目錄HYPERLINK\l"_Toc257125977"施工組織設(shè)計4HYPERLINK\l"_Toc257125978"一、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc257125979"二、編制范圍4HYPERLINK\l"_Toc257125980"三、工程概況及主要工程數(shù)量4HYPERLINK\l"_Toc257125981"1、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc257125982"2、地形地貌5HYPERLINK\l"_Toc257125983"3、工程地質(zhì)條件6HYPERLINK\l"_Toc257125984"4、水文地質(zhì)條件6HYPERLINK\l"_Toc257125985"四、施工總體方案7HYPERLINK\l"_Toc257125986"1、施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員配備7HYPERLINK\l"_Toc257125987"2、大、小臨工程的分布及總體設(shè)計9HYPERLINK\l"_Toc257125988"3、施工用電10HYPERLINK\l"_Toc257125989"4、施工用水11HYPERLINK\l"_Toc257125990"5、施工通風(fēng)12HYPERLINK\l"_Toc257125991"6、施工測試13HYPERLINK\l"_Toc257125992"7、內(nèi)業(yè)資料（收集、整理、歸檔、移交）13HYPERLINK\l"_Toc257125993"8、施工程序13HYPERLINK\l"_Toc257125994"9、工期進(jìn)度計劃14HYPERLINK\l"_Toc257125995"10、主要施工機(jī)械配備17HYPERLINK\l"_Toc257125996"11、主要施工材料計劃17HYPERLINK\l"_Toc257125997"12、具體施工方案18HYPERLINK\l"_Toc257125998"五、施工工藝及方法24HYPERLINK\l"_Toc257125999"1、測量24HYPERLINK\l"_Toc257126000"2、超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報26HYPERLINK\l"_Toc257126001"3、洞身開挖30HYPERLINK\l"_Toc257126002"4、施工運輸39HYPERLINK\l"_Toc257126003"5、初期支護(hù)39HYPERLINK\l"_Toc257126004"6、監(jiān)控量測51HYPERLINK\l"_Toc257126005"7、仰拱及填充施工59HYPERLINK\l"_Toc257126006"8、結(jié)構(gòu)防排水61HYPERLINK\l"_Toc257126007"9、二次襯砌施工67HYPERLINK\l"_Toc257126008"10、附屬工程施工73HYPERLINK\l"_Toc257126009"11、冬季施工74HYPERLINK\l"_Toc257126010"12.不良地質(zhì)地段施工75HYPERLINK\l"_Toc257126011"六、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證體系及措施77HYPERLINK\l"_Toc257126012"1、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃77HYPERLINK\l"_Toc257126013"2、質(zhì)量保證體系77HYPERLINK\l"_Toc257126014"3、質(zhì)量保證措施78HYPERLINK\l"_Toc257126015"4、質(zhì)量目標(biāo)86HYPERLINK\l"_Toc257126016"七、安全保證87HYPERLINK\l"_Toc257126017"1、安全制度87HYPERLINK\l"_Toc257126018"2、安全管理綜合措施87HYPERLINK\l"_Toc257126019"3、安全目標(biāo)91HYPERLINK\l"_Toc257126020"4、安全生產(chǎn)保證體系92HYPERLINK\l"_Toc257126021"5、安全應(yīng)急救援預(yù)案92HYPERLINK\l"_Toc257126022"6、文明施工保證措施98HYPERLINK\l"_Toc257126023"7、職工職業(yè)健康安全保證措施103HYPERLINK\l"_Toc257126024"8、特殊地段圍巖安全保證措施106HYPERLINK\l"_Toc257126025"八、工期保證措施108HYPERLINK\l"_Toc257126026"1、工期保證措施108HYPERLINK\l"_Toc257126027"2、工期目標(biāo)109HYPERLINK\l"_Toc257126028"3、工期管理組織109HYPERLINK\l"_Toc257126029"4、工期控制方法110HYPERLINK\l"_Toc257126030"九、環(huán)保、水保、文物保護(hù)措施111HYPERLINK\l"_Toc257126031"1、建立健全專職的環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)與環(huán)境保護(hù)體系111HYPERLINK\l"_Toc257126032"2、建立健全環(huán)境保護(hù)管理檢查制度112HYPERLINK\l"_Toc257126033"3、制訂針對性的環(huán)境和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施113HYPERLINK\l"_Toc257126034"4、文物保護(hù)措施115HYPERLINK\l"_Toc257126035"十、附圖表116HYPERLINK\l"_Toc257126036"1、XX隧道施工進(jìn)度橫道圖116HYPERLINK\l"_Toc257126037"2、XX隧道施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖116HYPERLINK\l"_Toc257126038"3、XX隧道施工進(jìn)度計劃圖116HYPERLINK\l"_Toc257126039"4、XX隧道施工平面布置圖116HYPERLINK\l"_Toc257126040"5、主要工程數(shù)量表116施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、鐵道XX勘察設(shè)計院的《XX隧道設(shè)計圖》。2、合阿同書、招標(biāo)文件、投標(biāo)書及有關(guān)的法律法規(guī)。3、集團(tuán)公司的《質(zhì)量手冊》及《程序文件》。集團(tuán)公司的科技成果、工法成果、管理水平、現(xiàn)有技術(shù)裝備力量和多年來積累的鐵路隧道施工經(jīng)驗。4、通過勘察工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。5、蘭新鐵路第二雙線施工組織設(shè)計編制管理辦法。6、蘭新鐵路第二雙線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。7、鐵路設(shè)計規(guī)范、鐵路客運專線隧道施工指南及鐵路客運專線隧道施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、編制范圍XX隧道（DK1752+190～1756+802）。三、工程概況及主要工程數(shù)量1、工程概況XX隧道是新建鐵路蘭州至烏魯木齊第二雙線工程重點隧道之一，起迄里程DK1752+190～DK1756+802，全長4612m。隧道建筑限界及軌道類型：XX隧道按行車速度200Km/h及以上，客運專線雙線隧道設(shè)計；洞內(nèi)采用CRTS-I型雙塊式整體道床，軌道高度515mm；襯砌類型：全隧進(jìn)口DK1752+190～DK1752+252段、出口DK1756+784～DK1756+802段80m采用淺埋路塹式明洞襯砌，DK1752+252～DK1752+263段11m采用單壓式明洞襯砌，DK1756+588～DK1756+682段94m采用深埋路塹式明洞襯砌，其余均采用復(fù)合式襯砌，二次襯砌分別采用C30纖維混凝土或C35鋼筋混凝土；仰拱填充采用C25混凝土。洞門類型：隧道進(jìn)出口采用景觀洞門設(shè)計。洞身支護(hù)：進(jìn)口暗洞洞口設(shè)置一環(huán)φ108大管棚（環(huán)向間距0.4m，L-30米）進(jìn)洞并注單液漿；出口護(hù)拱地段及時施做φ42小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)，環(huán)向間距0.4m，縱向間距2m，單根長3.5m。Ⅴc-1級圍巖段設(shè)置全環(huán)I22a型鋼鋼架，間距0.5m，設(shè)φ42超前小導(dǎo)管（環(huán)向間距0.4m，縱向間距2m，單根長3.5m）加強(qiáng)支護(hù)；Ⅳb-1級圍巖段設(shè)置全環(huán)I18型鋼鋼架，間距1.0m，設(shè)φ42超前小導(dǎo)管（環(huán)向間距0.5m，縱向間距3m，單根長4m）加強(qiáng)支護(hù)；Ⅳa-1級圍巖段拱墻設(shè)置φ22格柵鋼架，間距1.0m，局部設(shè)φ42超前小導(dǎo)管（環(huán)向間距0.5m，縱向間距3m，單根長4m）；Ⅲb-1級圍巖段拱部設(shè)置φ22格柵鋼架，間距1.2m。防排水措施：隧道防水應(yīng)充分利用混凝土襯砌結(jié)構(gòu)自防水能力，混凝土襯砌采用抗?jié)B等級不低于P10高性能混凝土；地下水發(fā)育有弱侵蝕性時，采用抗?jié)B等級不低于P12高性能混凝土。初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)1.5mm厚EVA塑料防水板防水，內(nèi)襯無紡布；環(huán)向施工縫采用中埋橡膠止水帶+外貼止水帶的復(fù)合防水構(gòu)造；縱向止水帶采用中埋鋼邊橡膠止水帶+外貼止水帶的復(fù)合防水構(gòu)造；變形縫采用中埋橡膠止水帶+外貼止水帶+嵌縫材料的復(fù)合防水構(gòu)造。隧道內(nèi)均設(shè)置雙側(cè)水溝加矩形中心水溝排水，二次襯砌防水層背后設(shè)環(huán)、縱向盲溝，通過邊墻進(jìn)水孔將積水引入洞內(nèi)側(cè)溝。輔助坑道：XX隧道洞內(nèi)每隔500m設(shè)置綜合洞室，沿隧道兩側(cè)交錯布置。2、地形地貌XX隧道位于新疆維吾爾自治區(qū)烏魯木齊XX區(qū)境內(nèi)，隧道主要穿越天山博格多山脈南部，地形呈鋸齒狀，溝梁相間，坡面陡峭，地形起伏很大，地面高程1034～1376m，相對高差30～350m。隧道進(jìn)出口“V”字型沖溝發(fā)育，切割深度約30～100m，隧道洞身橫向沖溝呈樹枝狀發(fā)育，切割嚴(yán)重。溝谷兩岸邊坡穩(wěn)定性差，沖溝多在進(jìn)一步發(fā)展之中，坡腳分布大小不一的錯落體和崩積堆積體。本區(qū)極端最低氣溫－31.9℃，最冷月平均氣溫－10.5℃，最大凍結(jié)深度1.44m。3、工程地質(zhì)條件本區(qū)屬天山褶皺系博格多復(fù)背斜，走向大致東西，隧道所經(jīng)區(qū)域為背斜北翼。構(gòu)造帶內(nèi)出露有晚古生代到新古生代的地層。區(qū)內(nèi)新構(gòu)造運動明顯。隧道工程區(qū)發(fā)育有位于隧道出口端不遠(yuǎn)處的f9山前斷裂—柴窩堡盆地南緣斷層。對隧道出口段的巖體完整程度影響較大。受該斷層影響，隧道出口段巖體普通較破碎，并有次級小斷層和節(jié)理密集帶間隔發(fā)育。根據(jù)物探及鉆孔資料顯示隧道工程區(qū)DK1753+500～DK1753+560存在構(gòu)造破碎帶，影響寬度60m。不良地質(zhì)為隧道進(jìn)口由于巖層傾角大，厚度薄，自然邊坡陡，巖體風(fēng)化風(fēng)蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，存在危巖、危石、剝落、掉快等現(xiàn)象，風(fēng)化剝落物以碎石和小塊為主，基巖受構(gòu)造影響嚴(yán)重，完整性較差。4、水文地質(zhì)條件⑴地下水類型隧道洞身穿越地層主要為石炭系中統(tǒng)凝灰質(zhì)砂巖。由于本區(qū)屬大陸性溫帶干旱氣候區(qū)，氣候干燥，降雨量很小（年最大降水量419.2mm）、蒸發(fā)量很大（年平均蒸發(fā)量2622.3mm）；隧道洞頂沖溝為季節(jié)性流水溝，多呈‘Ｖ’字型溝谷，山高、坡深、坡陡，植被覆蓋較差，在較大降雨時溝谷內(nèi)往往形成洪流，而平時干旱無水。⑵隧道涌水量預(yù)測隧道通過區(qū)無地表水，結(jié)合隧道區(qū)的水文地質(zhì)條件，采用大氣降水入滲法預(yù)測隧道涌水量，隧道正常總涌水量Q=1081.92m3/d，隧道最大涌水量為3245.8m3/d。四、施工總體方案1、施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員配備根據(jù)工程特點和施工需要組建工區(qū)，設(shè)工區(qū)經(jīng)理一名，工區(qū)總工程師一名，工區(qū)配齊項目管理和專業(yè)技術(shù)人員，滿足施工需要和業(yè)主要求。下設(shè)工程部、工區(qū)試驗室、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資部、機(jī)電部、財務(wù)部、合同部、綜合辦公室等職能部門。XX隧道設(shè)兩個責(zé)任區(qū)，即進(jìn)口責(zé)任區(qū)、出口責(zé)任區(qū)，分別承擔(dān)隧道開挖及襯砌2306m。進(jìn)口由隧道一隊施工，出口由隧道二隊施工。作業(yè)隊配備各工班人員130人。施工組織機(jī)構(gòu)見圖1，人員配備見表1。表1單口人員配備表序號工種人員序號工種人員1作業(yè)隊正副長22技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員14專職質(zhì)檢員15專職安全員16材料員17專職實驗員18測量員59領(lǐng)工員310后勤人員411開挖工班5012支護(hù)工班1413襯砌工班2014特種作業(yè)駕駛員815車隊1016空壓機(jī)操作員217攪拌機(jī)操作員218雜工4進(jìn)口工區(qū)隧道一隊隧道二隊進(jìn)口工區(qū)隧道一隊隧道二隊出口責(zé)任區(qū)合同部財務(wù)部物資設(shè)備部中鐵十二局有限公司蘭新鐵路第二雙線項目部中鐵十二局有限公司蘭新鐵路第二雙線項目部第一工區(qū)工區(qū)經(jīng)理副經(jīng)理副總工工區(qū)總工工程部安質(zhì)環(huán)保部工區(qū)試驗室測量隊綜合辦公室調(diào)度室圖1XX隧道施工組織機(jī)構(gòu)圖2、大、小臨工程的分布及總體設(shè)計⑴臨時便道XX隧道進(jìn)口便道為新修便道從G314國道開口經(jīng)白楊河便橋后下穿吐烏大高等級公路通道涵，到達(dá)XX隧道進(jìn)口，跨白楊河便橋采用樁基礎(chǔ)及混凝土蓋梁，上鋪鋼便梁，整段便道全部硬化。XX隧道出口便道為新修道路，寬7.0m，與XX鎮(zhèn)原有公路連接，路面全部采用混凝土硬化。⑵施工供風(fēng)XX隧道進(jìn)口配備6臺20m3空壓機(jī)，出口配備1臺12m3和4臺20m3空壓機(jī)，供風(fēng)管采用Ф200mm鋼管。隨著掘進(jìn)長度的延伸，在主管線上隔段（間距500m）增設(shè)調(diào)壓風(fēng)包；在管線最低和末端處加設(shè)油水分離器，經(jīng)常排放高壓風(fēng)管和風(fēng)包中的積水、油污，保證供風(fēng)質(zhì)量。⑶洞內(nèi)外排水系統(tǒng)在隧道邊仰坡外5m～10m范圍內(nèi)設(shè)截水天溝。在生活、生產(chǎn)區(qū)四周均設(shè)置排水溝。在洞口和混凝土拌合站修建污水處理池，所有廢水經(jīng)處理池處理達(dá)標(biāo)后排放。出口排水采用分段預(yù)留集水坑，由水泵抽水通過φ100鋼管排至洞外污水處理池，處理達(dá)標(biāo)后排放。進(jìn)口排水由水泵抽到中央排水溝后自流到洞外污水處理池。⑷生產(chǎn)、生活房屋等臨時設(shè)施根據(jù)工程量、施工特點及工期安排，本著方便生產(chǎn)、便于管理的原則，分別設(shè)置生活區(qū)，生活、辦公房屋共計約1800m2，生產(chǎn)用房約2500m2。生活區(qū)設(shè)置2.0m高圍墻。⑸拌和站與鋼構(gòu)件加工廠在XX隧道進(jìn)出口工區(qū)各設(shè)電子自動計量混凝土拌合站1座：攪拌噴射混凝土料，拌和站為1臺JS500型攪拌機(jī)，由1#攪拌站供應(yīng)隧道進(jìn)出口施工所需其他混凝土料。設(shè)置專門的鋼構(gòu)件加工廠，專門進(jìn)行鋼格柵、鋼拱架、二襯鋼筋等鋼構(gòu)件的加工，實現(xiàn)工廠化管理，保證加工的質(zhì)量。拌合站、堆料場地采用C15混凝土硬化，設(shè)污水沉淀過濾池，四周做好防排水設(shè)施。在施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)備維修間，進(jìn)行各種機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，保證各種機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)，保障施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。⑹臨時用地計劃本著節(jié)約用地、少占農(nóng)田的原則，結(jié)合本工程工期長、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多的特點，盡量在鐵路永久性征地范圍內(nèi)合理布置施工現(xiàn)場。進(jìn)口工區(qū)所需臨時用地6955m2，出口工區(qū)臨時用地4000m2(不含棄碴場)。全部臨時用地范圍內(nèi)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，對土質(zhì)邊坡植草綠化，防止水土流失。⑺隧道棄碴隧道棄碴棄于設(shè)計指定位置。XX隧道進(jìn)口棄碴場位于DK1752+191線路左側(cè)的雞爪沖溝內(nèi)，平均運距2.0km，占荒地面積115畝；XX隧道出口DK1756+789線路左側(cè)的漫坡沖溝內(nèi)，平均運距1.6km，占荒地95畝。3、施工用電XX隧道全線從XX變電站引出35KV線路，引至各責(zé)任區(qū)。在XX隧道進(jìn)口、XX隧道出口分別安裝1臺630KVA及兩臺315KVA變壓器，每個洞口各配置1臺250KW發(fā)電機(jī)組作為備用電源，停電后供洞內(nèi)照明、抽水、混凝土施工用電。洞內(nèi)電力線路詳細(xì)布置見圖2，電力配備計算見表2。序號隧道出口備注設(shè)備數(shù)量總功率變壓器配備1空壓機(jī)4臺20m3、1臺112m3575KW1臺630KW變壓器器2生活用電503軸流風(fēng)機(jī)2*55KW110KW1臺400KW變壓器器4輸送泵1臺110泵110KW5噴混凝土機(jī)3臺24KW6洞內(nèi)小功率用電120kw71臺315KW變壓器器預(yù)留后期進(jìn)洞序號隧道進(jìn)口備注設(shè)備數(shù)量總功率變壓器配備1空壓機(jī)6臺20m3660KW1臺630KW變壓器器2軸流風(fēng)機(jī)2*55KW110KW1臺400KW變壓器器3輸送泵1臺110泵110KW4噴混凝土機(jī)3臺24KW5洞內(nèi)小功率用電120kw61臺315KW變壓器器預(yù)留后期進(jìn)洞表2電力配備及計算表4、施工用水隧道進(jìn)口在附近白楊河內(nèi)取水，隧道出口和1#攪拌站共用一口水井。洞口附近設(shè)置水箱采取無塔供水方式，鋪設(shè)Φ150mm鋼管供水，冬季水池采取保溫措施，供水鋼管埋在凍結(jié)線以下。為保證供水安全有效，抽水站設(shè)1臺備用泵，若工作泵發(fā)生故障，備用泵立即啟用。洞內(nèi)水管詳細(xì)布置見圖2。圖2洞內(nèi)三管兩線布置圖5、施工通風(fēng)綜合考慮隧道臺階開挖斷面面積、洞內(nèi)最多作業(yè)人數(shù)以及通風(fēng)管架設(shè)彎曲、個別破損等因素，按每人每分鐘3m3，內(nèi)燃設(shè)備工作按1KW每1分鐘3m3，最大需風(fēng)量為1200m3/min，在進(jìn)出口隧道隊各配1組2×55KW壓入式通風(fēng)機(jī)。壓入式通風(fēng)布置圖見圖3。圖3壓入式施工通風(fēng)布置圖6、施工測試為保證工程質(zhì)量，滿足工程檢測的需要，組建測量隊、地質(zhì)預(yù)報室和工區(qū)試驗室。工區(qū)試驗室按國家二級標(biāo)準(zhǔn)組建。負(fù)責(zé)施工原材料、混凝土和砂漿試件等樣品的采集和試驗，混凝土、砂漿配合比的設(shè)計和施工控制。投入本合同工程的主要檢測儀器見表3。7、內(nèi)業(yè)資料（收集、整理、歸檔、移交）使內(nèi)業(yè)資料管理工作從工程開始到工程竣工，縱向貫穿于施工全過程，橫向融匯進(jìn)入施工技術(shù)管理的各方面，是施工技術(shù)管理最基礎(chǔ)的工作，內(nèi)業(yè)資料其表現(xiàn)形式為書面文字資料、圖紙表格資料、錄音錄像資料、光盤資料,其內(nèi)容主要包括工程日志、自檢資料、監(jiān)控量測資料、檢驗批及隱蔽工程檢查資料等，要求各種資料真實、可靠、齊全，簽字手續(xù)齊全。屬竣工資料范圍的技術(shù)資料，隨工程施工進(jìn)度分階段、收集、分類整理裝訂。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)管理，及時處理作廢圖紙，保證各級管理單位使用技術(shù)資料的有效性。同時各級內(nèi)業(yè)資料均按施工項目種類、專業(yè)和內(nèi)容的不同分類分項保管并編制目錄，工程竣工后，按照要求將竣工資料移交給相關(guān)部門。8、施工程序征地拆遷——場地平整——臨建設(shè)施建設(shè)——人員及設(shè)備進(jìn)場——材料進(jìn)場——圖紙審核——測量放線——現(xiàn)場核對——開工報告——工程實施——施工自檢——報檢簽證——試驗檢測——質(zhì)量評定——工程驗收——土地復(fù)墾——工程保修9、工期進(jìn)度計劃⑴施工總工期本隧道總工期：2010年3月20日開工，2012年5月31日完工，總工期26.3個月（不含施工準(zhǔn)備階段）。⑵隧道分項工程進(jìn)度安排（進(jìn)度安排表附后）開挖支護(hù)：2010.3.20～2012.3.28工期：24個月仰拱及填充：2010.4.20～2012.4.10工期：24個月二次襯砌：2010.5.10～2012.5.01工期：24個月附屬工程：2011.4.01～2012.5.31工期：14個月表3主要檢測儀儀器一覽表序號儀器名稱數(shù)量備注1WE-600型萬萬能試驗機(jī)1臺2TYA-20000型壓力試驗驗機(jī)1臺3BKJ-Ⅲ型多功功能電動擊實實儀1臺4針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀1套5容積升1臺6JJ2000B電電子天平1臺7動力觸探儀1臺8雷氏夾10個9混凝土坍落度桶5套10鋼鋼筋冷彎彎芯1套11石子壓碎儀1套12水泥抗壓夾具1套13雷氏夾測定儀1個14新標(biāo)準(zhǔn)維卡儀1個15灌砂筒2套16TGT50-10000型臺秤秤1臺17砂漿稠度儀1臺18電動抗折儀1臺19行星式水泥膠砂攪攪拌機(jī)1臺20養(yǎng)護(hù)室自動控制儀儀1套21電熱鼓風(fēng)箱1臺22電動振篩機(jī)1臺23光電式液塑限測定定儀1臺24混凝土振動臺1臺25混凝土攪拌機(jī)1臺26水泥負(fù)壓篩析儀1臺27雷氏沸煮箱1臺28標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱1臺29水泥凈漿攪拌機(jī)1臺30全自動恒應(yīng)力壓力力試驗機(jī)1臺31平板載荷測試儀1臺32混凝土壓力泌水儀儀1臺33混凝土磁盤振動臺臺1臺34電子天平1臺35電子浸水力學(xué)天平平1臺36骨料含水量測定儀儀2臺37混凝土貫入阻力儀儀1臺38混凝土彈模測定儀儀1臺39自動巖石切割機(jī)1臺40雙端面磨石機(jī)1臺41電動相對密度儀1臺42電熱鼓風(fēng)恒溫干燥燥箱1臺550×55043震擊式標(biāo)準(zhǔn)振擺儀儀1臺44電熱鼓風(fēng)恒溫干燥燥箱1臺800×80045電子分析天平1臺46石子壓碎指標(biāo)測定定儀1臺47養(yǎng)護(hù)室自動控溫控控濕設(shè)備1臺48路面材料強(qiáng)度試驗驗儀1臺49箱式電阻爐1臺50溫度控制器1臺51重型動力觸探儀1臺52直聯(lián)式便攜式空氣氣壓縮機(jī)1臺53電子計重/計數(shù)//百分比秤1臺54讀數(shù)顯微鏡1臺55雷式膨脹值測定儀儀1套56含氣量測定儀2臺57液壓電動脫模器1臺58混凝土鉆孔機(jī)1臺59分離式液壓起頂機(jī)機(jī)1臺60游標(biāo)卡尺1個61ISO自動加水器器1套62標(biāo)養(yǎng)設(shè)備2套63混凝土抗?jié)B儀2臺64李氏比重瓶2500ml2個65錨桿拉拔儀2臺66電通量測定儀1臺67徠卡TCR1201全全站儀1臺68徠卡TCR802全站站儀2臺69拓普康GTS－6602全站儀1臺70徠卡DNA03電子水水準(zhǔn)儀2臺71拓普康A(chǔ)T-G66水準(zhǔn)儀1臺72徠卡NA2水準(zhǔn)儀1臺73賓得AP-128水準(zhǔn)準(zhǔn)儀2臺744600LSGPRS測量系統(tǒng)1臺⑶主要進(jìn)度指標(biāo)的確定根據(jù)隧道各級圍巖開挖斷面、支護(hù)結(jié)構(gòu)及投入的設(shè)備，結(jié)合設(shè)計及以往施工經(jīng)驗確定施工方法及進(jìn)度指標(biāo)。各級圍巖施工方法及進(jìn)度指標(biāo)見表4。表4隧道綜合成洞洞進(jìn)度指標(biāo)圍巖級別施工方法循環(huán)進(jìn)尺日循環(huán)數(shù)日進(jìn)尺米月進(jìn)度米IIIa-1全斷面開挖法施工工2.8m1.54.2m110mIIIb-1采用臺階法或全斷斷面開挖法施施工2.4m1.43.3m96mIVa-1采用三臺階七步開開挖法施工2.0m1.52.8m80mIVb-1采用三臺階七步開開挖法施工1.6m1.62.5m75mVc-1采用三臺階七步開開挖法施工1.0m1.41.4m40m10、主要施工機(jī)械配備主要施工機(jī)械配備見表5。11、主要施工材料計劃根據(jù)施工安排及進(jìn)度計劃，主要材料采取提前組織，分批次進(jìn)場。主要材料包括水泥、鋼材、木材、砂、碎石、片石、油料等。所用材料提前編制年度、季度計劃，上報工區(qū)物資部，由物資部定購，按計劃組織進(jìn)場。主要材料供應(yīng)計劃見表6。12、具體施工方案⑴施工準(zhǔn)備完成臨時施工便道道，架設(shè)供電電線路，鋪設(shè)設(shè)供水管路；；洞口場地開開挖完成后，安安裝和修建隧隧道供風(fēng)、供供水、供電、混混凝土生產(chǎn)、鋼鋼構(gòu)件加工等等設(shè)備與設(shè)施施；砌筑洞頂頂截排水溝，進(jìn)進(jìn)行洞頂?shù)乇肀砑庸蹋_挖挖洞口土石方方；洞門工程程在不影響隧隧道施工的前前提下安排進(jìn)進(jìn)行。⑵進(jìn)洞施工XX隧道進(jìn)出口堅堅持“零仰坡”工法進(jìn)洞。XX隧道進(jìn)口采用用大管棚超前前預(yù)支護(hù)套拱拱進(jìn)洞，進(jìn)洞洞里程為DKK1752+190，設(shè)套套拱2m，具體作作法：先開挖挖路基及明洞洞，至明暗交交接處，預(yù)留留核心土，現(xiàn)現(xiàn)開挖兩側(cè)施施工套拱。洞洞口采用I20型鋼鋼架緊緊貼進(jìn)洞里程程開挖斷面放放置，間距00.6m，縱縱向用Φ22mm鋼筋筋連接，在套套拱拱架外緣緣焊接管棚導(dǎo)導(dǎo)向管，其環(huán)環(huán)向間距及傾傾角按設(shè)計的的管棚環(huán)向間間距及外插角角，澆注混凝凝土厚50ccm固結(jié)，然然后施作長管管棚，形成洞洞室輪廓。管棚施工結(jié)結(jié)束后，壓注注水泥漿液，壓壓力為2.0MPPa。套拱兩側(cè)分分階段開挖至至仰拱底標(biāo)高高，將套拱鋼架接長至底部，立立模施工套拱拱腿部混凝土土。套拱底部部標(biāo)高為仰拱拱底標(biāo)高，保保證進(jìn)洞時洞洞身開挖不會會對套拱基底底擾動，確保保套拱的穩(wěn)定定性。采用三臺階法開挖挖進(jìn)洞。進(jìn)口口施工場地離離高速公路較較近，爆破施施工時必須與與高速公路管管理部門取得得聯(lián)系，對車車輛實施封閉閉。出口洞口開挖在影影響到淺埋溝溝之前，在溝溝內(nèi)進(jìn)行放樣樣、開挖、防防護(hù)后，在DDK17566+770～DK17566+784段拱頂設(shè)置置護(hù)拱。護(hù)拱拱完成后，在在其頂部及時時回填反壓。待待隧道通過此此段幷確保巖巖體變形穩(wěn)定定后，采用30cm厚的M10漿砌片石進(jìn)進(jìn)行鋪砌。出出口進(jìn)洞采用用雙層小導(dǎo)管超前預(yù)預(yù)支護(hù)進(jìn)洞，長長度不小于7m,錨入深度不不小于4m,套拱按3m長度施工，保證進(jìn)洞安安全，洞口施施工程序見圖4。表5主要施工工機(jī)械配置表表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1管棚鉆機(jī)HTG－100臺42風(fēng)動鑿巖機(jī)臺602電動空壓機(jī)ZL2-20/88臺12（每臺20m3）3挖掘機(jī)臺24自卸車18T臺125裝載機(jī)ZLC50臺46混凝土攪拌站JS500，JSS750座47液壓襯砌臺車10.5m臺28仰拱棧橋10～12m幅69混凝土輸送泵HBT110臺210混凝土輸送車5M3臺411軸流通風(fēng)機(jī)SDF臺2(2*110KW))12變壓器630KVA、4400KVAA、315KVVA臺6臺(其中630KVAA、400KVAA、315KVVA各兩臺)13噴錨機(jī)臺614電焊機(jī)臺1015發(fā)電機(jī)250KW臺216注漿機(jī)HBZ60臺417污水泵50m3/h臺1018泥漿泵30m3/h臺10洞口土石方分層開挖邊坡臨時防護(hù)護(hù)拱土模的修筑邊坡修整安裝鋼格柵、立模、澆注混凝土洞口土石方分層開挖邊坡臨時防護(hù)護(hù)拱土模的修筑邊坡修整安裝鋼格柵、立模、澆注混凝土超前小導(dǎo)管施工進(jìn)洞施工挖至路基設(shè)計高程圖4洞口施工程序框圖圖根據(jù)設(shè)計邊、仰坡坡開挖邊坡線線測量放樣，安安排人工配合合挖掘機(jī)分層層自上而下開開挖，隨挖隨隨支，分層高高度2m，開挖邊邊、仰坡時，人人工用坡度尺尺控制坡比，分分層支護(hù)嚴(yán)格格按照設(shè)計參參數(shù)進(jìn)行，挖挖至上臺階高高度時，預(yù)留留管棚機(jī)作業(yè)業(yè)平臺，準(zhǔn)備備施作超前長長管棚，邊、仰仰坡開挖。⑶洞身開挖正洞Ⅳ、Ⅴ級圍巖段分別采用用三臺階七步步開挖法開挖挖，III級圍巖采用用臺階法或全全斷面法開挖挖。施工運輸：采用挖挖掘機(jī)輔助側(cè)側(cè)卸式裝載機(jī)機(jī)裝碴，自卸卸車運碴。⑷初期支護(hù)Vc-1級段采用33.5米長φ42小導(dǎo)管，環(huán)環(huán)向間距0..4m，縱向向每2.4mm一環(huán)；全環(huán)設(shè)I22a型鋼鋼鋼架，間距00.5m。IVb-1級段采采用3.5mm長φ42小導(dǎo)管，環(huán)環(huán)向間距0..5m，縱向向每3.5mm一環(huán)；全環(huán)環(huán)采用I18型鋼鋼架架，間距0..8m；IVa-1拱墻設(shè)設(shè)格柵拱架，間間距1.0mm；采用濕噴噴法進(jìn)行混凝凝土噴射作業(yè)業(yè)。表6主要材料供應(yīng)計劃劃表材料名稱型鋼鋼筋水泥碎石砂合成纖維錨桿單位tttm3m3kgm材料總需要量27583847989561600011430078220104681物資供應(yīng)量2010年1季度///////2季度500500500017778127005162116003季度60060015000177781270011411120004季度6006008000177781270011498110002011年1季度6008008000177781270010761116002季度4588001500017777127008715125003季度02001500017777127009023130004季度02001500017777127009087115002012年1季度01001500017777127006795105002季度0471096517778127005768100003季度///////⑸二次襯砌防水層采用移動式式工作平臺鋪鋪設(shè)；襯砌采采用全斷面液液壓鋼模整體體襯砌臺車、混混凝土輸送泵泵運輸、泵送送混凝土灌筑筑施工。⑹仰拱及填充為保證出碴、進(jìn)料料運輸與仰拱拱填充施工平平行作業(yè)，保保證仰拱施工工質(zhì)量，減少少施工干擾，加加快掌子面的的掘進(jìn)速度，施施工過程中，仰仰拱混凝土采采用全幅整體體灌筑,采用仰拱棧棧橋保證混凝凝土質(zhì)量及解解決洞內(nèi)出碴碴進(jìn)料與仰拱拱施工之間的的干擾問題。⑺施工排水順坡段排水施工是是用小型移動動污水泵將掌掌子面積水抽抽到已施作完完畢的排水溝溝，經(jīng)排水溝溝排放到洞外外污水處理池池處理達(dá)標(biāo)后后排放；反坡坡段排水采取取機(jī)械接力式式排水，即每每隔500mm在隧道一側(cè)側(cè)設(shè)置匯水水水倉，掌子面面積水采用多多臺小型移動動潛水泵將積積水抽至洞外外污水處理池池處理達(dá)標(biāo)后后排放。出口端反坡坡排水出洞厚厚設(shè)置保溫排排水暗溝，保保證冬季排水水順暢。⑻隧道內(nèi)接觸網(wǎng)支座座、電纜槽、通通風(fēng)及照明等等設(shè)施與隧道道同步修建完完成。⑼混凝土結(jié)構(gòu)耐久性性控制本隧道設(shè)計主體結(jié)結(jié)構(gòu)使用年限限為100年，混凝土結(jié)構(gòu)按按《鐵路混凝凝土結(jié)構(gòu)耐久久性設(shè)計暫行行規(guī)定》設(shè)計計。施工中對下列項目目進(jìn)行嚴(yán)格控控制。①原材料控制水泥選用低水化熱熱和低堿含量量的硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥，強(qiáng)強(qiáng)度等級不低低于42.5級。細(xì)骨料選用級配合合理、質(zhì)地均均勻堅固、吸吸水率低、空空隙率小的潔潔凈天然中粗粗河砂。粗骨料選用級配合合理、粒形良良好、質(zhì)地均均勻堅固、線線脹系數(shù)小的的潔凈二級級級配碎石。礦物摻和料選用品品質(zhì)穩(wěn)定的粉粉煤灰、磨細(xì)細(xì)礦渣粉。外加劑采用減水率率高、坍落度度損失小、適適當(dāng)引氣、能能明顯改善和和提高混凝土土耐久性的產(chǎn)產(chǎn)品。施工中嚴(yán)把原材料料選擇和進(jìn)場場關(guān)，質(zhì)量專專職部門和試試驗部門密切切配合，嚴(yán)禁禁不合格的材材料進(jìn)場。拌合用水PH值、不不溶物、可溶溶物、氯化物物、硫酸鹽等等指標(biāo)滿足要要求。以上各項原材料的的技術(shù)指標(biāo)均均滿足《鐵路路混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)耐久性設(shè)計計暫行規(guī)定》。②混凝土配合比控制制按《鐵路混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)設(shè)計暫行規(guī)定定》的要求在在耐久混凝土土中摻加一定定量的礦物摻摻合料。混凝土強(qiáng)度等級必必須滿足設(shè)計計C25或C35的要求。結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等等級滿足設(shè)計計要求不低于于P10，地下水發(fā)發(fā)育有弱侵蝕蝕性時，其抗抗?jié)B等級不小小于P12。③耐久性混凝土施工工控制混凝土施工前，針針對不同結(jié)構(gòu)構(gòu)及環(huán)境制定定施工全過程程和各環(huán)節(jié)的的質(zhì)量控制內(nèi)內(nèi)容與質(zhì)量保保證措施，并并進(jìn)行混凝土土試澆筑，驗驗證并完善混混凝土施工工工藝。混凝土攪拌應(yīng)采用用自動計量的的強(qiáng)制式拌合合機(jī)，并嚴(yán)格格控制攪拌時時間。施工過程中委派專專人記錄混凝凝土運送到工工地的時間和和出機(jī)的坍落落度、澆筑時時間和澆筑時時間的坍落度度、澆注時洞洞內(nèi)溫度與混混凝土澆筑溫溫度、澆筑長長度、澆筑高高度的控制以以及養(yǎng)護(hù)方式式、養(yǎng)護(hù)過程程。鋼筋保護(hù)層及鋼筋筋的定位采用用工程塑料制制作的保護(hù)層層定位夾或定定型生產(chǎn)的纖纖維砂漿塊。使使用細(xì)石混凝凝土墊塊定位位保護(hù)層厚度度時，墊塊的的尺寸和形狀狀采用工字形形或錐形，墊墊塊的強(qiáng)度高高于襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)本體強(qiáng)度，水水膠比不大于0.45；襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)兩側(cè)面和底底面的墊塊應(yīng)應(yīng)至少4個/m2,綁扎墊塊和和鋼筋的鐵絲絲頭不得伸入入保護(hù)層內(nèi)。混凝土的入模溫度度應(yīng)視洞內(nèi)溫溫度調(diào)整，混模在施工過程中中要估計混凝凝土溫度與拉拉應(yīng)力的變化化，提出混凝凝土溫度的控控制值，并在在施工養(yǎng)護(hù)過過程中實際測測定關(guān)鍵截面面的中部點溫溫度和離表面面約5cm深處的的表層溫度（包包括仰拱和底底板），實行行嚴(yán)格的溫度度控制。襯砌砌結(jié)構(gòu)任一截截面在任一時時間內(nèi)的內(nèi)部部最高溫度與與表層溫度之之差一般不大大于20℃,新澆筑混凝凝土與上一區(qū)區(qū)段襯砌混凝凝土或圍巖之之間的溫差不不大于20℃，灑于混凝凝土表面的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水溫度低低于混凝土表表面溫度的差差值不大于115℃。泵送混凝土的坍落落度不能過大大以避免離析析或泌水。插入式振動棒需變變換其在混凝凝土中的位置置時，豎向緩緩慢拔出，不不得在混凝土土澆筑倉內(nèi)平平拖。泵送下下料口應(yīng)及時時移動，不得得用插入式振振動棒平拖驅(qū)驅(qū)趕下料口處處堆積的拌和和物將其推向向遠(yuǎn)處。一般情況下混凝土土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到8.0MPPa以上方能拆拆模。耐久性混凝土灑水水養(yǎng)護(hù)時間不不少于14d，整個養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)不得間間斷。五、施工工藝及方法法1、測量⑴施工測量根據(jù)隧道洞口的設(shè)設(shè)計結(jié)構(gòu)和洞洞口地形標(biāo)高高，詳細(xì)計算算洞口邊仰坡坡開挖邊線的的坐標(biāo)和各樁樁中心坐標(biāo)。利利用附合導(dǎo)線線與以上計算算坐標(biāo)的相對對關(guān)系，使用用全站儀在地地面上放出洞洞口邊仰坡開開挖輪廓線，十米樁中心坐標(biāo)點位，以放出的坐標(biāo)點為中心放出開挖邊線樁，控制洞口邊仰坡的開挖；隧道洞身施工測量量根據(jù)隧道設(shè)設(shè)計文件，精精確計算出線線路百米樁的的坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)構(gòu)的相關(guān)尺寸寸和標(biāo)高，并并按每10mm編制出本隧隧道標(biāo)高表。測測量工程師利利用洞內(nèi)測量量控制點，及及時向開挖面面?zhèn)鬟f中線和和高程；由測測量隊用斷面面測量儀測設(shè)設(shè)隧道開挖輪輪廓線，支護(hù)護(hù)鋼架架立前前后和二次襯襯砌立模前后后，進(jìn)行復(fù)核核，確認(rèn)準(zhǔn)確確后方可進(jìn)行行下道工序施施工，并對混混凝土凈空斷斷面應(yīng)用激光光隧道限界檢檢測儀檢查。在洞內(nèi)進(jìn)行施工放放樣時隨時配配帶氣壓表、溫溫度計，隨時時根據(jù)實際情情況對儀器進(jìn)進(jìn)行氣壓、溫溫度的修正。⑵監(jiān)控量測①按照《鐵路隧道監(jiān)監(jiān)控量測技術(shù)術(shù)規(guī)程》（TB100021-20007）的有關(guān)要要求進(jìn)行監(jiān)控控量測不僅監(jiān)監(jiān)測各個施工工階段圍巖和和支護(hù)動態(tài)、確確保施工安全全，而且是調(diào)調(diào)整初期支護(hù)護(hù)設(shè)計參數(shù)、確確定二襯襯砌砌和仰拱的施施作時間的依依據(jù)。②監(jiān)測項目洞內(nèi)外觀察、水平平相對凈空變變化值的測量量、拱頂下沉沉量測及地表表沉降為必須須進(jìn)行的監(jiān)控控量測項目。淺埋地段應(yīng)該進(jìn)行行地表下沉量量測。隧道進(jìn)口由于圍巖巖傾角大、厚厚度薄，自然然邊坡陡，巖巖體風(fēng)化風(fēng)蝕蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，存存在危巖、危危石、剝落、掉掉快等現(xiàn)象，施施工中易坍塌塌掉快，加強(qiáng)強(qiáng)洞口段地表表監(jiān)測，防止止地面變形，引引起坍塌。根據(jù)施工需要，必必要時增設(shè)地地表下沉量測測及圍巖內(nèi)部部變形等量測測項目。③測量斷面間距測量斷面間距應(yīng)根根據(jù)圍巖級別別、隧道斷面面尺寸及埋置置深度等確定定，V級圍巖地段段為5~10m，IV級圍巖地段段為10~30mm，III級圍巖地段段為30~50mm。⑶竣工測量隨洞身襯砌作業(yè)，每每20m對已襯襯砌段隧道凈凈空采用激光光限界檢測儀儀進(jìn)行洞身凈凈空檢查，隧隧道洞身開挖挖貫通后,組織測量人人員進(jìn)行貫通通測量。依據(jù)測量規(guī)范及測測量結(jié)果,調(diào)整貫通誤誤差,并將結(jié)果及及時上報監(jiān)理理和業(yè)主有關(guān)關(guān)部門。依據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙檢檢查完工后的的結(jié)構(gòu)物尺寸寸,如實填寫檢檢查結(jié)果,并將檢查資資料作為竣工工資料一部分分存檔。⑷測量質(zhì)量的保證措措施測量樁點的交接，必必須雙方會同同，持交樁表表逐樁核對，交交接確認(rèn)，遺遺失的堅持補(bǔ)補(bǔ)樁，無樁名名者視為廢樁樁，資料與現(xiàn)現(xiàn)實不符的應(yīng)應(yīng)予以更改。執(zhí)行有關(guān)測量技術(shù)術(shù)規(guī)范，按照照規(guī)范技術(shù)要要求進(jìn)行測量量作業(yè)檢測，保保證各項測量量成果的精度度和可靠性。測量放樣的依據(jù)是是施工圖紙及及相關(guān)規(guī)范，要要求使用的圖圖紙及規(guī)范必必須蓋“受控”章，確保其其有效。定期組織測量人員員與相鄰施工工單位共同進(jìn)進(jìn)行洞內(nèi)外控控制點聯(lián)測，保保證控制點的的準(zhǔn)確性。所有現(xiàn)場測量原始始記錄，必須須將觀測者、記記錄者、復(fù)核核者記錄清楚楚且須是各崗崗位操作人員員自己的簽名名。加強(qiáng)儀器的維修和和保養(yǎng)，保持持其良好狀態(tài)態(tài)，制定儀器器維修和保養(yǎng)養(yǎng)制度及周檢檢計劃，按時時送檢。2、超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報報洞內(nèi)地質(zhì)超前預(yù)測測預(yù)報程序見見圖5。(1)地質(zhì)和支護(hù)護(hù)狀態(tài)觀察每次爆破后，由地地質(zhì)工程師對對開挖工作面面進(jìn)行觀察調(diào)調(diào)查并作地質(zhì)質(zhì)素描記錄。調(diào)調(diào)查項目包括括掌子面正面面及側(cè)面穩(wěn)定定狀態(tài)、巖性性風(fēng)化程度、裂裂隙間距、形形狀、涌水情情況、水的影影響等等，調(diào)調(diào)查記錄參照照“鐵路新奧法法指南”填寫。素描描記錄工作面面的巖層產(chǎn)狀狀、構(gòu)造及特特殊地質(zhì)現(xiàn)象象，同時對靠靠近工作面的初期支護(hù)進(jìn)進(jìn)行觀察，噴噴射混凝土是否開開裂、是否有有掉塊現(xiàn)象等等。地質(zhì)方法地質(zhì)方法原始資料掌子面素描洞體展現(xiàn)單道地震地質(zhì)雷達(dá)物探方法隧道圍巖地質(zhì)超前預(yù)報圖5洞內(nèi)地質(zhì)超超前預(yù)測預(yù)報報程序圖(2)地質(zhì)預(yù)測預(yù)預(yù)報內(nèi)容對照勘測階段的地地質(zhì)資料，預(yù)預(yù)報地質(zhì)條件件的變化情況況及對施工的的影響程度。隨隨工作面素描描地質(zhì)結(jié)構(gòu)狀狀態(tài)。可能出現(xiàn)坍方、滑滑動影響施工工時，預(yù)報其其部位、形式式、規(guī)模及發(fā)發(fā)展趨勢，并并提出處理措措施。隧道將穿越不穩(wěn)定定巖層，較大大斷層等特殊殊地段需改變變施工方法或或作應(yīng)急措施施時的預(yù)報。預(yù)報可能出現(xiàn)突然然涌水地點，涌涌水量大小，地地下水、泥砂砂含量及施工工的影響。軟巖再現(xiàn)內(nèi)鼓、片片幫掉塊地段段，預(yù)報對施施工的影響程程度。巖體突突然開裂或原原有裂隙逐漸漸加寬時，應(yīng)應(yīng)預(yù)報其危害害程度。在位移量測中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)圍巖變形速速度加快時，預(yù)預(yù)報對圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性的影響響程度。隧道淺埋段地面下下沉或開裂，預(yù)預(yù)報對隧道穩(wěn)穩(wěn)定和施工的的影響程度。洞洞口可能出現(xiàn)現(xiàn)滑坡、墜石石時、及時預(yù)預(yù)報。預(yù)報由由于施工不當(dāng)當(dāng)，可能造成成圍巖失穩(wěn)及及其改進(jìn)措施施。繪制全洞地質(zhì)斷面面、剖面的展展開圖。(3)地質(zhì)預(yù)報預(yù)預(yù)測方法a.隧道開挖面地地質(zhì)素描：根據(jù)開挖面地質(zhì)素素描、巖石結(jié)結(jié)構(gòu)面調(diào)查記記錄采用前推推法預(yù)測前方方地質(zhì)情況，首首先按1：100的比例做出出開挖面前方方一定長度的的展開圖，逐逐一將開挖面面地質(zhì)素描和和巖石結(jié)構(gòu)面面的記錄資料料，按其產(chǎn)狀狀、節(jié)理軌跡跡線繪制到展展示圖上，最最后按其節(jié)理理走向和軌跡跡延伸并結(jié)合合TRT60000的預(yù)報成果果、地質(zhì)雷達(dá)達(dá)預(yù)報成果和和超前鉆孔的的鉆芯地質(zhì)資資料畫出前方方地質(zhì)情況。b.巖體結(jié)構(gòu)面調(diào)調(diào)查：圍巖的巖石結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)狀、節(jié)理的的延伸性、粗粗糙起伏情況況、張開程度度。c.涌水量觀測：：根據(jù)大突水點的涌涌水特征：一一般有滲、滴滴水段一線狀狀滲水段一集集中涌水段高高壓噴水段，當(dāng)當(dāng)隧道由滲、滴滴水段進(jìn)入線線狀滲水段時時，應(yīng)作好出出現(xiàn)集中涌水水的準(zhǔn)備。進(jìn)進(jìn)行超前預(yù)報報的施工防治治能取得較好好的效果。鉆孔內(nèi)出渾渾水，前方可可能有涌水；；若渾水能噴噴射5m以上，則前前方可能有大大于30-50L//s的涌水存在在；當(dāng)超前鉆鉆孔能噴射3.5m以上，或涌涌水速度大于于7m/s，或風(fēng)鉆孔孔內(nèi)有涌水速速度大于14m//s的出水，則則前方可能出出現(xiàn)大于20L//s的涌水存在在；當(dāng)?shù)販販y測值出現(xiàn)比前前一點低時，可可能有涌水。d..利用掌子面面打炮眼進(jìn)行行探測:在每次鉆孔過程中中，指定在拱拱頂、兩側(cè)拱拱腰、兩側(cè)邊邊墻腳及仰拱拱底部附近的的1-2個輔助眼加加深1-5m，依靠靠對鉆孔速度度變化的直覺覺，判斷前方方圍巖的變化化。e.超前鉆探法：：隧道大都存在斷層層破碎帶、巖巖溶分布，地地質(zhì)條件十分分復(fù)雜。采用用鉆孔預(yù)測時時采取以下方方法：鉆孔深深度以30m為限，30m以內(nèi)出現(xiàn)異異常情況時，按按預(yù)定方案實實施，鉆孔出出水，安裝壓壓力表及水表表，測定地下下水的壓力和和流量。f.TRT60000超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報系統(tǒng):TRT6000系系統(tǒng)在硬巖中中可測出方3300m范范圍內(nèi)異常出出現(xiàn)的巖體和和空洞等，并并能形成三維維的視圖，對對斜交隧道（尤尤其是大角度度斜交隧道）裂裂隙也能很好好地反映。軟軟巖預(yù)測范圍圍在150m。TRT66000的感測器布布點采用立體體布點方式，在在隧道兩邊分分別布置4個感測器，然然后在隧道頂頂上布置兩個個感測器，從從而獲得真實實的三維立體體圖，直觀的的再現(xiàn)了異常常體的位置、形形態(tài)、大小。TRT66000還采用了層層析掃描的圖圖像處理方式式，繪制三維維視圖，并可可以從多個角角度觀察缺陷陷，使得圖像像更加清晰，易易于理解，從從而更加輕松松地進(jìn)行缺陷陷診斷。g.地質(zhì)雷達(dá)法：：當(dāng)TRT6000系系統(tǒng)預(yù)報前方方有溶洞、暗暗河水體、巖巖層層面等不不良地質(zhì)時，其其規(guī)模、形態(tài)態(tài)需要具體了了解，就需要要用地質(zhì)雷達(dá)達(dá)進(jìn)行探測。所所有隧道在遇遇到溶洞時，使使用地質(zhì)雷達(dá)達(dá)，在溶巖發(fā)發(fā)育地段，對對隧道周壁均均應(yīng)采用地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)探測，預(yù)預(yù)報隧道周圍圍的巖溶形態(tài)態(tài)。對地表水、地下水水的調(diào)查；根據(jù)地質(zhì)預(yù)報方法法得出的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行施工地地質(zhì)預(yù)測，及及時調(diào)整施工工方法，采取取積極措施保保證施工安全全。(4)施工檢測管管理①施工檢測管理流程程施工檢測的結(jié)果應(yīng)應(yīng)盡快地反饋饋到施工和設(shè)設(shè)計中去。②注意事項施工檢測采用的機(jī)機(jī)械和電子儀儀器，必須確確保具有良好好的使用狀態(tài)態(tài)。測試前應(yīng)做到a、檢查儀表設(shè)備是是否完好，如如發(fā)現(xiàn)問題及及時修理或更更換。b、檢查測點是否松松動或人為損損壞，確認(rèn)測測點狀態(tài)良好好時方可進(jìn)行行測試工作。③測試工作中a、按各項量測的操操作規(guī)程安裝裝好儀器儀表表，每測點一一般測讀三次次，三次讀數(shù)數(shù)相差不大時時，取算術(shù)平平均值作為觀觀測點，若讀讀數(shù)相差過大大時應(yīng)檢查儀儀器、儀表安安裝是否正確確，測點是否否松動，當(dāng)確確認(rèn)無誤時再再進(jìn)行測試。b、每次測試時都要要做好記錄，并并保持原始記記錄的準(zhǔn)確性性。c、在現(xiàn)場進(jìn)行粗略略計算，若發(fā)發(fā)現(xiàn)變形較大大時，應(yīng)及時時通知現(xiàn)場負(fù)負(fù)責(zé)人。④量測資料的整理對量測資料應(yīng)認(rèn)真真檢查、審核核和計算，每每次量測結(jié)束束后，應(yīng)在二二小時內(nèi)進(jìn)行行資料整理工工作。及時將資料填入有有關(guān)圖表，使使能了解數(shù)據(jù)據(jù)反映的變化化規(guī)律，便于于各斷面和不不同量測手段段之間的對比比。3、洞身開挖XX隧道正洞Ⅳ、Ⅴ級圍巖均采用三臺階階七步開挖法法開挖，Ⅲb-1級圍巖巖采用臺階法法開挖，Ⅲa-1全斷面面開挖法開挖挖。三臺階七步開挖法法：洞身開挖采用三臺臺階法施工，應(yīng)應(yīng)按“先預(yù)報、管管超前、短進(jìn)進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)護(hù)、早封閉、勤勤量測”的原則組織織施工。①施工工序Ⅴ級圍巖三臺階七步步開挖流水法法施工循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺1.0m，循環(huán)時間間1020min，每天進(jìn)尺尺1.4m，月進(jìn)度為為40m。IVa-11三臺階七步步開挖流水法法施工循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺2.0m，循環(huán)時間間960min，每天進(jìn)尺2.8m，月進(jìn)度為為80m。IVb-11三臺階七步步開挖流水法法施工循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺1.6m，循環(huán)時間間900min，每天進(jìn)尺2.5m，月進(jìn)度為為75m。作業(yè)循環(huán)時時間見表7。②施工工藝流程三臺階七步流水作作業(yè)法開挖采采用弱爆破或或人工開挖，爆爆破時嚴(yán)格控控制炮眼深度度及裝藥量。各各部開挖循環(huán)環(huán)進(jìn)尺不得大大于2倍鋼架間距，預(yù)預(yù)留核心土，開開挖后及時對對圍巖進(jìn)行初初噴，初噴55cm厚C25纖維混凝土，然然后架立鋼架架并設(shè)鎖腳鋼鋼管、系統(tǒng)錨錨桿，再復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計厚厚度。三臺階階七步流水作作業(yè)法（環(huán)形形開挖留核心心土法）施工工流程示意圖見見圖6。表7Ⅴ級圍巖三臺階七步步開挖法掘進(jìn)進(jìn)循環(huán)時間表表工序時間min循環(huán)時間（minn）601201802403003604204805406006607207808409009601020超前地質(zhì)預(yù)報30測量放樣40圍巖量測40開挖240出碴300初期支護(hù)420圖6圖6三臺階七步開挖法開挖步序圖(2)臺階法：臺階法施工，上臺臺階開挖采用用YT-244鑿巖機(jī)鉆眼眼，塑料導(dǎo)爆爆管非電起爆爆系統(tǒng)，毫秒秒微差有序起起爆。每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺2.4m。上下下臺階由挖掘掘機(jī)和裝載機(jī)裝碴，施施工中合理調(diào)調(diào)整工序，實實行“鉆爆、裝碴碴、運輸”機(jī)械化一條條龍作業(yè)。隧隧道開挖后及及時施作噴錨錨支護(hù)，下半半斷面開挖后后仰拱施工緊緊跟。臺階法法掘進(jìn)噴錨作作業(yè)循環(huán)時間間見表8，臺階法施施工工序示意意圖7。表8臺階法施工循環(huán)時時間計算表工序時間min循環(huán)時間（minn）601201802403003604204805406006607207808409009601020超前地質(zhì)預(yù)報30測量放樣40圍巖量測40開挖270出碴390初期支護(hù)420開挖順序說明：下下列順序應(yīng)在在施工輔助措措施完成并達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行。①開挖上導(dǎo)坑。②拱部噴錨支護(hù)。③下部開挖。④邊墻噴錨支護(hù)。⑤仰拱施工。⑥鋪設(shè)環(huán)向盲管及防防水板，整體體灌注二次襯襯砌混凝土。⑦施工水溝電纜槽。ⅦⅦⅥⅤⅢ(Ⅳ）ⅡⅠⅥⅦⅤⅣⅢⅡⅠ圖7臺階法施工工序示示意圖(3)全斷面光面爆爆破施工全斷面光面爆破開開挖，嚴(yán)格控控制裝藥量及及按照光面爆爆破設(shè)計施工工，減少炮轟轟波對圍巖的的擾動，把超超欠挖控制在在設(shè)計和規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。①工藝流程光面爆破受多種因因素影響，包包括圍巖強(qiáng)度度、整體性、節(jié)節(jié)理、層理等等地質(zhì)因素，現(xiàn)現(xiàn)場圍巖地質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)千變?nèi)f萬化，爆破參參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場場設(shè)計動態(tài)調(diào)調(diào)整。同一類類圍巖經(jīng)試爆爆取得的技術(shù)術(shù)參數(shù)，做為為初步依據(jù)，每每一循環(huán)爆破破作業(yè)都要由由有經(jīng)驗的爆爆破工程師根根據(jù)上一循環(huán)環(huán)爆破效果，以以及本循環(huán)圍圍巖特征進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整，選選擇一組最佳佳技術(shù)參數(shù)。上上一循環(huán)是下下一循環(huán)的預(yù)預(yù)設(shè)計和試爆爆破。光面爆爆破設(shè)計工藝藝流程見圖88，施工工藝流流程見圖9。圖8光面爆破設(shè)計流程圖圖8光面爆破設(shè)計流程圖測定圍巖參數(shù)爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計試爆破確定爆破參數(shù)爆破效果評判結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)調(diào)整爆破參數(shù)不理想鉆爆作業(yè)理想②工藝要點鉆爆采用鉆孔臺車車。鉆孔臺車車鉆孔作業(yè)：：固定人員司司鉆，固定部部位孔眼，鉆鉆孔臺車進(jìn)行行拱部周邊眼眼、中部炮眼眼、下部炮眼眼及輔助眼鉆鉆孔，嚴(yán)格控控制外插角和和周邊眼間距距。在拱部周邊眼鉆孔孔完畢后，利利用裝藥平臺臺進(jìn)行裝藥聯(lián)聯(lián)線作業(yè)。整整個鉆孔過程程，可分為準(zhǔn)準(zhǔn)備、定位、開開口、拔桿、移移位五步。準(zhǔn)備：開工前準(zhǔn)備備工作做到“四查”。即：查風(fēng)動動鑿巖機(jī)的運運轉(zhuǎn)及鉆機(jī)油油管各部件；；查水電及管管路連接部位位是否牢固；；查鉆頭、鉆桿等配件件是否備全；；查易耗材料料、器材是否否有充分的備備用量。定位：在掌子面畫畫出各炮孔位位置及中線和和高程十字線線，確定鉆孔孔范圍，并明明確鉆孔先后后次序。開口：風(fēng)動鑿巖機(jī)機(jī)開口時緩慢慢推進(jìn)，并特特別注意鉆桿桿方向與隧道道中線的夾角角是否符合設(shè)設(shè)計外插角。拔桿：在整體性好好的石質(zhì)可中中速較慢拔出出；如遇破碎碎巖石卡釬時時，應(yīng)慢慢來來回推進(jìn)，使使之拔出；如如拔桿困難，再再靠近該鉆位位重新鉆眼，使使之拔出。移位鉆孔：鉆好一一個炮孔進(jìn)行行下一炮孔鉆鉆進(jìn)時，要做做到“準(zhǔn)、順、平平、齊”。按周邊孔參數(shù)要求求，孔位要選選準(zhǔn)；順：側(cè)側(cè)墻孔孔口要要順開挖輪廓廓線布置，使使孔底均位于于開挖允許的的超欠范圍內(nèi)內(nèi)；平：各炮炮眼相互平行行（孔口和孔孔底距相等）；；齊：孔底要要落在同一平平面上，爆出出的斷面要整整齊，便于下下一循環(huán)作業(yè)業(yè)。保證鉆孔質(zhì)量措施施：光爆鉆孔孔時，由爆破破設(shè)計技術(shù)員員統(tǒng)一指揮協(xié)協(xié)調(diào)行動，認(rèn)認(rèn)真實行定人人、定位、定定機(jī)、定質(zhì)、定定量的“五定”崗位責(zé)任制制；分區(qū)按順順序鉆孔，避避免相互干擾擾、碰撞、擁擁擠；固定鉆鉆孔班，以便便熟練技術(shù)，掌掌握規(guī)律，提提高鉆孔的速速度和準(zhǔn)確性性。按各斷面炮孔爆破破設(shè)計裝藥量量裝藥聯(lián)線，周周邊眼采用φ25mm小直直徑藥卷不隅隅合裝藥方式式，其余炮眼眼采用連續(xù)裝裝藥，富水地地段采用乳化化防水炸藥，掏掏槽眼采用V形掏槽。爆爆破材料采用用1～19段非電毫秒秒雷管和塑料料導(dǎo)爆管起爆爆，周邊眼采采用低爆速、低低密度、高爆爆力、傳爆性性好的小直徑徑2號巖石硝銨銨炸藥（φ25mm直徑徑），富水地地段采用乳化化炸藥，廠制制炮泥堵塞，導(dǎo)導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)網(wǎng)路聯(lián)接，各各部一次起爆爆。雙線Ⅲ級圍巖光面爆破炮炮眼布置見圖圖10；雙線Ⅲ級圍巖光面面爆破炮眼藥藥量分配見表表9；雙線Ⅲ級圍巖光面面爆破主要經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)見表10。定位開眼定位開眼臺車與隧道中線平行，就位后正確鉆孔，注意溝槽傾斜度，周邊眼外插角開眼誤差在3～5cm鉆眼鉆工熟悉布置圖熟練操作，臺下專人指揮及時調(diào)整深度。周邊眼外插角〈2°,交界處臺階〈1°。清孔炮鉤及小直徑高壓水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。裝藥分片分組按藥量自上而下進(jìn)行，雷管對號入孔，炮泥堵口。堵塞長度不小于20cm。聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)，注意連結(jié)次數(shù)，專人檢查。引爆，管距一簇導(dǎo)爆管自由面〉10cm。瞎炮處理查明原因，迅速果斷按規(guī)定處理。以確保安全為準(zhǔn)則。工藝流程注意事項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工布眼紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖斷面輪廓線，炮眼位置誤差不得超過5cm檢查炮眼痕跡保存率＞80%，圍巖破碎，炮眼利用率〉90%。圖9光面爆破施工工藝流程圖表9Ⅲ級圍巖臺階法光面面爆破炮眼藥藥量分配表序號上下臺階炮眼分類炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼長度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計藥量個段m卷/孔Kg/孔Kg1上臺階掏槽眼611.6171.056.32632.31101.593653.0142.112.64輔助眼472.7121.87.25992.7121.816.2613112.7121.823.4719132.7121.834.28內(nèi)圈眼26152.7101.5399周邊42172.780.7230.2410底板眼30192.7131.9558.511合計161197.6412下臺階掘進(jìn)眼1622.7121.828.8131642.7121.828.8141562.7121.827151482.7121.825.216周邊眼19102.780.7213.6817底眼27122.7131.9552.6518合計107176.1319總計268373.77注:掏槽眼、輔助眼、底底板眼、采用用φ32×2000mm藥卷，周周邊眼采用φ25×2000mm藥卷間間隔裝藥。200200圖10圖10圖11Ⅲ級圍巖光面面爆破炮眼布布置圖表10Ⅲ級圍巖臺階階法光面爆破破主要經(jīng)濟(jì)技技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量1開挖斷面積m2160.52預(yù)計每循環(huán)進(jìn)尺m2.23每循環(huán)爆破石方m3353.14炮眼總數(shù)個2685鉆孔總數(shù)m7166雷管用量發(fā)2967炸藥用量Kg373.778比鉆眼數(shù)個/m30.769比鉆眼量m/m32.0310比裝藥量Kg/m31.0611單位體積巖體耗雷雷管量發(fā)/m30.84、施工運輸本隧道為斷面較大大的雙線隧道道工程，所以以洞內(nèi)各個作作業(yè)面施工均均采用無軌運運輸方式出碴碴。5、初期支護(hù)本隧道采用Φ1088大管棚、Φ42小導(dǎo)管超前支支護(hù)，初期支護(hù)采采用Φ25中空組合錨桿、Ф22mm砂漿漿錨桿、鋼筋筋網(wǎng)、格柵鋼鋼架、型鋼鋼鋼架、C25噴射混凝土土。依據(jù)圍巖巖類別設(shè)計綜綜合使用。支護(hù)緊跟開挖面及及時施作，盡盡量減少圍巖巖暴露時間，抑抑制圍巖變形形，防止圍巖巖在短期內(nèi)松松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨錨桿在洞外構(gòu)構(gòu)件廠加工，人人工安裝鋼架架，掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，錨桿臺臺車或風(fēng)動鑿鑿巖機(jī)施作系系統(tǒng)錨桿，噴噴射機(jī)械手濕濕噴混凝土或或濕噴機(jī)噴射射混凝土。噴噴錨支護(hù)工藝藝流程見圖114。⑴超前小導(dǎo)管施工方方法采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成成孔,成孔后人工工安裝超前小小導(dǎo)管,小導(dǎo)管與鋼鋼架焊接牢固固，沿小導(dǎo)管管布置線噴C25纖維混凝土形形成止?jié){盤,采用HBZ60注漿機(jī)進(jìn)行行注漿作業(yè)。施工工藝:制作鋼花管：φ442mm超前前小導(dǎo)管在構(gòu)構(gòu)件加工廠制制作。前端做做成尖錐形，尾尾部焊接φ8mm鋼筋加加勁箍，管壁壁上每隔155cm交錯鉆鉆眼，眼孔直直徑為6～8mm。小導(dǎo)管加加工見圖111。15cm50cm15cm50cm小鋼管普通焊接φ8mm加勁箍小鋼管普通焊接φ8mm加勁箍圖11注漿小導(dǎo)管加工圖圖小導(dǎo)管安裝：成孔孔后，將小導(dǎo)導(dǎo)管按設(shè)計要要求插入孔中中，圍巖軟弱弱地段用游錘錘或鑿巖機(jī)直直接將小導(dǎo)管管打入，與鋼鋼架焊接組成成預(yù)支護(hù)體系系。小導(dǎo)管注漿工藝流流程圖見圖112。注漿:注漿設(shè)備采用HBBZ60注漿機(jī)壓注注水泥砂漿，壓壓力不大于0.8Mppa。注漿工藝藝嚴(yán)格按設(shè)計計和施工規(guī)范范進(jìn)行。注漿漿前先噴射混混凝土5～10cm封閉掌子面面形成止?jié){盤盤，當(dāng)單孔注注漿達(dá)到設(shè)計計量時，結(jié)束束注漿，注漿參數(shù)根根據(jù)注漿試驗驗結(jié)果及現(xiàn)場場情況調(diào)整。注注漿作業(yè)中認(rèn)認(rèn)真填寫注漿漿記錄，隨時時分析和改進(jìn)進(jìn)作業(yè)，并注注意觀察施工工支護(hù)工作面面的狀態(tài)。開開挖之前試挖挖掌子面，無無明顯滲水時時，即可進(jìn)行行開挖作業(yè)。圖12小導(dǎo)管注漿工藝流流程圖⑵大管棚施工適用范圍：適用于于本隧道進(jìn)、出口口段及淺埋段段施工。本隧道長管棚采用用Φ108熱軋無無縫鋼管，外外徑Φ108mmm，壁厚6mm，壓注水水泥漿液，水水泥漿液比1:1（重量比）。①機(jī)具超前大管棚鉆孔采采用管棚鉆機(jī)機(jī)（能在水平平方向360°范圍內(nèi)鉆孔孔，有導(dǎo)向管管），該機(jī)械械采用頂驅(qū)雙雙作用沖擊及及回轉(zhuǎn)，把套套管及鉆具同同時沖擊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆入軟弱圍圍巖內(nèi)，鉆孔孔時采用大扭扭矩回轉(zhuǎn)套管管鉆進(jìn)穿孔，提提高了孔向精精度及鉆深能能力，鉆架配配置兩度液動動夾頭，方便便夾緊及卸擰擰鉆具絲扣，減減少勞動強(qiáng)度度，內(nèi)置液動動注水泵，簡簡化清孔排碴碴及洗孔工序序。采用高壓壓雙液注漿泵泵注漿，漿液液由注漿拌和和機(jī)拌制。②施工工藝超前大管棚施工工工藝流程見圖圖13。鉆機(jī)退回原位套管內(nèi)注水清洗分節(jié)裝入鋼花管接長鉆桿及套管鉆機(jī)退回原位套管內(nèi)注水清洗分節(jié)裝入鋼花管接長鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束繼續(xù)鉆進(jìn)開挖周邊放樣布孔鉆機(jī)就位安裝鉆桿及套管取出鉆桿取出套管下一根管棚鉆進(jìn)注漿隧道開挖鉆至設(shè)計長度鉆進(jìn)結(jié)束達(dá)到注漿壓力圖13超前大管棚施工工藝流程圖鋼花管上鉆注漿孔孔，呈梅花形形布置，尾部部留不鉆孔的的止?jié){段1550cm。頂頂驅(qū)液動錘把把套管與鉆桿桿同時沖擊回回轉(zhuǎn)，鉆入隧隧道頂板前端端設(shè)計要求孔孔深；鉆孔完完畢，將套管管內(nèi)孔注水清清洗干凈，然然后將鉆桿拔拔出，套管仍仍留在孔內(nèi)護(hù)護(hù)孔；事先加加工好帶有注注漿眼的鋼管管插入套管內(nèi)內(nèi)，鋼管節(jié)與與節(jié)用絲扣聯(lián)聯(lián)接，鋼管終終端密封；管管插進(jìn)后，取取出套管；上上述步驟將其其余管棚施鉆鉆安插完畢，然然后施做止?jié){漿墻；用高壓壓泵將水泥漿漿壓入鋼管內(nèi)內(nèi)，漿液通過過鋼管注漿眼眼壓注入孔壁壁的縫隙內(nèi)，固固結(jié)附近巖土土層，采用導(dǎo)導(dǎo)管編號注漿漿，先注“單”號孔，待1至2天固結(jié)后，再再注“雙”號孔（洞身身段雙號孔不不開孔，不注注漿，只做M5水泥砂漿回回填），注漿漿壓力0.5～2Mpa；注漿結(jié)束束后用M5水泥砂漿充充填鋼管，并并保證砂漿密密實，以增強(qiáng)強(qiáng)鋼管棚強(qiáng)度度，管棚支護(hù)護(hù)下，進(jìn)行隧隧道開挖，開開挖總長度為為管棚總長度度的90%。③注意事項大管棚施工前編制制詳細(xì)的專項項施工組織設(shè)設(shè)計；鉆孔前前，按設(shè)計精精確畫出鉆孔孔位置；控制制鉆孔角度，尤尤其是接長鉆鉆桿后鉆進(jìn)角角度應(yīng)嚴(yán)格控控制；注漿時時準(zhǔn)確掌握漿漿液配比和注注漿壓力；創(chuàng)創(chuàng)造良好的照照明條件，施施工時專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮；加加強(qiáng)對圍巖進(jìn)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控控量測，實行行信息化管理理。⑶系統(tǒng)錨桿本隧道拱部采用帶帶排氣裝置的的Φ25中空注漿，邊邊墻采用Φ22砂漿錨桿；；當(dāng)圍巖成孔孔條件較差或或有特殊要求求時，可采用用自進(jìn)式錨桿桿；錨桿用砂砂漿強(qiáng)度不低低于設(shè)計要求求，且所有錨錨桿端頭均應(yīng)應(yīng)設(shè)置墊板，錨錨桿孔灌漿應(yīng)應(yīng)密實，系統(tǒng)統(tǒng)錨桿材質(zhì)的的斷裂伸長率率不得小于16%，墊板采用A3鋼，尺寸不不小于1500mm×150mmm×6mm。=1\*GB3①中空注漿錨桿中空組合錨桿施工工工藝流程見見圖15。錨桿安裝：采用錨錨桿臺車，鉆鉆進(jìn)至設(shè)計深深度后，高壓壓風(fēng)清孔；檢檢查錨桿孔中中是否有異物物堵塞；若有有，應(yīng)清除干干凈后，再將將錨桿插入孔孔內(nèi)，錨桿外外露孔口長度度滿足安裝止止?jié){塞、墊板板螺栓為宜；；將止?jié){塞通通過錨桿外露露端打入孔口口10cm左右右，安裝墊板板及螺母，此此時不宜上緊緊。錨桿注漿：檢查注漿泵及其零零件是否齊備備和正常，熟熟悉有關(guān)泵的的操作程序。用水或風(fēng)檢查孔體體是否暢通，孔孔口返水或風(fēng)風(fēng)即可。迅速將錨桿和注漿漿管及泵用快快速接頭連接接好。配制漿液,使水灰灰比、和易性性符合設(shè)計和和規(guī)范要求。開動泵注漿，整個個過程應(yīng)連續(xù)續(xù)不停頓，一一次完成，觀觀察到漿液從從止?jié){塞邊緣緣流出或壓力力表達(dá)到設(shè)計計值，即可停停泵。否否超前地質(zhì)預(yù)報初噴混凝土4cm施工放樣安裝鋼架及掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計厚度監(jiān)控量測反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開挖圖14噴錨支護(hù)施工工藝流程圖當(dāng)完成一根錨桿注注漿后，應(yīng)迅迅速卸下注漿漿軟管并安裝裝至另一根錨錨桿，進(jìn)行注注漿。完成整個注漿后，應(yīng)應(yīng)及時清洗及及保養(yǎng)注漿泵泵。在灰漿達(dá)到初始設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后，方方可上緊墊板板及螺母。施工注意事項：在軟巖土層中施作作時，需環(huán)向向隔開一定距距離隔孔鉆進(jìn)進(jìn)，避免巖體體注水太多可可能導(dǎo)致圍巖巖面滑坍。漿液應(yīng)嚴(yán)格按配合合比配制，并并隨用隨配。為保證注漿效果，止止?jié){塞打入孔孔口不應(yīng)小于于10cm，而而且待排完氣氣后應(yīng)立即用用快凝水泥砂砂漿封閉止?jié){漿塞以外的孔孔隙，保證在在規(guī)定壓力下下漿液不致竄竄出。標(biāo)出錨桿位置標(biāo)出錨桿位置鉆桿孔鉆進(jìn)檢查錨桿檢查錨桿、安裝止?jié){塞和墊板注漿封口清洗整理制備水泥漿備料圖15中空注漿錨桿施工工工藝框圖=2\*GB3②砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝藝流程見圖116。A、錨桿安裝檢查錨桿、鉆頭是是否暢通，若若有堵塞應(yīng)及及時清理干凈凈。將錨桿體體和鑿巖機(jī)連連接。將錨桿桿對準(zhǔn)設(shè)計孔孔位開始鉆進(jìn)進(jìn)。在軟巖中中鉆進(jìn)時，鉆鉆頭孔容易堵堵塞，應(yīng)放慢慢鉆速，多回回轉(zhuǎn)少沖擊，并并注意孔內(nèi)水水流狀況，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)應(yīng)將錨桿后退50cm左右，反反復(fù)清孔使孔孔暢通，再緩緩慢進(jìn)尺直至至設(shè)計深度。鉆鉆至規(guī)定深度度，用高壓風(fēng)風(fēng)清孔，保持持桿體及鉆頭頭孔暢通，然然后卸下連接接套，錨桿外外露長度10～15cm。將將止?jié){塞通過過錨桿外露端端打入孔口110cm，安安裝墊板及螺螺母，但螺母母不急于上緊緊。B、錨桿注漿檢查注漿泵及其零零部件是否備備齊并能正常常運轉(zhuǎn)。檢查查水泥和砂的的粒徑、比例例、濕度是否否符合要求，砂砂粒粒徑通常常選為1.00mm，水泥:砂＝1:0～1:1，水灰比0.45～0.5。將錨桿和和注漿管接頭頭連好。開始始注漿，整個個過程應(yīng)連續(xù)續(xù)不停，觀察察漿液從孔口口邊緣流出或或壓力表達(dá)到到規(guī)定值即可可停止。完成成一根錨桿定位定位鉆孔桿體制作注漿插入桿體安裝錨桿墊板復(fù)噴混凝土覆蓋墊板圖16砂漿錨桿施工工藝流程圖注漿后，立即卸下下接頭，清洗洗后移至另一一根注漿。全全部錨桿注完完，及時清洗洗保養(yǎng)注漿泵泵。漿液強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)定值值時，再上緊緊墊板及螺母母。錨桿注漿漿應(yīng)進(jìn)行效果果試驗，根據(jù)據(jù)試驗結(jié)果調(diào)調(diào)整有關(guān)參數(shù)數(shù)。⑷鋼筋網(wǎng)隧道鋼筋網(wǎng)預(yù)先在在洞外鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠加工成型型。鋼筋類型型及網(wǎng)格間距距按設(shè)計要求求施作。鋼筋筋冷拉調(diào)直后后使用，鋼筋筋表面不得有有裂紋、油污污、顆粒或片片狀銹蝕。安安裝搭接長度度為1～2個網(wǎng)格，采采用焊接。砂砂層地段先鋪鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿沿環(huán)向壓緊后后再噴混凝土土。鋼筋網(wǎng)隨隨受噴面起伏伏鋪設(shè)，與受受噴面的間隙隙一般不大于于3cm。與錨錨桿或其它固固定裝置連接接牢固。開始始噴射時，縮縮短噴頭至受受噴面的距離離，并調(diào)整噴噴射角度，鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度不得小于于5cm。噴射射中如有脫落落的石塊或混混凝土塊被鋼鋼筋網(wǎng)卡住時時，應(yīng)及時清清除。⑸格柵鋼架格柵鋼架施工工藝藝框圖見圖117。中線標(biāo)高測量中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴安裝型鋼鋼架隱蔽工程檢查驗收復(fù)噴混凝土初噴型鋼鋼架加工質(zhì)量檢驗鋼架組拼和錨桿焊接定位圖17格柵鋼架安裝工藝藝框圖鋼架按設(shè)計預(yù)先在在洞外加工廠廠加工成型，在在洞內(nèi)用螺栓栓連接成整體體。=1\*GB3①制作加工格柵鋼架在洞外加加工廠鋼板作作業(yè)平臺上，先先按設(shè)計鋼格格柵放出大樣樣圖，然后沿沿放出的大樣樣焊接短鋼筋筋，制作出格格柵加工大樣樣。再將已彎彎制好的鋼筋筋放入格柵加加工大樣焊接接成鋼格柵。鋼鋼架加工的焊焊接不得有假假焊，焊縫表表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷。每榀榀鋼架加工完完成后放在水水泥地面上試試拼，周邊拼拼裝允許誤差差為±3cm，平面面翹曲小于22cm。鋼架架在開挖或噴噴混凝土后及及時架設(shè)。=2\*GB3②鋼架架設(shè)要求安裝前清除底腳下下的虛碴及雜雜物。鋼架安安裝允許偏差差：鋼架間距距、橫向位置置和高程與設(shè)設(shè)計位置的偏偏差不超過±5cm，垂直直度誤差為±2°。鋼架拼裝可在開挖挖面以外進(jìn)行行，各節(jié)鋼架架間以螺栓連連接，連接板板密貼。沿鋼架外緣每隔22m用鋼楔或或混凝土預(yù)制制塊楔緊。鋼架底腳置于牢固固的基礎(chǔ)上。鋼鋼架盡量密貼貼圍巖并與錨錨桿焊接牢固固，鋼架之間間按設(shè)計縱向向連接。分部開挖法施工時時，鋼拱架拱拱腳打設(shè)鎖腳腳錨桿(管)，錨桿(管)長度不小于于4m，數(shù)量為2～4根。下半部部或三臺階的的下臺階開挖挖后鋼架及時時落底接長，封封閉成環(huán)。鋼架與噴混凝土形形成一體，鋼鋼架與圍巖間間的間隙用噴噴混凝土充填填密實；各種種形式的鋼架架全部被噴射射混凝土覆蓋蓋，保護(hù)層厚厚度不得小于于50mm。⑹噴射混凝土噴射混凝土采用洞洞外自動計量量拌和站拌和和，濕式噴射射混凝土施工工，濕噴混凝凝土可減少回回彈量，降低低粉塵，提高高工作效率和和施工質(zhì)量。濕噴混凝土施工工工藝框圖見圖圖18。噴射支護(hù)前撬去表表面松土和欠欠挖部分，用用高壓風(fēng)清除除雜物；遇開開挖面水量大大時，采取措措施將水集中中引排。噴前對設(shè)備進(jìn)行檢檢查和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；在受噴面面、各種機(jī)械械設(shè)備操作場場所配備充足足照明及通風(fēng)風(fēng)設(shè)備。按照設(shè)計厚度利用用原有部件如如錨桿外露長長度等，也可可在巖面上打打入短鋼筋，標(biāo)標(biāo)出刻度，做做為標(biāo)記。粗骨料加入拌和前前要再次過篩篩，以防超徑徑骨料混入，造造成堵管。細(xì)細(xì)骨料應(yīng)堆放放在防雨料庫庫，以控制含含水量。噴射纖維混凝土中中的石子最大大粒徑不宜大大于10mmm，骨料級配配宜采用連續(xù)續(xù)級配；混凝凝土攪拌宜優(yōu)優(yōu)先采用將纖纖維、水泥、骨骨料先干拌后后加水濕拌的的方法，且干干拌時間不得得少于1.5miin。篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)混凝土拌和水泥砂石子水拌和時間≮混凝土運輸車運送液體速凝劑（水泥用量×4%）1.0-1.2m受噴圍巖面30cm減水劑圖18濕噴混凝土施工工藝流程圖1min1min混凝土噴射機(jī)安裝裝調(diào)試好后，在在料斗上安裝裝振動篩（篩篩孔10mmm），以避免免超粒徑骨料料進(jìn)入噴射機(jī)機(jī)。噴射時，送風(fēng)之前前先打開計量量泵，送風(fēng)后后調(diào)整風(fēng)壓，使使之控制在0.45～0.70MMPa之間，若風(fēng)風(fēng)壓過大，粗粗骨料碰圍巖巖后會回彈；；風(fēng)壓小，