成型工藝

通用材料的特性1.課件內容樹脂的種類區分成型工藝過程簡介成型常見缺陷識別開關成型問題分析簡單介紹雙色成型工藝模具流道作用

現代汽車開關所用的塑料可分為兩種類型：熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料：加熱后會變成柔軟的樹脂，可以多次改變形狀，CH041的開關都采用熱塑性塑料注塑成型；熱固性塑料：加熱后得到的是堅硬的制品，再加熱也不會變軟，熱固化制品不能改變形狀，K1電路板鑲嵌座采用PF熱固性塑料。2.樹脂種類的區分熱塑性塑料★ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。ABS的特性主要取決于三種單體的比率,這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。它的注塑溫度建議在220-245℃左右.3.通用材料的特性★

PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

工藝特性：PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為1８0-200℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。，通常用于信號燈配光鏡。3.通用材料的特性★

PC聚碳酸酯

PC為非結晶性樹脂，呈淡琥珀色，機械強度優異，尤其是耐沖擊性更是首屈一指，其他還有耐低溫性、耐熱性、電氣特性、尺寸、溫度穩定。對紫外線比較敏感。

（1）流動性：熔融溫度高，對溫度的依賴性較高，但不能說流動性好。

（2）收縮性：為非結晶性樹脂，收縮較小（0.5~0.8%）

（3）熱穩定性：熱分解330~340℃開始酸化分解，加水分解的影響較大；

（4）樹脂溫度：250~290℃，超過300℃就會引起熱分解，與PA一樣

（5）模具溫度：80~120℃模具溫度還要需根據成型品要求的品質來決定。模具溫度高，表面的狀態會非常好，成型應力較小，但成型周期較長，會引起變形

（6）射出壓力：由于熔融溫度高。流動性不好，如果以高壓射出就會在表面留下應力，故而要提高樹脂溫度，模具溫度和射出速度，盡量以低壓成型。

（7）射出速度：高速射出，但要避免不良現象的出現。

（8）成型周期：低背壓，螺桿回轉速度要慢，對溫度的依賴性較高，要特別注意溫度的變化

3.通用材料的特性★

POM聚甲醛

POM的流動性不好，是結晶性樹脂，粘度對溫度的依存性很高，對壓力的依存性較小，故溫度設定低會引起開裂現象；成形的收縮率比非結晶樹脂要大，但在結晶樹脂里是最小的。模具溫度低和樹脂溫度低，

成型收縮率低，射出壓力高，收縮率就低；熱穩定性不好，在料筒內停滯時間：60分/200℃,10分/230℃,分解時會發生甲醛氣體。（1）預備干燥：吸水性很小，如果對外觀要求不嚴，尺寸公差要求不高的產品，就不用干燥，一般在80℃~90℃，干燥3~4小時就很好。

（2）模具溫度：一般60~80℃，如果有要求鏡面的，要達到120℃

（3）射出壓力：壓力過高或過低，會對尺寸的誤差及成型品帶來各種影響。

（4）射出速度：厚制品，低速；薄制品，高速；

（5）成型周期：為普通，要注意溫度上升及材料在料筒內的停滯時間3.通用材料的特性★

PE聚乙烯

在低溫條件下也不會喪失柔軟性，耐沖擊、耐腐蝕，高頻率特性也很好，用途較為廣泛。從結晶性來分有低密度PE和高密度PE兩種（1）流動性：溫度范圍很廣，粘度低，流動性好

（2）收縮性：成型收縮率非常大，與普通的結晶性樹脂不一樣的是在模具溫度80℃一下時在流動方向收縮非常高

（3）熱穩定性：溫度范圍廣，熱穩定性好。

（4）其他特性：樹脂較為柔軟，耐熱、耐濕、耐溶劑。電氣、高頻率性較優。耐熱性、耐氣候性和剛性不好。接合、印刷較為困難

（5）預備干燥：基本不用干燥，如果過分干燥以后樹脂會發黃。

（6）樹脂溫度：低密度PE在150~300℃這個溫度范圍內樹脂的停滯，流動困難都會引起樹脂的燃燒

（7）射出壓力：為防止產品的變形，需要高速射出，由于高密度PE比低密度PE更難成型，還要稍提高壓力

（8）射出速度：不同的型腔度速度不一樣，在不引起樹脂燃燒的前提下盡量高速射出。

（9）模具溫度：30~80℃，PE成型收縮率較高，模具溫度要設定低一些3.通用材料的特性★

PA聚酰胺、尼龍

PA具有較好的耐熱性、強韌性、絕緣性。但由于具有吸水性，所以耐酸性不好，成型比較困難。

（1）流動性：對溫度比較敏感，粘度的變化很大。由于粘度的變化率比較高，對付流動不良的對策就需要提高樹脂溫度

（2）收縮性：成型品的厚度不同，其收縮性變化很大

（3）熱穩定性：吸水性較大，如果不充分干燥，成型時會引起加水分解，在進行熱風干燥時如果在90℃以上干燥，就會發生酸化而變成黃色

（4）其他特性：由于吸濕性會使尺寸發生變化（增大），所以在成型后要通過調濕是尺寸穩定

（5）預備干燥：吸水性大，要充分干燥，120℃干燥5小時

（6）樹脂溫度：尼龍6在240℃~260℃，尼龍66在280℃~300℃，尼龍12在200℃~220℃，一般要將噴嘴設定的高些(7)模具溫度：60℃~80℃，放入玻璃纖維或對外觀很注重時為100℃~120℃

（8）射出壓力：700~1750kg/cm2，放入玻璃纖維為900~2500kg/cm2,熔融粘度較低，沒有必要提高壓力，如果噴嘴溫度低就會引起堵塞

（9）成型周期：放入玻璃纖維的背壓要低，旋轉要慢，如果噴嘴有堵塞，要提高噴嘴溫度3.通用材料的特性★

PBT/PET合金

PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄（245－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。

3.通用材料的特性熱固性塑料★熱固性塑料與熱塑性塑料相比，具有價格低廉、耐高溫、阻燃性好、強度高、抗老化及表面光澤好等優點。★BMC：團狀模塑料，是一種不飽和聚酯熱固性模塑料。通常用于燈具反光鏡的注塑。3.通用材料的特性注塑機工作原理圖4.成型注塑工藝過程Ⅰ4.成型注塑工藝過程Ⅱ螺桿全長螺距計量部壓縮部供給部料斗螺桿料把產品產品古老注塑機的注塑示意圖成型注塑機的發展現代注塑機圖成型注塑機的發展①②③④⑤⑥⑦⑧1段：注料口，流道部2段：澆口后3段：形狀變化前4段：形狀變化后5段：形狀變化前6段：形狀變化后7段：充填結束前8段充填結束前（3~5MM）★射出段數的設定方法：射出段數的設定要考慮到成型不良的對策和成型品的形狀。★如果設定射出段數1段（速度1段）能夠取得好的成型品，則說明射出1段是理想的。★邊進料設定澆口前和澆口后的位置★點進料設定射出1段到澆口后位置（以使用射出段數為8段為例）波流痕空穴毛邊短射1.毛邊：熔融樹脂流入模具的分型面和型芯的結合面等的間隙，成型后會發生毛邊；2.氣泡，空洞：在成型品內部出現空洞，由成型品的體積收縮差引起厚度部分的空洞；

樹脂中的水分和氣體成泡后變成氣泡3.縮痕：模具溫度與樹脂溫度過高，射出速度快，保壓時間過短形成材料回縮形成

縮痕4.流痕：以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面形成

刻印的現象5.成型常見缺陷識別Ⅰ5.成型常見缺陷識別Ⅱ澆口熔接痕針式澆口時5.噴射痕：型腔內由于高速射出，成形材料噴出，與模具壁面接觸后冷卻，這部分材料

與充填的材料不能融著，而無法得到理想的光澤度；6.開裂與白化：在成型品的表面有很小的開裂，尤其是有尖銳的角的產品較會發生開裂現象；

白化現象是由于脫模不良，施加了不必要的壓力而使這部分發白；7.光澤度不好：①要有好的光澤必須提高模具溫度，樹脂溫度，加快射出速度；②壓力的變動不要激烈，成型時不要有震動；③模具研磨不好，脫模劑用的過多；8.變形與扭曲：從模具取下來的成型品，如果是平衡方向的變形叫“變形”，如果是對角成

方向的變形叫“扭曲”；9.熔接痕：兩種樹脂合流部分出現熔接痕；原因：樹脂粘度多高，射出速度慢；對策：

①提高樹脂溫度與模具溫度；②加快射出速度；③型腔內的空氣揮發成分若

妨礙樹脂的合流，要減慢射出速度；噴射痕10.銀條：樹脂流動方向發生銀白條；①樹脂的干燥不足，在料筒內蒸發的水分發生氣泡

，樹脂要干燥充分；②厚度變動大的成型品，模具內的氣體難以排出，放慢射

出速度；③在輸送樹脂時從料斗下來的樹脂有空氣夾雜，一直到噴嘴。提高背

壓降低回轉數。料斗下要充分的冷卻，降低料筒后部的溫度；④樹脂分解的氣

體和螺桿后退太多而引起，降低樹脂的溫度，料筒內滯留時間不要太長，調整

螺桿返回量11.脫模不良：成型品粘在模具的可動側或固定側上，脫模變得困難；①模具設計不良，射出

速度不快；②降低最大射出壓力，減慢射出速度；③降低樹脂溫度，使用脫

模劑；④如果黏在模具的固定側采用注料口脫離的方法很有效；12.燒焦：由于樹脂過熱而使成型品表面變色，成型品的頭部凸起部分，由于樹脂的阻力

而使樹脂燒焦發黑；原因：樹脂溫度過高，或者是型腔內滯留的空氣無法排出，

會引起燒焦樹脂13.黑條：成型品有黑筋和斑點；原因：①樹脂熔融時的熱分解；②螺桿與料筒有破損，

破損部附著的樹脂會引起熱分解，成為黑條，要定期的點檢與更換破損部件14.殘留應力：成型品成型時（成型過程中或成型后）會發生應力，也就是成型品的應變現

象，一般稱殘留應力；原因：射出，保壓時型腔內如果注入過量的樹脂，不

均勻的厚度會造成收縮率的差別，在脫模、插入時也會發生

5.成型常見缺陷識別Ⅲ

6.開關成型問題分析-毛刺主電動窗分型面毛刺主電動窗分型面毛刺比較大，原因為模具分型面的配合不好造成，與成型壓力、速度、材料溫度、模具溫度、成型機合模力無關

主電動窗變形主電動窗變形形成原因：成型條件設定的不合理；與模具脫模狀態和模具脫模面拋光無關系6.開關成型問題分析-變形

副電動窗殼體嵌合孔堵住副窗嵌合口堵住形成原因：因模具鑲件裝法問題導致堵死，與注塑壓力、注塑速度無關6.開關成型問題分析-多肉

轉動座頂端縮水轉動座頂部縮水形成原因：成型保壓小與射出速度慢，使材料提前固化形成，因發生部位為遠澆點故與澆口開設位置有關6.開關成型問題分析-縮水

6.成型常見問題識別-缺料轉動座表面缺料轉動座表面缺料形成原因：由于模具滑塊嵌合面進入過多導致，與注塑條件無關

副窗澆口處縮水、變形變形、縮水發生原因：模具澆口