精益生產之成本改善昨天、今天和明天？如何走出迷宮？企業的運營目的經營企業最主要的目的是為了贏利，為了追求利潤最大化。

制造產品？創造利潤？

提高售價減少工資壓低原料價格

如何提高利潤

利潤=銷售收入—成本

質量售價物流制造人力材料減少浪費增加價值怎么樣才能夠增加利潤呢？什么是精益生產精益思想（LeanThinking）的核心為消除浪費精益生產的終極目標就是“零浪費”浪費精益生產：不斷消除浪費，以最小的投入（人力、物力、時間和空間），創造最大的價值，為客戶及時提供質量最佳、成本最低和最好的產品。顧客滿意社會滿意精益工廠員工滿意高質量低成本短交期多品種安全強意識徹底的5S活動全員參與的改善活動準時化生產同步化生產均衡化拉動看板全面質量管理TQM防呆措施&自動停機全面維修管理TPM工業工程IE一個流生產.精益生產體系構筑自働化什么是精益生產精益生產的誤區追求表面、忘記根本

著重局部、丟失整體

”精益“成本什么是精益生產精益生產-五個原則LeanManufacturing精益生產Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發貨過程的一切活動Flow流動象開發的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動按需求生產Perfect追求完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質量，縮短生產周期什么是價值按照顧客需求，在正確的時間，以合適的價格提供產品或者服務根據顧客的需求定義價值PCB插裝搬運波峰焊檢驗灌膠QA包裝運輸重工工作過程增值非增值必要的非必要的流動減少消除插裝搬運波峰焊檢驗灌膠QA包裝重工什么是價值動動腦~搭乘云霄飛飛車對客戶而言言，哪些是是具有附加加價值！排隊爬升俯衝要讓客戶滿意，，如何轉換換上述活動動？反思-我們流程程環節哪些些不增值？？價值流過程總裝單元過程焊接過程沖壓成品原材料料傳統思維中中，我們總總是從工廠廠內部來考考慮，從原原材料開始始一直追蹤蹤到產品的的完成來檢檢查價值流流。也可以用價價值流的方方法來繪制制業務過程程。價值流價值流繪制制(VSM)是一個手工工方法通過過用特定的的圖標繪畫畫來表現整整個價值流流的過程，，包括物流流，信息流流和過程流流。

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs

/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days用生產周期來表現生產產或服務的的物流，信息息流和過程流。價值流價值流（改改善前）價值流（改改善后）流動未開發的河河流開發的河流流原材料在在制品成成品供應商L/T運送顧客根據需求生生產傳統做法根據預測生生產/采購顧客流動制造/精益生產原材料/在制品/成品流動流動流動推動和拉動動方式對比比生產需求拉動計劃推動(看板)生產(MRP)許多現場的的變化是MRP預料不到的的大批量掩蓋問題產生浪費缺少溝通大概/預估推動系統小批量車間可視化管理減少浪費良好的溝通切實/及時的信息拉動系統生產一切我我們萬一要要用到的東東西只在必要的的時候生產產出優質的的,客戶需要的的產品推動和拉動動方式對比比后拉式系統統供應商消費者補充商品使用產品TOTE目視化管理理拉式生產之之生活案例例超級市場/成品超市/后補充式超超市系統CustomerCheckoutCustomer工廠Warehouse移動卡生產卡21346785精益生產之成成本改善企業成本結構構人員，材料的的浪費資金占用的浪費（庫存）（設備效率））（人員效率））（質量）（（庫存）精益生產之成成本改善精益生產之成成本改善只把人或設備的等待，看做做等待浪費的情況較多.資材等待投入入或產品在工藝藝流程中處于于停止狀態、資材或產品停滯在倉庫的的情況也是等等待浪費等待浪費因材料或作業業的等待或者閑暇時間間而發生等待浪費對不起，請少少等會兒...還沒好嗎？？.制造現場的七七大浪費加工本身的浪浪費現在正做的作作業是否真的的必要？為什么么要這么做？？對作業進行反反問。作業一旦定下下來，其本質質的機能會被被漸漸遺忘，最后后只剩下“作業”的行為。可是要考慮在在作業方法、、環境、條件件方面是否在做必必要以上的作作業。加工本身的浪浪費制造現場的七七大浪費動作浪費只靠手、腳、、身體是不能產生附加加值一天的作業并并非都有附加加值大部分作業是是移動，有附附加值的“工作”只是一一部分分。不不能直直接產產生附附加值的移移動就就是動動作浪浪費。。機械設設備的的配置置或部部品和和工具具的排列有有誤的的情況況下也也會發發生動動作浪浪費。。動作浪浪費制造現現場的的七大大浪費費庫存的的浪費費利用庫庫存回回避工工廠的的許多問問題。。在這種種意識識下發發生的的。不只是是一般般庫存存品還還包括括返工工品這是指指材料料、部部品、、組裝裝品等等物品品處在在停滯的狀態態。除了倉倉庫外外，庫庫存還還包括括工程中中、工程間間的返返工品品也是是在庫庫。要擯棄棄利用用庫存存來回回避諸諸多問問題的的想法法。庫存的的浪費費制造現現場的的七大大浪費費庫存——愛你在在心口口難開開占用了了流動動資金金。造成銹銹蝕、、損壞壞、變變質、、失效效的損損失。。增加倉倉庫投投資。。增加物物料積積壓的的風險險。掩蓋了了管理理中的的諸多多問題題。交貨期長質量不穩定驗收時間長計劃不準制造現現場的的七大大浪費費作業的的MISS會帶來來不良良不良發發生會會成為為公司司外的的Claim（投訴訴）增加檢檢查員員可以以減少少Claim，但Claim的減少少并不不意味味著不不良品品減少少了要改善善不良良發生生的原原因制造不不良的的浪費費制造不不良的的浪費費材料不不良加工不不良檢查不不良等等制造現現場的的七大大浪費費生產過過剩會會導致致更多多的問問題，，會隱隱藏真真正的的原因。。如果發發生人人和設設備的的余力力，會會利用用該剩剩余的的能力在在不必必要的的時候候生產產不必必要的的產品品和不不必要的的量。。生產過過剩會會帶來來其他他浪費費，從從而隱隱藏現現場發生的的問題題，所所以叫叫做浪浪費之之根。。生產過過剩的的浪費費生產過過剩的的浪費費生產量量超過過市場場需求量量而發發生不要再再生產啦啦!制造現現場的的七大大浪費費與生產產過剩剩有關關的問問題點點庫存增增加經營負負擔取放增增加人員增增加不良增增加生產過剩制造現現場的的七大大浪費費搬運浪浪費為儲存存、堆堆積在在臨時時倉庫庫而進行行的搬搬運所所導致致由不合合理的的Layout(物流,工程)和生產產過剩剩(前后工工程間間Unbalance)、、庫存等等引起起的不不必要的的運輸輸、拿拿起、、放下下、重重堆、、資材材再使使用、、物品的的移動動、物物流、、運輸輸距離離、運運輸靈靈活性性差等問題題，不不但使使生產產性低低下，，還增增加斑斑痕、、劃傷等不不良。。搬運浪浪費制造現現場的的七大大浪費費■3現原則則“浪費發發現基基于意意識的的改變變....."沒有思思考的的轉變變，就就不可可能發發現浪浪費。。擯棄現現有的的想法法、方方式、、基準準。?3現的原原則到現場場，看看現物物，掌掌握現現象。。浪費的的發現現去現場場看現物物掌握現現象[三現原原則]一切都從這里開始的“三現主義”到現場去觀察現物了解現實信息只能傳達事實的部分內容。而且，有時候事實會被添枝加葉。將所有的資料都數值化是很困難的。信息往往會將事實夸大，意味著有添枝加葉的成分。這里所把握的是現場主義的不合格產品對策。事實（真實）信息資料浪費的的發現現對每一一個浪浪費作作業反反復問問為什什么(Why?)，，從而查查找浪浪費的的根本本問題題?5-Why的目的是以反復五次以上的疑問?尋找問題的根本原因?不是說必須要反復五次以上，而是說?反復到找出問題的根本原因為止■5Why主義浪費的的發現現浪費的的發現現計劃(P)1:主題選定2:目標設定3:活動計劃擬定4:現狀把握5:要因分析6:對策擬定7:對策實施及檢討8:效果確認9:標準化10:檢討及今后計劃實施(D)確認(C)處理(A)七大浪浪費之之改善善流程程解決問問題的的步驟驟徹底調查現狀（現狀分析，現場主義的QC，活用QC7種工具）整理問題的效率化（定義不合格品，數值化）重點管理（ABC分析，帕拉圖分析）把握現實狀況在現場迅速采取行動把握引發問題的不均衡狀況問題的具體調查（4M+1E，3MU超負荷的人員或設備、浪費、不均衡）（5W、5W1H）活用簡單的手法（用QC7種工具、IE手法）（用IT系統）查明原因活用經驗、判斷力和智慧集體創造性思考（5W1H）改善方案構思步驟（追求目的、選擇和排除、優化）根據現實上能實現的東西制訂方案（4M+1E，5S）制訂對策、方案實施事項、目標日期、實施負責人公布不合格品對策實施計劃表測試事前準備實施立即實施對策除了達到改善目標外，還有相乘效果結果誰都能明白（做成圖表）結果用金額表示注意比較結果（絕對比較、相對比較）伴隨著結果產生的需要引起的注意點（安全方面、經濟方面、人類工程學方面）如果沒有效果，迅速反饋結果、效果維持實施有效的成果監督人員、作業人員可以準確無誤地操作的系統（標準化、預防錯誤）維持設定問問題減減少目目標可以在在現狀狀分析析、查查明原原因的的階段段進行行修正正原因不不明時間上上有空空余堅持不不懈地地反復復這些些步驟驟沒有對對策時間上上沒有有空余余①整整理事事情經經過②擁有有強烈烈的問問題意意識實施不不順利利堅持不不懈地地反復復實施施，直直到出出現結結果把握現現實狀狀況產生效效果時時整理結結果制訂對對策查明原原因發生問題沒有產生效果時反饋現象查明原因對策處理效果維持迅速地迅速地迅速地迅速地CASE1.產出增增加/投入不不變:需求>供應的的情況況CASE2.產出一一定/投入減減小:需求<供應的的情況況CASE3.產出增增加/投入減減小:需求>供應的的情況況成本改改善之之生產產性提提升方方向作業者者效率率結構構圖總工時時(在冊+追加工工時)作業工工時實動工工時標準工工時休息工工時流失工工時作業者者流失工工時實動率率實動工工時效效率作業工工時效效率總工時時效率率效率結構圖圖LOSS種類等待LOSS更換LOSS故障LOSS編制LOSS不良LOSS熟練度度/懶惰LOSS其他LOSS(準備,調試等等)日報記記錄管管理日報不記錄錄※作業者者流失失工時時:PerformanceLOSS1.作業者者(MAN)成本改改善之之生產產性提提升方方案設備效效率結結構圖圖運作時時間工作時時間(負載時時間)稼動時時間實稼動動時間間計劃停停止停止LOSS性能LOSS時間稼稼動率率性能稼稼動率率設備綜綜合效效率(生產綜綜合效效率)設備使使用效效率效率結構圖圖LOSS種類等待LOSS更換LOSS故障LOSS空轉,瞬間停停止速度低低下其他LOSS(準備,調試等等)日報上上記記錄管管理日報上上不不記錄錄不良良LOSS價值值稼稼動動時時間間良品品率率2.設備備(MACHINE)成本本改改善善之之生生產產性性提提升升方方案案資材材效效率率結結構構圖圖投入入數數量量作業業數數量量良品品數數量量標準準量量材料料LOSS工程程LOSS設計計LOSS工程程效效率率設計計效效率率材料料綜綜合合效效率率效率率結構構圖圖LOSS種類類不良良LOSS產品品生生產產時時由由設設計計,制造造方方法法,材料料技技術術部部門門發發生生的的LOSS日報報上上記記錄錄管管理理日報報上上不不記記錄錄材料料效效率率由制制造造現現場場的的失失敗敗、、失失誤誤發生生的的LOSS(資材材操作作時作作業業失失誤誤)3.材料料(MATERIAL)成本本改改善善之之生生產產性性提提升升方方案案合格產品不合格產品不合格產品上限下限規格所謂不合格是因為4M+1E有不一致的地方4M+1E沒有不一致的地方------------------------------------（注）即使是合格產品，也有很多不一致入口出口眼睛容易看到

4M作業人員（Man）作業方法（Method）原材料和零部件（Material）機械設備（Machine）環境眼睛不容易看到用4M+1E制造產品產品質量不一致是因為4M+1E不一致不合格產品產生是因為產品質量參差不齊因果關系產品調查出口和入口的對于產品質量不一致的思考規格顏色濃顏色淡不合格成本本改改善善之之品品質質提提升升方方案案少品種大量少回

運送

物流供給的

LeadTime長物流信息的不順暢多品種小量多回

運送LeadTime短，物流信息容易的反面

，

材料包裝的多品種化會引起過多的包裝空間多品種中量多回

運送物流供給的

LeadTime短

物流信息容易成本本改改善善之之物物流流提提升升方方案案符號名稱內容E取消(Eliminate)在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經過取消、合并后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業更加有序S簡化(Simplify)經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用成本本改改善善之之流流程程優優化化方方案案作業業改改善善報報告告書書改善善者者：：部部門門：：線長長同意意改善善題題目目LineModel改善善前前簡簡圖圖改善善后后簡簡圖圖問題題點點：：效果果：：改善善分分類類?品品質質向向上上?縮縮短短S.T?作業業性性提提高高?工工具具改改善善?設設備備改改善善?成成本本節節減減?5S?容器器改改善善?其其它它改善善前前的的傳傳送送動動線線改善善后后的的傳送送動動線線優秀秀案案例例（（工工場場布布局局)用意意大大利利面面圖圖繪繪制制現現況況資資料料傳傳送送動動線線資料傳傳送送的的距距離離從從462英尺尺改改善善到到47英尺提升了跨跨部門的的溝通效效率，快快速回應應客戶需需求改善前的的布置改善后的的布置優秀案例例（工場場布局)優秀案例例（5S)優秀案例例（5S)優秀案例例（5S)優秀案例例（5S)優秀案例例（5S)當你打開開門時，，烘干機機立即停停止優秀案例例（防呆呆)優秀案例例（快速速換模)視頻1視頻21.拋棄保守守的觀念念.2.想一些可可行的方方法.3.不要找借借口,要否定不不良現象象.4.不必追求求完美,只要求50分也好,主要是立立即執行行.5.是錯誤的的就立即即改正.6.首先進行行不花銷銷的改善善.7.窮則變，，變則通通.8.不良原因因要反復復問5次“為什什么?”.9.不要一個個人的““知識,”而要十個個人的““智慧””!10.改善是無無限的.1.“我都不行行，你能能行？””恥笑笑的話2.“我不知道道”沒有有責任心心的話3.“那是不行行的”否否定性的的話4.“你懂什么么”蔑視視的話5.“我忙，沒沒時間””找借口口的話6.“好好的換換什么””無事安安逸主義義的話7.“這程度就就可以了了”妥協協的話8.“下次再做做”推遲遲的話改善創新新從思想想改變改變從一一點一滴滴做起1.從我們工工作實際際出發，，去發現現我們身身邊不合合理的問問題題點，，并做出出相應改改進措施施。2.每個學員員至少提提供一份份改善方方案，組組長或上上級領導導審審核，，若改善善方案有有效，則則提交3S秘書處，，顧問最最終終進行行評比。。（每組組最優5個名額））3.提交時間間下周六六下班之之前完成成。9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業業貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。21:49:3721:49:3721:4912/28/20229:49:37PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2221:49:3721:49Dec-2228-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。21:49:3721:49:3721:49Wednesday,December28,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2221:49:3721:49:37December28,202214、他鄉鄉生白白發，，舊國國見青青山。。。28十十二二月20229:49:37下下午21:49:3712月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:49下下午午12月月-2221:49December28,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/2821:49:3721:49:3728December202217、做前，，能夠環環視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。9:49:37下午午9:49下午午21:49:3712月-229、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有結果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:49:3721:49:3721:4912/28/20229:49:37PM11、成功就是是日復一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2221:49:3721:49Dec-2228-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。21:49:3721:49:3721:49Wednesday,December28,202213、不不知知香香積積寺寺，，數數里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2221:49:3721:49:37December28,202214、意志堅堅強的人人能把世世界放在在手中像像泥塊