填充墻砌體圈梁構(gòu)造柱支模方法改進(jìn)（集團(tuán)）總公司QC小組1.工程概況工程是十大重點(diǎn)工程之一。總建筑面積73158平米，主體結(jié)構(gòu)采用連體結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為勁性鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，圍護(hù)砌體采用600×300（200／150）×200mm加氣混凝土砌塊、240×115×53mm煤矸石燒結(jié)磚、240×115×53mm燒結(jié)粉煤灰磚和240×115×115mm燒結(jié)粉煤灰空心磚砌筑。砌體高度4.2～8.2m不等。按8度設(shè)防抗震要求設(shè)置混凝土構(gòu)造柱和圈梁。工程質(zhì)量目標(biāo)：確保“汾水杯”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。工程進(jìn)入填充砌體施工階段時(shí)，小組成員決定對(duì)2010年4月選定的“填充砌體圈梁、構(gòu)造柱傳統(tǒng)支模方法改進(jìn)”繼續(xù)開(kāi)展活動(dòng)。2.小組簡(jiǎn)介QC小組成員簡(jiǎn)介表小組名稱(chēng)（集團(tuán)）總公司項(xiàng)項(xiàng)目QC小組課題名稱(chēng)填充墻砌體圈梁構(gòu)構(gòu)造柱支模方方法改進(jìn)QC培訓(xùn)時(shí)間72小時(shí)以上成立時(shí)間2010年8月330日小組人數(shù)11人注冊(cè)號(hào)課題類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型小組活動(dòng)時(shí)間2010年9月11日～2010年12月30日活動(dòng)頻率1-2次/月成員簡(jiǎn)介姓名職務(wù)職稱(chēng)職責(zé)小組責(zé)任分工出勤率技術(shù)員助工組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)100％質(zhì)量總監(jiān)工程師顧問(wèn)策劃組織100％項(xiàng)目經(jīng)理高工副組長(zhǎng)方案制定100％技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師副組長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)100%主任工工程師組員方案實(shí)施100％材料部長(zhǎng)工程師組員物資調(diào)配100％質(zhì)量員助工組員質(zhì)量檢查100％施工員助工組員北區(qū)砌體結(jié)構(gòu)工長(zhǎng)長(zhǎng)100％施工員助工組員南區(qū)砌體結(jié)構(gòu)工長(zhǎng)長(zhǎng)100％預(yù)算員助工組員數(shù)據(jù)、效益分析100％制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年9月3日制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年9月3日班組長(zhǎng)技師組員現(xiàn)場(chǎng)操作100％3.PDCA循環(huán)3.1選題理由3.1.1工程量大、截面尺寸多：該工程結(jié)構(gòu)層高5～8.5米，墻體厚度分別為120、150、200、240、300、500六種，各區(qū)平均每層填充砌體中設(shè)有構(gòu)造柱130多根，三區(qū)共計(jì)2945根。根據(jù)跨度及受力情況圈梁高度有120和600mm（帶過(guò)梁）兩種，共計(jì)12130m。3.1.2模板支設(shè)質(zhì)量好壞直接影響圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量，查看以往施工資料，大多僅以構(gòu)造柱模板支設(shè)做過(guò)研究，無(wú)系統(tǒng)的圈梁模板支設(shè)方法。3.1.3工程質(zhì)量目標(biāo)高，工期緊，砌筑工程量13300m3，層高大于4米，所有房間均需設(shè)置圈梁，砌體結(jié)構(gòu)分兩次砌筑，加快圈梁及構(gòu)造柱的支模速度，減少砌筑工人窩工，可有效加快圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，為裝修及安裝階段的施工提供保障。3.2現(xiàn)狀調(diào)查對(duì)首層已施工的164根構(gòu)造柱、圈梁（按5m為一段）隨機(jī)抽查150處進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象檢測(cè)方法檢查點(diǎn)數(shù)缺陷點(diǎn)數(shù)缺陷頻率（%）1外形缺陷側(cè)向彎曲≥3㎝、垂直度偏差>5mmm；漏漿；缺棱掉角尺量，靠尺、楔形塞尺檢查1505939.32脹模脹出表面8mm以以上靠尺、楔形塞尺檢檢查1505637.33外表缺陷麻面、起砂等面積積>200㎝2觀感檢查15085.34夾渣基地清理差觀感檢查150645蜂窩石子外露面積≥2200㎝2尺量15053.36孔洞深度大于保護(hù)層厚厚度25mm觀察、尺量15042.77疏松不密實(shí)面積>2000㎝2尺量、觀感15042.7合計(jì)105014213.5制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年9月10日現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，匯總結(jié)果如下：缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目缺陷點(diǎn)數(shù)累計(jì)點(diǎn)數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1外形缺陷595941.641.62脹模5611539.581.13外表缺陷81235.686.74夾渣61294.290.95蜂窩51343.594.46孔洞41382.897.27疏松41422.8100制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年9月10日41.65941.65981.186.794.490.910080602040015012090306008654497.2外形缺陷脹模外表缺陷夾渣孔洞蜂窩疏松142頻數(shù)（點(diǎn)）N=142累計(jì)頻率（%）5656制表：李洋復(fù)核：高子斌時(shí)間：2010年9月10日制表：李洋復(fù)核：高子斌時(shí)間：2010年9月10日由排列圖可見(jiàn)，“外形缺陷和脹模”占問(wèn)題總數(shù)的81.1%是造成填充砌體圈梁構(gòu)造柱外觀合格率偏低的癥結(jié)。目標(biāo)現(xiàn)狀目標(biāo)現(xiàn)狀≤5%13.5%由排列圖可以看出，造成圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量差的主要原因是模板施工質(zhì)量差，占81.1%。小組成員經(jīng)過(guò)分析研究認(rèn)為，可以通過(guò)改進(jìn)模板施工方法，加強(qiáng)模板施工管理，模板施工質(zhì)量提高80%，圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量缺陷率可降低至5%。（142-115×80%）/1050=4.8%。我們確定本次QC活動(dòng)的質(zhì)量目標(biāo)是圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量缺陷率降低至5%以下。13.5%3.4原因分析外形缺陷外形缺陷模板加固方法不當(dāng)“步步緊”或鐵絲加固模板剛度差圈梁側(cè)向彎曲

垂直度差柱頂混凝土不密實(shí)缺棱掉角漏漿、跑漿質(zhì)檢人員經(jīng)驗(yàn)不足材料質(zhì)量差模板拼接不嚴(yán)密模板與砌體間

有空隙過(guò)振拆模方式不當(dāng)柱頂混凝土澆注方法不當(dāng)工人質(zhì)量意識(shí)差質(zhì)量教育不到位脹模3.5要因確認(rèn)小組成員對(duì)系統(tǒng)圖中的9個(gè)主要末端因素進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查論證，確認(rèn)要因，見(jiàn)下表：確認(rèn)1拆模方法不當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人、驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查驗(yàn)證過(guò)程支設(shè)圈梁構(gòu)造柱的的模板截面尺尺寸均大于混混凝土截面尺尺寸，當(dāng)達(dá)到到拆模強(qiáng)度時(shí)時(shí)，在保證混凝土表面面不破損，且且不影響模板板周轉(zhuǎn)的條件件下絕大多模模板均可順利利拆除，極少量模板與混凝凝土表面脫離離時(shí)粘結(jié)混凝凝土形成輕微微缺陷。結(jié)果非要因確認(rèn)2“步步緊”或鐵絲加固驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查驗(yàn)證過(guò)程查看現(xiàn)場(chǎng)支模方式式。圖1：使用“步步緊”加加固模板：“步步緊”活動(dòng)卡頭一一端只能配合合木方使用，與與鋼管配合使使用時(shí)，卡具具不能卡緊，振搗混凝土?xí)r容易松動(dòng)，模板加固剛度難以達(dá)到保證。鐵絲加固：鐵絲屬屬于彈性材料料，澆注混凝凝土過(guò)程中鐵鐵絲會(huì)伸長(zhǎng)，導(dǎo)導(dǎo)致模板松動(dòng)動(dòng)。模板條模板條圖1圖1圖2圖2圖3圖3圖2,：加固圈梁模板僅在在梁底加固，梁梁口用模板條條控制截面尺寸，模模板條剛度差差，混凝土澆澆筑過(guò)程中極極易損壞，圈圈梁平直度難難以保證。圖3：過(guò)梁模板上下口均均采用“步步緊”加固，“步步緊”的緊固方法法是用鐵錘敲敲擊，不能良良好的控制模模板截面尺寸寸。結(jié)果要因確認(rèn)3質(zhì)檢人員經(jīng)驗(yàn)不足驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查驗(yàn)證過(guò)程項(xiàng)目部配備的質(zhì)量量檢查人員均為為有多年工作作經(jīng)驗(yàn)的老工工程技術(shù)人員員，工作認(rèn)真真負(fù)責(zé)結(jié)果非要因確認(rèn)4材料質(zhì)量差驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查驗(yàn)證過(guò)程材料檢查情況：1.模板檢查記記錄檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率%厚度14mm1009797密實(shí)度807796.2表面平整度1009696表面光潔度10098982.方木檢查記記錄檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率%截面尺寸70X70mm807695側(cè)向彎曲807492.5結(jié)果非要因確認(rèn)5柱頂混凝土澆筑方法不當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人、驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查驗(yàn)證過(guò)程構(gòu)造柱柱頂混凝土土不能一次灌灌注至頂，塞灰不密實(shí)，造造成柱頂混凝凝土疏松。結(jié)果要因確認(rèn)6質(zhì)量教育不到位驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人、驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查驗(yàn)證過(guò)程工人進(jìn)場(chǎng)即開(kāi)展重重點(diǎn)工程動(dòng)員員大會(huì)，利用用農(nóng)民工夜校校定期進(jìn)行安安全、質(zhì)量教教育。工期、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)度均均與勞務(wù)公司司簽訂責(zé)任狀狀。結(jié)果非要因確認(rèn)7過(guò)振驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人、驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查驗(yàn)證過(guò)程查看技術(shù)交底，混混凝土振搗內(nèi)內(nèi)容詳細(xì)明確確。對(duì)混凝土土振搗工人進(jìn)行行調(diào)查了解，并未發(fā)生過(guò)振現(xiàn)象象。檢查項(xiàng)目檢查人數(shù)受教育人數(shù)受教育率%混凝土工1313100結(jié)果非要因確認(rèn)8模板拼接不嚴(yán)密驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查驗(yàn)證過(guò)程經(jīng)檢查，模板與模模板交接處，縫縫隙大于2mm時(shí)，模板拼縫縫處夾海綿雙雙面膠條。模板拼接合格率達(dá)達(dá)95%以上。檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率%模板拼縫拼縫<2mm10510196.2結(jié)果非要因確認(rèn)9模板與砌體間有空隙驗(yàn)證時(shí)間9月14日-18日驗(yàn)證地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人、驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查驗(yàn)證過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表如下，項(xiàng)項(xiàng)目部要求砌砌體表面平整整度達(dá)到100%檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量規(guī)范規(guī)定合格數(shù)合格率%平整度1008mm100100砌體表面平整度雖雖然達(dá)到8mm規(guī)范要求，但但該標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)大大于模板拼縫縫小于2mm的規(guī)定，砌砌體與模板之之間有縫隙是是影響圈梁構(gòu)構(gòu)造柱外觀質(zhì)質(zhì)量的主要原原因結(jié)果要因通過(guò)分別對(duì)關(guān)聯(lián)圖中9條末端因素進(jìn)行分析，確定出如下3條主要因素：1、“步步緊”或鐵絲加固；2、柱頂混凝土澆筑方法不當(dāng)；3、模板與砌體間有空隙。3.6制定對(duì)策小組成員針對(duì)以上要因進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)分析研究，分別提出了對(duì)策，根據(jù)對(duì)策的特點(diǎn)從有效性、可行性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性四個(gè)方面進(jìn)行了評(píng)價(jià)，具體見(jiàn)評(píng)價(jià)表：對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表序號(hào)要因?qū)Σ邔?duì)策特點(diǎn)評(píng)價(jià)綜合得分方案選擇有效性可行性可靠性經(jīng)濟(jì)性1“步步緊”或鐵絲加加固利用短方木制作卡卡具，改進(jìn)加加固方法充分考慮現(xiàn)場(chǎng)工具化化施工，同時(shí)時(shí)有效保證加加固剛度強(qiáng)度度及穩(wěn)定性。5554.519.5√鋼可以有效保證加固固剛度及穩(wěn)定定性，但鋼管管需用量大，搬搬運(yùn)不方便。4444162柱頂混凝土澆筑方方法不得當(dāng)用插條塞灰隨塞隨隨插方法灌注混凝凝土可以保證柱頂混凝凝土密實(shí)度及及外觀質(zhì)量，混混凝土一次性性澆筑完畢，拆拆模后無(wú)需再再處理。545519√使用溜灰簸箕灌注注混凝土可以保證柱頂混凝凝土密實(shí)度及及外觀質(zhì)量，混混凝土一次性性澆筑完畢，但但拆模后需二二次剔鑿打磨磨平整。5454183模板與砌體間有空空隙粘減砌隙成本低、使用方便便，速度快，同同時(shí)有效減少少空隙，但局局部海綿條要要加厚，不易易控制。454518提高砌體平整度并并在模板與砌砌體間增加海海綿條提高了砌筑質(zhì)量，減減少了模板與與砌體間空隙隙。555520√制表人：審核：日期：2010年9月20日根據(jù)以上選定的對(duì)策方案，小組成員又進(jìn)一步制定目標(biāo)，細(xì)化措施，將任務(wù)分解落實(shí)到每一個(gè)人，具體見(jiàn)對(duì)策表:對(duì)策實(shí)施對(duì)策表4.D階段對(duì)策實(shí)施對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間實(shí)施人1“步步緊”或鐵絲加加固利用方木制作卡具具，改進(jìn)加固固方法達(dá)到加固速度快，加加固穩(wěn)定，成成本較低的目目標(biāo)1、充分利用結(jié)構(gòu)施施工中剩下來(lái)來(lái)的模板及方方木，制作加加固卡具2、重新對(duì)工人進(jìn)行行培訓(xùn)交底，學(xué)學(xué)習(xí)使用新的的加固工具。辦公室現(xiàn)場(chǎng)9月25日2柱頂混凝土澆筑方方法不得當(dāng)用插條塞灰方法灌灌筑保證柱頂混凝土密密實(shí)度及外觀觀質(zhì)量的同時(shí)時(shí)混凝土一次次性澆筑完畢畢現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行技技術(shù)交底，對(duì)對(duì)工人進(jìn)行教教育提高質(zhì)量量意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)9月24日3模板與砌體間有空空隙制表：李洋審核：高子斌日期：2010年9月25日提高砌體平整度并并在模板與制表：李洋審核：高子斌日期：2010年9月25日圈梁、構(gòu)造柱外型型尺寸合格點(diǎn)點(diǎn)率達(dá)到90%，減少混凝凝土漏漿施工員、質(zhì)量員重重新對(duì)工人交交底提高砌體體平整度；并并嚴(yán)格要求操操作人員安裝裝模板前，在在砌體上按構(gòu)構(gòu)件形狀粘貼貼海綿條。現(xiàn)場(chǎng)9月24日4.1對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：針對(duì)要因1措施1充分利用結(jié)構(gòu)施工中剩下來(lái)的模板及方木，制作加固卡具：繪制卡具制作圖方木+模板厚度方木+模板厚度（圈梁高度+100）×2+20掛鉤對(duì)拉螺栓方木組合圖（圈梁高度+100）×2+20方木+模板厚度掛鉤卡具梁高+100梁高+100模板圖對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓模板安裝流程依據(jù)圈梁高度配制模板→依據(jù)模板寬度制作卡具→在砌塊或砌體上鉆孔→串入對(duì)拉螺栓→安裝模板及卡具→調(diào)整模板高度并加固→澆筑混凝土措施2：重新對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，各班組內(nèi)配備一名熟練師傅指導(dǎo)作業(yè)。實(shí)施效果：（1）卡具設(shè)計(jì)利用杠桿原理，加固效果好，同時(shí)保證了模板垂直度；材料輕，便于搬運(yùn)；工具式卡具適用性強(qiáng)。（2）由于主體結(jié)構(gòu)為異形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工階段的剩余短方木量大，充分利用短方木制作卡具，提高方木的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，材料成本降低。（3）工人經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，熟練掌握支模方法，經(jīng)測(cè)算，工人支模效率比使用鋼管支模效率提高35%，比使用步步緊支模效率提高20%。（4）混凝土外形尺寸合格點(diǎn)率達(dá)到97％。圖1圖1措施：組織工人現(xiàn)場(chǎng)交底。方法如下：1.模板頂部預(yù)留450mm振搗口，方木支設(shè)至梁底。如圖1所示2.混凝土澆筑至模板口時(shí)，插100mm寬模板條，隨插隨澆筑。如圖2所示：圖圖23.用托板將干硬性混凝土從50mm縫隙中灌入，手工振搗。4.用干硬性混凝土灌至梁底直至溢出墻面20～30mm時(shí)，用方木擠壓填滿，再插入50mm寬木模板條，完成澆筑。實(shí)施效果：調(diào)查工人掌握情況調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量合格數(shù)合格率%插條落實(shí)情況8484100柱頂混凝土質(zhì)量848095.2檢查項(xiàng)目抽查人量合格人數(shù)合格率%操作要點(diǎn)3131100施工員質(zhì)量員對(duì)已澆筑完的構(gòu)造柱柱頂混凝土檢查，混凝土密實(shí)平整，合格率達(dá)到95.2%，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值。對(duì)策實(shí)施三：針對(duì)要因3措施：施工員重新對(duì)工人交底，將砌體表面平整度允許偏差值提高到4mm，施工員、質(zhì)量員嚴(yán)格監(jiān)督工人在安裝模板前，在砌體上按構(gòu)件形狀粘貼海綿條。實(shí)施效果：1.調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況工人可以按照要求施工，工人的質(zhì)量意識(shí)也有所提高。檢查項(xiàng)目抽查數(shù)量合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）海綿條使用情況17416192.5漏漿情況17415790.22.施工員質(zhì)量員對(duì)已澆筑完的圈梁、構(gòu)造柱混凝土檢查，漏漿頻率大幅減少，效果良好。5.C階段效果檢查通過(guò)本次QC小組活動(dòng)，有效地解決了填充砌體圈梁、構(gòu)造柱混凝土脹模及外形缺陷問(wèn)題，再次對(duì)圈梁構(gòu)造柱混凝土進(jìn)行質(zhì)量缺陷調(diào)查時(shí)，質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)頻率由13.5%降為4.2%，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)計(jì)劃。對(duì)二至十層施工的圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量隨機(jī)抽取200點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查。缺陷調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)缺陷點(diǎn)數(shù)缺陷頻率（%）1外形缺陷200632脹模200633外表缺陷200115.54夾雜2001055蜂窩2001266孔洞20052.57疏松20094.5合計(jì)1400594.2統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，填充砌體圈梁、構(gòu)造柱外形缺陷率降低至4.2%，比設(shè)定目標(biāo)值5%降低0.8個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到預(yù)期的效果。缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目缺陷點(diǎn)數(shù)累計(jì)點(diǎn)數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1外形缺陷6610.210.22脹模61210.220.43外表缺陷112318.6394夾渣103316.955.95蜂窩124520.376.26孔洞5508.584.77疏松95915.3100制表：復(fù)核：時(shí)間：2010年11月10日結(jié)論：經(jīng)過(guò)努力，影響填充砌體圈梁構(gòu)造柱外觀缺陷率中“外形缺陷與脹模”所發(fā)生的頻率已大幅下降，已經(jīng)不是主要原因。6．A階段6.1鞏固措施通過(guò)上述措施，填充墻砌體圈梁、構(gòu)造柱施工質(zhì)量明顯提高。為維持良好態(tài)勢(shì)，還針對(duì)性采取有關(guān)管理措施：（1）規(guī)范施工管理，加強(qiáng)樣板制。（2）按QC活動(dòng)成果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及不足，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（3）建立質(zhì)量驗(yàn)收制度，先內(nèi)部檢查，合格才上報(bào)。報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目二次整改仍不合格，還存在上次的質(zhì)量問(wèn)題未整改，將對(duì)班組和有關(guān)管理人員給予一定的處罰。經(jīng)過(guò)上述措施，項(xiàng)目部QC小組成員對(duì)A、B、C三區(qū)后續(xù)完成的填充砌體圈梁、構(gòu)造柱質(zhì)量進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，得出數(shù)據(jù)表。填充砌體圈梁、構(gòu)造柱質(zhì)量進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表檢測(cè)點(diǎn)編號(hào)區(qū)號(hào)層段檢測(cè)點(diǎn)合格率（%）檢測(cè)點(diǎn)編號(hào)區(qū)號(hào)層段檢測(cè)點(diǎn)合格率（%）檢測(cè)點(diǎn)編號(hào)區(qū)號(hào)層段檢測(cè)點(diǎn)合格率（%）1A196.79A995.917C497.62A297.210A1098.518C598.33A396.811B196.819C696.84A498.112B297.420C797.45A598.413B398.321C898.16A697.614C197.922C997.17A798.915C297.68A898.416C398.1填充砌體圈梁構(gòu)造造柱平均合格格率：97.633％最低值95.9最低值95.9%最高值98.9%平均值97.63%圈梁構(gòu)造柱外觀合格率%統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，本次QC小組活動(dòng)的缺陷率目標(biāo)值為≤5%，實(shí)施階段的缺陷率達(dá)到4.2%，制定鞏固措施后，填充砌體圈梁、構(gòu)造柱施工質(zhì)量平均合格點(diǎn)率為97.63%，缺陷率下降至2.37％證明鞏固措施是有效，并持續(xù)穩(wěn)定。6.2總結(jié)與今后打算6.2.1回顧與收獲經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)：本次QC活動(dòng)大幅提高了填充砌體圈梁構(gòu)造柱外觀質(zhì)量合格率，減少了返工造成的人工、材料浪費(fèi)，其費(fèi)用統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表：每根構(gòu)造柱、每段圈梁返修的費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目產(chǎn)生費(fèi)用（元）備注1人工費(fèi)搭架、剔鑿、修補(bǔ)補(bǔ)、搬架、清清理160.00按80元/工日，共用兩個(gè)工工日2材料費(fèi)水泥、水、砂、門(mén)門(mén)式架、各種種小型工具35.53機(jī)械費(fèi)施工電梯運(yùn)輸費(fèi)、電電費(fèi)6.244管理費(fèi)管理人員監(jiān)督、檢檢查、驗(yàn)收費(fèi)費(fèi)用6.25100元/工日，按按半小時(shí)計(jì)算算合計(jì)207.99QC小組活動(dòng)投入的成