會計學1煙氣余熱回收技術煙氣余熱回收

我國工業領域能源消耗量約占全國能源消耗總量70%，主要工業產品單位能耗平均比國際先進水平高出30%左右。除了生產工藝相對落后、產業結構不合理的因素外，工業余熱利用率低是造成能耗高的重要原因，我國能源利用率僅為33%左右，比發達國家低約10%，至少50%的工業耗能以各種形式的余熱被直接廢棄。因此從另一角度看，我國工業余熱資源豐富，廣泛存在于工業各行業生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節能潛力巨大。工業余熱回收利用被認為是一種“新能源”，近年來成為推進我國節能減排工作的重要內容。第1頁/共13頁余熱的分類工業余熱按溫度一般分為：

600℃以上的高溫余熱，

300~600℃的中溫余熱

300℃以下的低溫余熱按照來源，工業余熱又可分為：煙氣余熱冷卻介質余熱廢汽廢水余熱化學反應熱高溫產品和爐渣余熱以燃廢氣、廢料余熱。第2頁/共13頁煙氣余熱回收設備分類空氣預熱器型式按傳熱方式分間壁換熱式：管式和板式預熱器蓄熱換熱式：回轉式空氣預熱器按構造型式分管式預熱器：鋼管、玻璃管、熱管、鑄鐵翅片管等板式預熱器第3頁/共13頁煙氣余熱中的“凝露”難題但是由于石油、煤等燃料中均含有硫，在燃燒時，硫氧化物的產生是必不可少的，它與水蒸氣結合后即形成硫酸蒸汽。當鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結點（稱為酸露點），就會在其表面形成液態硫酸（稱為結露）。第4頁/共13頁低溫露點腐蝕

低溫露點腐蝕機理關鍵是SO3的生成煙氣帶有大量的水蒸氣燃料中硫燃燒后全部生成SO2少量的SO2再與氧化合形成SO3當煙氣溫度降到400℃以下時SO3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸氣硫酸蒸氣凝結到受熱面上發生低溫硫酸腐蝕第5頁/共13頁瓦斯發電機余熱瓦斯發電的余熱分類尾氣余熱對于瓦斯發電機組，燃氣燃料的能量30％一35％隨高溫煙氣排出(排煙溫度達550℃)。空氣余熱燃氣燃料的能量通過機身散熱到機房空氣中，約占10％。第6頁/共13頁針形管余熱回收裝置針形管余熱回收裝置，是采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側的受熱面可大大增加，同時煙氣流經針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱鍋爐具有結構簡單、熱效率高、運行壽命長、安全可靠、維護方便等優點。

第7頁/共13頁熱管余熱回收裝置

熱管是一種具有高導熱性能的傳熱組件，它通過在全封閉真空管殼內工質的蒸發與凝結來傳遞熱量，具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小、有利于控制露點腐蝕等優點。第8頁/共13頁關于熱管在加熱熱管的蒸發段，管芯內的工作液體受熱蒸發，并帶走熱量，該熱量為工作液體的蒸發潛熱，蒸汽從中心通道流向熱管的冷凝段，凝結成液體，同時放出潛熱，在毛細力的作用下，液體回流到蒸發段。這樣，就完成了一個閉合循環，從而將大量的熱量從加熱段傳到散熱段。當加熱段在下，冷卻段在上，熱管呈豎直放置時，工作液體的回流靠重力足可滿足，無須毛細結構的管芯，這種不具有多孔體管芯的熱管被稱為熱虹吸管。熱虹吸管結構簡單，工程上廣泛應用。[第9頁/共13頁煙氣余熱回收與節能環保的貢獻

①降低了排煙溫度,降低了煙氣對大氣環境的直接熱污染,大大降低排煙能量損失,提高了鍋爐運行效率。②冷凝式換熱器在燃油燃氣鍋爐上的應用,可以使煙氣中可凝性污染氣體如SO2和NOx等凝結,減少了煙氣中污染性氣體的排放。③經濟效益比較可觀,回收周期短。第10頁/共13頁煙氣余熱回收技術除了可大幅度節約能源外，由于冷凝的作用，排入大氣的有害物質也將大為減少。據科學測定，煙氣冷凝后排入大氣的有害物質減少量如下：二氧化硫減少80%；水蒸氣減少60%；一氧化碳減少60%；煙塵減少93%；氮氧化物減少50%；二氧化碳減少40%。煙氣余熱回收與節能環保的貢獻

第11頁/共13頁因此，利用煙氣余熱回收技術除了節能外，排煙將更加符合環保要求。另外，據實際測定