分包單位位（包含土建建）一起進行行圖紙會審，使使得相互之間間熟悉對方的的工序要求，解解決相互之間間工序上級圖圖紙上的矛盾盾。4、跟各各分包單位積積極配合好，盡盡量為其提供供合適的施工工條件。5、安排排好各工序的的進場時間、結結束時間，組組織好各工種種的穿插，要要防止不是一一家施工造成成工序上的混混亂。6、各分分包單位進場場后都必須提提供詳細的施施工方案，并并經監理審批批認可后，方方可按方案施施工。7、各分分包單位的資資料自行完成成，并交土建建單位一起整整理分類。8、對各分包單位作作好安全交底底工作，檢查查其安全工作作，確保各分分包單位的安安全工作處于于受態控制中中。9、根據總進度計劃劃，控制好各各分包工程的的工期，并要要求各分包單單位根據總進進度計劃編制制出各自的詳詳細進度計劃劃，并嚴格按按詳細進度對對其進行監督督。10、工地實行例會制制，每周開一一次，協調解解決本周的各各種矛盾，安安排下周的工工作計劃。十三、噪音防治及及文明施工措措施1、努力力貫徹環保部部門的有關規規定，力求施施工噪音不超超過國家的有有關規定，并并在施工時間間安排時，盡盡量做到避開開夜間10時后和早上6時前的工作作安排。2、選擇擇低噪聲機械械，在澆筑砼砼時，應盡量量做到振搗棒棒不碰撞模板板、鋼筋；支支模、拆模時時，做到輕拿拿輕放；盡量量減少噪聲影影響，力爭施施工噪音白天天不超70dB，夜間施施工不超過45dB，如必須須連續施工時時，應先征得得環保部門的的批準。3、在施工現場周圍圍砌筑一道22M高臨時圍圍墻將施工區區與外界隔開開。4、進場材料按施工工計劃周密布布置、妥善安安排，以防積積壓，并做到到分批分垛堆堆放整齊