沖壓車間安全操作3篇第1篇沖壓車間平安操作留意事項(xiàng)第2篇沖壓車間平安操作留意事項(xiàng)怎么寫第3篇沖壓車間平安操作留意事項(xiàng)

【第1篇】沖壓車間平安操作留意事項(xiàng)

一.使用前檢查:

1.1.開機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動(dòng)部位充分賜予潤(rùn)滑油,并應(yīng)具體檢查。

1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。

1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否的確移離工作臺(tái)或沖模四周。

1.5.推上總電源開關(guān),查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。

二.開車步驟:

2.1.主馬達(dá)啟動(dòng):打開操作電源,押下主馬達(dá)啟動(dòng)按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并留意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。

2.2.運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動(dòng)、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式,將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動(dòng)運(yùn)作,操作將馬達(dá)啟動(dòng)按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動(dòng)作操作。

2.3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動(dòng)操作,腳踏操作、雙手操作、手動(dòng)操作時(shí),將離合器結(jié)合用手攀動(dòng)飛輪,使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時(shí),即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。

2.4.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作:押下主馬達(dá)停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個(gè)角度離開鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動(dòng)飛輪致使沖頭作寸動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。

2.5.腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關(guān)馬上離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

2.6.雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,馬上放開此時(shí)沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

2.7.無負(fù)荷試沖:根據(jù)上述(2.4-2.6)項(xiàng)操作要領(lǐng),試沖無異狀后方可放置胚料實(shí)施負(fù)荷試沖。

2.8.負(fù)荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。

三.使用中應(yīng)留意事項(xiàng):

3.1.運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè):

3.1.1.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動(dòng)之場(chǎng)合;單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。

3.1.2.使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)留意作業(yè)平安,在選用腳踏操作時(shí)隨時(shí)要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。

3.1.3.操切勿以疲憊或浮燥的心情從事作業(yè),應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時(shí)的平安。

3.1.4.作業(yè)時(shí)如手需伸入模具內(nèi)操作時(shí),應(yīng)選用雙手操作,必要時(shí)須配置平安裝置和手動(dòng)工具確保作業(yè)平安。

3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時(shí),彼此要協(xié)作切勿同時(shí)操作以免造成意外事故。

3.2.模具高度調(diào)整:

3.2.1.合模之后使用手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點(diǎn)位置,檢查作業(yè)時(shí)模具高度是否適當(dāng)。

3.2.2.手動(dòng)調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

3.3.隨時(shí)留意機(jī)臺(tái)各部位的固定螺絲有無鬆動(dòng)。

3.4.生產(chǎn)時(shí)有無發(fā)出異聲。

四.停車步驟:

4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時(shí),應(yīng)使機(jī)器置于平安停止?fàn)顟B(tài)。

4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。

4.3.停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn):押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。

4.4.切斷電源:將操作電源開關(guān)置于off位置,并將總電源開關(guān)拉下。

五.使用后應(yīng)留意事項(xiàng):

5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機(jī)油。

5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。

六.故障排解:

6.1.腳踏雙手操作時(shí)離合器不結(jié)合:

6.1.1.如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。

6.1.2.如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

6.1.3.如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

6.1.4.腳踏板與拉桿固定螺比鬆動(dòng),應(yīng)以緊鎖。

6.2.離合器不脫離:

6.2.1.操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。

6.2.2.操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法恢復(fù)原來位置,應(yīng)以更換。

6.2.3.腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應(yīng)以更換。

6.3.曲軸停止超過上死點(diǎn):

6.3.1.自動(dòng)帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)整彈簧或更換制動(dòng)帶。

6.4.沖模擊合夾死后之脫離:

6.4.1.首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。

6.4.2.選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認(rèn)者,若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動(dòng)式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn),若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。

【第2篇】沖壓車間平安操作留意事項(xiàng)

一．使用前檢查：

１.１．開機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動(dòng)部位充分賜予潤(rùn)滑油，并應(yīng)具體檢查。

１.２．檢查模具安裝是否良好無異狀。

１.３．檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

１.４．檢查手工具，小零件及其他不必要的物品是否的確移離工作臺(tái)或沖模四周。

１.５．推上總電源開關(guān)，查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。

二．開車步驟：

２.１．主馬達(dá)啟動(dòng)：打開操作電源，押下主馬達(dá)啟動(dòng)按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài)，并留意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。

２.２．運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為，手動(dòng)、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式，將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動(dòng)運(yùn)作，操作將馬達(dá)啟動(dòng)按鈕押下，即可作單次行程，連續(xù)行程之動(dòng)作操作。

２.３．操作方法選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動(dòng)操作，腳踏操作、雙手操作、手動(dòng)操作時(shí)，將離合器結(jié)合用手攀動(dòng)飛輪，使沖床運(yùn)轉(zhuǎn)；將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時(shí)，即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn)；將操作選鈕扳于雙手操作位置，則用雙手押下操作按鈕即可操作。

２.４．手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作：押下主馬達(dá)停止按鈕，用手將操作器上的拉桿拉下，凸輪回轉(zhuǎn)一個(gè)角度離開鍵尾，使離合器結(jié)合再用手攀動(dòng)飛輪致使沖頭作寸動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。

２.５．腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于"腳踏'位置，用腳壓下腳踏開關(guān)馬上離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓，如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

２.６．雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于"雙手操作'位置，用雙手押下左，右按鈕后，馬上放開此時(shí)沖床作單次行程，若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

２.７．無負(fù)荷試沖：根據(jù)上述（２．４－２．６）項(xiàng)操作要領(lǐng)，試沖無異狀后方可放置胚料實(shí)施負(fù)荷試沖。

２.８．負(fù)荷試沖：試沖數(shù)次，若一切正常則可正式作業(yè)。

三．使用中應(yīng)留意事項(xiàng)：

３.１．運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)：

３.１.１．手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動(dòng)之場(chǎng)合；單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè)；連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。

３.１.２．使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留意作業(yè)平安，在選用腳踏操作時(shí)隨時(shí)要保持警覺狀態(tài)，以免造成不必要的損失。

３.１.３．操切勿以疲憊或浮燥的心情從事作業(yè)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時(shí)的平安。

３.１.４．作業(yè)時(shí)如手需伸入模具內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)選用雙手操作，必要時(shí)須配置平安裝置和手動(dòng)工具確保作業(yè)平安。

３.１.５．如需２人以上共同作業(yè)時(shí)，彼此要協(xié)作切勿同時(shí)操作以免造成意外事故。

３.２．模具高度調(diào)整：

３.２.１．合模之后使用手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作，使沖頭至下死點(diǎn)位置，檢查作業(yè)時(shí)模具高度是否適當(dāng)。

３.２.２．手動(dòng)調(diào)整：鬆開沖頭上方固定螺絲，開口扳向左或右使沖頭上升或下降，調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

３.３．隨時(shí)留意機(jī)臺(tái)各部位的固定螺絲有無鬆動(dòng)。

３.４．生產(chǎn)時(shí)有無發(fā)出異聲。

四．停車步驟：

４.１．每逢中午或下班停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)使機(jī)器置于平安停止?fàn)顟B(tài)。

４.２．操作停止：押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。

４.３．停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)：押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。

４.４．切斷電源：將操作電源開關(guān)置于ｏｆｆ位置，并將總電源開關(guān)拉下。

五．使用后應(yīng)留意事項(xiàng)：

５.１．停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈，并涂上少許機(jī)油。

５.２．待一切處理好后，方可離開工作崗位。

六．故障排解：

６.１．腳踏雙手操作時(shí)離合器不結(jié)合：

６.１.１．如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。

６.１.２．如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

６.１.３．如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

６.１.４．腳踏板與拉桿固定螺比鬆動(dòng)，應(yīng)以緊鎖。

６.２．離合器不脫離：

６.２.１．操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。

６.２.２．操作器上的彈簧斷或過鬆，使凸輪無法恢復(fù)原來位置，應(yīng)以更換。

６.２.３．腳踏板上的拉簧斷或過鬆，使凸輪不能原位應(yīng)以更換。

６.３．曲軸停止超過上死點(diǎn)：

６.３.１．自動(dòng)帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)整彈簧或更換制動(dòng)帶。

６.４．沖模擊合夾死后之脫離：

６.４.１．首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。

６.４.２．選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向：依照１所確認(rèn)者，若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動(dòng)式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn)，若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。

【第3篇】沖壓車間平安操作留意事項(xiàng)怎么寫

一使用前檢查:

1.1.開機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動(dòng)部位充分賜予潤(rùn)滑油,并應(yīng)具體檢查。

1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。

1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否的確移離工作臺(tái)或沖模四周。

1.5.推上總電源開關(guān),查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。

二開車步驟:2.1.主馬達(dá)啟動(dòng):打開操作電源,押下主馬達(dá)啟動(dòng)按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并留意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。

2.2.運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動(dòng)、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式,將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動(dòng)運(yùn)作,操作將馬達(dá)啟動(dòng)按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動(dòng)作操作。

2.3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動(dòng)操作,腳踏操作、雙手操作、手動(dòng)操作時(shí),將離合器結(jié)合用手攀動(dòng)飛輪,使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);

將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時(shí),即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);

將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。

2.4.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作:押下主馬達(dá)停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個(gè)角度離開鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動(dòng)飛輪致使沖頭作寸動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。

2.5.腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關(guān)馬上離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

2.6.雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,馬上放開此時(shí)沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

2.7.無負(fù)荷試沖:根據(jù)上述(2.4-2.6)項(xiàng)操作要領(lǐng),試沖無異狀后方可放置胚料實(shí)施負(fù)荷試沖。

2.8.負(fù)荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。

三使用中應(yīng)留意事項(xiàng):3.1.運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè):3.

1.1.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動(dòng)之場(chǎng)合;

單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);

連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。

3.1.2.使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)留意作業(yè)平安,在選用腳踏操作時(shí)隨時(shí)要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。

3.1.3.操切勿以疲憊或浮燥的心情從事作業(yè),應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時(shí)的平安。

3.1.4.作業(yè)時(shí)如手需伸入模具內(nèi)操作時(shí),應(yīng)選用雙手操作,必要時(shí)須配置平安裝置和手動(dòng)工具確保作業(yè)平安。

3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時(shí),彼此要協(xié)作切勿同時(shí)操作以免造成意外事故。

3.2.模具高度調(diào)整:

3.2.1.合模之后使用手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點(diǎn)位置,檢查作業(yè)時(shí)模具高度是否適當(dāng)。

3.2.2.手動(dòng)調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

3.3.隨時(shí)留意機(jī)臺(tái)各部位的固定螺絲有無鬆動(dòng)。

3.4.生產(chǎn)時(shí)有無發(fā)出異聲。

四停車步驟:

4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時(shí),應(yīng)使機(jī)器置于平安停止?fàn)顟B(tài)。

4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。

4.3.停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn):押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。

4.4.切斷電源:將操作電源開關(guān)置于off位置,并將總電源開關(guān)拉下。

五.使用后應(yīng)留意事項(xiàng):

5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機(jī)油。

5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。

六故障排解:

6.1.腳踏雙手操作時(shí)離合器不結(jié)合:

6.1.1.如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。

6.1.2.如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

6.1.3.如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

6.1.4.腳踏板與拉桿固定螺比鬆動(dòng),應(yīng)以緊鎖。

6.2.離合器不脫離:

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